Как резать фанеру на лазерном станке

Художественное выжигание лазером

Как это происходит

Обработка дерева лазером на станке с ЧПУ

• По большому счёту, для обработки на лазерных станках с ЧПУ можно обрабатывать любую древесину , но всё-таки инструкция отдаёт предпочтение кедру, буку, ольхе, пробке и любым ценным породам. Кроме того, очень часто практикуется резка лазером по фанере и МДФ.
• Процесс резки лазером по своей сути, это тоже выжигание, только более точное и сфокусированное , которое возможно при выборе подходящей оптики – обрабатываемая поверхность просто сгорает и обугливается. Но это по вполне понятным причинам вызывает нагрев соседних участков древесины, поэтому над резаком устанавливается подача сжатого воздуха и участки возле зоны реза подвергаются всего лишь низкому термическому напряжению.
• Но если твёрдые сорта древесины ещё можно обрабатывать без подачи сжатого воздуха, так как у них понижена теплопроводность, то для мягких сортов древесины, МДФ или фанеры такое охлаждение является производственной необходимостью .
• Обугливание краёв реза при обработке получаются коричневого цвета, поэтому могут использоваться, как элемент декорации и подчёркивание линий орнамента или картины .

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлениемОтлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольныеРабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольныеНебольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станкиСвоими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Это интересно: Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Плюсы и минусы лазерной резки

Приборы для лазерной резки обладают следующими преимуществами:

1. Универсальность. Приборы для нарезки фанерных листов при помощи лазера могут применяться при обработке кожаных изделий, ткани, органического стекла, пластиковых полимеров и иных материалов с низкой теплопроводностью и температурой горения.
2. Многофункциональность. Лазерный прибор используется при нарезке деревянных заготовок, гравировке, сварке и фрезеровке. В зависимости от скорости передвижения механизмов станки способны создавать узоры различной толщины и формы.
3. Минимальная ширина разреза. Лазерные устройства обеспечивают высокую точность изготовления деталей. Благодаря фокусировке лазера, ширина разреза составляет 0,01 мм, что позволяет детализировать наносимое на поверхность фанеры изображение.
4. Бесконтактность. Лазерные устройства не соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, что снижает риск деформации заготовки.
5. Гигиеничность. Во время резки лазером не образуется большое количество пыли, стружки и иных видов грязи.

Главным недостатком лазерного станка является высокая стоимость. Аппараты состоят из дорогостоящих трубок и лазерных диодов. Средняя цена среднеформатных станков составляет 225 000 руб.

2 Оборудование

Лазерная резка фанеры выполняется на специальных станках, которые имеют достаточную мощность газового лазера и управляются при помощи специально созданных программ.

Все остальное происходит автоматически с максимально эффективным и быстрым результатом.

Для улучшения качества прорезанных лазером краев изделия применяются чиллеры, которые охлаждают колбы с газом, о также системы обдува, убирающие отходы, возникающие при горении древесины и охлаждающие обрабатываемую поверхность.

Таким образом убирается эффект обугливания и ненужного потемнения краев по разрезу.

Станок с ЧПУ для лазерной резки фанеры

Лазерные станки сделанные своими руками не столь эффективны в работе, так как имеют недостаточную мощность и у них, как правило, отсутствует качественные обдув и охлаждение. Кроме того, управление движением лазера по намеченной линии происходит вручную, что не гарантирует точности прохождения луча по заданной траектории.

2.1 Самодельное устройство

Как это ни странно, но практически у каждого в доме есть свой собственный лазер.

Правда такое приспособление имеет небольшую мощность, поэтому использовать его можно лишь при работе с фанерой небольшой толщины, так как за один проход материал прожигается всего на 0,01-0,02 мм.

Но в изготовлении деревянных изделий им вполне можно пользоваться, при работе своими руками, особенно если есть необходимость просто нанести на поверхность определенный узор или рисунок.

2.2 Процесс резки

Осуществляется при помощи газовой трубки, в состав которой входят оксид углерода, азот и гелий.

Рабочая мощность направленной струи газа составляет порядка 20 Вт. При подаче на трубку электрической искры, появляется монохромное излучение, которое, проходя через систему зеркал, собирается в световой пучок (луч) легко разрезающий деревянный материал.

Процесс лазерной резки фанеры

В обязательном порядке должен присутствовать охладитель для трубки, так как ее оболочка сильно нагревается. Эффективное охлаждение можно обеспечить, создав своими руками, дополнительный объем вокруг трубки, в котором будет циркулировать охлаждающая жидкость.

Для создания такой системы потребуется электронасос и емкость (резервуар) на 80-100 литров. В качестве охладителя используется фреон.

Для стабильной работы устройства желательно установить отдельный трансформатор, который будет обеспечивать лазер необходимой энергией.

2.4 Профессиональный уровень работ

Если появилась идея, а своими руками, без профессионального оборудования, ее не выполнить, то лучше всего обратиться к специалистам, имеющим лазерный станок высокого уровня.

На сегодняшний день существует достаточно много компаний, фирм, предприятий, который с удовольствием возьмутся за фигурную резку фанеры по вашему эскизу или готовому файлу в графической программе.

Стоимость выполнения заказа определяется по толщине материала и общей длине разреза (в погонных метрах). Сложность конфигурации изделия при этом никак не учитывается, так как запрограммированному лазеру все равно как резать — по прямой линии или зигзагами, закруглениями, отдельными отверстиями и т.д.

Пример использования готовых изделий из фанеры для декорирования радиаторной ниши

Для склеивания отдельных слоев в ней использована карбамидная смола, у которой термостойкость гораздо ниже, чем у фенольной смолы или бакелитового лака.

За счет этого сопротивление материала тепловому воздействию слабее и на изготовление определенного изделия требуется гораздо меньше временных и энергетических затрат.

Что представляет собой лазерный станок?

Если описывать процесс работы такого оборудования, то функционал режущего элемента выполняет лазер, который включает в свою конструкцию стеклянную трубку, заполненную газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал, создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать поверхность обрабатываемого материала.

Толщина шва резки составляет не более 0,02 мм. Это позволяет резать и наносить гравировку на поверхности с высокой точностью рисунка.

К основным плюсам обработки материалов на лазерном станке можно отнести: точность резки или гравировки, скорость работы, удобство управления, широкий выбор готовых шаблонов, ровные края среза. Из минусов: ограниченный размер рабочей зоны, черные следы от лазера после обработки древесины.

Одним из ключевых элементов конструкции лазерного станка является рабочая поверхность, над которой перемещается лазерный резак. За основу используется числовое программное управление. Каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим (оси «x» и «y»). С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером. Именно, исходя из размеров рабочей поверхности, вы можете составлять размерную сетку изделий.

На рынке представлен широкий ассортимент такого оборудования, и при выборе стоит обращать внимание на мощность, габариты обрабатываемых изделий, производительность, комплектацию и собственно набор функций, которые оно может выполнять (резка, гравировка и др.)

Как работает лазерный станок?

Данное оборудование работает на основе ЧПУ, в котором зачастую уже предустановленна поддержка популярных графических редакторов, например: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator.

• Для соединения станка с компьютером достаточно подключить аппарат с помощью комплектного кабеля к ПК и установить программное обеспечение (драйвера) для работы с ним.
• Следующий этап – это подготовка эскиза изображения. Его готовят в графическом редакторе.
• На рабочую поверхность устройства укладывают заготовку материала и фиксируют ее (например, лист фанеры).
• Настройка параметров работы оборудования: скорость прохождения лазера, параметры заготовки, размещение рисунка и другое.
• Запускают станок в работу и ждут полного завершения процесса резки или гравировки.

Запуская бизнес на лазерном станке, вам не составит труда разобраться с работой данного оборудования, ведь на youtube есть много мануалов по работе с этой техникой, а все проблемные вопросы легко можно искать в поисковиках.

Какое оборудование потребуется для организации рабочего места по раскрою дерева

Обратите внимание на то, что максимального качества и производительности позволяет добиться только рабочее место. Полностью укомплектованное всем необходимым

Поскольку, в подавляющем большинстве случаев, сразу приобретается лазерный станок, обратите внимание на наличие и характеристики следующих узлов и элементов:

• мощность лазерной трубки (от 120Вт);
• надежность самого портала.

Обеспечивают передвижение лазерной головки, её двухплоскостное перемещение относительно поверхности заготовки.

Электронный блок управления.

Именно он формирует команды, обеспечивающие автоматизацию процесса передвижения головки лазера относительно поверхности заготовки.

Отвод продуктов, выделяющихся при сгорании материала в зоне реза.

Многие пользователи ошибочно считают наличие подобного оборудования необязательным. Однако в закрытом пространстве помещения, при отсутствии действенной вентиляции, в короткие сроки значительно возрастает концентрация канцерогенов. Это причиняет существенный вред органам дыхания и здоровью оператора в целом.

Запомните. Вытяжка, это обязательный компонент лазерного станка.

Компрессор

Правильно подобранный обдув, скорость и мощность резки позволят сделать вам идеальную кромку. Тут не скажешь точных настроек, всегда все индивидуально, надо подбирать на конкретном примере. Так все параметры зависят друг от друга и на разных станках, материалах, трубках они будут разные

Но основные моменты на которые надо обратить внимание мы обозначили

Распил с нулевым зазором

Профессиональным столярам известен принцип доработки несущей платформы режущего инструмента, который заключается в минимизации расстояния от прижимной базы до пильного органа. Уменьшение этого зазора снижает и вероятность слома верхних слоев заготовки. Чем пилить фанеру по принципу нулевого зазора?

Подойдут все инструменты с рабочей подошвой – от электролобзика до циркулярной пилы. Технически эта задача реализуется с помощью специальной накладки, которая закрепляется на опорной подошве. Ее наличие сокращает размер прорези, благодаря чему рабочий орган будет выбирать более мелкую стружку, сохраняя поверхности заготовки в целости.

Советы по обеспечению надлежащего качества обработки

Чтобы минимизировать или полностью исключить возникновение факела и «отстрелов», следует заблаговременно устранить вероятные причины их возникновения, к числу которых относятся:

• нарушение штатной работы системы воздушного охлаждения фокусирующей линзы;
• повышенная влажность заготовки, подлежащей обработке;
• лазерная трубка, установленная на станке, «садится» (под неё в настройках корректируется скорость и мощность);
• лазер расфокусирован (зеркальные призмы имеют повреждения или покрыты грязью);
• на сотах (ламелях, в зависимости от модели) рабочего стола возник нагар, который своевременно не был устранён.

Оптимальным выбором лазерного станка, укомплектованного ЧПУ являются модели линейки WATTSAN, хорошо зарекомендовавшие себя на российском рынке. В каталоге данного производителя представлены модели для решения любых задач: от занятия хобби (micro 0203, с размером сотового стола 300*200 и мощностью 40 Вт) до мощной (80 Вт) модели 1610 Cam Conveyer, со столом 1600*1000.

Дополнительными опциями могут быть: камера-сканер, стол конвейерного типа, автоподачу заготовки при работе, водяное охлаждение, серво двигатели, систему управления модели Powercut 7011.

Но в любом случае для постоянной резки толстой древесины мы рекомендуем использовать фрезерный станок, у него не будет нагара в зоне реза, да и скорость обработки деталей гораздо быстрее

Более развёрнутую информацию о возможностях и характеристиках лазерных станков можно посмотреть здесь: , на официальном сайте производителя, на нашем ресурсе. Удачного вам выбора!

Чем и как резать ДСП и фанеру? Несколько советов

Соблюдение этой рекомендации позволит предотвратить появление больших сколов и создать фрагменты фанерного листа с ровными краями.

Электролобзик очень удобно использовать для создания нескольких одинаковых фанерных деталей. Для этого сначала аккуратно выпиливается шаблон. Далее образец накладывается на фанерный лист или стопку листов и фиксируется с помощью струбцины. После этого мастер выпиливает фрагменты, обеспечивая аккуратное движение пилки электролобзика вдоль края шаблонной детали.

Резка фанеры с помощью дисковой или ленточной пилы

Нередко фанерные листы распиливаются на фрагменты требуемых размеров с помощью дисковой (циркулярной) или ленточной пилы. Скорость распиливания при этом весьма высока, однако аккуратность создаваемых распилов в большинстве случаев оставляет желать лучшего. Для того чтобы распил был максимально ровным, следует использовать отрезные круги с мелкими зубьями, предназначенные для раскроя древесины.Большую пользу приносит использование специального бокового упора, которым оснащается дисковая пила.

Резка фанеры с помощью ножовки

За неимением электролобзика, дисковой или ленточной пилы распилить фанеру можно обычной ножовкой. Помните о том, что зубья пилы должны быть как можно меньше — подойдет специальная пила для резки древесины. Движения, совершаемые при использовании инструмента, должны быть ровными и плавными, слишком сильного нажима следует избегать. Не забывайте о том, что даже одно резкое движение может привести к возникновению большого скола, что, в свою очередь, сделает фанерную деталь (возможно, уже почти готовую) непригодной к дальнейшему использованию.

В ряде случаев торцы созданных заготовок приходится дополнительно обрабатывать наждачной бумагой.

Полезные советы

Вне зависимости от того, каким инструментом вы пользуетесь, вам могут пригодиться следующие рекомендации:

1. Сначала выполняйте распиливание поперек волокон фанеры, затем — вдоль. Так вы предотвратите расщепление углов фанерной заготовки.

2. Нанося линии на фанеру, используйте не карандаш, а острый нож. Следуя этому правилу, вы прорежете фанерный лист на небольшую глубину перед распиливанием, что, в свою очередь, снизит вероятность образования сколов.

3. При использовании дисковой пилы нужно подавать лист медленно, поддерживая при этом высокую частоту вращения диска.

4. Для того чтобы создаваемые фрагменты фанерных листов имели максимально правильную форму, можно приобрести заготовки, на которые уже нанесены линии распила.

Преимущества обращения к профессионалам

При распиливании листа фанеры (например, в случае если создаваемые фрагменты должны иметь сложную конфигурацию) может оказаться полезной помощь профессионалов, в арсенале которых есть современное форматно-раскроечное оборудование. Использование такого оснащения в сочетании с опытом специалистов позволяет быстро изготавливать фанерные заготовки даже самой сложной формы, имеющие при этом идеально ровные края.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов.

Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении.

Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала.

Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере.

Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия.

Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;поскольку изделие легко повредить – требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т. д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ – фрезерные работы на станках с чпу.

Технология лазерной резки фанеры

Лазерный станок для обработки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

• вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
• гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
• наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
• фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Особенности выбора покупной модели

При желании приобрести станок, учтите такие особенности:

Точность резки

Важно выбирать те модели, у которых этот показатель достаточно хороший. Лазеры должны обеспечивать минимальную толщину разреза в 0,01 миллиметр

В противном случае вам не удастся получить высококачественные детали со сложной формой и различными текстурными элементами.

Высокая производительность систем, обеспечивающих резку. Такой параметр считается лучшей гарантией качества работы, ведь чем быстрее происходит резка, тем больше заготовок можно обработать за определенный промежуток времени. Кроме этого, при высокой производительности снижаются энергетические затраты, которые необходимы для станка.
Экономность и расход материала. Здесь всё работает по простому принципу: чем мощнее двигатель, тем больше материалов он расходует, но это положительно сказывается на продуктивности.
Универсальное применение. Некоторые модели могут не только разрезать разные по форме элементы, но и наносить гравировку или создавать рельефные картины.

При резке лазером необходимо применять только высококачественное оборудование. В противном случае вам не удастся добиться максимальной точности и качества резки. К тому же, в продаже можно найти и многофункциональные модели, которые отличаются особой универсальностью и эффективно разрезают металлические, деревянные или пластиковые поверхности.

Помимо огромного количества плюсов и сильных сторон такой технологии, чтобы не разочароваться в конечном результате важно в точности соблюдать ряд важных особенностей:

• Чтобы получить ровные торцы, необходимо правильно задавать параметры и выбирать высококачественные лазеры. Однако цвет этих торцов и резьбы будет немного темнее основного цвета сырья, что связано с воздействием высокой температуры на дерево.
• Лазерная технология подходит для обработки тонкой фанеры, толщиной не больше двух сантиметров. Если этот показатель превышает допустимый, придётся задействовать другие технологии и системы.

Выбирайте станок с учётом финансовых возможностей и индивидуальных особенностей мастерской. Есть смысл отдавать предпочтение проверенным производителям, которые сумели зарекомендовать себя на рынке и заработали множество положительных отзывов. Сомнительные фирмы выпускают дешевую, и недолговечную продукцию.

Технология фигурной резки фанерного листа

Алгоритм действий:

1. По размеру вырезается заготовка, с поверхности удаляется грязь и пыль.
2. Составляется векторный рисунок. Требуется тщательно продумать все участки. Если планируется вырезать форму или фигуру, то между линиями предусматривается необходимое расстояние.
3. Оборудование настраивается, выставляется подходящий режим, проверяются все подключения, протирается выпускающая линза.
4. Запускается программа раскроя. Необходимо следить за качеством обработки. Чтобы избежать ошибок, особенно при отсутствии опыта, обязательно нужно потренироваться.
5. По завершении процесса питающее устройство отключается.
6. Проверяется получившийся результат. Если требуется, то вносятся корректировки.

Теоретически режущий станок с ЧПУ не нуждается в постоянном контроле, он должен работать полностью автономно, но в реальности самодельные агрегаты желательно постоянно контролировать, особенно при первых запусках Осуществлять процесс можно и вручную по шаблонам, но такая нарезка будет уступать автоматической.

Лазерная резка дерева, фанеры, шпона — Санкт-Петербург | ЦЛТ (Центр Лазерных Технологий)

Отправьте сейчас заявку на лазерную резку фанеры!

Лазерная резка дерева — это технологичный способ обработки дерева, фанеры, шпона и других деревосодержащих материалов.

Лазерная резка фанеры и дерева на оборудовании ЦЛТ – это:

• высокая скорость обработки,
• качественный рез практически без нагара,
• доступная цена.

С помощью лазерной резки фанеры и дерева можно изготовить:

• сувенирную продукцию для последующей гравировки или полноцветной запечатки,
• бейджи, номерки, таблички,
• подарочную упаковку,
• объемные буквы и надписи из фанеры толщиной до 10мм,
• элементы декора и дизайна интерьера и многое другое.

Лазерная резка фанеры и дерева выполняется на нашем производстве как оптом, так и единичными партиями. Лазерная резка позволяет как раскроить материал для последующей обработки, так и выполнить сложноконтурную фигурную резку декоративных изделий, надписей и элементов оформления.

Мы используем самое разнообразное оборудование для лазерной резки, укомплектованное профессиональными координатными столами и современными средствами управления и подготовки программ. Различающиеся по типу, мощности и по техническим характеристикам наши станки позволяют вырезать как крупногабаритные изделия, так и миниатюрные элементы любой сложности и детализации. Резка фанеры и дерева лазером на нашем производстве практически исключает вероятность возникновения нагара и брака, а так же позволяет выполнять резку с минимальным количеством отходов.

Заказать лазерную резку шпона, дерева и фанеры в СПб вы можете по двум адресам:

• Тихорецкий пр., 21
• Боровая ул 32, оф 218

Добро пожаловать!

Цена на лазерную резку фанеры, дерева, шпона

Толщина	до 1,0 мм	до 1,5 мм	до 2,0 мм	до 3,0 мм	до 4,0 мм	до 5,0 мм	до 6,0 мм	до 8,0 мм	до 10,0 мм
Стоимость, руб за м.п. с НДС	18	20	21	25	29	42	45	50	55

Цена на лазерную резку МДФ

Толщина	до 3,0 мм	до 4,0 мм	до 6,0 мм	до 8,0 мм	до 10,0 мм
Стоимость, руб за м.п. с НДС	30	35	50	60	70

Резка заготовок из фанеры	Резка сувениров из дерева	Резка брелков из фанеры	Резка сувениров из фанеры
Фигурная лазерная резка	Лазерная резка фанеры	Резка сувениров из фанеры	Резка упаковки из фанеры
Резка сувениров из фанеры	Резка сувениров из фанеры	Резка сувениров из фанеры	Лазерная резка фанеры
Резка украшений из фанеры	Резка декоративных элементов из фанеры	Инкрустация из дерева	Резка декора из фанеры

Преимущества работы с нами:

Собственное производство	Cкидки от тиража
Изготовление образцов	Сложные решения
Контроль качества	Доставка по России

Лазерная резка дерева, это высокотехнологичное решение для сложноконтурной резки, а так же раскроя традиционных материалов. С помощью лазерного оборудования различной мощности имеющегося на нашем производстве, производится лазерная резка фанеры как для изготовления продукции под дальнейшее нанесение лазерной гравировки или уф-печати, такой как номерки, таблички, бэйджи, циферблаты настенных часов, так и изготовление надписей и топперов, элементов для оформления интерьера, элементов макетов зданий и конструкций. При этом край реза остается чистым, лишенный нагара. Резка букв из фанеры нередко используется для оформления дизайнерам ресторанов, баров, гостиниц и других коммерческих помещений. Лазерная резка шпона позволит изготовить элементы для инкрустации, с точностью и скоростью которые недоступны для ручной обработки. Мы осуществляем резку дерева лазером толщиной до 10мм, с максимальным размером изделия 900х1200мм. С растущей в последнее время в мире тенденцией к экологичному образу жизни, все больше людей отказываются от пластика в пользу изделий из традиционного дерева и фанеры. Резка изделий из фанеры, таких как подставки под горячее, костеры, новогодние игрушки, карандашницы, настольные часы и даже светильники пользуется устойчивым спросом у рекламных агентств и конечных заказчиков. Для компаний и частных лиц, занимающихся мебельным бизнесом с помощью оборудования Центра лазерных технологий доступна резка МДФ как крупными партиями, так и в рамках выполнения нестандартных единичных заказов.

Центральный офис Тел.:+7 (812) 309-89-99 доб. 301, 302Тел.: +7 (812) 951-26-60, +7 (812) 951-26-61 Адрес: Санкт-Петербург, Тихорецкий пр., 21e-mail: zakaz@ltc.ru

Офис «Обводный»Тел.: +7 (812) 309-89-99, доб. 351, 352,Моб: +7 (812) 947-42-15Адрес: Санкт-Петербург, БЦ «Stels», ул. Боровая, д. 32, оф. 218 e-mail: zapros@ltc.ru

Особенности вырезания самодельным мини-лазером

Чтобы успешно проводить выпиливание или вырезание каких-либо заготовок из фанеры, необходимо знать базовые правила применения фигурного плоттера, а также в точности выполнять пошаговое руководство. Лазерный инструмент позволяет наносить на фанеру разные рисунки и узоры, а за счёт отличных характеристик, именно фанерные листы используют для создания самых оригинальных и полезных вещей.

Сама процедура резки с помощью лазерного оборудования отличается многими сложностями и трудоёмкостью. Связано это с необходимостью создавать цифровые или обычные эскизы. При выборе подходящего сырья, убедитесь, что любые деформированные участки, сколы или трещины отсутствуют. Также следует избегать листов с расслоившимися местами и подтеками смолы.

Лазерную обработку дерева проводят с помощью механических и автоматизированных систем. Сам лазер работает бесконтактным путём, ведь процесс резки осуществляется посредством светового почка. Поэтому в процессе обработки отсутствует пыль, стружка или любые другие отходы.

Стоимость вырезания с помощью лазерных модулей определяется сложностью работы и заготовкой, которая поддаётся обработке. При отсутствии подходящей установки в домашних условиях следует обратиться за помощью в специальную контору, где она имеется. Профессиональные специалисты способны создавать точные чертежи, поэтому вероятность низкого качества конечной работы будет минимальной.

Чтобы точно определить стоимость предстоящих работ необходимо учесть и толщину материала, ведь этот показатель определяет требуемую мощность лазерного луча, воспроизводимого станком.

Для эффективной резки фанеры с помощью чп-станков необходимо применять проверенную продукцию от производителя Ф. К. Связано это с тем, что при склеивании таких фанерных листов применяется карбамидная смола, которая отличается превосходной термостойкостью.