Индикатор часового типа. Как пользоваться?

Цифровой мультиметр-тестер: как пользоваться прибором

Данный прибор является усовершенствованным вариантом активного индикатора. Это измеряющий напряжение тестер. Пользоваться как обычным устройством, им тоже можно. Профессионалы называют данный инструмент «мультиметром», потому что он может выполнять несколько функций:

• указывать на наличие или отсутствие напряжения;
• определять силу тока и величину сопротивления.

Подобные тестеры имеют переключатели, которые регулируют уровень чувствительности. Устройство может применяться при контактном и бесконтактном способе выявления наличия напряжения и вольтажа.

Прибор, помимо светового, оснащен также звуковым сигналом. Конструкция имеет цифровое табло, на котором отражаются показатели замеров.

Обратите внимание! К многофункциональному тестеру несложно приобрести дополнительно клещи, которыми можно определять силу тока без снятия изоляционного слоя. Цифровой мультиметр-тестер оснащен электронным табло

Цифровой мультиметр-тестер оснащен электронным табло.

Чтобы уверенно представлять, как найти фазу и ноль индикаторной отверткой подобного типа, нужно внимательно изучить описание прибора и инструкцию. Некоторые модели, помимо вышеперечисленных функций, могут проверять температуру оборудования, находящегося под действием тока. Подобные возможности важны для тех, кто контролирует работу электрических распредшкафов, электродвигателей и т. д.

Шкафами, откуда идет разводка электрокабелей, обустроены практически все современные дома. Да и относительно мощные двигатели в хозяйстве не являются редкостью. Поэтому нередко и в быту необходим многофункциональный тестер, а не простая индикаторная отвертка.

Использование инструмента

Многочисленные видео, как пользоваться микрометром, имеются в Сети, однако предварительно следует оговорить ряд условий правильного применения этого инструмента:

1. измеряемое изделие должно быть сухим и чистым.
2. работать грязными руками с инструментом не рекомендуется, поскольку точность конечного результата снижается.
3. замеры партии однотипной продукции всегда выполняются при одних и тех же условиях.
4. категорически запрещается прикладывать к трещотке и микрометрическому винту чрезмерные усилия, поскольку это может вызвать поломку измерительной техники.

Как пользоваться микрометром? Инструкция предполагает определённую последовательность действий. Для работы устройство располагают вдоль линии предстоящего измерения. Затем скобу микрометрическим механизмом вывинчивают до зазора, куда можно вести измеряемое изделие. После этого подводят стержень по полного контакта с поверхностью, и трещоткой фиксируют это положение. Винт вращения трещотки размещён в торце стебля, его стоит вращать до тех пор, пока трещотка не издаст три щелчка. При последующем вращении микрометрического винта со шкалой устанавливают вначале целое число линейной величины, а затем – по микрометрической шкале – число микрон после запятой

Важно, что верхняя часть микрометрической шкалы показывает мантиссу измеряемой величины со значением менее 50 мкм, а нижняя – более 50 мкм

«Контролька»: несложный самодельный пробник электрика

При наличии в арсенале индикаторной отвертки действия по ее применению понятны. А если таковой под рукой нет и по некоторым причинам в ближайшее время быть не может? В таких ситуациях на помощь придут знания и смекалка. Велосипед изобретать не понадобится, так как простейший самодельный прибор для определения наличия напряжения уже существует – это контролька. Так назвали его профессиональные электрики.

«Контролька» состоит из лампочки и двух проводков.

Состоит устройство из лампочки, вкрученной в патрон, и двух проводков, выполняющих функцию щупов. Как работает индикаторная отвертка-лампочка? Просто и довольно эффективно. Проводами необходимо коснуться элементов, в которых следует проверить присутствие напряжения. По степени яркости свечения лампы можно определить не только наличие напряжения, но и соответствие его норме.

Такой самодельный прибор позволяет проверить сразу три фазы. Для этого используются две последовательно соединенные контрольки: если два провода имеют одну фазу – лампочки не загорятся.

Этот самостоятельно изготовленный прибор не будет функционировать, если нет ноля, но такая ситуация практически невозможна как в быту, так и на производстве.

Обратите внимание! Все нормативные документы, касающиеся использования в быту и на производстве электроприборов и электроинструментов, рекомендуют применять только устройства фабричного изготовления. В «Контрольке» вместо лампочки может использоваться светодиод

В «Контрольке» вместо лампочки может использоваться светодиод.

Индикаторы часового типа

Индикатор часового типа, твердосплавный шарик в сменной оправе слева. Цена деления данного прибора 0,01 мм.

Индика́тор часово́го ти́па — измерительный прибор, предназначенный для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.

Конструкция

В цилиндрическом корпусе размещена реечно-зубчатая и шестерёнчатые передачи, преобразующие возвратно-поступательное движение измерительного стержня во вращательное движение стрелки прибора. В конструкцию индикатора входит пружина, исключающая люфты шестерёночных передач, то есть зацепление зубчатых колёс происходит всегда с одной стороной профиля зубьев. Обычно шкала прибора выполнена поворачивающейся, это удобно для установки нуля показаний при выполнении относительных измерений.

Стрелка индикатора чаще всего — многооборотная, обычно один оборот стрелки соответствует перемещению щупа на 1 мм. В некоторых моделях на приборе имеется вторая стрелка и малый циферблат, который показывает количество полных оборотов большой стрелки.

Наиболее распространены индикаторы с ценой деления 0,01 мм, поскольку большую точность трудно обеспечить реечно-зубчатой передачей. Большая стрелка такого прибора делает один оборот при смещении измерительного стержня на 1 мм, малая стрелка — при смещении на 10 мм.

На рабочем конце измерительного стержня большинства моделей находится твердосплавный шарик в сменной оправе, которым при измерении касаются измеряемой детали. Механизм индикатора имеет возвратную пружину, закрепленную между корпусом индикатора и стержнем. Эта пружина создает измерительное усилие на стержне.

Порядок работы с индикатором

Индикатор часового типа устанавливается в инструментальный штатив (наподобие лабораторного). В основании штатива закреплена цилиндрическая штанга, по которой закрепляется подвижная муфта со стержнем, с закреплённым на конце индикатором. Зачастую штатив имеет магнитное основание. Магнитное основание позволяет устанавливать штативы на вертикальных и наклонных плоскостях измеряемых стальных деталей без дополнительного крепления.

Общий порядок работы с индикатором часового типа:

• Измерительный стержень вручную поднимается, на основание под индикатором помещается эталон.
• Измерительный стержень опускается на поверхность эталона, шкала индикатора перемещается на нулевую отметку.
• Измерительный стержень вручную поднимается, на основание под индикатором помещается измеряемая деталь.
• Измерительный стержень опускается на поверхность детали, шкала индикатора показывает насколько (в сотых долях миллиметра) размеры измеряемой детали отличаются от эталонной.

Для различных применений в машиностроении, индикаторы используются в составе специальных приспособлений, позволяющих измерять крупногабаритные детали (индикаторные скобы), внутренние размеры (индикаторные нутромеры) и т. д.

Индикаторы часового типа выпускаются классов точности 0 и 1. Погрешность измерений индикатором часового типа зависит от измеряемой величины. Так в диапазоне измерений 1—2 мм погрешность находится в пределах 10—15 мкм, а в диапазоне 5—10 мм погрешность увеличивается до 18—22 мкм.

Рычажно-зубчатый индикатор

Как действует отсчетный механизм и на что обратить внимание при его покупке

1. Перед началом работы индикатор зажимается винтом на штативе.
2. Отмерочный стержень поднимается, и на основание помещается предмет с фиксированными параметрами.
3. Прибор опускается вниз по цилиндру штатива, пока наконечник не соприкоснется с поверхностью образца и стрелка не остановится на отметке 0. Такое положение носит название «натяг». Его значение должно быть больше допуска отклонения от номинальных показаний на 1 оборот стрелки.
4. Повторяя действия «поднятие/опускание» стержня, контролируется стабильность данных. Если стрелка отклонилась, настройку следует сделать повторно.
5. Стержень отводится, образец сменяется на измеряемый элемент. Щуп опускается на него, индикаторная шкала показывает отличия размеров от заданных (на 0,01 мм).

Перед тем, как приобрести индикатор ИЧ, необходимо проверить цену деления и размах. Чем меньше первый показатель, тем точнее будет производиться измерение. Чем шире размах (диапазон), тем максимальнее отклонение в миллиметрах может измерять устройство.

Устройство индикатора

Серия ИЧ состоит из корпуса, механизма передачи, шкалы, стрелки, измерительного щупа, и нейтрализующей люфты пружины (сцепление зубчатых колес всегда совершается с одного профиля зубцов). На вращающемся циферблате возможна установка нуля для относительных замерений, и маркера допуска в каком угодно месте. В продаже можно встретить приспособления со специальным ушком для закрепления на штативе.

Многие модели на конце стержня оснащены шариком из твердого сплава в сменяемой оправе. Он должен прикасаться к измеряемой детали. Давление на щуп осуществляется с помощью пружины, устроенной между корпусом и стержнем. Чтобы произвести измерения, индикатор ставится в штатив или стойку. В основании присутствует цилиндрическая штанга, по ней крепится мобильная муфта со стержнем, на конце устанавливается измерительный прибор. Держатель нередко комплектуется фундаментом с магнитами, благодаря которым его можно поставить по вертикали или под наклоном для работы с изделиями, не прибегая к дополнительной фиксации.

Методика поверки и условия эксплуатации измерительных головок

Средний срок службы приборов данного типа — 6 лет. Условия эксплуатации измерительных головок первого класса точности:

• температура — от -20 до +35 о С;
• влажность — до 80 %;
• присутствие агрессивных газов не допускается.

Не разрешается нанесение масла или эмульсии на поверхность прибора. При снижении плавности хода допускается частичная промывка механизма без его разборки. Для этого с прибора снимается крышка, после чего он помещается в авиационный бензин. В процессе промывки не допускается его попадание на шкалу индикатора.

Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92. Межповерочный интервал составляет 1 год.

Бывают ситуации, когда нужно знать точный размер детали, вплоть до сотых или даже тысячных долей миллиметра. Таковы, например, приборы точной механики, в которых важен чуть ли не каждый микрометр. Для этого и служит прибор с таким же названием, в котором ударение падает на другой слог.

Индикатор: это устройство для определения наличия напряжения

Индикатор – это устройство, контролирующее состояние физического процесса и визуально отражающее его изменения. Довольно часто данный инструмент называют «отверткой электрика». С этим не поспоришь: у каждого специалиста, занимающегося прокладыванием электрических кабелей или ремонтом электрооборудования, такое приспособление есть.

Индикаторную отвертку довольно часто называют «отверткой электрика».

Пользователи электроприборов тоже могут отслеживать состояние питания или техники, определять места поломок и разрывов цепей. И в данных ситуациях такие возможности им обеспечит все тот же общедоступный в плане пользования прибор – индикатор. Сегодня он есть практически в каждом доме. Отсутствие индикатора усложняет принятие правильного решения в случае исчезновения напряжения, так как выяснить, обесточен ли только дом (квартира) или же это последствие более масштабной поломки, без наличия инструмента практически нереально.

Принцип работы индикаторной отвертки довольно прост и состоит в следующем:

• жало устройства касается запитанной электропроводки;
• проходящий ток засвечивает лампочку;
• резистор путем создания значительного сопротивления снижает напряжение;
• через сенсорный контакт с телом человека ток уходит в землю.

Стоит обратить особое внимание на то, что проходящее через тело человека напряжение неощутимо и совершенно безопасно для жизни и здоровья. Устройство не требует владения никакими специальными навыками при его применении

Как устроены микрометры других видов?

Все разновидности микрометров функционируют по одному и тому же принципу. Наиболее известная область применения – определение бракованных деталей, могущих вызвать поломки в механизмах, где они применяются. Но точность измерений – до 10 мкм – достигается различными способами.

В рычажном микрометре крутящийся барабан заменён стрелочным указателем. Достоинство стрелочного измерителя – повышение быстродействия, пропускной способности на этапе проверки деталей микрометром: в деления вглядываться не нужно.

Микрометр со счётным механизмом (часового или циферблатного типа) – вроде того, что применялись в электромеханических счётчиках и кассетных (или катушечных) магнитофонах – калибруется и используется аналогично классическому. Поворот цифр в счётчике осуществляется пошагово. Смена одной цифры другой делится на 10 дополнительных делений (позиций) – благодаря шестерёнкам счётчика, что повышает точность замера с десяти до одного микрона.

На цифровых моделях устанавливается особо точный датчик, дающий градуировку в единицы микрон. Достоинство – точность измерений составляет 1 мкм, ошибки практически исключены. Такое изделие не уступает предыдущему типу – показания прибора считываются почти мгновенно. Складывать показания незачем – датчики и микропроцессор с успехом выполняют эту работу «на лету».

Выше цифровых по уровню точности стоят лазерные микрометры. Лазерный луч заслоняется деталью, его улавливает высокоточная фотоматрица, отсылающая полученное отклонение луча на АЦП и далее – на процессор и дисплей. Измерение занимает менее 1 с.

ГОСТ

С 1970 года государственные стандарты качества на эти приборы не менялись, но корректировались в 1998 году. В советском документе качества присутствуют следующие обозначения:

• С – стойка магнитная;
• низкие магнитные штативы ШМ – IIН и высокие ШМ-IIВ.

Параметры для ШМ – IIН:

• высота колонки :250 мм и выше;
• вылет стержня: 200 мм;
• диаметр отверстия для головки: 8 мм;

Параметры для идеала зарубежных изделий отличаются не сильно.

Конструкция ШМ – IIН и ШМ-IIВ схожи:

• магнитная основа для колонки;
• стержень;
• устройство подводки индикатора;
• шарнир, сжимающийся пружиной.

Главные правила для введения штатива в эксплуатацию:

• конструкция изделия удовлетворяет условию: установленная головка индикатора устанавливается во всех положениях;
• нет ощутимой качки, при установке на поверочную плиту первого класса;
• усилие отрыва штатива от поверхности с шероховатостью 0,25 микрон – 30 кг;
• допускаемый прогиб штатива 5 м;
• перемещение микровинта тонкой установки не более 0,0100;
• полный ход более 3 мм.

Для магнитных приспособлений, допуск на плоскостность не назначен. Гарантия на советские модели 18 месяцев.

Индикаторная отвертка с функцией обнаружения скрытой проводки

Термин «прозвонка» в статье уже использовался. Это одна из функций, которую может иметь инструмент. Такие устройства светодиодные, для питания применяется батарейка. Именно потому, что для индикаторной отвертки с прозвонкой необходим аккумулятор, многие отдают предпочтение простым вариантам, которые, по сути, являются вечными.

С помощью индикаторной отвертки можно найти скрытую проводку.

В основе прибора с прозвонкой могут лежать схемы:

• с полевым транзистором;
• с биполярным составным транзистором.

Коэффициент управления обоих видов элемента довольно высокий. Даже цепи с большим сопротивлением, заключенные между контактами отвертки, отпирают транзистор, и светодиод срабатывает – загорается. Подобное происходит и при попадании жала в электромагнитное поле.

Если оборванный провод подключен к фазе, то при проведении жала вдоль места его размещения и при удержании рукой верхней части отвертки лампочка будет светиться. После обрыва свечение исчезнет.

Обратите внимание! При пользовании индикатором напряжения как прозвонкой необходимо, чтобы параллельно фазе находился ноль, а конец проверяемого провода имел нагрузку. Такое устройство как детектор, определит местонахождение скрытой проводки более точно

Такое устройство как детектор, определит местонахождение скрытой проводки более точно.

При ведении индикатора вдоль кабеля под штукатуркой светодиод тоже будет светиться. При этом обязательно следует обеспечить контакт с верхней точкой. Если отвертку сместить на 2-3 см относительно провода, она погаснет.

Функция определения обрыва цепи, в том числе и под штукатуркой, присуща только индикаторным отверткам – мультиметром подобные операции выполнить нельзя.

Как настроить и проверить точность?

Данный измерительный прибор – из числа тех, что перед проведением измерений калибруются в обязательном порядке, так как речь идёт о микронах, а не о миллиметрах. Перенося его без чехла или футляра, случайное падение способно сбить точность. Методика проверки, несмотря на кажущуюся новичку сложность, очень проста. Для настройки на ноль обычного механического микрометра 0–25 мм выполните несколько шагов.

1. Убедитесь, что прибор чистый – особенно проконтролируйте удерживающие поверхности на пятке и винте. Для удаления соринок и жирового налёта лучше всего подойдёт чистый лист бумаги – поместите его между зажимами прибора и закрутите барабан до упора.
2. Раскрутите барабан обратно. При необходимости повторите этот шаг несколько раз, передвигая бумагу, пока смыкаемые поверхности не очистятся. Регулировка без очистки этих поверхностей невозможна – твёрдые частицы не дадут выставить точность.
3. Проверьте надёжность крепления скобы и пятки. Они не должны болтаться. Если это не так – инструмент подлежит ремонту, при котором скоба вновь надёжно закрепляется, а параллельность прижимной поверхности винта и пятки выставляются заново.
4. Завинтите барабан до упора без детали – до 3-го, 4-го или 5-го щелчков трещотки. Убедитесь, что все шкалы встали точно по нулевым отметкам.
5. Если, к примеру, отметка на барабане не совпадает с нулевой – отрегулируйте основу (стебель), подкрутив её с помощью спецключа, поставляющегося в комплекте. Ключ используют на приборе, в котором винт удержан при помощи дополнительной гайки или вторичного (опорного) винта со специальным углублением.
6. Проверьте точность измерений, зажав микрометром эталонную деталь – в среднем также до 4-го щелчка трещотки. Именно по ней можно откалибровать сам прибор. Микрометр успешно настроен и готов к работе.

Как пользоваться индикатором часового типа

О нет! Где JavaScript ?

У Вашего браузера отключен JavaScript либо он просто не поддерживает JavaScript. Пожалуйста включите JavaScript на Вашем веб-браузере для обычного просмотра данного сайта,

Индикатор часового типа

Принцип действия индикатора часового типа (рис.4. а ,б ) основан на преобразовании линейного перемещения измерительного наконечника в угловое перемещение стрелки посредством зубчатых передач.

https://www.youtube.com/watch?v=iW5Pyy3fzsI

Зубчатая рейка I (рис.4.а), нарезанная на измерительном стержне, имеющем измерительный наконечник 2, зацепляется с трибом 3 (трибом именуют зубчатое колесо малого модуля с маленьким числом зубьев 6. 16 ; значительно чаще изготовленное заодно со своей осью).

На одной оси с трибом 3 установлено зубчатое колесо 4 громадного диаметра, зацепляющееся с трибом 5 на оси которого установлена главная стрелка 6. По размещению стрелки 6 довольно круговой шкалы 7, имеющей 100 делений, отсчитывают величину линейного перемещения измерительного наконечника.

При перемещении измерительного стержня на 1 мм стрелка 6 делает один полный оборот, при перемещении измерительного стержня на величину менее 1 мм по шкале 7 отсчитывают доли миллиметра.

Так как индикатор часового типа относится к многооборотным измерительным головкам, т.е. к головкам, в которых стрелка совершает пара оборотов при перемещении измерительного наконечника в диапазоне измерения, то в нем (индикаторе) имеется дополнительная стрелка 8, закрепленная на оси запасного колеса 9, зацепляющегося с трибом

5, и шкала 10, по которой отсчитывают количество оборотов главной стрелки, т.е. количество целых миллиметров.

В связи с тем, что преобразующий механизм индикатора часового типа обязан снабжать отсчет при перемещении измеритель ного стержня в обоих направлениях (как мы знаем, большая часть зубчатых передач трудится по одной стороне профиля зуба, а между вторыми профилями имеется боковой зазор), в механизм индикатора встраивают закрученную моментную спиральную пружину II, именуемую волоском. Волосок формирует натяг во всех зубчатых передачах. Он об еспечивает зацепление лишь по одним профилям зубьев независимо от направления перемещения измерительного стержня и, тем самым, ликвидирует влияние боковых зазоров зубчатых передач на показания индикатора часового типа.

Винтовая пружина 12, снабжает постоянный контакт измерительного наконечника с поверхностью измеряемой подробности, т.е. формирует измери-тельное упрочнение величиной 80. 200 сН.

Установка индикатора на нуль при настройке на заданный размер производится поворотом главной шкалы индикатора за наружный ободок 13 (рис.4,б).

Все индикаторы часового типа имеют цену делений 0,01 мм и диапазон измерения от 2 до 10 мм. Погрешность индикаторов часового типа образовывает от 0,005 до 0,022 мм в зависимости от диапазона показаний.

Время от времени с целью уменьшения погрешности измерения в нутромерах вместо индикаторов часового типа употребляются однооборотные рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,002 и 0,001мм.

0 Комментариев · 17896 Прочтений

Самые интересные результаты статей, подобранные именно по Вашим интересам:

• Как пользоваться индикаторами форексКак пользоваться индикаторами Форекс для стабильных доходов от admin Сентябрь 26, 2015 Как подобрать для себя индикатор Тестирование Навыки торговли…
• Лучший индикатор трендаТрудиться на рынке форекс и не применять индикаторов легко немыслимо. Кроме того специалисты в собственной работе не обходятся без индикаторов силы,…
• Андрей терехов — индикатор ишимоку, как основа торговой системыПредлагаем вашему вниманию книгу Андрея Терехова «Индикатор Ишимоку, как база торговой системы». Являет она собой особый курс, основное назначение…
• Как правильно пользоваться macdИндикатор MACD – это один из самых первых технических индикаторов, созданных трейдером для трейдеров, в случае если сказать правильнее, то авторство…
• Индикатор ишимоку как основа торговой системы видеоИндикатор Ишимоку как база торговой системы (Вид Индикатор Ишимоку, это некая модель рынка. Базисной идеей индикатора Ишимоку есть, то что на любом…
• Бинарные часы как ими пользоватьсяДвоичные часы Я намерено написал эту статью для тех, кто не знает, как пользоваться двоичными часами. А все вследствие того что я приобрел эти часы и…

Как правильно измерять?

В барабан прибора вмонтирована трещотка. При измерении толщины или диаметра детали, как только та слегка сдавилась зажимами, раздаётся первый щелчок. Это и есть «момент истины» – перестаньте крутить барабан и посчитайте полученный размер по делениям. Инструкция крайне проста и выглядит следующим образом:

1. поместите деталь между винтом и упором;
2. прокрутите барабан до щелчка трещотки.

Дальнейшее вкручивание барабана с силой после щелчка трещотки способно расшатать винтовые канавки барабана. При многократном повторении этого неправильного шага микрометр со временем начнёт люфтить – резьба барабана подпортится. Никакая самая точная поверка на ноль не сделает достоверность измерений на нём первозданной, установленной заводом-изготовителем. Мерить повреждённым прибором станет невозможно.

Что касается тонкой проволоки из мягких металлов и сплавов – например, медной, алюминиевой, оловянной, свинцовой или проволочного припоя – лапки микрометра сплющат такую проволоку на 0,01–0,15 мм, и результат измерений окажется неточным. Закалённая сталь и победитовый сплав намного более устойчивы к воздействию трещотки. Такая проволока без проблем выдержит многократные измерения, не сплющившись по диаметру ни на микрон – при условии, что вы не продолжили сжимать её после контрольного щелчка барабана.

Измерительная головка: что это такое и с какой целью ее используют?

Это инструмент для сравнения эталонной и только что изготовленной деталей. Порядок измерений следующий:

Установка прибора «на ноль». Данная операция выполняется с применением эталона (детали, являющейся образцом).
Поднятие измерительного стержня. Для этого он оттягивается вверх за «ушко». Эталонная деталь извлекается и на ее место устанавливается другая (объект изысканий).
Опускание измерительного стрежня. Процедура выполняется плавно

Важно избегать ударов, способствующих деформации шестеренок и увеличивающих погрешность замеров.
Снятие показаний. На циферблате видно, на сколько сотых долей миллиметра данная деталь отличается от эталона.

Процедура извлечения одного изделия и установка на его место другого занимает несколько секунд. Более подробная информация о том, как измерять с помощью индикатора, изложена в его инструкции по эксплуатации.

Литература

• Апарин Г.А. Допуски и технические измерения. — М.: Машгиз, 1956. — 736 с.
• Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. — М.: Машиностроение, 1988. — 240 с. — ISBN 5-217-00154-2.
• Чепурин В.Н., Никифоров А.Д. Технический контроль в машиностроении: Справочник. — М.: Машиностроение, 1987. — 512 с.
• Сорочкин Б.М. и др. Средства для линейных измерений. — Л.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
• Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. — М.: Машиностроение, 1987. — 368 с.
• Шубин И.Н., Ткачев А.Г. и др. Типовые процессы в машиностроении. — Тамбов: Издательство ТГТУ, 2007. — 84 с. — ISBN 978-5-8265-0613-4.
• Афонасов А.И. и др. Измерение деталей индикаторными приборами: Методические указания. — Томск: Издательство ТПУ, 2009. — 12 с.
• Секацкий, В.С., Мерзликина Н.В. Методы и средства измерений и контроля: Учебное пособие. — Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007. — 286 с.
• Зайцев С.А., Грибанов Д.Д. и др. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Учебное пособие. — М:: ИЦ «Академия», 2002. — 464 с. — ISBN 5-7695-0988-0.

Индикатор часового типа: описание, характеристики прибора

Индикатор часового типа – это прибор, предназначенный для относительных измерений отклонений формы, наружных размеров, расположения поверхностей. Он представляет систему связующих шестерен и рычагов, которые усиливают движение стержня и преобразуют эти движения в показания прибора. В большинстве устройств часового типа перемещение измеряющего стержня прибора на один миллиметр соответствует одному обороту стрелки. В таком случае цена деления, а следовательно, значение перемещения стержня, которое прибор позволяет надежно измерить, составляет 0,01 мм. Пределы измерений составляют 0-5 мм и 0-10 мм. Индикаторы часового типа бывают трех классов точности: нулевого, первого, а также второго. Приборы нулевого типа допускают наименьшую погрешность измерений, а второго класса — наибольшую погрешность.

С целью относительных измерений в сфере слесарно-инструментального производства в трудоемких местах и при изготовлении различных деталей используют рычажно-зубчатый индикатор особо малых габаритных размеров.

Индикатор часового типа используют также для измерения значения биения цилиндрических деталей или для проверки параллельных сторон изделия, например, призм. С целью определения значения биения деталь необходимо установить на центрах специального устройства.

Все часовые индикаторные приборы унифицированы. Выпускают модели приборов брызгозащищенные на основе трех камней, с разгрузкой в случае удара по стержню, с диапазоном измерения 0-25 мм и 0-50 мм.

Индикатор часового типа способен измерять глубину просверленных отверстий. Такие приборы, как и микрометры, имеют точность измерений 0,01 мм. Малая стрелка устройства указывает на миллиметры, а большая — на сотые доли миллиметра. Для замера внутреннего диаметра используют специальное приспособление, надеваемое на индикатор.

Индикатор часовой служит для определения отклонения в размерах или положения проверяемой детали. В связи с тем, что циферблат делится на 100 частей, отсчет производится с точностью до 0,005 мм. Циферблат прибора имеет от нуля двухстороннюю градуировку: деления в правую сторону обозначают отклонение размеров в направлении увеличения, соответственно, в левую – в направлении уменьшения.

Для измерения линейных величин, отклонения геометрической формы, а также взаимного размещения поверхностей деталей используют индикатор часового типа с дополнительными устройствами. Такие измерения проводятся с помощью метода абсолютных измерений, когда измеряемое значение не превышает предела измерений шкалы прибора, и методом относительного измерения, путем сверки с концевой мерой длины.

Существуют индикаторы, основанные на использовании зубчатой передачи. В таких приборах подпружиненный измеряющий стержень и зубчатая рейка конструктивно выполнены как единое целое. Рейка находится в зацеплении с 16-тизубчатым колесом.

В заключение отметим, что индикаторы часового типа являются наиболее распространенными и широко применяемыми в конструкциях и элементах контрольных приспособлений измерительными устройствами. Эти приборы с ценой деления 0,01 мм применяются крайне редко — во-первых, от того, что контроль деталей и заготовок не требует такой высокой точности, и, во-вторых, в связи с быстрым износом измерительных устройств при работе в условиях кузнечно-штамповочных и литейных цехов.