Разборка инструмента
Практически все неисправности электрических дисковых пил нереально убрать, не разобрав аппарат частично по другому полностью.Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Интерскол делается в следующем порядке.
- Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
- Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с применением шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
- Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
- Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее одной из стороне.
- Далее, необходимо средством 2-ух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, где поворачивается подошва, для конфигурации угла.
Вставьте отвертку в щель меж корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.
Дальше выкрутите что остается сделать нашему клиенту крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
Средством рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините что остается сделать нашему клиенту его элементы.
Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 3.5 винта.
Когда механическая часть аппарата разобрана, приступаем к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку мотора, и снимите ее.
Сняв крышку, видно две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от мотора, то рекомендуется средством маркера наметить одну из их числа, также то место, откуда она была снята.
Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус мотора крепится к корпусу редуктора.
Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
В отсоединенной части корпуса мотора видно катушку статора.
Далее, следует выкрутить весь крепеж из ручки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.
Сняв одну половинку ручки, можно узреть модуль плавного пуска мотора и пусковую кнопку.
На этом деле полная разборка дисковой пилы заканчивается.
Пилаостанавливается в процессе работы
Остановку мотора в основной массе вызывают полостью изношенные электрические щетки. Когда контакт меж электродом щетки и ламелями коллектора нарушается, происходит выключение агрегата.
Нередко в покупке щеток для данного аппарата попадаются изделия с небольшим проводником, соединяющим электрод с пластинкой. Таковой проводник находится внутри пружины и даже не дает ей полностью разжаться. Когда электрод изнашивается до определенной длины, то прижим его к коллектору прекращается, потому что этому препятствует небольшой проводник. Если вы, осматривая щетку, обнаружите, что она еще не изношена и пружина не разжимается, то деталь следуетпоменять.
Основные узлы, материалы, инструменты
Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.
В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.
Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.
Мотор
На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.
В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.
Станина
Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.
Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.
Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.
Сборка
Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.
После установки двигателя надевается ремень.
После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.
Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.
Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.
Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.
В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.
Как видно результат впечатляет.
Передача вращения
В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.
Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.
Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.
Ремонт и обслуживания циркулярной пилы
Для того чтобы произвести ремонт необходимо разобраться в принципе роботы. Триггерный переключатель активирует универсальный двигатель, который приводит в действие червячную передачу на валу двигателя вращает ведущую шестерню. Шпиндель на ведущем зубчатом колесе удерживает лезвие и поворачивает его против часовой стрелки, производя резание вверх.
Регулируя опорную плиту, лезвие может прорезать различные толщины под разными углами. Когда полотно продвигается в разрез, нижний щиток втягивается в верхний щиток. По окончанию реза он возвращается назад на полотно, которое вращается в течение нескольких секунд после отпускания триггерного переключателя.
Следите за тем, чтобы оно было чистым и острым. Перед каждым использованием циркулярной пилы проверяйте нижний защитный кожух на безопасность.
Как снять диск с циркулярной пилы?
Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:
- Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
- Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
- Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
- Открутить болт с помощью специального ключа, который входит в комплект
- Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
- Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
- Снять пилящий круг
Диск на болгарке заклинило: как быть и что делать
Заменять комплектующую деталь на приборе, если он стал ее закусывать, достаточно сложно, тем более если поврежден режущий элемент или сам привод. Существует множество способов, как открутить круг на болгарке, каждый из которых нуждается в подробном описании.
Если открутить расходный материал собственноручно не удается, следует обратиться за помощью в мастерскую
Как заменить диск вращением в противоположную сторону
Положительные стороны способа:
- можно использовать без ключа;
- разрешено использовать со сломанным фиксаторов шпинделя.
Начинающие работники считают, что если стопор УШМ пришел в негодность, то исправить ситуацию уже нельзя. Но, это не так.
Необходимо из одной стороны в другую вращать абразивный круг. Предварительно защитив руки с помощью плотных перчаток, нужно пару раз нанести удары по режущей кромке круга. Достаточно нанести 2-3 сильных удара, затем гайку можно полностью убирать.
Ремонт с помощью рожкового ключа и торцевой головки
Чтобы исправить поломку таким образом, потребуется внести коррективы в комплектующие, а именно рожковый ключ на 16 и торцевую головку на 23,5 мм. Ключ нужно сточить до 4 мм, на головке сточить 4 выступа.
Далее ключ поместить под диск, а головку на фланец прибора и повернуть в сторону, противоположную движению круга. С помощью такого метода круг удастся успешно заменить.
Нагрев
Нагрев — это популярный и эффективный способ снятия диска с прибора
Для его применения важно нагреть фиксирующую гайку. В результате, фланец будет откручиваться значительно проще
Нагрев является одним из лучших методов для замены расходного материала
С помощью обыкновенного гвоздя большого размера
Для работы потребуется гвоздь 100 мм. Его концы нужно согнуть в форму буквы П так, чтобы они легко входили в стандартные отверстия на зажимном фланце. После этого нужно убрать острие и шляпку, вставить гвоздь и повернуть фиксатор. Способ хоть и считается простым, но требует определенной сноровки и подходит не для всех моделей.
При помощи газового ключа
Выбор газового ключа является одним из самых эффективных способов раскрутить заклинивший диск. Но следует учитывать, что при устранении закусывания есть риск повреждения фиксатора шпинделя или прижимной гайки.
Перфоратор и дрель в помощь
Инструмент необходимо поставить в режим отбойного молотка, на среднюю мощность. В роли насадки подойдет бур 6 мл. Его нужно упереть в краешек отверстия прижимной гайки, аккуратно зафиксировать положение шпинделя, а затем с помощью короткого движения сдвинуть с места.
Способ выстукивания гайки
По технике выполнения метод напоминает вышеописанный, но для использования лучше выбрать зубило.
Осуществив фиксацию головки шпинделя, нужно простукивать по краям отверстия зажима. Сдвинув фиксатор впоследствии можно открутить его своими руками, а затем изменить на необходимый.
Разрушение режущего круга
Еще одним методом станет полное разлом комплектующей детали. Оборвать диск можно собственноручно. Необходимо найти пластину и сточить части круга до металлического кольца, чтобы оно полностью обнажилось.
Еще один радикальный способ: распил прижимной гайки. Использовать его нужно только когда все другие действия не дали необходимого результата.
Прикасаться к болгарке можно только предварительно надев специальную одежду
Возврат циркулярной пилы ненадлежащего качества (бракованной)
Товаром не надлежащего качества, или бракованным считается тот, у которого имеются отклонения от нормального.
Брак, если
- Имеются отклонения во внешнем виде от нормального, либо не полная комплектация;
- Имеются недостатки, из-за которого циркулярная пила не способна удовлетворить предполагаемые потребности покупателя;
- Имеются недостатки, препятствующие выполнению прямого функционального назначения товара;
- Характеристики отличаются от заявленных в сопроводительной документации;
- Параметры не соответствуют ГОСТ или ТУ, согласно которых велось производство товаров.
Основания для возврата
Брак бывает разных видов.
| Вид | Описание |
| Обычный | Качество изделия не соответствует нормам, которые установлены для него |
| Существенный | Дефекты сложно убрать, для этого могут потребоваться высокие затраты времени и денежных средств |
| Явный | Брак этого вида обнаруживается при выполнении обычного осмотра. Также его выявляют на стадии технического контроля |
| Скрытый | Данный вид брака обнаруживается во время эксплуатации товара или при длительном хранении |
Любой из вышеприведенных видов брака позволяет вернуть циркулярную пилу в магазин или другую торговую точку.
При этом отсутствует возможность вернуть товар в следующих случаях:
- Если брак возник из-за действий покупателя;
- Если покупатель был заранее проинформирован о имеющихся недостатках;
- Если срок действия гарантии закончен.
Гарантийный срок – это период, в течение которого производитель или продавец предоставляют покупателю право на возврат некачественного товара. Он устанавливается на каждую вещь отдельно, в зависимости от характеристик того или иного товара и требований законодательства.
В гарантийный срок входит:
- гарантия от производителя – которая устанавливается производителем в соответствии с законодательством (например, в ГОСТ);
- гарантия от точки продажи – которая должна быть не меньше срока, который указал производитель.
Покупатель может вернуть товар в течение двух лет после покупки, даже если гарантийный срок закончен. Однако для этого необходимы серьезные основания. И процедура возврата в таком случае будет сложной.
Права покупателя
Если циркулярная пила будет ненадлежащего качества, то есть будут выявлены нарушения, дефекты, то согласно статьи 18 Закона «О защите прав потребителей» покупатель имеет право на ряд требований.
Покупатель имеет право на:
- На возврат и получения денег;
- На обмен товара на новый с теми же заявленными характеристиками;
- На проведение ремонта на бесплатной основе;
- На обмен на товар с другими характеристиками с оплатой разницы в цене
- По согласованию сторон на снижение цены на товар равным величине найденного брака.
Важно учитывать, что выбор одного из вышеперечисленного пункта должен осуществлять покупатель, но никак не продавец
Порядок действий
Если после покупки будет выявлен брак циркулярной пилы, то первое, что должен сделать покупатель – это обратиться к продавцу. На начальном этапе стоит попробовать договориться с ним устно, если же ничего не выйдет, то необходимо перейти к серьезным действиям.
Как сделать своими руками из циркулярной пилы
Сделать практичную угловую дисковую пилораму из циркулярной пилы невозможно. Ее изготовление нецелесообразно, т.к. конструкция такого инструмента при всем желании не позволит делать глубокие пропилы в бревнах, которые выполняются при изготовлении делового пиломатериала.
В данном случае, как минимум нужно использовать обычный электродвигатель и на длинном валу выносить сам диск.
Лучше всего для изготовления угловой дисковой пилорамы своими руками, использовать бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. О том, как сделать такой станок рекомендуем посмотреть соответствующее видео:
Обслуживание диска циркулярной пилы
Шаг 1. Снятие и установка ножа.
Шаг 1. Снятие и установка диска
Повернитесь и отсоедините циркулярку от розетки. Всегда используйте диск, соответствующее типу режущего материала. Чтобы снять полотно, втяните нижний защитный кожух настолько, чтобы вдавить зубья в кусок фанеры. Удерживая пилу, извлеките болт диска с помощью гаечного ключа, входящего в комплект поставки пилы . Наденьте рабочие перчатки, снимите шайбу, полностью втяните нижнею защиту и снимите диск: снимите внутреннюю шайбу. Очистите и осмотрите диск (шаг 2).
Чтобы установить диск, сначала вставьте внутреннюю шайбу обратно на вал. Наденьте рабочие перчатки и установите его на вал, зубья которого должны быть направлены против часовой стрелки. Затем вставьте другую шайбу обратно на шпиндель и снова установите болт диска. Поверните его рукой до упора, затем затяните на пол-оборота при помощи ключа из комплекта поставки циркулярки.
Шаг 2. Очистка и проверка диска
Наденьте рабочие перчатки, протрите полотно и болт лезвия чистой тканью: используйте небольшую кисть для очистки шпинделя. Если лезвие липкое, протрите его кистью, смоченной в растворителе для краски. Зубья полотна тупые — заточите его (шаг 3). Если полотно твердосплавное и оно изношенное или поврежденные зубы, замените его (шаг 1).
Шаг 2. Очистка и проверка лезвия.
Шаг 3. Заточка диска циркулярной пилы
Наденьте рабочие перчатки, подготовьте диск к заточке, закрепив его между зажимом 2 на 4 и небольшим деревянным блоком. Введите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре диска в 2 на 4 (см. вставку). Затем закрепите детали 2 на 4 на краю стола или верстака. Встаньте лицом к диску и при помощи фломастера отметьте в качестве ориентира изогнутый от вас зуб.
Шаг 3. Заточка лезвия циркулярной пилы.
Положите гладкий треугольный напильник на передний край контрольного зуба, положив его ровно к исходной скошенной поверхности, обычно под углом около 30 градусов. Легким нажатием сдвиньте напильник вперед по зубу 3-4 раза, затем при обратном ходе выталкивайте его из зуба. Повторите процедуру на каждом изогнутом от вас зубе, поворачивая диск по мере необходимости до тех пор, пока вы не вернетесь к исходному зубу. Затем так же заточите верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас.
Чтобы завершить работу, снимите зажим 2 на 4, вытащите гвоздь и переверните полотно. Протащите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре лезвия в 2 на 4, затем снова закрепите лезвие 2 на 4. Аналогичным образом запилите передний край и верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас. После заточки ножа протрите его чистой тканью и установите на место (шаг 1).
Как выбрать циркулярную пилу
Циркулярную пилу купить может каждый, задача эта довольно простая, но совершенно не факт, что инструмент прослужит вам верой и правдой долгие годы.
Чтобы купить действительно качественную модель, предлагаем ознакомиться с полезными советами по выбору.
Первым и наиболее важным, как и у других электроинструментов, критерием является мощность. Она влияет на то, насколько твердые и толстые материалы способна пилить выбранная модель. Пилы с мощностью до 1000 Вт предназначены для распиловки листового дерева или тонких досок. От 1000 до 1500 Вт уже способны работать с хорошей толщиной и высокой плотностью дерева. От 1500 Вт можно считать профессиональными моделями, им нипочем любые материалы, конечно же в пределах разумного. От частоты вращения диска зависит скорость производства работ. Обычно чем больше мощность пилы, тем больше скорость вращения, но есть и исключения. Имейте в виду, что в процессе распиловки в зависимости от твердости дерева, частота оборотов будет уменьшаться от нагрузки, вплоть до остановки. В таких случаях высокая мощность инструмента будет противостоять замедлению работы. Глубина погружения в большей степени зависит от диаметра диска и конструктивных особенностей пилы. Оптимальным значением считается 60-65 мм. Практически у всех дисковых пил можно регулировать глубину погружения, что является очень полезной функцией. Уменьшение глубины при распиловке тонкого материала снизит нагрев диска. Возможность пиления под углом не обязательная функция, но может наступить момент, когда она пригодится, поэтому следует заранее рассмотреть модели с такой возможностью. Наличие системы плавного пуска способно значительно продлить срок службы двигателя электропилы за счет постепенного увеличения оборотов вместо резкого рывка. Возможность блокировать шпиндель устройства позволит легче менять оснастку. Встроенная регулировка скорости вращения позволит подбирать нужный режим работы для определенного типа материала. Полезными бывают и дополнительные приспособления, например, расклинивающий нож и параллельный упор. Желательно, чтобы они имелись у приглянувшейся вам модели. В некоторых случаях вам может очень пригодится возможность стационарной установки пилы. То есть ручной инструмент можно превратить в станок на столе. Подключение строительного пылесоса к модели обеспечит чистоту окружающего пространства, чем облегчит работу и последующую за ней уборку
Обращайте внимание на такую функцию при выборе
Как правильно разобрать циркуляционную пилу Интерскол
Чтобы избавиться от всяких поломок в дисковых циркуляционных пилах, требуется обязательно разобрать устройство по частям, или совсем.
Как разобрать электрическую пилу Интерскол, читайте внимательно далее:
- Все крепежные элементы, регулирующие компоненты, необходимо выкрутить. Они располагаются сверху подошвы устройства.
- После нажатия кнопки в стопоре на редукторном валу, выкручивайте крепежный болт, на котором располагается диск пилы. Воспользуйтесь при этом ключом шестигранного вида
- Кожух защиты в нижнем отделении отодвигается на сторону, и сразу же убирается диск циркулярки.
- Опорная подошва должна быть снята, для этого снизу выкрутите все крепежи. Используйте две отвертки, чтобы удалить кольцо, так как он стопорит шток, поворачивающий подошву, чтобы изменить угол.
- Отвертка вставляется посередине щитового корпуса и подошвы. Теперь можно ее отодвинуть и снять.
- Далее выкручиваем все винты, которые крепят агрегатный кожух сверху. Двигающийся кожух пилы удерживают несколько винтов. Удалите их. Теперь все защитные кожухи отсоединяются от циркуляционной пилы.
- Возьмите специальный ключ, удалите болт в ножике расклинивания.
- Также удаляется шток, отвечающий за поддержку двигающегося механизма, все комплектующие отсоединены.
- Редуктор циркуляционной дисковой пилы отсоедините, избавившись от всех винтов.
- На данном этапе, вы разобрали механическую составляющую в агрегате, теперь следует заняться разборкой электрики в устройстве.
- Крышка двигателя удерживается крепежами, выкрутите его, можно снять крышку.
- Электрических щеток внутри две. Сто их посадки.
- Когда вы будете их отключать от мотора, маркером наметьте место их посадки.
- Корпус электрического мотора держится на редукторном корпусе с помощью винтов, которые требуется выкрутить.
- Теперь два этих узла в устройстве легко разъединяются. Внутри корпуса в моторе есть статорная катушка. Также рукоятка в устройстве избавляется от всех крепежных деталей. Перед этим также снимается прокладка из резины при помощи отвертки.
- Половина рукояти убирается, теперь в свободном допуске кнопка пуска и ее модуль.
Вы успешно самостоятельно разобрали дисковую циркуляционную пилу марки Интерскол.
Виды дисков для болгарки
УШМ широко применяется в строительных и ремонтных технологических операциях. Диски для болгарки отличаются между собой:
- размерами наружного диаметра и толщиной;
- материалом и способом изготовления;
- предназначением и максимальной скоростью вращения.
Выбор дисков для болгарки подразумевает знание и учёт особенностей не только обрабатываемых заготовок, но и возможностей самого инструмента.
Отрезные
Самые используемые круги для УШМ, также называются абразивными. Они классифицируются по разным признакам. Имеются диски для работы с металлом, камнем, деревом. Ещё есть алмазный диск, который служит для работы с наиболее прочными и твёрдыми материалами (железобетоном, керамогранитом, кафелем, мрамором, гранитом и другими природными и искусственными камнями).
Дадим краткую характеристику каждому виду.
Общий признак для всех отрезных дисков — классификация по наружному диаметру и толщине. Наружный диаметр бывает:
- 115 мм для маленьких бытовых болгарок;
- 125 и 150 мм для средних по мощности и весу УШМ;
- 180 и 230 мм для мощного профессионального инструмента.
Толщина дисков меняется в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Она зависит от размера насадки: диски с большим диаметром имеют большую толщину; диски средние и малые — любую. На выбор толщины диска влияют:
- скорость вращения рабочего органа болгарки;
- предполагаемая нагрузка.
Отрезные (абразивные) круги для металла
Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.
Отрезной диск по металлу для болгарки
Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.
Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.
Круг для камня
Для дерева
Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.
Отрезной диск по дереву для болгарки
Алмазные
Они применяются для резки высокопрочных материалов из природного и искусственного камня.
Алмазный диск по камню для болгарки
Существуют разные виды алмазных дисков для бетона, железобетона, камня. Между собой они отличаются фракционностью алмазного напыления и видом режущей кромки — сплошной, с крупными или мелкими прорезями, насечками
Важно знать, что алмазный диск не используется для работы с металлическими заготовками. По внешнему виду понять предназначение алмазных дисков затруднительно
Лучший вариант — перед покупкой проконсультироваться у продавца-консультанта или внимательно изучить приложение к упаковке.
Некоторые производители алмазных дисков окрашивают лицевую сторону краской, в зависимости от материала, для которого они предназначены:
- зелёной — для гранита;
- жёлтой — для гипса и кафеля;
- синей — для мрамора и бетона;
- серой — для гранитокерамики и черепицы;
- оранжевый — для кирпича.
Алмазный диск с сегментированным режущим лезвием используется для резки камней сухим способом. Круги со сплошной режущей кромкой требуют водяного охлаждения. Турбодиски с прорезями в теле круга работают с более высокой скоростью вращения, чем диски с сегментированным лезвием.
Шлифовальные и обдирочные
Шлифовальные круги делятся на четыре вида:
Лепестковыми (наждачными) насадками удаляют старую краску, грунтовку или лак, шлифуют деревянные изделия.
Так выглядит лепестковый диск
Специальными проволочными кругами ликвидируется ржавчина и удаляются стойкие загрязнения.
Алмазными модификациями в виде чаши полируются изделия из камня.
Тарельчатыми дисками из пластика или резины полируются металлические поверхности. На тарелки можно крепить сменные диски с наждачной бумагой, войлоком, губкой, тканью.
Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.
