Как правильно резать дсп болгаркой

Что нужно помнить при работе с болгаркой по дереву

Самое главное, чем грешат многие, ни в коем случае нельзя снимать защитный кожух, как бы вам не хотелось разглядеть место среза. Разрушение диска может произойти в любой момент, и осколки полетят не только в оператора, но и в окружающих, причём с такой невероятной скоростью, что никто не успеет среагировать.

Что ещё важно:

нужно проверить прочность крепления защитной крышки;
следует проверить целостность дисков, исключив те, что имеют сколы или трещины;
болгарку нужно держать так, чтобы защитный кожух был со стороны оператора;
начиная работу, необходимо проверить инструмент на холостом ходу на разной скорости. У инструмента не должно быть вибрации;
перед работой стоит осмотреть дерево на предмет наличия сучков;
крепко держать болгарку обеими руками;
время от времени делать перерыв, осматривая диск;
если болгарку заклинило, немедленно выключить её;
выбирать при работе устойчивое положение тела;
следить за тем, чтобы шнур не попал под диск;
передвигаться только с выключенным инструментом.

Надёжно фиксируйте насадки и регулируйте оборотыПомните, работать с таким инструментом нужно только в сосредоточенном, адекватном состоянии. Используйте защитные перчатки, маску и очки

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке

Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП

На что обращать внимание при выборе инструмента

Шлифовка дерева болгаркой – самый распространенный и доступный способ шлифования деревянного дома. Обычно УШМ используется для шлифовки сруба из строганных брёвен. С помощью болгарки удобно также шлифовать пазы и торцы бревен. Собственно, этим инструментом, при наличии навыков работы, можно обрабатывать любой пиломатериал. Но чтобы работа пошла не в тягость, а в радость, необходимо правильно выбрать болгарку и насадки к ней, а также знать и соблюдать правила работы с этим инструментом.

Выбор модели

Существуют как бытовые, так и профессиональные модели, которые отличаются мощностью и производительностью. Не стоит покупать самую дешевую болгарку, ее мощности вряд ли хватит для шлифовки всего сруба. Дорогие профессиональные модели – тоже не лучший выбор для домашнего использования. Они работают на больших оборотах, отличаются немалым весом и мощностью. Неспециалист, не имя навыков работы с таким инструментом, может просто испортить шлифуемую поверхность, оставив на ней вмятины. Лучше всего остановить выбор на:

полупрофессиональной модели мощностью от 800 до 1000 Вт

Этого будет вполне достаточно, чтобы отшлифовать сруб.
желательно покупать инструмент не с боковым, а задним забором воздуха, так он будет меньше забиваться пылью.
стоит также обратить внимание на длину кабеля. Слишком короткий шнур неудобен в работе.

Насадки на болгарку

Для работы придется запастись насадками, на которых закрепляется абразив. Насадки бывают двух видов:

Резиновые
Пластиковые.

Удобнее работать с пластиковыми насадками, они хоть и тоньше резиновых, но служат дольше. Резиновые быстро портятся, а кроме того, если резиновая насадка случайно коснется древесины, то на поверхности дерева она оставит некрасивый черный след, который убрать весьма проблематично.

Абразивные круги

Для шлифовки используют обычные диски с абразивными насадками либо лепестковые шлифовальные круги. Шлифовка сруба – работа очень пыльная. Выделяется много пыли, которая вместе с древесной смолой забивается в диск, абразив быстро стирается, поэтому шлифовальные круги быстро приходят в негодность. Одного диска при грубой обработке хватает примерно на 3-5 метров бревна, затем его приходится менять. Расход зависит от состояния древесины и типа поверхности. Сколько понадобится дисков для тонкой шлифовки, зависит от того, насколько тщательно была проведена первичная обработка.

Более длительный срок эксплуатации имеет альфадиск, представляющий собой металлический диск, на корпус которого напаяна победитовая крошка. Шлифовка бруса альфа диском позволяет значительно сэкономить на расходных материалах. Забившийся опилками диск можно просто почистить металлической щеткой и спокойно продолжать работать дальше.

Как распилить лдсп

ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.

Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы.
Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков – это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление “по царапине”. Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом – я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной – можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Фрезерование с помощью шлифмашинки

Другая операция, которую многие опытные мастера успешно используют с этим инструментом. Фрезерование. В отличие от фрез, невозможно выполнить действительно качественную отделку. Однако сделать паз, а также вырезать небольшую часть, будет вполне терпимо.

Опять же, эта операция опасна. Я уже написал рекомендации для общих действий с этим инструментом, так что просто следуйте им. Измельчитель нуждается в толстом и качественном резце. Сразу откажитесь от возможности использовать самодельные насадки, отдайте свой выбор старому бренду, застрахованному от сколов и поломок.

Даже используя все советы, новичок не должен заниматься фрезеровкой самостоятельно без присмотра более опытного мастера. Как уже упоминалось выше, несчастные случаи постоянно случаются с мастерами своего дела, учитывая нестабильность инструмента.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.
Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов
, как распилить ДСП без сколов
.

Эту статью находят по словам:

как отпилить дсп без сколов
чем пилить дсп без сколов
как пилить дсп без
как пилить дсп без сколов лобзиком
как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
как отрезать дсп без сколов
как разрезать дсп без сколов
чем резать дсп
чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;

измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

проведение черты вдоль линейки;

собственно, распил вдоль проложенной линии;

доработка места спила при помощи наждачной бумаги;

при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.

На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Правила безопасной эксплуатации электрической дисковой пилы

При покупке данного электроинструмента следует обращать внимание и на критерий безопасности. Абсолютно все добросовестные производители подобного оборудования «пеленают» режущий диск защитным кожухом, который может уберечь от попадания под режущее устройство пальцев, частей перчаток или других материалов, сохранив здоровье своему владельцу. Кожух всегда покрывает верхнюю часть диска, обращенного в сторону лица работающего с дисковой пилой человека, а нижняя часть «оголяется» только во время непосредственного распила

Кожух всегда покрывает верхнюю часть диска, обращенного в сторону лица работающего с дисковой пилой человека, а нижняя часть «оголяется» только во время непосредственного распила.

Первое качество защиты также сможет предохранить лицо, корпус и другие части лица человека от сколов.

Еще одна мера безопасности – защита устройства от случайного включения. Только после нажатия кнопки старта вместе с отключением данной опции пила начнет работать.

Не следует опасаться и заклинивая дисковой пилы, так как практически все современные производители в своем оборудовании предусмотрели подобную возможность, когда режущий диск перестает вращаться, но двигатель не отключается, после чего пилу можно вынуть из проблемного места распила и начать работу заново.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении. Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь. Станина. На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза. Три рабочих стола: 1-й: расположение узла

2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей

Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

лёгкие – 5 ч;
средние – не более 10 ч;
тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

Распил происходит следующим образом:

плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Фрезерование с помощью болгарки

Ещё одна операция, которую успешно выполняют многие опытные мастера с помощью данного инструмента – фрезерование. В отличие от фрезера, не получится выполнить действительно качественную обработку. Однако произвести паз, а также разрезать деталь маленького размера – получится вполне сносно.

Опять же, данная операция опасна. Рекомендации к общему действию с помощью данного инструмента я уже написал,поэтому соблюдайте именно их. Болгарке необходима толстая и высококачественная фреза. Сразу отметайте возможность использования самодельных насадок, отдайте свой выбор на старый бренд, застрахованный от сколов и разломов.

Даже при использовании всех советов, новичку в одиночку не стоит приниматься за фрезерование без присмотра более опытного мастера. Как упоминалось выше, несчастные случаи постоянно происходят и с мастерами своего дела, учитывая нестабильность инструмента.

Разновидности распила

Чтоб использовать листы оргалита более экономично, не допуская огромных отходов, на современных мебельных предприятиях раскрой материала поначалу создают при помощи компьютерных программ, включая графику. Потом переносят результаты или в программируемые распиловочные станки, или делают разметки вручную по размерам, приобретенным в программке. Дальше происходит резка листов на отдельные заготовки имеющимся оборудованием либо инвентарем.

В домашних критериях тоже не помешает поначалу составить схему распила листа ДВП, используя материал очень экономично. Даже если пригодится только часть плиты, стоит помыслить, как её правильней отрезать. Припас этого ходового материала для хозяйства всегда понадобится.

А реализация процесса распила листов оргалита имеет несколько разновидностей.

Прямолинейный распил. Делается по прямым лескам. Заготовки получаются прямоугольные.
Фигурный (криволинейный). В данном случае детали могут иметь самые различные неординарные формы — от обычных окружностей до сложных зигзагообразных фигур.
Смешанный. В таких деталях, получаемых распилом, находятся и прямолинейные, и фигурные формы.

Чем резать ДВП?

Зависимо от толщины листа оргалита следует выбирать и инструмент для его распила. Лучше, естественно, приобрести особый станок, который сумеет совладать с материалом хоть какой толщины. Но для единичного решения вопроса, к примеру, если требуется отремонтировать пару ящиков в мебельном шкафу, получать драгоценное оборудование никто не станет. Потому для таких работ, выполняемых временами своими руками, подойдёт последующий инструмент:

электрический лобзик;
пила по дереву с маленькими зубьями;
электрическая ручная циркулярная пила;
острый нож.

Очень ровно получается пилить электролобзиком, если у него имеется лазерная подсветка направления движения. Идеальная ровность наблюдается и при работе с циркуляркой. Надо сказать, что электролобзик и циркулярка — довольно популярные инструменты в домашнем хозяйстве, поэтому эти способы являются вполне актуальными и доступными для домашних умельцев.

Если толщина листа ДВП составляет не более 3 мм, то нетрудно будет отрезать несколько деталей и обыкновенным острым ножом. Нередко в гаражах найдётся и фрезерный станок, поэтому для изготовления из оргалита небольших заготовок пригодится и фрезеровка. Для несложных прямолинейных заготовок распилить лист ДВП можно болгаркой.

В особых случаях берут нужный инструмент в прокат, что обойдётся недорого, или обращаются в специализированные предприятия.

Как распилить ЛДСП в домашних условиях: инструкция

Следует определиться с типом раскроя, который станет применяться в процессе обработки листа из древесно-стружечного материала. В процессе производства мебели обычно применяется распил прямоугольного вида, отлично зарекомендовавший себя при вырезании квадратных и прямоугольных деталей. Определенные элементы, необходимые при создании дизайнерских и эксклюзивных предметов мебели, нуждаются в раскрое, являющемся криволинейным. Кроме того, допускается использовать смешанный метод распила ЛДСП.
Рядом с рабочей поверхностью желательно заранее расположить все необходимые инструменты. Можно распилить ЛДСП лобзиком или дисковой пилой, если имеется диск с зубцами необходимого размера.

Теперь необходимо приступать к разметке заготовок. Она осуществляется при помощи измерительного инструмента и наточенного карандаша. Спасти ламинированное покрытие, подверженное различным деформациям и повреждениям, поможет малярный скотч.
Опираясь на установленные требования к конечному изделию, необходимо разметить исходный лист

С нескольких торцов выбранной плиты следует отметить точки, по которым в дальнейшем будет производиться раскрой.
Так как необходимо распилить ЛДСП без сколов и повреждений, важно использовать обыкновенный скотч или иную техническую ленту, имеющую клеящий слой, к примеру, малярную. На древесно-стружечную плиту наносится облицовка, состоящая из лака и пленки из меламина, нанесение которых производится в условиях повышенной температуры и сильного давления

Использование ленты поможет спасти стороны раскроя от повреждений и задиров.
Когда лента, обеспечивающая защиту, наклеена, потребуется между собой аккуратно соединить уже размеченные заблаговременно точки.
Перед тем, как распилить ЛДСП по размерам, важно установить лобзик относительно верхней части плиты под достаточно острым углом. Это даст возможность добиться предельно ровных краев распила. Рекомендуется не сильно давить на рабочий инструмент, каждое движение должно производиться плавно, легко и достаточно ритмично.
Если после произведенного раскроя торцы остаются ровными, то последующая их обработка не потребуется. Если же были обнаружены заусенцы, неровные участки, то можно использовать рашпиль или мелкий напильник для обработки. Получившиеся края деталей можно оклеить подходящим по цвету шпоном, чтобы конечное изделие смотрелось приятно и было дополнительно обеспечено защитой.

Смотрите видео о том, как просто распилить ЛДСП без сколов.

Как распилить ЛДСП без труда: несколько советов

Многие мастера, вынужденные собирать и конструировать мебель в домашних условиях, сталкиваются с проблемой, связанной с тем, как распилить ЛДСП без труда. Здесь можно выделить несколько отдельных советов, помимо указанных выше.

Во-первых, в процессе работы желательно следовать строгим технологическим правилам и проявлять предельную осторожность с выбранным материалом. Если подойти к работе со всей неторопливостью, то это чревато появлением сколов на конечном изделии

Во-вторых, многие люди, не знающие, как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях, сталкиваются со следующей проблемой: появление в процессе осуществления работ чрезмерного объема древесной мелкой пыли. В таком случае, где можно распилить ЛДСП?

На крупных фабриках и организованных производствах решение этой проблемы представляется простым. Для этого применяются специально разработанные аппараты и технологии. Но дело в том, что в условиях дома использовать те же способы не представляется возможным. К примеру, если возникает потребность в том, чтобы раскроить около пары-тройки десятков листов, то весь мусор, образовавшийся при работе, устранить затем довольно тяжело. Поэтому довольно часто мастера не устраивают рабочий процесс дома, где распилить ЛДСП достаточно тяжело из-за неудобства и последующих проблем, а используют для этого территорию гаража, например.

Как правильно резать дсп болгаркой

Что нужно помнить при работе с болгаркой по дереву

Использование клейких лент