Как прокалить электроды в домашних условиях, как сушить, в духовке, феном, своими руками

Как сушить электроды в домашних условиях

Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется. Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса. В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.

Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка. Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне. Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.

В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.

Производители

Рынок сталеплавильной электродуговой техники завален предложениями о поддельных, кустарных моделях по низкой цене. Поэтому планируя покупку, найдите в интернете сайт производителей подобной техники и закажите печи напрямую или через официальных дилеров. Покупая агрегаты у непроверенного продавца, вы рискуете приобрести некачественную и недолговечную конструкцию, пускай и за небольшие деньги.

Приведем краткий список компаний производителей электродуговых печей:

Группа компаний «Thermal Technology» производит разнообразные по конструкции и мощности сталеплавильные агрегаты для лабораторных исследований и металлургической промышленности. Высокотемпературные печи могут проводить плавку в вакууме или при атмосферном давлении. Во всех случаях проводится тщательный контроль состояния воздуха в камере с расплавом. Технику используют не только в сталеплавильной отрасли, она успешно работает при выращивании монокристаллов и для получения оптоволокна.
Российский производитель, компания «Оптим Толедо» выпускает электрические сталеплавильные печи для промышленных установок под маркировкой «ДППТ» и «ЭШП». Модели «ДППТ» — одни из самых мощных промышленных сталеплавийных электродуговых печей. В них собран весь запас конструкторов и эксплуатационников при проведении разработки проекта для плавильных устройств, работающих на переменном электрическом токе. Мощные преобразователи постоянного тока работают для обслуживания печей, модели ДСП.
Дуговая сталеплавильная печь от Тайваньской компании «LEGNUM» — популярная марка производителей на российском рынке. Тиристорные электрические плавильные печи работают не только с металлами. Простота и надежность конструкции позволяет выполнять устройства в 2 вариантах. Они могут поставляться с гидравлической модификацией или редукторной. Отлично подходят для малого и среднего сталеплавийного предприятия с 3уровнем производительности свыше 2000 тонн в течение года.
С 1989 года на российском рынке успешно работает научно – техническая компания «ЭКТА», специализирующаяся на выпуске термического промышленного оборудования. Научные методы, используемые при разработке и проектировании печей позволяют компании конкурировать с зарубежными производителями, особенно по соотношению цены и качества продукции. Дуговые печи переменного и постоянного тока могут использоваться для производства сплавов алюминия и других металлов.
Печи от китайской компании «Чжэнчжоу Ланьшо промышленная печь» обеспечивают быструю плавку при пониженной себестоимости работы агрегата. Минимальные габариты при большом объеме загрузки, отличные показатели по теплоотводящим характеристикам и минимальный уровень загрязнения окружающей среды при полной загрузке и плавления шихты – это не полный список достоинств этой техники. Модели «KGPS 200кВт» применяются для производства нержавейки, чугуна, всех видов легированных, жаропрочных и конструкционных сталей. Можно использовать для получения цветных и драгоценных металлов.

Цены указывать нет смысла, они очень быстро меняются. Поэтому, советуем обратиться к производителям напрямую и узнать стоимость на интересующую вас технику.

Прокалить или просушить — в чем разница

Процедуры прокаливания и сушки практически во всех отношениях схожи. Однако есть небольшие отличия. Прокаливание проводится строго по инструкции, представленной на упаковке (как на фото выше). Основная цель сушки — удаление влаги

Поэтому для этой процедуры не так важно внимательно и серьезно следовать рекомендациям

Поэтому в некоторых случаях можно использовать «народные» средства для проведения термической обработки. Но для этого необходимо иметь информацию о том, как сушить электроды в домашних условиях. Информацию следует брать из надежных источников и полагаться только на мнение экспертов. Ниже приведены основные объяснения того, как сушить электроды в домашних условиях.

Прокалка сварочных стержней

Процесс сушки (прокаливание) — это обработка с использованием температуры, при которой влага удаляется с поверхностей. Избыточное присутствие воды в отложениях электродов приводит к их падению со стержня.

с таким электродом невозможно работать, трудно воспламеняется, качество работы оставляет желать лучшего.

Придется покупать новый пакет, который стоит недешево. Перед сваркой рекомендуется проверить электроды и при необходимости подготовить их. Начинающих сварщиков интересует: зачем при приготовлении использовать сушку и известкование?

Есть несколько ситуаций, в которых необходима сушка:

Палочки для еды давно не упаковывались в вакууме.
Место хранения отличается повышенной влажностью.
Электроды мокрые.

Запомнить! Сушка сварочных стержней перед сваркой — важный процесс, который, если его не сделать, повлияет на результат вашей работы.

При этом помните, что такую работу нельзя делать более двух раз, иначе напыление стержня полностью развалится.

Интересный факт, отжиг сварочных стержней увеличивает тепловой режим расхода материала перед работой. Некоторое сырье из-за большой разницы температур искажает ванну припоя, что делает припой слабым.

Во избежание дефектов прибегают к предварительной сушке.

Агрегаты для прокаливания

Сушка сварочных стержней в домашних условиях возможна с помощью специальных инструментов.

Рекомендуется использовать:

Электрический духовой шкаф с регулятором температуры. Аппарат имеет небольшие размеры и его легко переносить с одного места на другое. В основе работы лежат нагревательные элементы, управление которыми осуществляется автоматически с помощью регуляторов. Такая печь работает в штатной сети десять двадцать вольт. Мощность этого типа механизма варьируется от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка — пятьдесят килограмм.
Электрический духовой шкаф с функцией осушения. В современные модели встроен микропроцессор, с помощью которого можно настроить всю операцию. Теплоизоляция — особенность этого агрегата. Равномерное нагревание сварочных стержней достигается за счет использования встроенных тепловых экранов. Обычная сеть не подходит, для такого оборудования необходимо иметь три фазы по 380 Вт. Максимальная мощность 8,5 кВт и мощность до 160 кг.
Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Теплоизолированная герметичная конструкция, которую можно использовать как контейнер для хранения. Аппарат оптимальных размеров, что позволяет хранить сварщиков на рабочем месте. Основное умение этой техники — возможность нагревать сварочные прутки от трансформатора или от обычной сети 220. Вместимость таких ящиков — 10 кг прутков.

Принцип дегидратации

Для разных типов электродов необходимо правильно определять температуру и время высыхания. Для этого перед началом отжига ознакомьтесь с инструкциями на упаковке для правильного определения параметров сушки.

Обращаем ваше внимание, что зарубежные производители часто не предоставляют запрашиваемую информацию. Поэтому рекомендуем вам посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры

Запомнить! Сварочные прутки из целлюлозы не подвергаются отжигу. Кроме того, в них должно быть минимум воды в спрее, для этого они продаются в стальных баллончиках. Опыт показывает, что такие электроды можно прокаливать, пока температура не должна превышать 70 градусов, иначе покрытие будет повреждено.

Просушка своими руками

Как уже упоминалось, основная цель прокаливания — уменьшить количество влаги, попавшей при распылении металлического стержня. Процесс прост и не требует времени.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
Включить интенсивный всесторонний нагрев.
Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
Выдержать 2 часа.
Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Сколько времени, при какой температуре и как сушат электроды

Прокаливать можно любые типы электрода, исключение – целлюлозные. Они не поддаются термической обработке, поскольку при воздействии свыше 70 градусов покрытие электрода разрушается. В результате они становятся непригодными для сварки. Такие типы расходников хранят в металлических банках, поскольку при попадании влаги они не подлежат восстановлению.

Максимально можно просушивать электроды на высоких температурах 3 раза. После этого обмазка осыпается, что приводит к разрушению структуры расходника.

Если сравнивать понятия «прокаливание» и «просушивание», главное отличие заключается в том, что при прокаливании мы придерживаемся строго инструкции производителя. При просушивании электрода пытается избавиться от влаги любым удобным способом.

Соответственно, при сушке мы можем использовать любые термические приборы. Даже строительный фен позволит убрать ненужную влагу. Достаточно загрузить электрод в трубу и прогреть их при температуре не менее 150 градусов. Диаметр трубы определяется по окружности фена. Существуют модели с терморегулятором для сушки, которые позволяют контролировать температуру.

Как прокалить электроды в домашних условиях, как сушить, в духовке, феном, своими руками

Важность прокаливания материалов перед выполнением сварочных работ доказана многими профессионалами. Отсутствие термической обработки влияет на качество как во время сварки, так и после. Плохое поджигание и залипание стержня, осыпание обмазки, ненадежность и дефективность сварного соединения, неудовлетворительный внешний вид готового изделия (на фото справа: пузырчатый шлак от сырой обмазки) – и это только основные проблемы

Плохое поджигание и залипание стержня, осыпание обмазки, ненадежность и дефективность сварного соединения, неудовлетворительный внешний вид готового изделия (на фото справа: пузырчатый шлак от сырой обмазки) – и это только основные проблемы.

Прокалить или просушить – в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). цель просушивания – удаление влаги

Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям

К сведению! Многие сварщики-профессионалы просто держат электроды на радиаторе отопления и это заменяет им прокалку. Это если варить, к примеру, скамейку или калитку

Но когда варят корабли или трубопровод под давлением, тогда важно соблюсти технологию

Таким образом, в некоторых случаях можно применять “народные” средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Способы сушить и прокаливать электроды в домашних условиях

Находчивость некоторых специалистов в области сварки привела к появлению нескольких действенных способов для обработки материалов без использования специальной оснастки. Рекомендуем также ознакомиться с этим материалом, о том, как прокаливать.

Наиболее востребованным и простым методом является улучшение сварочных стержней путем прокаливания в духовке.

Данная процедура включает несколько этапов, после ознакомления с которыми любой начинающий сварщик будет знать, как прокалить электроды в духовке:

для сушки подойдет в большей степени электрическая духовка, нежели газовая. В газе содержится небольшое количество воды, также прогрев нельзя проводить на открытом огне;
следует разогреть духовку до 200-250 градусов (или до той температуры, которая написана на упаковке);
поместить сварочные прутки внутрь;
плотно закрыть дверцу;
выждать 1,5-2 часа;
отключить прибор, дать ему и материалам постепенно остыть.

Если мастеру нужно знать как высушить электроды в домашних условиях, то необходимо ознакомиться с ещё одним “народным” способом – прогревание материалов строительным феном.

Для проведения данной процедуры сварщику понадобится инструмент, способный выдавать температуру до 150 градусов, и емкость (труба) для загрузки материалов. Электроды загружаются в трубу, диаметр которой должен подходить по размеру к диаметру устройства.

В емкость направляется горячий воздух и процесс продолжается столько, сколько необходимо для конкретных материалов. На некоторых моделях фенов можно задать нужную температуру.

Правда, так мы уже приближаемся к созданию самодельной печи.

Некоторые умелые мастера строят печь для прокалки электродов своими руками:

для этого необходимо сварить каркас из профильной трубы;
снаружи каркас “обшить” листовой оцинкованной сталью, изнутри – стекломагниевым листом;
швы и стыки замазать герметиком;
пространство между внешним и внутренним слоями заполнить минеральной ватой, которая будет служить термоизолирующим материалом;
слой СМЛ покрыть зеркальной нержавейкой;
для предотвращения темлопотерь на дверце необходимо разместить силиконовый уплотнитель;
для загрузки материалов необходимо внутри прибора прикрутить уголки и сварить решетки.
печь для сушки электродов также необходимо оборудовать термодатчиком.

Самостоятельно построенная печь для прокалки электродов

Данная схема может допускать некоторые изменения.

Учтите! Качество вышеперечисленных способов не сравнится с результатами, которые показывает специализированное оборудование. Для осуществления сварки не ответственных изделий, подойдет и обработка в домашних условиях

Потому как выполнение бытовой сварки не требует от металла сварного шва высоких показателей, внешний вид и качество готового изделия, чаще всего, также не играет важной роли

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Печи для прокалки электродов – популярные модели

Электронагревательные печи ЭПСЭ предназначаются для прокаливания и просушки сварочных электродов при температурах от 100 до 400 градусов по Цельсию. Последние модели печей оборудованы электронными блоками управления с цифровыми индикаторами, которые позволяют отслеживать оставшееся время прокалки (сушки) и текущую температуру.Повышенный эксплуатационный ресурс, достигнут благодаря применению трубчатых электронагревателей (ТЭН) вместо нихромовой проволоки, которые обладают большим сроком службы и при ремонте легко меняются.

ЭПСЭ-10/400

Наиболее популярной моделью из серии электродных печей ЭПСЭ является модель ЭПСЭ-10/400. ЭПСЭ-10/400 – печка для электродов электронагревательного типа, используется для сушки и прокалки. В ходе термообработки поддерживается автоматическое поддержание температуры в границах 100-400 градусов. Модель оснащена блоком управления с терморегулятором для настройки параметров.