Бизнес-план «ЭКОНОМ»
Подходит для тех, кто желает открыть кузнечную мастерскую с минимумом инвестиций. Располагая одним универсальным кузнечным станком «АЖУР-1М», вы сможете наладить выпуск: оконных решеток, кованых заборов, ворот, беседок, кованой мебели, козырьков, лестничных ограждений и многого другого.
Технические характеристики станка «АЖУР-1М».
Стоимость станка — 217 670 рублей. Для расширения ассортимента выпускаемой продукции рекомендуем приобрести комплект роликов, позволяющий изготавливать кованые изделия из профильной трубы за 12 650 рублей. Из дополнительного оборудования потребуется приобрести сварочный аппарат и болгарку.
Расчет ежемесячной прибыли кузнечной мастерской. Вариант «ЭКОНОМ».
Продукция | Себестоимость продукции (за кв. м. руб.) | Рыночная цена продукции (за кв. м. руб.) | Сбыт в месяц (кв. м.) | Прибыль, руб. |
|---|---|---|---|---|
Оконные решетки | 1000 (2100) | 2400 (4900) | 30800 (61600) | |
Лестничные ограждения | 1100 (2300) | 2400 (4900) | 19500 (39000) | |
Заборы | 950 (1800) | 1800 (3500) | 59500 (119000) | |
ИТОГО | 107 | 109800 (219600) |
В скобках цены изделий из цельного металлопроката.
Из прибыли вычтем расходы на содержание мастерской: арендная плата, , электричество, транспортные расходы, налоги.
Рисунок 4. Кованые балконные перила на балконе городского дома.
Торсионный станок
Предназначен для перекручивания разлисных деталей. Имеет следующие узлы сборки:
- Каркас (основание, опорная рама);
- Подвижный и статистический зажимы (тиски);
- Рукоять для проворачивания (скручивания). Чем она длинее, тем меньше нужно прилагать усилий. С другой стороны, ничто не мешает подключить к подвижному зажиму электродвигатель, чтобы не скручивать металл вручную!
Принцип работы торсионного станка
Стальная балка станет основой будущего станка. К одной стороне следует приварить лист стали, на который при помощи болтов и гаек крепятся тиски. Чтобы в будущем металл не выскакивал во время работы станка к нижней и верхней части тисков крепятся пластины.
На другую сторону балки крепятся ролики, на которые будет смонтирована рабочая поверхность станка. В дальнейшем, на противоположный конец следует закрепить еще одни тиски с подвижными элементами и проследить, чтобы конструкции на двух сторонах располагались на одном уровне.
Далее следует закрепить стальную ручку, прикрепить редуктор, двигатель и штурвалы, после чего выполнить стальной защитный кожух для готовой конструкции, оборудованной подвижным и неподвижным блоками.
Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.
Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
- Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
- Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.
Что нужно для успешного бизнеса
По словам специалистов, для открытия успешного бизнеса необходимо иметь или богатый опыт или соответствующее образование в сфере кузнечного дела. А лучше – и то и другое. Перед началом дела неплохо изучить соответствующую литературу, к примеру, книгу Федотова «Металл». Изучить чертежи, схемы, рисунки, приемы обработки металла. Затем, если позволяют финансы и время, следует получить специальное образование. Лучших из лучших, настоящих профессионалов кузнечного дела готовят в Санкт-Петербургской государственной художественно-промышленной академии им. Барона А. Л. Штиглица.
Не обязательно начинать с больших вложений. Кузнечное дело в большинстве своем строиться на энтузиазме и стараниях организатора. Пример тому, Сергей Шевченко, начинающий бизнесмен из г. Омска. Предпринимателю потребовалось не многим более 300 тыс. рублей, чтобы начать выполнять заказы. «Получив грант в районной администрации в размере 200 тыс. рублей, я купил газо- и электросварку, специальный столик для работы, а на оставшуюся сумму приобрел инструмент для гибки металла» — рассказывает кузнец. Такой комплект оборудования свободно помещается в «гаражных» условиях, на площади в 15-20м2.
Станки для холодной ковки
Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
Станки для холодной ковки
В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить. Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей. Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.
Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры. Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.
Станок улитка
С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.
Монолитная неразборная улитка
Станок торсионный
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Торсионы — ручная ковка
Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- двутавр;
- слесарные тисы;
- крепеж;
- углошлифовальная машина;
- сварочный аппарат;
- приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.
Станок гнутик
Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.
Гнутик для холодной ковки
Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.
Станок волна
Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1 Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.
Область применения холодной ковки
Изделие холодной ковки
Технология изготовления стальных элементов с помощью вышеописанного оборудования является очень распространенной. Она применяется как в промышленном, так и в кустарном производствах, в том числе – для изменения формы труб. Степень обработки зависит от качества станков и инструментов.
Наиболее популярным направлением является изготовление кованых элементов из трубы или стального прутка. Освоив технологию производства холодной обработки металлов можно своими руками сделать следующую кузнечную продукцию:
- изменение конфигурации труб различного сечения;
- декоративные решетки на окна;
- кованые ограждения;
- детали интерьера.
Последний вариант является одним из самых востребованных, так как позволяет создать уникальный дизайн комнаты. Для достижения оптимального результата необходимо знать весь процесс изготовления своими руками. Помимо владения универсальным кузнечным инструментом (улиткой или твистером) следует детально освоить сварочное дело. С помощью сварочного оборудования происходит формирование окончательного внешнего вида
Чаще всего обращается внимание на качество стыков
Гибки или гнутики
В практике гибочные станки чаще называют «гнутиками». Но среди мастеров ковки гнутик – это самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги. Это оборудование настольное и довольно простое по своей конструкции. Но его лучше купить, чем делать самостоятельно. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Стоит гнутик для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.
Ручные станки для холодной ковки в виде гибок сделать своими руками все-таки возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить – это вальцы. Их нужно делать только из специальной стали: или инструментальной, или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно выполнить из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что требуется.
Отличия холодной ковки
Основная разница при процедуре – нет дополнительной термообработки,то есть нагрева. Деформации производятся в обычных для стали температурных условиях.
Особенности:
- простое оборудование, которое можно изготовить своими руками;
- нет потребности в печи и прочих приспособлениях для кузнечных работ;
- необходимо применять физическую силу, но можно оснастить аппаратуру электроприводом;
- эстетичный внешний вид и оставление всех технических качеств и свойств.
Устройство станков для ковки по холодному типу
В зависимости от разновидности конструкция различается, но есть общие черты:
- крепкая станина – она должна выдерживать вес заготовки плюс усилие, с которым поворачивается рычаг;
- все элементы выполняются из надежной стали – деревянные шаблоны слишком мягкие, чтобы гнуть на них твердый металл, но алюминий или тонкостенный стальной лист – почему бы нет;
- обычно это стационарное устройство.
Остальные конструктивные особенности зависят от видов.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Электризация – бессмысленное мероприятие и затратное, если вам нужно согнуть одну или две заготовки. Но в случае, если вы намерены изготавливать изогнутые элементы для целого забора или заниматься этим делом профессионально, то без помощи электродвигателя не обойтись. Что это дает:
- увеличение скорости;
- эффективность и продуктивность агрегата в целом тоже повышается;
- стабильная и постепенная работа;
- надежная фиксация, отсутствие влияния человеческого фактора (разного рода ошибки при прокручивании рычага);
- работник значительно меньше утомляется.
Если вы планируете многосерийное производство, необходимо поставить двигатель и ремни для передачи энергии в механическое движение, но предварительно следует произвести расчеты.
Технология холодной ковки
Технология изготовления кованных холодным способом предметов отличается отсутствием предварительного нагревания по всей поверхности заготовки, допускается местное прогревание участка в месте будущего изгиба. В основу обработки положена пластичность металлов.
Каждый металл, будь то черный или цветной, имеет предел прочности на разрыв, изгиб и растяжение. Одни материалы легко сопротивляются изгибу, другие отлично скручиваются и растягиваются. Используя такую способность, производят обработку материала различными способами давления без нагрева. Применение усилий прессует материал в точках изгиба или кручения, структура уплотняется, металлу сообщается дополнительная прочность.
Из-за отсутствия предварительного высокотемпературного действия химические свойства металла не меняются, поэтому последующая закалка, отжиг и отпуск не делается.
Достоинства и недостатки
К положительным сторонам обработки относят:
- не требуется нагревание, это обстоятельство удешевляет работу, так как не нужно приобретать оборудование для разогрева или строить печи;
- изделия имеют повышенную прочность;
- элементы подгоняются под шаблон с высокой точностью;
- дополнительная доводка готовых деталей не требуется или сводится к минимуму;
- готовые элементы не содержат следов копоти и продуктов горения на поверхности.
К недостаткам относят:
- при изготовлении усилия прилагают намного больше, чем при горячем прессовании;
- нельзя работать с листовым литьем и болванками прочных металлов;
- для приложения силы требуются (в некоторых вариантах) мощные специализированные станки;
- требуется очищение поверхности перед работой.
Процесс изготовления изделий
Основными операциями при работе являются:
- прессование с помощью ручного или механизированного сжимающего оборудования;
- чеканка позволяет наносить рисунок или орнамент на поверхность, используется ручные инструменты или станки, чаще всего узоры ставят на меди, как мягком и податливом металле;
- гибка относится к основным технологическим приемам, распространенный в изготовлении многих заготовок.
Помимо основных технологических приемов, в холодной ковке заготовки режут, рубят, крутят, сваривают, шлифуют. Для обработки материалов и создания декоративных элементов применяют специализированное оборудование и инструменты. Ковка холодным способом представляет собой многоплановую работу с металлом для производства готовых декоративных деталей.
Приобретают универсальный аппарат, но его покупка оправдывается при массовом производстве, а изготовление типичных элементов для собственного двора и дома небольшими партиями быстро не окупится. Для одной или двух техник покупают необходимые приспособления, а дорогой станок для гибки будет работать в незагруженном режиме.
https://youtube.com/watch?v=edWs8rzHr4c
