Виды и предназначение лопаток для перфоратора

Можно ли забить трубу в землю с помощью перфоратора?

Если говорить языком правил, однозначный ответ будет «Нет». Инструмент должен использоваться согласно инструкции и строго по назначению. Однако на практике народные умельцы успешно использовали перфоратор для изготовления абиссинских скважин, забивания столбов и труб.

Прежде чем браться за перфоратор, чтобы забить трубу в землю, следует понять процесс распределения энергии по поверхности при ударе. Главное, чтобы энергия удара равномерно прикладывалась к торцу трубы.

Труба с помощью перфоратора забивается самодельной насадкой или буровой коронкой. Диаметр коронки должен быть больше, чем диаметр трубы, рабочий инструмент должен равномерно прилегать ко всей поверхности среза.

Видео: как забить трубу в землю с помощью перфоратора

Перфоратор — один из самых мощных электроинструментов, который реально удержать в руках. Эта сила может быть использована как для разрушения, так и для созидания

Чтобы работа шла быстро и результат был качественным, очень важно соблюдать правила безопасности при работе с перфоратором. Если за инструментом своевременно ухаживать, выполнять требования производителя, перфоратор прослужит долго

Виды лопаток для перфоратора

Самый простой тип – пика.

Пика для перфоратора

Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность – заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток – битые края крайне низкого качества.

Лопатка плоская распространена не менее пики.

Лопатка плоская для перфоратора

Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.

Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику.

Лопатка изогнутая для перфоратора

Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.

Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.

Лопатка- штроборез для перфоратора

Придуман для штробления перфоратором– выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило – электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт – при должной ширине насадки.

Назначение

Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор – инструмент, предназначение которого – обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. д. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.

Оно состоит из двух частей:

• рабочая режущая кромка (разрезает основу);
• затыльник – конечная часть, которая крепится к перфоратору.

Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов (до 5 кг) применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних (5-12 кг) – SDS-max, для больших (больше 12 кг) применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней.

Топ-10 производителей зубил по бетону какой лучше

Для прокладки коммуникаций эксперты рекомендуют зубила sds max от Matrix. К их достоинствам можно отнести оптимальные формы, размеры и устройство. Оснастки изготовлены из высокопрочных материалов, поэтому работать удобно не только внутри, но и снаружи. Фирменные насадки хорошо выдерживают продолжительное воздействие ультрафиолета, не боятся резких температурных перепадов и влаги

Изначальные формы они сохраняют годами, вот только их высокая цена не всегда радует покупателей

Работы осуществляются с одной стороны, что особенно важно при реставрации фасада на высоте, тем более, холодной осенью. К другим преимуществам инструментов Matrix эксперты причисляют:

1. Особый вид легированной стали, не подверженный деформациям и коррозии
2. Достаточно жесткие стержни с диаметром не меньше 1,8 см
3. Оптимальную ширину режущих кромок: от 24 мм и больше. Благодаря такому устройству насадки быстро «впиваются» в швы между камнями и разводят их без тотальных повреждений конструкции
4. Хорошую закалку жала с дальнейшим отпуском
5. Возможность продолжительных работ в любых территориальных и климатических условиях

Основные нормы и ограничения при штроблении

В ходе формирования новых каналов под проводку мастер обязательно должен придерживаться следующих правил:

• Штробление выполняют только по вертикали или горизонтали. Категорически запрещено делать резы диагональные или зигзагообразные.
• В несущих стенах и перекрытиях нельзя формировать глубокие каналы. Оптимальные значения — 25 мм.
• Протяженность одной непрерывной штробы не должна превышать 3 м.
• При штроблении скатных поверхностей (стены мансардного помещения) канал нужно располагать так, чтобы он был параллелен стыку двух поверхностей.
• Расстояние от газовой трубы до борозды должно составлять не менее 40 см. Здесь же запрещено делать вертикальные каналы.
• Обязательно следует начертить подробную схему расположения штроб в стенах. Это позволит освежить в памяти ход проводки при возникновении аварийной ситуации или необходимости выполнения нового ремонта.
• Отдаленность линий под проводку от окон и углов должна быть не меньше 1,5 м.
• От перекрывающих плит до горизонтальных каналов нужно выдерживать расстояние 15 см.

Классификация буров

Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей:

• хвостовой (хвостовика);
• рабочей (с наконечником).

С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже.

Виды хвостовых частей

Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков:

Sds plus;

Sds max;

Sds quick;

Sds top.

Изделия с обозначением Sds plus – это наиболее распространенная разновидность хвостовых частей (c d =10 мм и L=40 мм) у буров с диапазоном диаметров 4÷26 мм. У такого хвостовика имеются четыре паза (открытого типа), предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров (бытового назначения либо строительного).

Для наконечников, имеющих d 16÷40 мм (в основном свыше 2,6 см) и общую длину 0,25, 0,45, 0,55, 0,8, 1,2 м, которые используются в тяжелых перфораторах, обладающих сравнительно большой мощностью, либо отбойниках с электродвигателем, используются хвостовые части Sds max. У такого хвостовика диаметр вставляемого в патрон участка равен 18 мм, а L=90 мм.

Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами.

Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Длина его фиксируемой в патроне хвостовой части составляет 70 мм, а d=14 мм.

Разновидности рабочих частей и наконечников

Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов. Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы.

По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части:

шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент;

имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины;

с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает.+

Благодаря наличию канавок обеспечивается центрирование, а также устойчивость буров при сверлении отверстий, уменьшаются вибрации. Это снижает нагрузку на работающий инструмент.

Наконечник – это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности:

• классические (крестовидная напайка);
• центрирующие (со специальной формой напайки).

Встречаются также режущие кромки волновой формы.

Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню. Они обладают очень высокой износостойкостью и прочностью.

Победитовые напайки по прочности делятся на следующие виды:

• мягкие, применяемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого качества;
• среднепрочные, подходящие в бытовых условиях;
• высокопрочные, практически аналогичные алмазным.

Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные. Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону.

Отличие буров от сверл

Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия.

1. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров – сложной формы.
2. Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы.
3. Разная прочность: у буров она выше.
4. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора (при использовании специальных переходников), а буры – только для последнего инструмента.

Что это такое?

Внешне представляет собой длинный металлический стержень с заостренным наконечником. Состоит из двух элементов:

• затыльник с хвостовиком на конце, необходимый для надежной фиксации насадки в патроне перфоратора;
• режущая кромка – основная рабочая поверхность лопатки, может отличаться по форме и размерам.

В продаже можно встретить несколько разновидностей затыльника. Его следует подбирать с учетом конструкции патрона на вашем перфораторе. Основные типы:

• SDS-plus. Имеет диаметр 10 мм и 4 открытых паза для фиксации. Используется для работы с легкими инструментами весом до 5 кг;
• SDS-max. Применяется для установки в тяжелые профессиональные или промышленные перфораторы весом от 5 до 12 кг. Конструкция хвостовика представлена 4 пазами, диаметр – от 18 мм;
• HEX. Затыльник с шестигранным хвостовиком. Используется только для тяжелых инструментов весом от 12 кг. Обеспечивает надежное крепление и стабильный крутящий момент.

Насадки в форме лопатки, в отличие от ручных слесарных зубил, нельзя использовать отдельно без перфоратора. Они необходимы для пробивания отверстий, демонтажа и штробления стен под электропроводку. Благодаря высокой прочности лопатки можно использовать для работы с прочными материалами, такими как железобетон, кирпич и камень.

Основные правила проведения работ

Самое главное, при начале работ нужно знать основные правила по штроблению стен.

Если это многоквартирный дом, такие работы по про резанию канавок в несущих стен запрещено. Особенно это касается панельных домов. В процессе оголяется арматура, она покрывается коррозией, что ослабляет конструкцию всего дома. В кирпичном доме при этих работах следует использовать обыкновенный металлоискатель. Также запрещено заниматься штроблением потолков в многоквартирных домах.

Лучше всего иметь план квартиры с указанием несущих стен или проконсультироваться со специалистом БТИ. Есть документ, с которым неплохо бы ознакомиться перед началом работ. Это СНиП 3.05.06-85.в нем указаны правила распределения проводов в стенах. Лучше не полениться, а прочитать его, что бы не получилось никаких казусов во время штробления. Нужно также помнить, что глубина и ширина бороздки после проведения работ не должны превышать 2,5 мм, а длина 3 м. От дверных проемов расстояние должно быть не менее 100 мм, а от газовых труб 400 мм.

Схема штробления

Также нужно знать расположение старой электропроводки, что бы можно было обойти её и прокладывать канавки, не задевая её. Возможно, есть смысл обесточить старую проводку. Обязательно нужно иметь при себе индикаторы напряжения. После пробивания канавок начинают укладывать провода. Их можно укладывать двумя способами- или укладыванием в трубу или при помощи фиксации их в канале при помощи гипса. Отверстия под розетку делают блочными, то есть в один узел укладывают всё: и розетки, и разъёмы для телефона, интернета и пр.

Заточка зубила, режущая кромка и хвостовик

Лезвие имеет форму клина, но клин бывает разный, и угол заточки зубила зависит от его применения. Вроде бы, чем острее угол, тем меньше необходимо прикладывать силы для удара. Но чем острее угол, тем он быстрее тупится при работе с твердыми материалами. Поэтому многолетний опыт работы с зубилом плавно подводит нас к компромиссу. Для рубки хрупких материалов (чугуна, бронзы, твердых сортов стали) лезвие зубила точат под углом 70 градусов. Для стали средней твердости применяют 60-градусный угол. Мягкие материалы (медь, латунь) рубят с углом заточки в 45 градусов. Алюминий и цинк можно разрубать с углом лезвия в 35 градусов.

Затачивать зубило, конечно, лучше при подаче на точило охлаждающей жидкости, но в домашних условиях такое почти невозможно. Из-за этого при сухой заточке надо быть осторожным и не перегреть инструмент выше 110 градусов, иначе его твердость снизится. После заточки режущие кромки должны иметь одинаковый угол наклона и ширину, поэтому в процессе работы лучше по чуть-чуть обрабатывать каждую сторону, часто переворачивая зубило. По окончании процесса заточки лезвия снимаем фаску и с хвостовика, придавая ему форму усеченного конуса. Не стоит забывать о правилах безопасности – пользуемся очками или защитным экраном. Пыль от наждака крайне вредна.

Зубило по бетону для перфоратора в заточке почти не нуждается. Все производители применяют технологию Long Life. Лезвие такого инструмента само затачивается при работе. Качественно закаленное зубило будет меньше деформироваться и стираться в процессе работы. А правильная заточка поможет перерубить любую сталь и раскрошит любой материал.

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

Виды насадок

Насадки для дрели различаются по назначению:

1. Полировка и шлифовка.
2. Фрезы для металла и дерева.
3. Затачивание.
4. Сверление под углом.
5. Резание.
6. Высверливание отверстий, коронок.
7. Упор.

Параллельный упор используют для того, чтобы отрегулировать глубину погружения сверла. А ещё бывают специальные стойки для сверления, благодаря им можно надёжно закрепить инструмент и не получить при этом травму.

Дрель обладает не только функцией высверливания. С ее помощью можно проделать глухие отверстия, к примеру, чтобы установить петли в деревянной мебели. Для такой операции отлично подойдёт сверло Форстнера. Отверстие получится плоским, а края абсолютно гладкими. А также можно использовать вместо Форстнера перовые свёрла.

Рекомендации по бурению бетона

Для достаточно длинного срока службы основной оснастки необходимо соблюдать ряд правил:

1. Начинать бурение с малых оборотов двигателя, постепенно повышая их в процессе работы;
2. При глубине отверстий более 50-100 мм, целесообразно выполнять два и более прохода, периодически вынимать сверло из отверстия с целью удаления продуктов дробления.
3. Бур не предназначен для работ по металлу – поэтому при достижении преграды из металла, например, арматуры, необходимо прекратить работы; для рассверливания стальных изделий применить сверло по металлу, после чего продолжить бурение далее.
4. При выполнении большого объёма работы, целесообразно делать перерывы для того, чтобы бур охладился – перегрев будет заметен по изменению окраса режущей части, она станет сине-фиолетовой.
5. При выполнении работ требуется следить за общим направлением сверления, отклонение от оси отверстия и инструмента, приводит к повышенной нагрузке на него и быстрому выходу из строя сверла и перфоратора.
6. Не следует погружать бур глубже, чем закончатся отводящие канавки – это чревато заклиниванием и поломкой инструмента, а также возможен «обратный удар», то есть, агрегат может быть выдернут из рук.

Примечание! Ни в коем случае не следует прибегать к искусственному охлаждению в среде из воды, масла или других жидкостей – это приведёт к потере прочности, твёрдости и других важных рабочих характеристик.

Советы:

1. Для надёжной работы связки «перфоратор – бур», необходимо периодически смазывать хвостовик специальной смазкой.
2. При работе следует применять средства индивидуальной защиты – рабочие перчатки. Это предохранит руки работающего от возможных ожогов в случае контакта с раскалённой частью.

Хвостики sds plus и sds max на зубилах в чем разница

Разные перфораторы весят от 2 до 14 кг. В первом случае выгоднее купить зубило с «затыльником» sds plus. Такие оснастки состоят из четырех пазов, два из которых открытые, а остальные – закрытые. Диаметр хвостика не превышает 10 мм, а если говорить о вхождении в патрон, ориентируемся на 40 мм. Минимальная длина насадки – 110 мм, максимальная 1000 мм. Основными элементами конструкции являются несколько управляющих клиньев и закрытые канавки. Хвостики sds max признаны лучшим типом крепления для перфораторов-тяжеловесов. Имеются в виду 5-килограмовые агрегаты, предназначенные для штробления твердых поверхностей. Тут диаметр углубления нередко достигает 20 мм. Работать можно в двух режимах: сверление с ударом и без него. От конструкции sds plus «макс» отличается асимметрией трапецеидальных пазов. У него их 5, а к другим элементам хвостика относятся несколько открытых канавок и блокирующие сегменты. Первые нужны для передачи энергии без потерь, а вторые в разы повышают безопасность работ на стройке. Если хозяину нужно аккуратно снять кафель в ванной комнате, можно купить зубило для перфоратора с хвостиком sds plus. Для более сложных работ, например, для бурения бетонных поверхностей, понадобятся оснастки sds max. Сама по себе система крепления sds считается совершенной во всем мире. Она почти в 3,5 раза повышает производительность бытовых перфораторов. При этом импульсные удары не выводят из строя патроны, а безопасный труд возможен даже на высоте 20 м от земли.

Что это такое?

Зубило – ударно-режущий вид инструмента, который используется для обработки изделий из камня или металла, состоящий из режущей рабочей части и затыльника. С помощью затыльника наносят удары, а кромка служит для резки и раскалывания различных материалов.

Начинающие мастера могут перепутать зубила для электрического инструмента и для выполнения столярных работ. Зубило имеет внешнее сходство с простым сверлом (долотом). Главная особенность зубила для перфоратора – наличие специального углубления, которое соответствует разъему на инструменте. Для работы с металлом используют зубило, которое имеет прямоугольное сечение с четырьмя режущими поверхностями.

В специализированных магазинах можно приобрести несколько видов данного инструмента по бетону, которые имеют различный внешний вид.

• Плоское зубило. Наиболее популярная форма, которая напоминает отвертку с острым наконечником и имеет универсальное назначение, а также является базовой формой для создания других видов зубил. Стандартный размер режущей части находится в диапазоне от 0.1 см до 0.4 см.
• Пика – ударная насадка, которая имеет коническую или остроконечную форму и используется для формирования отверстий в кирпичных или бетонных изделиях. Полученные углубления имеют неправильную форму с неровными краями.
• Лопатка – плоское зубило, которое имеет широкую и тонкую кромочную поверхность и используется для удаления плитки или старого слоя штукатурки. Изогнутая форма насадки ускоряет процесс выполнения работ и улучшает поддевание материала. Существуют насадки в виде обычной садовой лопаты.
• Специальное зубило – лопатка, которая имеет круглую и изогнутую форму, а также крылья по всей длине рабочей поверхности. Данная форма является усовершенствованным штроборезом, который используется для штробления электрических каналов. Специальные крылья не только облегчают процесс долбления, но и регулируют глубину канала.

Тип зубила зависит от веса перфоратора:

• до 5 кг – используют изделия типа SDS;
• до 12 кг – устанавливают модели SDS-max;
• более 12 кг – применяют шестигранные крепления марки HEX.

Насадки-миксеры на перфоратор

Перфоратор в режиме сверления может применяться в качестве низкооборотистой дрели для замешивания растворов. Для этого необходимо перфоратор переключить в режим сверления, а также снизить обороты вращения патрона. Для смешивания сухих смесей в патрон перфоратора устанавливается насадка миксер, которая имеет форму венчика.

Перемешивать такими насадками можно сухие смеси, а также готовые растворы. Причем это могут быть не только такие вещества, как гипс, клей и цемент, но еще и битумные вязкие смеси. Конструкция венчика достаточно простая. Изготовить миксер насадку можно своими руками при наличии сварочного аппарата

Однако при том важно учитывать, что для каждого вида смеси применяются соответствующие по формам насадки. Для герметиков используются венчики, которые обеспечивают эффективное перемешивание раствора, исключая проникновение кислорода в состав

Если перед вами стоит вопрос, какой инструмент лучше использовать для перемешивания раствора — дрель или перфоратор, тогда лучше выбрать перфоратор, который имеет большой момент, в отличие от высокооборотистых дрелей.

Это интересно! Знаете ли вы, что при использовании высокооборотистой дрели для смешивания растворов может повлечь за собой выход из строя электромотора. Причиной тому является большая нагрузка, которая способствует увеличению тока, протекающего по обмотке статора и ротора. При нагреве обмотки происходит нарушение изоляции, и как следствие, выход из строя мотора.

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Чаще всего зубила делают из кованой стали.

Зубила чаще всего делают из кованой стали (хромованадиевая, хромомолибденовая). Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500.

Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.

Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.

Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.

Правила заточки

Заточенная кромка упрощает работу с прочными материалами и продлевает срок эксплуатации насадки. Затачивать рабочую поверхность рекомендуется на точильном станке или УШМ с абразивным кругом на средних оборотах. Ее обязательно нужно поворачивать со всех сторон, чтобы добиться равномерной заточки и избежать заусениц. Нельзя допускать перегрева выше 1000 оС, для охлаждения можно погружать изделия в охлажденную воду.

Покупные лопатки для перфоратора выпускаются уже заточенными на заводе. Угол режущей кромки зависит от целей использования. Острая лопатка рекомендуется для работы с хрупкими и мягкими материалами (алюминий, цинк, медь, битумная пленка). Если вы планируете дробить бетон, то заточку можно не проводить. Опытные строители рекомендуют иметь сразу две насадки с разной остротой – для грубых и тонких работ.

Лопатка – насадка для домашнего или профессионального перфоратора. С помощью нее можно демонтировать стену, выштробить отверстие для электропроводки или снять швы на кирпичной кладке. При выборе конкретной модели следует учитывать задачи применения, тип патрона перфоратора, угол заточки и другие конструктивные особенности.

Как выбрать хорошую лопатку для перфоратора

Подбор лопатки выполняется с учетом следующего:

• тип электроинструмента и диаметр ствола;
• планируемая цель инструмента;
• тип хвостовика и вид патрона;
• форма и размеры рабочей кромки;
• максимальный диаметр;
• материал, который планируется обрабатывать.

Отдельно следует обратить внимание на тип соединения. Чаще всех встречается sds plus

Тип часто привязывается к длине насадки. Наиболее популярны комбинации sds 280 и sds 400 – с длиной 280 и 400 мм соответственно. Ствол для перфоратора обычно работает с любым типом – ввиду дополнительно устанавливаемого крепления.

Лучшие зубила – с самозатачивающейся поверхностью и центрирующим выступом.

Получение штроба лучше делать изогнутой лопаткой.

Приобретение комплекта будет оптимальным с точки зрения наличия ряда насадок. Их упаковка, пластиковый или металлический кейс, будет удобна для хранения и переноски без потерь.