Топ-BOSCH GKS 12V-26 0
Учтено 74 отзыва с ресурсов: Яндекс.Маркет, 220 Вольт, Озон, Все Инструменты
Номинация
Самый популярный товар
Аккумуляторная пила, удостоенная массы положительных отзывов и самых высоких оценок от пользователей.
Характеристики
- Средняя цена: 7 500 руб.
- Страна: Германия
- Диаметр диска: 85 мм
- Высота пропила: 27 мм
- Оборотов в минуту: 1 400
- Вес: 1,4 кг
- Тип питания: аккумуляторный
Продукты, выпущенные немецким брендом Бош, традиционно набирают массу положительных отзывов. Это не удивительно, учитывая, с какой скрупулезностью там подходят к качеству товаров. Мини циркулярная пила GKS 12V-26 0 показала, что мощный инструмент с самым высоким показателем надежности может быть компактным. Весит она всего 1,4 килограмма, и это вместе с батарей. Модель аккумуляторная, но элементы питания в комплекте не идут. Впрочем, если у вас есть хоть какой-то инструмент от этого производителя, проблем не возникнет. Батарея заменяемая и полностью повторяет разъемы шуруповертов и дрелей. Кстати, пропил в 27 миллиметров тут честный, соответствующий действительности.
Плюсы и минусы
- Глубокий пропил
- Заменяемый аккумулятор
- Наклон на станине до 45 градусов
- Чистый рез
- Встроенный пылесос
- Отсутствие батареи в комплекте
- Всего одна скорость вращения
10 лучших ленточных пил
Сравнение характеристик Топ-3 участников
| BOSCH GKS 12V-26 0 | ДИОЛД ДП-0,55 МФ | Makita HS301DZ |
| Средняя цена: 7 500 руб. | Средняя цена: 4 900 руб. | Средняя цена: 6 200 руб. |
| Страна: Германия | Страна: Россия | Страна: Япония |
| Диаметр диска: 85 мм | Диаметр диска: 85 мм | Диаметр диска: 85 мм |
| Высота пропила: 27 мм | Высота пропила: 25 мм | Высота пропила: 26 мм |
| Оборотов в минуту: 1 400 | Оборотов в минуту: 4 500 | Оборотов в минуту: 1500 |
| Вес: 1,4 кг | Вес: 2 кг | Вес: 1,6 кг |
| Тип питания: аккумуляторный | Тип питания: сетевой | Тип питания: аккумуляторный |
Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!
Оригинальные устройства
Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.
Бормашина
Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.
Токарный станок
Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.
Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.
Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.
Лебедка
Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.
По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:
Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.
Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)
Всем доброго времени суток!
Наконец то я закончил самый большой и продолжительный проект в моей практике. От идеи до воплощения в жизнь у меня ушло больше трех недель, учитывая что я целыми днями только этим и занимался. Но хотя постоянно возникали разные трудности, я остался очень довольным конечным результатом.
Модель и ссылки здесь: https://www.thingiverse.com/thing:4458304
Видео с демонстрацией и сборкой тоже имеется:
Но давайте обо всем по порядку.
Родилась у меня идея создания «Мини Циркулярки» с возможностью трансформации (да еще быстрой и удобной в работе). Вообще я сторонник идеологии, каждый инструмент строго заточен под свою задачу. Но потом понял, что у мня не фабрика. В квартире место ограничено и конечно же это намного дешевле чем делать три станка. Получился станочек который покроет большинство задач 3Д-мейкера. Так родился этот проект.
Первое с чем я столкнутся это габариты стола на 3Д принтере. Оказывается что циркулярка моей мечты больше чем стол на принтере. И мне пришлось разбить станочек на две части (что и послужило идеей для модульности). В итоге получилась часть где находится мотор и вся электроника и сменный стол который можно менять в зависимости от поставленных задач. Например, нужна циркулярка установили большую столешницу. Нужна шлифовалка? Легким движением руки снимаем стол, фланец с диском и устанавливаем диск с липучкой для абразива. Соответственно для шлифовки будет другой стол с которым удобно работать. Вообще проект будет дорабатываться и в будущем будут добавлены разные столы и прибамбасы. Все зависит от вашего отклика и интереса.
Конструкция была разработана так, чтобы все стенки можно было напечатать по отдельности. Так легче печатать АБС пластиком и длительность печати тоже не такая огромная. Проще печатать небольшими заходами, чем одну деталь на двое суток.
Так вот, начал я печатать все это дело. Стенки, дно и все что печаталось плоское никаких проблем не вызвало. А вот второй стол который изначально я печатал вместе с ножками вызвал много проблем. Как вы уже знаете АБС имеет усадку. Да такую, что остывая сломал стекло в нескольких местах.
Поэтому я разбил эту большую деталь на несколько частей и потом можно просто соединить болтиками М3.
Сердцем данного чуда служит 775 мотор. Так же есть ШИМ регулятор, он очень нужен для шлифовки и еще спасает от стартового тока.
Пишите свои идеи для продолжения проекта. Какие модули сделать и что вообще думаете о таком агрегате?
Ну и уже по сложившейся традиции несколько фото для наглядного примера.
Изготовление металлической станины: инструкция
Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:
- лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
- металлический уголок примерно 45х45 мм;
- болты и гайки М8;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- болгарка;
- струбцины.
В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.
Схема сборки самодельной пилорамы.
С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.
При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.
Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.
Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.
После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.
Status CP90U
Электроинструмент для домашнего применения. Легкая и компактная модель, использование которой не требует специальных навыков, поэтому она подойдет для начинающих мастеров. С помощью нее можно распиливать различные заготовки под углом 90 градусов. Можно работать с древесиной, керамикой, металлом, требами из ПВХ и ламинатом. Устройство оснащено редуктором в алюминиевом корпусе. За счет этого обеспечивается точная регулировка высоты распила. В конструкции есть лазерный луч для маркировки меток. Предусмотрен индикатор электропитания и система защиты от случайного включения. Возможно подключение пылесоса для стружки. Переходник к нему идет вместе с пилой.
Дисковая пила Status CP90U
Локализация неисправности
Первым делом пытаетесь определить, что сломалось. Имеется в виду не конкретный узел, а характер повреждения. Оно может быть механическим или возникнуть в электрической части пилы. Иными словами, если из нее пошел дым, это одно, а когда появляется посторонний шум или свист — это совсем другое. Именно эти два критерия и являются основными при локализации неисправности. Есть, однако, и третий, когда пила совсем не издает звуков. С него и начнем.
Устройство циркулярной пилы.
Как ни странно, то, что пила молчит, может быть хорошим признаком. Здесь нелишним будет упомянуть о тех неисправностях, которые обычно печатаются на последней странице руководства по эксплуатации. На первый взгляд они кажутся смешными, но проявите к ним чуточку уважения. Проверьте, есть ли напряжение в розетке и исправен ли сетевой шнур. Если все нормально, то остался всего один шанс избежать полной разборки — проверить щетки.
На абсолютном большинстве циркулярок для того, чтобы добраться до щеток, необходимо открутить два болта. Этот узел представляет собой два угольных элемента, которые упираются в коллектор. Так как он постоянно вращается, то щетки подвержены износу и со временем “зависают”, т.е. не достают до него
На это надо обратить внимание в первую очередь. Кроме того, угольные щетки соединяются с клеммами статора
В этом месте иногда пропадает контакт. Проверьте это. Если все нормально, разборки не избежать.
Основные узлы, материалы, инструменты
Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.
В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.
Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.
Как используется циркулярная пила
Циркулярка в домашних условиях используется для идеально ровного распила древесины. Чтобы обеспечить качественный длинный пропил, необходимы следующие условия: огромная скорость вращения диска, высокое качество режущей кромки, надёжность всей конструкции, эргономичность и абсолютная безопасность.
Распиловочный станок по дереву своими руками станет незаменимым помощником при строительстве дачного домика, деревянной подсобки или гаража, сарая и бани.
А во время домашнего ремонта мини-циркулярка своими руками – просто бесценное оборудование, помогающее быстро заготовить планки, брусья и рейки, распустить листы на фрагменты любых необходимых размеров.
Циркулярный стол своими руками – это новая степень свободы в работе с деревом. Имея такое оборудование, можно быстро воздвигнуть ограду, ворота и калитку, беседку, садовые арки, домашнюю мебель – шкафы, стулья, столы, полки, стеллажи.
Если циркулярка из ручной дисковой пилы своими руками будет снабжена специальным диском, с её помощью можно будет нарезать даже листы алюминия и иных материалов толщиной до двух миллиметров.
Стационарный станок
Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.
Станина
Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.
Столешница
И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.
В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:
- пропил делают в цельном листе;
- столешницу собирают из двух полотен.
Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.
Мотор
Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.
Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.
Передача вращения
Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.
Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.
Маятниковая подвеска
Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.
Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.
Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.
С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:
Собираем пилу своими руками
Пила циркулярная предназначена для распиливания бревен или различных древесных изделий. От мощности ее электропривода будет зависеть толщина разрезаемого материала, т.е. чем он выше, тем более толстое изделие можно подвергнуть пилению. Повысить производительность пилы можно не только мощным двигателем, но и установкой распределительного вала.
Любая циркульная пила состоит из 2 частей — верхней и нижней. В верхней части располагается рабочий стол, пильный диск и вал со шкивом. В нижней части устройства производится установка всего электрооборудования. В состав этого оборудования входит:
Чертеж самодельной дисковой пилорамы.
- электродвигатель;
- трансформатор;
- пускатель тока.
Раму режущего механизма лучше сделать из металлических уголков 25х25 мм или 30х30 мм. Размеры рабочего стола должны составлять 650х450 мм, в углах которого нужно приварить трубы диаметром 18-20 мм.
На подготовленной раме механизма следует закрепить 2 небольших уголка, длина которых должна составлять 20-30 мм, а расстояние между ними будет определяться размерами вала. Эти уголки помогут зафиксировать подшипники, для крепления которых нужно использовать хомуты.
Для повышения плавности хода пилы и улучшения качества работы, надо использовать закрытые подшипники. Это не позволит забить обойму подшипника стружками и отходами пиления.
Механические неисправности
Симптомы таких неисправностей могут проявляться по-разному, но почти всегда работа сопровождается посторонним шумом. Это может быть свист, скрежет или щелчки. Сейчас, пока двигатель и редуктор еще в сборе, необходимо установить, что из них неисправно. Попробуйте покрутить двигатель за вал. Он должен вращаться довольно тяжело, но равномерно, т.е. не должен подклинивать.
Компановка циркулярной электропилы.
Если вал двигателя не вращается или вращается рывками, неисправен двигатель. Разбирайте его и смотрите подшипники. Первый стоит в корпусе двигателя, другой на его роторе. С полной уверенностью можно считать, что виноват один из них. Хорошо бы первый, его поменять довольно легко.
Если же виноват подшипник на якоре двигателя, можете смело нести его в ремонт. Снять его самостоятельно без специального приспособления практически невозможно. Кроме того, все попытки сделать это могут привести к повреждению якоря. В мастерскую придется нести не всю пилу, а только ротор. Это легче и обойдется дешевле.
Основной неисправностью редуктора является износ зубьев шестерни. В этом случае она подлежит замене
Также следует обратить внимание на шлицы якоря. Они тоже не должны иметь повреждений
Пилы «Интерскол»
Если же вы не решились изготавливать оборудование своими руками, то можно пойти и купить его. К примеру, дисковая пила «Интерскол» китайского производства станет весьма неплохим решением. Это относительно недорогое оборудование, правда, ассортимент ограничен ручным и настольным инструментом. К примеру, циркулярная пила «Интерскол» ДП-2000 для профессионального использования обойдется в 6000 рублей. При этом мощность агрегата достигает 2 кВт, что довольно много. Есть также более простые и менее мощные агрегаты. Циркулярная пила “Интерскол” на 1,2 кВт, будет стоить гораздо меньше. В этом случае следует рассчитывать примерно на 4000 рублей. Кстати, на продукцию дается гарантия в течение двух лет, да и отклики потребителей зачастую положительные. Ну вот и все, что можно рассказать о том, как делается циркулярная пила. Отзывы о купленной продукции во многом зависят от производителя. Европейские товары более дорогие и качественные, а китайские – относительно дешевые. Чем-то средним является продукция отечественного производителя.
Циркулярная пила из двигателя стиральной машины
При наличии в хозяйстве старой стиральной машины, исчерпавшей свой рабочий ресурс, можно воспользоваться ее деталями. Двигатель от стиралки может дать жизнь новому инструменту.
Если имеется выбор, то двигатель нужно брать с высоким уровнем мощности. Если же выбора нет, тогда за основу берут тот двигатель, который имеется в наличии.
Изначально нужно подготовить мотор для будущей циркулярки. При помощи омметра определяется катушка с наибольшим сопротивлением. Проверке подлежат:
- подсоединения на выходах щетки и коллектора;
- провода датчика скорости.
Далее необходимо соединить каждый из двух выходов коллектора с двумя контактами катушки. После соединения делается пробный запуск, устройство подключается к электросети.
Если поменять контакты местами, вращательные движения будут совершаться в обратном направлении.
Можно повысить функциональность самодельной циркулярной пилы, если оснастить ее приспособлением, обеспечивающим снижение или увеличение скорости вращения диска.
Для этого можно взять за основу гашетку от ручного электроприбора или диммер. Их подключают в такой последовательности:
После того как мотор полностью подготовлен, можно переходить к дальнейшему сооружению циркулярного станка.
качестве станины лучше взять сварной металлический каркас, в нижней части которого закрепляют мотор. На следующем этапе предстоит изготовление модуля движения.
Режущий инструмент (диск с зубьями) приходит во вращательное движение через ремень привода, который зафиксирован на запрессованном меньшем шкиве
На шкиве важно сделать насечки, которые будут препятствовать скольжению поликлинового ремня
Для предупреждения соскальзывания петли привода на краю большего шкива специально наваривают небольшой выступ
Перед запуском циркулярки важно проверить надежность крепления диска и самого двигателя. Если в процессе работы диск соскочит, он может нанести серьезную травму, представляющую в отдельных случаях даже смертельную опасность
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.
Необходимые принадлежности
Для работы понадобится:
- многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
- выключатель и провод;
- болты со шляпкой под потай;
- шурупы;
- деревянный брусок 40х40 мм.
Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.
Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.
Последовательность действий
Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.
Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.
В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.
Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.
Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.
Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.
В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.
Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.
