Настольно-сверлильный станок ГС2112

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

1. Колонка (Кронштейн) — 2М112.40.00.000 — 1
2. Зажимное устройство шпиндельной бабки — 2М112.00.00.009 Ручка — 1
3. Электропривод — 2М112.80.00.000 Электрооборудование — 1
4. Механизм подъема шпиндельной бабки — 2М112.70.00.000 Рукоять — 1
5. Кронштейн
6. Плита — 2М112.00.00.002 Плита — 1
7. Кожух — 2М112.78.00.000 Кожух — 1
8. Шпиндельная бабка — 2М112.00.00.001 Корпус — 1
9. Механизм натяжения ремня — 2М112.75.00.000 Рукоять — 1
10. Плита подмоторная — 2М112.10.00.000 — 1
11. Шпиндель — 2М112.30.00.000 — 1
12. Хомут — 2М112.50.00.000 — 1
13. Ступица — 2М112.60.00.000 — 1

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Отсчет глубины сверления осуществляется по круговому лимбу штурвала. Перекинув ремень на шкивах можно получить пять других частот вращения шпинделя. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Станок 2М112 производится в настольном варианте и благодаря небольшим габаритам и весу легко умещается на слесарном столе, тумбе.

Характеристика

Наибольший диаметр сверления, мм

Вылет шпинделя, мм

Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

• Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
• Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
• Револьверная головка
• Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Аналоги настольного сверлильного станка 2М112

ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод

Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод

MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»

Описание конструкции и технические характеристики устройства

Данная модель имеет один шпиндель с вертикально перемещаемым сверлильным патроном, закрепленный на круглой стойке вместе с двигателем и шкивом ременной передачи. Подача рабочего инструмента осуществляется вручную, его точное перемещения отсчитывается с помощью фиксируемого на колонне лимба. Сверлильный станок ГС2112 имеет неповоротный стол с пазами-захватами, крепко удерживающими тиски или небольшую деталь. Его основание изготовлено из литого чугуна, риск смещения оборудования в ходе сверления отсутствует.

Принцип действия основан на передаче крутящего момента с надежного асинхронного двигателя с мощностью потребления не более 550 Вт и напряжением питающей сети в 380 В на рабочий вал сверлильного станка через ременную передачу. Последние перебрасываются при смене скорости шпинделя в один из пяти установленных пределов. Это упрощает процесс подбора оптимального режима работ, при необходимости сверления тонких отверстий в твердых сплавах выбирается низкое значение (450 или 800 об/мин), при обработке мягких цветных металлов – наоборот, максимальное (2400 или 4500).

Заявленные производителем технические параметры шпинделя и остальных узлов этого станка приведены в таблице:

Преимущества модели

Работа данного сверлильного станка оценивается пользователями положительно, в первую очередь он ценится качество материалов изготовления и непосредственно подгонки узлов и неприхотливость в облуживании. Для эффективной работы достаточно периодического осмотра поверхностей и смазки трущихся частей разными видами масел, И-30А лучше остальных подходит для гидравлики: винтовой пары и станины, узла регулировки высоты и перемещаемой гильзы шпинделя, антифрикционные разновидности – для подшипников, опор шкива и зубчатых элементов. К преимуществам модели также относят:

• Уверенность в надежности ГС2112 технические характеристики которого проверены временем.
• Возможность получения и обработки отверстий небольшого диаметра с контролем глубины сверления с помощью упоров и отчитывающего лимба.
• Регулировку скорости вращения шпинделя в широком диапазоне и фиксацию ее в одном из пяти режимов.
• Простоту схемы и конструкции. При незначительном ограничении технологических возможностей этот сверлильный станок без проблем ремонтируется, все выполняемые на нем операции интуитивно понятны пользователю.
• Безопасность оператора, обеспечиваемая блокировкой двигателя при открытом кожухе и дополнительным местным освещением. Время выжидания после выключения режима сверления у этой модели не превышает 5 с.

Информация об изготовителе, современные аналоги и модификации

Разработчиком и основным поставщиком является Гомельский ЗСУ, выпускающий станочное оборудование с 1961 г, на ГС2112 производитель дает заводскую гарантию не менее 12 месяцев. Дополнительные буквы в маркировке (помимо «К», обозначающей возможность выполнения резьбовых операций) указывают на комплектацию станка, а именно: «О» — на оснащение системой охлаждения инструмента, «Т» — поставки со специальной удобной тумбой весом не более 40 кг, «В» или «Н» — внутренним или наружным конусом шпинделя, соответственно с учетом требований ГОСТ 9953, «У» — устройством, позволяющим сверлить отверстия по жесткому упору.

Модификацию этого сверлильного оборудования в любом случае рекомендуется уточнить у поставщика, это же относится к базовому набору комплектующих. Его одношпильные аналоги (свыше 14 вариантов) в разное время производили Ейский (ЕНС12), Мукаческий (ШУНСС-12), Кировский (МП8-1655), Воронежский (ВС3-5016) и другие станкостроительные заводы, также имеющие хорошие показатели продаж.

Кинематическая схема настольно-сверлильного станка гс 2112

Сверлильный станок гс2112 имеет три кинематические цепи:

• Главное движение-вращение шпинделя;
• Вспомогательное движение — ручная подача шпинделя и перемещение шпиндельной бабки по колонне.

Главное движение — вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Ручная подача осуществляется при помощи рукоятки штурвального устройства,вращательное движение через шестерню 3 передается на рейку 4 пиноли шпинделя.

Осевое перемещение шпиндельной бабки осуществляется при помощи вращения рукоятки 9, которая через поводки 5 и 6 передается винтовой паре 7 ,8.

Меры безопасности

Во избежание возникновения травматизма следует помнить о правилах работы со сложным электромеханическим оборудованием:

1. Запрещено использовать станок людям, которые не имеют соответствующего уровня обучения.
2. Перед началом первой работы следует ознакомиться с инструкцией по эксплуатации электроприбора.
3. Запрещено обрабатывать заготовки, которые не закреплены надлежащим образом в тисках.

Станок ГС2116 – отличное приобретение для любого предприятия. Благодаря встроенной противоаварийной системе он отличается хорошей износостойкостью. Единожды купив станок, его можно использовать на протяжении многих лет.

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9.014-78.

Технические характеристики станка 2Н112

Наименование параметра	2М112	2Н112	2Н115пм
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм	12	12	15
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0…400	70..420	70..520
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	160	160
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Число Т-образных пазов	3	3	3
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной (сверлильной) головки по колонне, мм	250	350
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000	500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000
Количество скоростей шпинделя	5	7	7
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе В18	Морзе В18
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	0,55	0,6 (1350)	0,8 (1350)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	785 х 465 х 795	785 х 465 х 895
Масса станка, кг	120	120	130

Список литературы

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963

Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971

Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988

Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981

Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984

Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958

Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Технология ремонта станков
• Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
• Справочник сверлильных станков
• Заводы производители сверлильных станков в России

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

НС-12А станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка нс-12а:

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
• Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200 мм
• Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Мощность электродвигателя: 0,65 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндельный узел

сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:

• Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
• Гильза шпинделя (пиноль) — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.

Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.

Шпиндель станка НС-12а получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания в диапазоне — 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин.

Конец шпинделя

— наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров

— от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной . Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953

Конусы инструментов укороченные .

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522

Патроны сверлильные трехкулачковые .

1. B7 — конус МорзеКМ0 , D = 7,067 мм;
2. B10 — конус МорзеКМ1 , D = 10,094 мм. Патрон4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус МорзеКМ1 , D = 12,065 мм. Патрон6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус МорзеКМ2 , D = 15,733 мм. Патрон10-В16 (1÷10 мм), Патрон13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус МорзеКМ2 , D = 17,780 мм. Патрон16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус МорзеКМ3 , D = 21,793 мм. Патрон20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус МорзеКМ3 , D = 23,825 мм;
8. B32 — конус МорзеКМ4 , D = 31,267 мм;
9. B45 — конус МорзеКМ5 , D = 44,399 мм.

Где D

— диаметр конуса в основной плоскости.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки НС-12А позволяют выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Фото сверлильного станка НС-12а

Особенности использования станка в работе

Настольно-сверлильный станок ГС2116К используется для проведения таких работ:

• нарезка резьбы;
• зенкерование;
• сверление;
• рассверливание;
• развертывание.

Простота структуры станка обеспечивает легкость во время процесса эксплуатации. К числу преимуществ этого станка также относят надежность и износостойкость.

Для того, чтобы успешно выполнять сверлильные работы, работник может рассчитывать отсчет глубины по плоскостной шкале или упору. Такие операции, как реверс вращения, включение и отключение регулируются рукояткой для реверсных работ шпинделя.

Кинематическая схема сверлильной головки станка ГС2116К

Производитель станка обеспечивает поставку дополнительных комплектующих, среди которой есть:

• ключ к электрическому шкафу;
• втулка;
• лампа;
• клин.

Потребитель может заказать и другие комплектующие при условии доплаты:

• патрон для нарезки резьбы;
• тиски;
• оправку;
• монтажную станковую головку;
• патрон для выполнения сверлильных работ.

Тиски настольно-сверлильного станка ГС2116К

В стандартную комплектацию также входит электрическое оборудование, которое применяется для питания из трехфазной электросети переменного тока с установленным напряжением в 380В и частотой в 50 Гц. Работу механизма обеспечивают асинхронные трехфазные электрические двигатели:

• электронасос с предельной мощностью в 0.18 кВт;
• основной двигатель с рабочей мощностью 0.75 кВт.

Чтобы не допускать аварийных ситуаций, поломок, замыканий, настоятельно рекомендуется ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. В случае несоблюдения правил эксплуатации потребитель лишается гарантийных обязательств.

Для того, чтобы начать правильную работу со станком, требуется соблюдать осторожность. Во время включения рукоятка реверсного механизма должна пребывать в нейтральном расположении. Механизм начала работы со станком следующий:

Механизм начала работы со станком следующий:

1. Реверсная рукоятка поворачивается в одно из рабочих расположений. Во время изменения режима работы запускается один из встроенных пускателей посредством конечных контактных выключателей.
2. Оба пускателя приводят в рабочее состояние основной электродвигатель. Шпиндель перестает работать в том случае, когда рукоятку реверса обращают в нейтральную позицию.
3. Когда на станке размещают электронасос, он запускается посредством одного из переключателей на управляющем пульте.
4. Если возникает необходимость, можно воспользоваться установленным на станке светильником. Светильник включается посредством тумблера, который расположен при его основании.
5. Для того чтобы упредить возникновения поломок, в механизм устройства встроен толкатель красного цвета. Также можно остановить работу при помощи вводного переключателя.

Разработчиками устройства предусмотрены механизмы защиты от короткого замыкания, которые встроены в электрическую схему. Защита трансформатора и двигателя реализована посредством выключателя с автоматическим механизмом.

Двигатель защищен не только от замыканий, но и от рабочих перегрузок. Для целей защиты электрического механизма от таких негативных явлений в устройство встроены срабатывающие тепловые реле.

Во время эксплуатации настольно-сверлильного устройства может возникнуть аварийная ситуация, когда выходит из строя какой-либо элемент. В технических характеристиках оборудования описаны такие защитные механизмы:

• имеется возможность нажать на кнопку экстренного прекращения работы;
• тепловые реле;
• защита нуля, благодаря которой исключается возможность непроизвольного продолжения работы после возникновения перерывов напряжения, скачков в электропитании;
• устройство не может включиться, если рукоять реверса располагается не в нейтральной позиции.

Электрическая схема настольно-сверлильного станка ГС2116К

Монтажные работы по установке станка возможны исключительно электриком. Только он может с достаточной безопасностью осуществить подключение электростанка к сети. Для подключения к сети подойдет не всякий кабель, а только четырехжильный, поперечное сечение которого должно составлять хотя бы 1.0 мм кв. Если такого кабеля нет, можно воспользоваться жгутовым материалом из изолированных проводов меди.

Перед тем, как использовать станок для разного рода работ, потребитель должен проверить общее рабочее состояние механизма. При выявлении какого-либо брака потребителю следует сообщить о нем продавцу, чтобы получить возможность своевременно заменить неисправный прибор.

Назначение станка модели НС-12

Сверлильный станок модели НС-12 относится к категории настольного оборудования. Это говорит о том, что он пригоден для обработки деталей небольшого размера. Соответствующие габариты и невысокая производительность станка делают возможным его применение в ремонтных цехах производственных предприятий и небольших мастерских, специализированных классах технических и общеобразовательных учебных заведений. Нередко можно встретить такое устройство и в оснащении домашних мастерских.

Длительный срок эксплуатации, легкость использования, технического обслуживания и ремонта станка НС-12 обеспечиваются простотой его конструкции. При сверлении на таком станке глухих отверстий их глубина может регулироваться по плоской шкале или специальному упору.

Технические параметры сверлильного станка НС-12 различных модификаций

Использование в сверлильном станке многоступенчатой ременной передачи позволяет получать пять различных скоростей вращения шпиндельного узла

Что важно, ремень переставляется на шкив другого диаметра просто и быстро благодаря специальному механизму натяжения ремней

Технические возможности сверлильного станка модели НС-12 позволяют выполнять различные виды обработки заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и неметаллических материалов:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Габаритные размеры и посадочные места (нажмите для увеличения)