Производство пеноблоков
Пеноблоки своими руками. Существует множество строительных материалов, используемых для возведения собственного дома. Пенобетон заслуженно считается одним из оптимальных вариантов. Он обладает следующими достоинствами:
- малый вес – изделия из него легко переносятся, а сама конструкция не требует мощного и дорогостоящего фундамента;
- хорошая теплоизоляция – уменьшается толщина стены, снижаются расходы на дополнительное утепление;
- простая обработка – легко распиливается, сверлится;
- воздухопроницаемость – стены из него дышат;
- доступная стоимость – цена на изделия из пенобетона, в совокупности с экономией на кладочных работах, уменьшает расходы на строительство. Производство пеноблоков в домашних условиях
Можно купить готовый материал или организовать производство пеноблоков в домашних условиях. Умельцы, предпочитающие всё делать своими руками, выбирают второй вариант. В этом случае гарантируется нужное качество, появляется возможность получения изделий любых размеров и формы. Опять же, строительство из самодельных пеноблоков, обходится намного дешевле.
Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?
Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.
Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.
Таблица 1. Инвестиции в предприятие
Итого | |
год | |
Покупка оборудования | 300000 |
Оборотные средства | |
Организационные расходы | 4000 |
Всего расходов | 304000 |
Считаем, что у нас работает один работник, особой квалификации ему не требуется. Зарплата составляет 10000 рублей в месяц.
Таблица 2. Штатное расписание
Должность | Кол-во | Зарплата | Всего | |
человек | руб/мес | ФОТ | ||
Рабочий | 1 | 10000 | 10000 | |
ИТОГО | 1 | 10000 | 10000 |
Т.к. сотрудник у нас трудоустроен официально, подсчитаем налоги от заработной платы.
Таблица 3. ФОТ и налоги
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Рабочий | 110000 | 120000 |
ИТОГО ФОТ | 110000 | 120000 |
ИТОГО НАЛОГОВ | 33000 | 36000 |
Посчитаем расходы на материалы на изготовление одного кубометра пеноблоков. Расходы на электричество составят порядка 3 кВт/час. Для организации производства планируем снять теплое производственное помещение. Стоимость аренды 500 руб./м2, площадь помещения 20м2. Коммунальные расходы 3000 рублей в месяц.
Для удобства сведем все затраты в единую таблицу.
Таблица 4. Затраты производства
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Постоянные расходы | ||
Заработная плата | 110000 | 120000 |
Налоги ФОТ | 33000 | 36000 |
Арендная плата | 110000 | 120000 |
Амортизация | 300000 | |
Услуги бухгалтера | 60000 | 72000 |
Переменные расходы | ||
Цемент м500 | 2046000 | 2232000 |
Песок | 103950 | 113400 |
Пенообразователь | 49500 | 54000 |
Ускоритель твердения | 16500 | 18000 |
Коммунальные расходы | 77000 | 84000 |
Упаковка | 33000 | 36000 |
Транспорт | 66000 | 72000 |
Страховые ИП | 53153 | 56153 |
Прочие переменные расходы | 33000 | 36000 |
Всего затрат | 3091103 | 3049553 |
Стоимость реализации пеноблока 2000 рублей за м3 (самовывоз), производительность цеха 5 м3, рабочих смен в месяц – 30.
Таблица 5. Выручка предприятия
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка от продажи блоков | 3300000 | 3600000 |
Всего выручка | 3300000 | 3600000 |
Сведем показатели в план доходов и расходов.
Таблица 6. План доходов и расходов
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка предприятия | 3300000 | 3600000 |
Себестоимость производства | 3091103 | 3049553 |
Валовая прибыль | 208897 | 550447 |
Проценты по кредиту | ||
Прибыль до налогообложения | 208897 | 550447 |
Налоги | 33000 | 38531 |
Чистая прибыль | 175897 | 511915 |
Чистая прибыль с нарастающим итогом | 175897 | 687812 |
Таблица 7. Рентабельность и окупаемость
Горизонт планирования | 2 года |
Выручка предприятия, руб. | 6900000 |
Прибыль предприятия, руб. | 687812 |
Инвестиции в проект, руб. | 304000 |
Срок окупаемости, мес. | 9 |
Рентабельность ,% | 10,0 |
Что необходимо для работы
Прежде чем приступить к изготовлению пенобетона, необходимо рассчитать пропорции компонентов, подобрать время для замеса, просушки и выдержки. Кроме того, требуется подготовка – сбор инструментов, оборудования и закупка материала.
Инструменты и материалы
Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации.
Список необходимых инструментов и материалов:
- Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров.
- Речной песок средней фракции без примесей и вода.
- Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается.
- Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта.
- Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах.
- Пенообразователь.
красящие добавкиОтвердитель
Можно ли отказаться от пеногенератора
Сотрудниками БТУ им. Шухова в 1998 году разработана методика приготовления жидкой пенобетонной смеси, в схеме которой не используется пеногенератор. Технология подразумевает совмещение свойств генератора пены и смесителя в одном устройстве. Задача агрегата – одновременно перемешивать и проводить поризацию раствора, в который добавлен пенообразователь.
Получение блоков высокого качества достигается за счёт конструкции рабочего органа смесителя и режима перемешивания. Подача воды без предварительного создания пены упрощает способ изготовления и сокращает сроки застывания. Данная технология позволила смешивать сырьё в турбулентно-каватационном режиме. В результате пенобетон имеет низкую плотность с минимизацией энергетических затрат.
Ингредиенты и пропорции
В составе пенобетона должны использоваться ингредиенты, соответствующие нормативным актам. Раствор содержит цемент, песок, воду, пенообразователи и добавки. Дополнительные составляющие необходимы для повышения стойкости к морозам, например, БИО-НМ. В качестве улучшения воздухоотведения применяются аэрирующие компоненты – БИО-Люкс, ПВД-3 или Сипласт.
Все ингредиенты должны отвечать стандартам. От пропорций пенобетона зависит конечная марка и степень прочности. Из расчёта плотности 600 кг на 1 м³ потребуется следующее количество компонентов:
- речной песок – 200 кг;
- цемент марки М400 – 320 кг;
- отвердитель – согласно инструкции производителя;
- пенообразователь – от 1,2 до 1,5 литров;
- вода – 100 л.
Усовершенствованный инструмент
Чтобы вся пыль сразу же исчезала во время штробления стен, можно оборудовать свой самодельный штроборез пылесосом.
Всасывающий шланг закрепляется над режущей частью, тем самым моментально забирает так называемое «пылевое облако». Модернизированный кожух можно купить, а можно сделать своими руками. В первом случае Вы отдадите немалое количество денег на деталь от известного производителя, поэтому лучше использовать второй вариант.
Для того чтобы изготовить штроборез с пылесосом, нужно взять расходный материал и включить фантазию. Существует множество идей по сборке кожуха из металлической трубы, прочного полотна кастрюли и даже пластикового контейнера. Рекомендуем просмотреть фото идеи, чтобы набраться вдохновения и сделать свой вариант кожуха с пылеотводом:
Обращаем Ваше внимание на то, что патрубок должен быть установлен сверху самодельного штробореза, как показано на чертеже. Это связано с тем, что режущий круг вращается в обратную сторону и, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны.Интересная идея для изготовленияЕсли Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место
Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две электрических «точки». В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинительна две розетки.Рассматриваем еще одно самодельное устройство
Это связано с тем, что режущий круг вращается в обратную сторону и, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны.Интересная идея для изготовленияЕсли Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место. Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две электрических «точки». В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинительна две розетки.Рассматриваем еще одно самодельное устройство
Пеногенератор для пенобетона своими руками
Приобретение этого модуля является самой затратной частью
производства.
Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
подачей его в раствор.
Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:
- подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
Эту функцию может выполнять любая емкость; - преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
пены; - дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).
Схема пеногератора для производства пенобетона
Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона
Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
пеногератора.
Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)
Чертеж пеногератора для пенобетона
1. Изготовление пеногенератора
Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
максимально возможная скорость.
Изготовление камеры смешивания
К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
сбоку (под углом в 90°).
Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
вентилями:
запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
изменить напор, давление, количество и т.п.).
На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
смеси, регулировочными вентилями не пользуются.
Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
больше диаметра торцевого патрубка.
Изготовление пенопатрона
Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
пену. Можно приобрести готовый фильтр.
Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.
При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.
Соединение камеры смешивания и пенопатрона
Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
показано на схеме.
Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера
Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)
Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона
2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания
Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
и манометром позволит регулировать давление.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
патрубку камеры смешивания
Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
подача может быть организована и самотеком.
Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.
Расход и пропорции смеси
Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора. Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг. Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.
Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.
Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.
Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала
Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.
Преимущества пенобетона
Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:
- Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
- Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
- Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
- Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
- Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
- Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
- Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
- Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
- Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
- Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.
Профессиональное оборудование
При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии. Мини-завод
Мини-завод
Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.
В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.
Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.
Линия для производства газобетона
Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:
- смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
- пеногенератор с компрессором;
- дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
- дозатор для вяжущих материалов;
- транспортеры для песка и цемента;
- пульт управления;
- вибросито.
Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.
Полезные советы
В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.
При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.
Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.
Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.
Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.
Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.
После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.
Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.
Watch this video on YouTube
Watch this video on YouTube
В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования. Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html
Статья была полезна? Расскажите друзьям
Что делать с формами?
Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто
Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы
Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:
- формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
- формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
- формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
- одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.
Формы для пеноблоков
Сделай сам
Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.
Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором
Процесс изготовления
Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.
- Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
- Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
- Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
- После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
- В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.
Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.
Конструкция формы
Форма
Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.
При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.
- Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
- Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
- При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
- Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.
Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков
- Формы для пеноблоков
- Оборудование для производства пеноблоков
- Как делают пеноблоки
Смеситель
Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.
Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.
Любительское фото готового пенообразователя
Пенообразователь
Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.
На самом же деле создать такое устройство довольно просто:
- Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
- В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
- После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
- При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
- Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
- В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
- Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.
Принцип работы пенообразователя
Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков
Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.
Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.
При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:
- Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
- Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота — их высоте (или наоборот).
Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.
Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.
Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.
- Изготовление форм
- Оборудование для производства пенобетона
Рынок стройматериалов очень разнообразен, и довольно часто можно запутаться при выборе необходимого материала. В то же время продолжает набирать популярность самостоятельное возведение объектов. При современных возможностях не составляет особого труда найти практически любую информацию, а затем изучить технологию строительства.
Теперь для возведения дачной пристройки необязательно привлекать наемных рабочих. Залить полы, сделать кирпичную кладку или перекрыть крышу можно самостоятельно, более того, своими руками можно изготовить пеноблоки, которые будут использоваться в качестве стройматериала. Цены на пеноблоки очень демократичны, но застройщики с необходимыми техническими знаниями все же предпочитают экономить даже на этом. Изготовление пеноблоков имеет уровень рентабельности 300%, а организовать производство своими руками можно без значительных материальных вложений.
Если вы строите для себя, то не столь важно, чтобы пеноблоки получались идеальной прямоугольной формы. Пеноблок — это не что иное, как пенобетон, заключенный в определенную форму
Чтобы научиться изготавливать пеноблоки своими руками, сначала нужно освоить технологию производства пенобетона. Для этого понадобятся следующие материалы:
- цемент (марка не должна быть ниже 400, следует избегать каких-либо примесей);
- песок (если применяется теплоизоляционный бетон, то песок не используется; также при плотности бетона от 550 кг/м 3 необходимо добавлять природный или дробленый песок);
- вода;
- пенообразователь (пену следует добавлять после получения однородной смеси, еще плотность пены должна быть не менее 80-85 г/м 3: если плотность меньше, то количество пор в пеноблоке увеличится, что приведет к быстрому разрушению);
- специальное оборудование.
Оборудование и инструменты
При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:
- подающее устройство для цемента и песка;
- пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
- бароустановка;
- дозировщик используемой воды;
- виброгрохот (просеиватель сырья);
- шланг для выхода готовой смеси;
- компрессор;
- бетономешалка объемом не менее 250 л;
- специальные формы для блоков либо станок для резки.
Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.
В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.
Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.
Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.
Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.
Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.
Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм
При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии
При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому
Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.
Из чего делают пеноблоки?
В качестве основы применяется портландцемент, причем самой высокой марки – например, подходит М 400. Цемент должен отвечать свойствам данной марки, иначе он не сможет выполнять свои функции после изготовления. Отличительной чертой пеноблока является пористая структура, благодаря которой он входит в группу ячеистых бетонов. Поэтому процесс его изготовления не обойдется и без пенообразователя. Это может быть органический или синтетический компонент, в перечень задач которого будет входить как раз образование неплотной, пористой структуры. На практике она обеспечит стенам немало эксплуатационных преимуществ.
Также в основу иногда добавляют глину, золу и некоторые разновидности промышленных отходов. С точки зрения повышения технико-физических свойств в такой разбавке особого смысла нет – добавление второсортного сырья обычно ставит целью удешевление состава путем вымещения дорогостоящего портландцемента. Также в обязательном порядке в состав вводится песок и вода.
Своего рода функциональный сегмент компонентов формируется клеем и фиброй. Что касается клеевого раствора, то он потребуется и для состава, и для кладки. Это может быть один и тот же продукт – главное, чтобы он соответствовал требованиям для использования в конкретных условиях. С точки зрения приготовления раствора важны будут такие свойства, как вязкость, сцепление, хваткость и химическая безвредность. В качестве средства формирования кладки клей для пеноблоков в чистом вид используется редко, но в любом случае он должен быть морозостойким, терпимым к влажности, прочным и огнеупорным. Фиброволокно, в свою очередь, выполняет задачу армирования. Тоже в некотором роде функция сцепки, но в более выраженном механическом варианте. Волокна позволяют минимизировать риск образования трещин, усиливают конструкции стен и перекрытий, а также снижают нагрузки на смежные конструкции.
