Размеры дисков для циркулярной пилы

Разновидности пил

В зависимости от применяемого рабочего органа, пилы могут подразделяться на несколько видов:

• цепные;
• ленточные;
• сабельные;
• дисковые.

Как понятно из названия, цепные пилы воздействуют на материал остро заточенными зубьями сложной конфигурации, которые соединены в одну бесконечную цепь. Она устанавливается на специальную шину и приводится в движение двигателем внутреннего сгорания либо электродвигателем.

В конструкции ленточных пил используются стальные ленты с нарезанными на них и заточенными зубьями. Они применяются в больших стационарных агрегатах, используемых в лесопильном производстве.

Сабельными пилами называют механические устройства, представляющие собой достаточно жесткое стальное полотно с пильными зубьями, которое воздействует на древесину при совершении возвратно-поступательных движений подобно ручной ножовке. Приводится в действие такое полотно электродвигателем через специальный редуктор.

Дисковые пилы называются так потому, что рабочим органом у них является пильный диск по дереву, который непосредственно воздействует на материал в процессе обработки.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• посадочный размер на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• посадочный размер на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Угол заточки и форма зуба циркульной пилы

Угол заточки и форма зуба циркульной пилы

Это важные факторы влияющие на скорость пиления и качество среза. Для различных материалов используются комбинированные формы резца, например первый резец пилит, второй подрезает поверхность среза в чистовую. Угол атаки напайки сказывается не только на чистоте среза, от него зависит срок службы пильного диска.

Таблица углов заточки зубцов пильных дисков

	отрицательный угол заточки зуба дисковой пилы- для чистового распила ДСП
	положительный угол заточки зуба дисковой пилы —для скоростного распила, с средним качеством среза
	положительный угол заточки зуба дисковой пилы с чередующимися зубцами — для продольного и поперечного распила древесины и раскроя фанеры, ДСП и ДВП
	отрицательный угол заточки зуба дисковой пилы с ограничителем подачи — не позволяет превышать допустимую скорость подачи
	положительный угол заточки зуба дисковой пилы с трапециевидными зубцами — для распила мягких металлов, пластика, ДСП

Прорези в теле дисковой пилы необходимы для защиты от пререгрева и поглощения вибрации.

Надеюсь что материал статьи Вам понравился, если хотите поправить автора или поделиться своими мыслями оставьте комментарий ниже. Рекомендую вступить в одну из наших групп в соц сетях:

и тогда Вы будете в курсе новых статей и буду рад Вашим идеям.

Две основные разновидности

Все диски для пилы можно разделить на две основные разновидности: монолитные и твердосплавные. Первые предназначены в основном для распила древесины и других мягких материалов, например, пластика. Для их изготовления используется высокоуглеродистая сталь. К их неоспоримым преимуществам относятся невысокая цена, возможность восстановления, простота заточки. Однако есть у них и серьезный недостаток: будучи недостаточно прочными, они склонны к быстрому износу.

Твердосплавные диски можно применять для распиливания более прочных материалов: металла и камня. Они могут прослужить гораздо дольше, так как на краях их зубцов имеются кобальтовые или вольфрамовые напайки. Несомненно, такие круги долго не будут изнашиваться. Однако все же через какое-то время их зубья утратят остроту, а восстановить ее уже никак не получится. В этом и заключается один из главных их минусов.

Выбор диска для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать оснастку, следует учитывать вид материала, который предстоит обрабатывать. Диски, устанавливаемые на циркулярку по дереву, должны соответствовать ей по скорости работы. При выборе диска для циркулярной пилы учитываются его основные параметры:

• Качество упаковки – оригинальные диски упаковываются в плоскую фирменную коробку;
• фирменный логотип производителя;
• все размеры диска – наносятся на самом видном месте, возле посадочного отверстия;
• максимальная рабочая скорость – указывается под посадочным отверстием;
• количество зубьев и их наклон;
• обязательное нанесение символики по охране труда – оригинальные режущие органы имеют изображения защитных средств: перчатки, очки, шумоподавляющие наушники;
• направление вращения оснастки: стрелка-указатель;
• схематическое или буквенное обозначение материала, для пиления которого предназначен диск – например, wood (дерево).

Какого-то единого, международного стандарта маркировки дисков не существует, поэтому производитель сам решает, какую информацию ему необходимо донести до потребителя маркировкой.

Весомым критерием выбора является качество изготовления самого стального основания. Сталь должна быть отшлифована и быть максимально гладкой. Значительная шероховатость режущего органа может свидетельствовать о низком качестве изделия.

Стоит обратить внимание на логику, которой обычно придерживается производитель. Например, если у инструмента указана рабочая скорость 8000 об/мин., а сам он шершавый, плохо отшлифован, не имеет термокомпенсационных пазов, то о каком качестве такого инструмента может идти речь

Высокая скорость сама по себе подразумевает значительный нагрев оснастки при работе, который могли бы снизить качественная шлифовка и термокомпенсация. Если их нет, то срок «жизни» такого рабочего органа весьма ограничен.

Рейтинг пильных дисков по дереву

Рассмотрим несколько рабочих органов, которыми пользовались мастера различного уровня. Среди мастеров провели голосование, получив следующий рейтинг:

1. Самый быстрый – инструмент фирмы Bosch. Имеет 12 крупных зубьев с победитовыми насадками, размер оснастки 190 × 30 мм.
2. Самый чистый рез – Metabo Precision Cut. Имеет размеры 190 × 30 × 2,2 мм. Оснащен 48 зубьями с победитовыми напайками. Значок WZ, нанесенный на лицевой стороне, означает, что инструментом можно пилить дерево, деревосодержащие материалы (ДВП, ДСП, ОСП, фанеру);
3. Самый тонкий и точный рез – CTM. Размеры 190 × 30 × 1,1. ; 42 твердосплавных резца, высокая скорость работы – до 8000 об/мин , наличие термокомпенсации позволяют создавать тонкий, чистый рез по дереву, по материалам, имеющим дерево в основе.

Рейтинг, приведенный здесь, составлен мастерами по их личной, субъективной точке зрения. Оценка получена на основании опыта работы этим инструментом.

Как выбрать

При выборе пильного диска для дерева в первую очередь следует учитывать применимость к режущему инструменту. В зависимости от его модели выбирается наружный диаметр и диаметр посадочного места.

После этого нужно подобрать из подходящих дисков тот, который обеспечит наиболее эффективное выполнение задач. При этом должна учитываться конфигурация зубьев в соответствии с рекомендациями, данными выше.

Уже из имеющихся можно выбрать производителя в соответствии с личными предпочтениями, руководствуясь соображениями надежности или рассматривая самое удачное сочетание «цена-качество». Ведущими в производстве инструмента являются компании брендов Bosch, Makita, Metabo, Stayer, «Зубр», «Практика».

Качество изделий, изготовленных известными компаниями, остается на высоте, даже если они произведены в третьих странах. Хорошие, качественные пильные диски способны прослужить достаточно долго, обеспечив при этом высокую безопасность работ и гарантированно качественный результат.

Режущие лезвия для твердых материалов

Режущая поверхность дисков изготовлена ​​из абразива из карбида кремния, армированного стекловолокном. Доступны два типа лезвий. Для мягких материалов:

• бетонный блок,
• кирпич,
• известняк.

Другой предназначен для твердых материалов:

• конкретный,
• мрамор,
• глазурованная керамическая плитка.
• гранит

Лезвия для резки пластиковых труб

Лезвия с 60 зубьями для резки пластика, мягких цветных металлов. Деревянные лезвия с 40 зубьями режут пластиковые трубы. Чем меньше скорость погружения в пластик, тем лучше. Если быстро вставить лезвие в трубку, оно может застрять в трубке, отскочить. Медленно вставляя диск в трубку, можно избежать этих проблем.

Мы надеемся, что эта статья о пильных дисках послужит руководством при выборе правильного кругового инструмента для резки правильного материала. Пильные полотна имеют информацию о выборе и маркировку. Есть пиктограммы, которые показывают положение резки материала: продольный или поперечный разрез. Установочные размеры можно изменить с помощью насадок.

Меры безопасности

Единственный серьезный недостаток этого средства – это опасно. Выдвижной защитный кожух над основанием пилы защищает от попадания материала сверху и по бокам инструмента. Будьте осторожны при использовании циркулярной пилы, используйте средства защиты глаз, ушей и органов дыхания.

Резка дерева

Набрав в поисковике «новосибирская циркулярная пила» вы увидите, что у дисковых пил есть автоматические тормоза, которые останавливают полотно при отпускании куркового переключателя. Есть модели с функцией сбора пыли, опилок. В магазинах часто продают два типа лезвий: из сверхскоростной стали и с твердосплавными режущими пластинами. Второй дороже, но лучше сопротивляется износу.

Диски из фанеры изготовлены из быстрорежущей стали и имеют до 160 зубьев на лезвие. Гравировка с обеих сторон чистая, образуется меньше пыли. Пильные полотна по фанере используются для резки ламината.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

он определяется внутренним размером щитка – диск большого диаметра не подойдет к пиле с меньшим щитком. Основные размеры режущего инструмента для переносных дисковых пил от 130 до 250 мм.

установка пильного диска

Внешний диаметр существенно не влияет на скорость резания, но определяет глубину резания.

При увеличении пропила значительно нагружается двигатель, нагревается металл диска и сама заготовка.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важным параметром является то, что диаметр должен соответствовать размеру вала двигателя на пиле, для которой подбирается полотно. На некоторых моделях дисков есть дополнительные отверстия, которые крепят диск на штифтах.

пильный диск Деволт

В комплекте некоторых дисков идёт специальная переходная шайба под различные диаметры валов.

Количество зубьев на диске

Это влияет на такие параметры, как скорость резки и очистка. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, условия эвакуации стружки улучшаются, но ухудшается чистота резания. С увеличением количества зубьев рез становится чище, но увеличивается нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разделить на три группы:

• большое количество резцов – от 80 до 90 шт.;
• среднее количество (40-80 шт.);
• небольшое количество (10-40 зубов).

Диски со средним числом резцов относят к универсальным. Они могут обрабатывать мягкую и твердую древесину, делать поперечные и продольные пропилы, могут использоваться для обработки различных изделий из дерева.

Наклон зуба

Определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса диска. При отклонении к задней части зуба наклон называют отрицательным, при противоположной стороне наклона – положительным.

диск для паркетной пилы

Для продольного пиления более уместно использовать зуб с положительным наклоном, так как во время обработки происходит своеобразный захват материала, что способствует более быстрому резанию заготовки.

На фото хороший и надежный диск Деволт для паркетной пилы.

По наклону зуба делят:

• стандартный наклон: угол изменяется от 5 ° до 15°;
• положительный и агрессивный уклон 15-20°;
• обычный отрицательный угол колеблется от 0 ° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резака спроектирован и построен для решения конкретной задачи. Подразделяется на:

• Плоская фреза – используется для быстрого продольного пиления мягкой или твердой древесины, имеет обозначение FT.
• Комбинированный резак – это последовательная смена групп из комбинации четырех сменных резцов (ATB) и одного плоского резака (FT). Комби. Этот тип лезвия обозначен как универсальный из-за его способности выполнять разные виды резов.
• Сменный инструмент с большим уклоном – предназначен для резки материала, склонного к растрескиванию, и для тонких поперечных разрезов. Обозначен HiATB.
• Сменная фреза – имеет сменный последовательно чередующийся наклон зубьев в ту или другую сторону. Резаки дают однородный и довольно чистый срез. Он используется для поперечных и продольных пропилов в древесине, фанере, OSB, ДСП и композитных панелях, обозначенных символом ATB.
• Плоская фреза трапециевидной формы – состоит из следующих друг за другом плоских зубцов. Более высокий резкий под трапецию, нижний – плоский. Применяется для обработки древесины и изделий из дерева, полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.

Толщина диска

Определите фактический разрез. Стандартный размер – 3,2 мм.

пильный диск для паркетки

Чем тоньше диск, тем быстрее он режет. Но хороший рез таким диском можно сделать только поперек древесных волокон.

Тонкие диски, у которых толщина 1-1,5 мм, ставят обычно на аккумуляторные пилы. Под углом такой диск будет пилить плохо.

Принцип работы циркулярного диска

Все электрические аппараты по обработке древесины работают на одинаковом принципе. Диск по дереву для циркулярки закреплён на оси двигателя, придающего ему мощное вращение. Инструмент подразделяется на несколько групп:

• Ручные.
• Электрические.

Отличаются эти системы только своей конструкцией. Вращение диска в ручном аппарате осуществляется механическим путём. Электрические устройства подразумевают наличие электродвигателя. Для регулировки глубины распила, а также настройки нужного угла наклона, все системы имеют специальную площадку.

Особенности

У пильных дисков есть ряд основных параметров, которые помогают их различать.

А именно:

• диаметр наружный;
• диаметр внутренний;
• число зубцов;
• наклон зубцов;
• форма зубцов;
• толщина изделия.

Наружный диаметр, как правило, не является значимым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Определить его можно по внутреннему диаметру кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с меньшим диаметром кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) Чаще всего для такой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний диаметр должен иметь одинаковое значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск создает большие вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, а также поломке диска или его зубьев. Кроме того, такое крепление является грубейшим нарушением регламента работы, и опасно для человека.

Скорость распиливания зависит от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Кроме того, большое их количество дает более ровный и аккуратный срез. Но есть и существенный недостаток такого подхода – это увеличенная нагрузка на двигатель пилящего инструмента. Встречаются диски:

• с большим числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
• со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
• малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения качественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

• стандартным (угол изменяется в диапазоне 5-15 градусов);
• положительным (наклон в 15-20 градусов);
• отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И наконец, конфигурация зубца. Каждая форма предназначена для определенной резки. Поэтому здесь различают зубец:

• плоский – пилит в продольном направлении с высокой скоростью;
• трапециевидный плоский (чередование высокого в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягкие виды металлов (алюминий);
• сменный (зубцы имеют поочередный наклон вправо и влево) – помогает распиливать древесину, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
• комбинированный (один плоский резец следует за четырьмя сменными) – полностью универсален;
• сменный с большей наклонной боковой частью – используется для колких видов материала, а также для чистого пропила под прямым углом.

Что же касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Стандартом является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если значительно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и возможной деформации диска.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга

Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна

Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Почему важно не ошибиться при выборе

Перед тем как начинать обрабатывать какой-либо материал, важно знать, какие бывают пилы электрического типа и грамотно выбрать подходящий диск

Нужно принимать во внимание следующие аспекты:

• размеры;
• предназначение;
• из какого материала сделан диск.

Не стоит хватать первый попавшийся под руку циркулярный диск по дереву и нести его домой для установки в пилу, прежде необходимо тщательно изучить информацию на упаковке

Обязательно нужно обратить внимание на маркировку: должны быть указаны частота вращения и размеры. По изображенным пиктограммам можно понять, для работы с каким материалом предназначен круг

Также должна указываться информация о направлении реза.

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

https://youtube.com/watch?v=VGSbofcBJAo%3F

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Публикации по теме

Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать

Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами

Насадка для разрезания металла на дрель зачем нужна и как пользоваться

Искрение щеток на болгарке причины и особенности их замены