Сталь С255 — характеристика, аналоги, ГОСТ, расшифровка
Марка стали С225 применяется для изготовления листового и профильного металлопроката, предназначенного для монтажа и сборки ответственных металлических конструкций с болтовыми, клепаными, сварными и фальцевыми соединениями. Марка наиболее популярна и востребованна в строительной отрасли, не имеющий ограничений при выполнении сварочных работ.
Сталь С255: химический состав и ГОСТы на прокат
Углеродистая сталь С255 (доля углерода – около 0,2%) выпускается по ГОСТ 27772-88, который определяет следующий состав химических элементов стального сплава:
- Fe – около 97%
- C – до 0,22%
- Mn – до 0,65%
- Si – 0,15-0,3%
- Ni – до 0,3%
- Cr – до 0,3%
- Cu – до 0,3%
- S – до 0,05%
- P – до 0,04%
- N – до 0,012%
Горячекатаный фасонный прокат из стали С255:
- ГОСТ 8509 – уголок равнополочный
- ГОСТ 8510 – уголок неравнополочный
- ГОСТ 8239, 26020 – двутавр
- ГОСТ 8240 – швеллер
- ГОСТ 19425 – балка двутавровая и швеллер специальный
Кроме того, углеродистая сталь 255 идет на производство проката:
- ГОСТ 19903 – листового
- ГОСТ 82 – универсального широкополосного
- ГОСТ 8568 – листового с чечевичным и ромбическим рифлением
Из стали данной марки также изготавливают гнутые профиля: по ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282, 8283, 9234 и др.
: Сталь Р18 — характеристики, расшифровка, применение
Виды обработки и применение
Количество углерода и легирующих добавок в химическом составе стали марки С255 позволяет применять для соединения деталей и элементов конструкций любые виды сварки. Для резки проката и раскроя листов могут использоваться технологии термической, лазерной, гидравлической и механической обработки. Отмечается достаточно простое сверление, фрезерование и возможность нарезки резьбы.
В строительстве прокат из стали С255 применяется для монтажа металлоконструкций группы 1, в которую входят сварные элементы, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях. В том числе при вибрационных, динамических и подвижных нагрузках. В первую группу входят конструкционные элементы мостовых пролетов, опор для линий электропередач, подкрановые балки, несущие фермы, эстакады, лестницы и другие.
Допускается применение стального проката марки в других видах промышленного производства кроме строительства. Например, для изготовления корпусов и несущих элементов в машиностроении.
Защита от коррозии
Сталь С255 отличается прекрасными механическими свойствами, но подвержена воздействию коррозии. Поэтому, все изготовленные из нее металлоконструкции требуют защиты от влаги и химически активных растворов и паров. Наиболее распространенный вид поверхностной защиты это двойное окрашивание водостойкими красками с предварительным грунтованием. Кроме этого горячее оцинковывание и порошковое полимерное покрытие готовых конструкций и отдельных элементов, соединяемых без применения сварки.
/5 —
Классификация материала и применение марки С255
Марка: С255 Классификация материала: Сталь для строительных конструкций Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями
Марка стали СТ3: характеристики, применение и иные нюансы
Сталь СТ3 на сегодняшний день является одной из наиболее востребованных в производстве разновидностей стали. В частности, ее задействуют для изготовления труб системы теплоснабжения, садовых скамеек, крышек для станочного оборудования и многих других предметов повседневного использования.
Этот материал принято классифицировать как конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества. Несмотря на доступную стоимость, она обладает выдающимися физическими и химическими характеристиками.
Важно. От химического состава материала зависит специфика его термической обработки, а также сфера применения заготовок, создаваемых на основе материала
С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:
- Легирующих компонентов в составе структуры СТ3 достаточно мало. Концентрация никеля, меди и хрома достигает 0.3%.
- Элементами, определяющими принадлежность материала к классу сталей, являются углерод и железо. В марке СТ3 железо присутствует в концентрации 97%, а углерод — в диапазоне от 0,14% до 0,22%.
углерода отвечает за показатели твердости и ряда прочих физико-механических свойств материала.
Также в состав материала входят следующие химические элементы в следующей концентрации:
- от 0,15% до 0,3% кремния;
- от 0,4% до 0,65% марганца;
- до 0,3% никеля;
- до 0,3% хрома;
- до 0,05% серы;
- до 0,04% фосфора;
- до 0,08% арсена;
- до 0,008% азота.
От специфики химического состава непосредственно зависит удельный вес стали СТ3, вес куба и показатель “сталь СТ3 цена за тонну”.
Чем выше концентрация углерода в стали, тем она прочнее. Однако при сварке повышается риск формирования в шве горячих трещин.
Внимание. Если бы концентрация углерода в СТ3 превыщала 5%, этот материал нельзя было бы сваривать электрошлаковым методом без специальных приемов
Определить, какие у материала сталь СТ3 характеристики в соответствии с ГОСТ, можно благодаря расшифровке. Согласно ГОСТ 380, данный материал представлен в следующих разновидностях:
- Сталь Ст3сп.
- Сталь Ст3пс.
- Сталь Ст3кп.
Эти индексы применимы в обязательном порядке при любой маркировке. При расшифровке марки материала необходимо учитывать следующие обозначения:
- Ст — применяется для указания стандартных качеств углеродистых сталей.
- 3 — условный номер марки сплава. Он может меняться в диапазоне от 0 до 6, в соответствии с процентным содержанием углерода в материале.
- Г — этот символ употребляют, если в состав материала входит марганец. Так, для стали типа Ст3гпс характерно содержание 0.8% марганца.
- Сп — обозначает степень раскисления стали. Аббревиатурой “кп” обозначают кипящие сплавы, “пс” — полуспокойные.
Аналоги стали марки С255
Углеродистой стали С255 по ГОСТ 27772-88 соответствуют стали следующих марок:
- Ст3Гпс и Ст3Гсп по ГОСТ 380 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
- ВСт3сп5, ВСт3Гпс5 и ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный – св. 30 мм) по ГОСТ 380-71, ВСт3сп5-1 и ВСт3Гпс5-1 по ТУ 14-1-3023–80 и 18сп, 18Гпс, 18Гсп ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
- Е 235-В (Fe 360-B), Е 235-С (Fe 360-C) и Е 235-D (Fe 360-D) по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)
Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:
Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:
Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:
Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:
Области применения той или иной стали оговорены СП 16.13330.2011 в зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений и условий их эксплуатации.
При выборе марки стали следует руководствоваться основными принципами проектирования:
Марку стали выбирают на основе технико-экономического анализа условий работы конструкции на стадии вариантного проектирования. Выбор марок стали зависит от:
- степени ответственности конструкций зданий и сооружений;
- климатических условий района строительства;
- температуры и влажности и среды, в которой возводится и эксплуатируется конструкция;
- характера нагружения – статическое, динамическое, знакопеременное;
- вида напряженного состояния – одноосное, плоское или объемное напряженное состояние;
- уровня напряжений – сильнонагруженные или слабонагруженные элементы конструкций;
- способа соединения элементов – сварное или болтовое;
- толщины проката;
Согласно СП , в зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации и климатических условий района строительства все конструкции делят на 4 группы:
1 Группа – сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок.
К конструкциям 1 группы относят – подкрановые балки, элементы конструкций пролетных строений мостов, бункерных и разгрузочных эстакад и транспортерных галерей, фасонки ферм, переходные опоры воздушных линий электропередач и т.д.
Т.к. конструкции 1 группы работают в тяжелых условиях, требования к стали для этих конструкций самые высокие. СП допускает применение только сталей С255, С285, С345, С375,
Стали С235 и С245– применять не рекомендуется.
2 Группа – сварные конструкции, работающие при статической нагрузке, или конструкции 1 группы при отсутствии сварных соединений.
К конструкциям 2 группы относят фермы, балки, опоры транспортерных галерей, а также конструкции и их элементы 1 группы при отсутствии сварных соединений. Конструкции 2 группы работают в менее тяжелых условиях, следовательно, требования к стали для этих конструкций менее высокие. СП допускает применение сталей С245, ВСт3кп – толщиной до 4мм.
Стали С255, С285, С345, С375, С390, С440, С590 можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Сталь С235 – применять не рекомендуется.
3 Группа – сварные конструкции, работающие при статической преимущественно сжимающей нагрузке или конструкции 2 группы при отсутствии сварных соединений.
К конструкциям 3 группы относят колонны, стойки, опорные плиты, элементы настила перекрытий, а также конструкции и их элементы 2 группы при отсутствии сварных соединений. СП допускает применение сталей С235, С245.
Стали, С255, С285 и др. можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.
4 Группа – вспомогательные конструкции, а также конструкции и их элементы 3 группы при отсутствии сварных соединений.
К конструкциям 4 группы относят лестницы, ограждения, элементы фахверка, вспомогательные элементы сооружений. СП допускает применение стали С235. Возможно применение сталей С245, С255, С285 при температуре эксплуатации 0 С.
Стали более высокой прочности С345, С375 и др. применять не допускается.
В пределах каждой группы в зависимости от температуры эксплуатации к стали предъявляют соответствующие требования по ударной вязкости при различных температурах. В сталях для сварных конструкций необходимо оценить свариваемость.
При назначении стали для конструкций зданий и сооружений 1 уровня ответственности номер группы конструкций следует уменьшить на единицу.
При толщине проката t>40 мм номер группы конструкций следует уменьшить на единицу.
Марка стали СТ3: характеристики, применение и иные нюансы
Сталь СТ3 на сегодняшний день является одной из наиболее востребованных в производстве разновидностей стали. В частности, ее задействуют для изготовления труб системы теплоснабжения, садовых скамеек, крышек для станочного оборудования и многих других предметов повседневного использования.
Этот материал принято классифицировать как конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества. Несмотря на доступную стоимость, она обладает выдающимися физическими и химическими характеристиками.
Важно. От химического состава материала зависит специфика его термической обработки, а также сфера применения заготовок, создаваемых на основе материала
С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:
- Легирующих компонентов в составе структуры СТ3 достаточно мало. Концентрация никеля, меди и хрома достигает 0.3%.
- Элементами, определяющими принадлежность материала к классу сталей, являются углерод и железо. В марке СТ3 железо присутствует в концентрации 97%, а углерод — в диапазоне от 0,14% до 0,22%.
углерода отвечает за показатели твердости и ряда прочих физико-механических свойств материала.
Также в состав материала входят следующие химические элементы в следующей концентрации:
- от 0,15% до 0,3% кремния;
- от 0,4% до 0,65% марганца;
- до 0,3% никеля;
- до 0,3% хрома;
- до 0,05% серы;
- до 0,04% фосфора;
- до 0,08% арсена;
- до 0,008% азота.
От специфики химического состава непосредственно зависит удельный вес стали СТ3, вес куба и показатель “сталь СТ3 цена за тонну”.
Чем выше концентрация углерода в стали, тем она прочнее. Однако при сварке повышается риск формирования в шве горячих трещин.
Внимание. Если бы концентрация углерода в СТ3 превыщала 5%, этот материал нельзя было бы сваривать электрошлаковым методом без специальных приемов
Определить, какие у материала сталь СТ3 характеристики в соответствии с ГОСТ, можно благодаря расшифровке. Согласно ГОСТ 380, данный материал представлен в следующих разновидностях:
- Сталь Ст3сп.
- Сталь Ст3пс.
- Сталь Ст3кп.
Эти индексы применимы в обязательном порядке при любой маркировке. При расшифровке марки материала необходимо учитывать следующие обозначения:
- Ст — применяется для указания стандартных качеств углеродистых сталей.
- 3 — условный номер марки сплава. Он может меняться в диапазоне от 0 до 6, в соответствии с процентным содержанием углерода в материале.
- Г — этот символ употребляют, если в состав материала входит марганец. Так, для стали типа Ст3гпс характерно содержание 0.8% марганца.
- Сп — обозначает степень раскисления стали. Аббревиатурой “кп” обозначают кипящие сплавы, “пс” — полуспокойные.
Сталь С255 строительная углеродистая
Листовой и профильный металлопрокат применяется в различных отраслях промышленности, предназначен для сборки металлических конструкций с клепанными, болтовыми и сварными соединениями. Сталь С255 наиболее востребована в строительной отрасли, она не имеет ограничений по проведению сварочных работ. Описание сплава определяет его применимость при создании ответственных конструкций, которые могут подвергаться атмосферному и иному воздействию.
Сталь С255
Химический состав
Все сплавы характеризуются своим определенным химическим составом. Установленные нормы определяют концентрацию всех элементов в определенном диапазоне. Среди особенностей химического состава С 255 отметим следующие моменты:
Большая часть состава приходится на железо, около 97%. Этот элемент является частью практически всех сплавов.
Углерод определяет твердость и прочность металла, а также его хрупкость и степень свариваемости. Рассматриваемая сталь С255 содержит около 0,22% углерода. Слишком высокая концентрация углерода приводит к хрупкости структуры и проблемам со свариваемостью. Однако, уменьшение количества этого химического вещества в составе становится причиной снижения твердости и прочности структуры
Важно не только то, сколько углерода в составе, а насколько равномерно он распределен по структуре. Неравномерное расположение углерода приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
Марганец включается в состав многих металлов, в этом случае его около 0,65%.
Кремний во много определяет основные эксплуатационные свойства, его концентрация от 0,15 до 0,3%
Кремний также оказывает влияние на прочность и свариваемость, твердость и другие важные характеристики.
На медь, никель и хром приходится по 0,3%. Низкая концентрация хрома определяет то, что поверхность может покрываться коррозией. Длительное воздействие атмосферных осадков и некоторых химических веществ приводит к появлению коррозии. Слишком длительная эксплуатации при подобном повреждении металла приводит к снижению прочности несущих конструкций и ухудшению декоративных качеств.
Горячекатаный стальной рулон С255
Сера и фосфор также включаются в состав в небольшом количестве. Эти вещества ухудшают эксплуатационные качества стали С255, к примеру, прочность.
Механические свойства
Основные характеристики стали С255 можно встретить в специальной литературе. Некоторые качества зависят от температуры окружающей среды и некоторых других факторов. Механические свойства сплава следующие:
- Предел текучести стали С255 составляет 255 МПа.
- Временное сопротивление 360 МПа.
- Относительное удлинение заготовки составляет 25%.
Нормативные данные для расчетов металлических конструкций:
листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений
Примечания:
1. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).
2. За нормативное сопротивление приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772-88.
3. Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, с округлением до 5 МПа (50 кгс/см 2 ).
Таблица 9. Марки стали, заменяемые сталями по ГОСТ 27772-88 (согласно СНиП II-23-81 (1990))
Примечания: 1. Стали С345 и С375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 заменяют стали категорий соответственно 6, 7 и 9, 12, 13 и 15 по ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73*. 2. Стали С345К, С390, С390К, С440, С590, С590К по ГОСТ 27772-88 заменяют соответствующие марки стали категорий 1-15 по ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73*, указанные в настоящей таблице. 3. Замена сталей по ГОСТ 27772-88 сталями, поставляемыми по другим государственным общесоюзным стандартам и техническим условиям, не предусмотрена.
Расчетные сопротивления для стали, используемой для производства профилированных листов, приводятся отдельно.
1. СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
3. СНиП II-23-81 (1990) «Стальные конструкции»
4. Александров А.В. Сопротивление материалов. Москва: Высшая школа. — 2003.
5. Фесик С.П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Будiвельник. — 1982.
Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783
Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641
Кошелек webmoney: R158114101090
спасибо вам всеесть то что надо
Почему значения начального модуля упругости бетона при сжатии и растяжении умножаются на 10^-3? Должна ведь быть положительная степень. Выходит, что модуль упругости для бетона В25 составляет 30 кПа, но он равен 30 ГПа!
Потому, что при составлении разного рода таблиц нет необходимости писать в каждой ячейке по 3 дополнительных нуля, достаточно просто указать, что табличные значения занижены в 1000 раз. Соответственно, чтобы определить расчетное значение, нужно табличное значение не разделить, а умножить на 1000. Такая практика используется при составлении многих нормативных документов (именно в таком виде там даются таблицы) и я не вижу смысла от нее отказываться.
Тогда получается, что модуль упругости арматуры необходимо разделить на 10 в пятой степени. Или я что-то не понимаю? В рекомендациях по расчету и конструированию сплошных плит перекрытий крупнопанельных зданий 1989г. и модуль бетона и модуль арматуры умножают на 10 в третьей и на 10 в пятой степени соответственно
Попробую объяснить еще раз. Посмотрите внимательно на таблицу 1. Если бы в заглавной строке вместо «Модуль упругости Е, МПа» я бы прописал «Модуль упругости Е, МПа•10^-5», то это избавило бы меня от необходимости в каждой строке к значению модуля упругости добавлять «•10^5». Вот только значения модулей упругости для различных материалов различаются в сотни и даже тысячи раз, потому такая форма записи для таблицы 1 не совсем удобна. В таблицах 2 и 2.1 значения начальных модулей упругости различаются незначительно и потому использовалась такая форма записи. Более того, если вы откроете указанные нормативные документы, то лично в этом убедитесь. Традиция эта сформировалась в ту далекую пору, когда ПК и в помине не было и наборщик вручную набирал литеры в пресс для книгопечатания, так что в данном случае все вопросы не ко мне, а к Гутенбергу и его последователям.
Возможно, модуль упругости легче бы запоминался и воспринимался в ГПа, ведь тогда у стали примерно 200 единиц, а у древесины 10. 12.
Вполне возможно, вот только и ГигаПаскали — не самая наглядная и простая для восприятия размерность.
Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).
Сталь С255 строительная углеродистая
Листовой и профильный металлопрокат применяется в различных отраслях промышленности, предназначен для сборки металлических конструкций с клепанными, болтовыми и сварными соединениями. Сталь С255 наиболее востребована в строительной отрасли, она не имеет ограничений по проведению сварочных работ. Описание сплава определяет его применимость при создании ответственных конструкций, которые могут подвергаться атмосферному и иному воздействию.
Сталь С255
Химический состав
Все сплавы характеризуются своим определенным химическим составом. Установленные нормы определяют концентрацию всех элементов в определенном диапазоне. Среди особенностей химического состава С 255 отметим следующие моменты:
Большая часть состава приходится на железо, около 97%. Этот элемент является частью практически всех сплавов.
Углерод определяет твердость и прочность металла, а также его хрупкость и степень свариваемости. Рассматриваемая сталь С255 содержит около 0,22% углерода. Слишком высокая концентрация углерода приводит к хрупкости структуры и проблемам со свариваемостью. Однако, уменьшение количества этого химического вещества в составе становится причиной снижения твердости и прочности структуры
Важно не только то, сколько углерода в составе, а насколько равномерно он распределен по структуре. Неравномерное расположение углерода приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
Марганец включается в состав многих металлов, в этом случае его около 0,65%.
Кремний во много определяет основные эксплуатационные свойства, его концентрация от 0,15 до 0,3%
Кремний также оказывает влияние на прочность и свариваемость, твердость и другие важные характеристики.
На медь, никель и хром приходится по 0,3%. Низкая концентрация хрома определяет то, что поверхность может покрываться коррозией. Длительное воздействие атмосферных осадков и некоторых химических веществ приводит к появлению коррозии. Слишком длительная эксплуатации при подобном повреждении металла приводит к снижению прочности несущих конструкций и ухудшению декоративных качеств.
Горячекатаный стальной рулон С255
Сера и фосфор также включаются в состав в небольшом количестве. Эти вещества ухудшают эксплуатационные качества стали С255, к примеру, прочность.
Область применения
Рассматриваемая марка стали С255 применяется для создания металлоконструкций, которые относятся к первой группе.
Эта группа характеризуется сварными элементами, применяемыми в особо тяжелых эксплуатационных условиях.
На создаваемые конструкции может оказываться следующая нагрузка:
- Динамическая – постепенное увеличение и уменьшение давления. Для выдерживания динамической нагрузки металл должен обладать пластичностью.
- Подвижная – изменение точки концентрации давления. Подобное воздействие может привести к разрушению несущих элементов.
- Вибрационная – подобное воздействие присуще мостам и другим несущим конструкциям. Вибрация может приводить к деформации сварочного шва и крепежных элементов.
Балка двутавровая С255
Сталь 255 встречается в конструкциях мостов, эстакад, лестниц и других несущих сооружений, на которые оказывается высокая нагрузка. В некоторых случаях допускается применение метала при изготовлении ответственных механизмов в машиностроительной отрасли.
Аналоги сплава
По химическому составу и механическим свойствам выделяют несколько схожих сплавов. Аналог стали С255 может быть отечественного и зарубежного происхождения. Схожие отечественные марки следующие:
- 18сп, 18Гсп и 18Гпс.
- ВСт3сп5 и ВСт3пс6.
- Ст3Гпс и Ст3Гсп.
Зарубежные аналоги изготавливаются при учете стандарта ISO 630. В эту группу включаются следующие славы:
- Fe 360-C (E 235-C).
- Fe 360-B (E 235-B).
- Fe 360-D (E 235-D).
Fe 360-B
Некоторые аналоги могут улучшаться путем термической и химической обработки. Все сплавы характеризуются высокой свариваемостью и обрабатываемостью резанием.
Маркировка стали 255
При маркировке стали С255 применяются определенные стандарты, которые позволяют быстро определить основные свойства металла. Расшифровка проводится следующим образом:
- Первая буква С говорит о том, что металл применим в строительстве.
- Применяемые цифры при маркировке указывают на текучесть готового проката, которая измеряется в Н/мм2.
- Часто маркировка наносится на поверхность заготовок желтой нерастворимой краской.
Скачать ГОСТ 27772-88
Для этой марки применяются требования ГОСТ 27772-88. Они определяют возможность использования материала при изготовлении уголков, гнутого профиля и швеллера, двутавра. Толщина сечения выпускаемых элементов должна быть не менее 4 мм и не более 30 мм.
Плотность стали различных типов
Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.
К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м 3 .
Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м 3 . Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м 3 .
Плотность стали по типам
| Тип стали | Примеры | Плотность, кг/м 3 |
| Углеродистые качественные | ст.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС | 7800-7870 |
| Стали низколегированные | 15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х | 7730-7850 |
| Стали легированные | 18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А | 7640-7880 |
| Стали целевого назначения | 65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 229 | 7650-7850 |
| Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные | 03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т | 7670-8000 |
| Сплавы на железоникелевой основе | ХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ65 | 7700-8170 |
| Сплавы на никелевой основе | ЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ | 7900-8570 |
| Углеродистые и легированные | У7, У8, У10, 9ХС, ХВГ | 7745-7850 |
| Стали штамповые | Х6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 37 | 7700-7800 |
| Стали валковые | 9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ | 7800-7900 |
| Быстрорежущие | 11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф2 | 8000-8800 |
| Стали для отливок | 15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ | 7730-7850 |
| Сплавы на никелевой основе для отливок | ХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П | 8000-8790 |
Контроль качества
Продукция проходит ряд испытаний для подтверждения качества изделий. Сюда входят испытания на устойчивость к нагрузкам на растяжение и ударный изгиб, оценка хим.состава, УЗ-исследования, визуальная оценка качества поверхности.
Заказчику отправляются металлоизделия, на поверхности которых отсутствуют рванины, риски, раскатанные пузыри и трещины, сквозные разрывы, вкатанная окалина и загрязнения. К браковочным признакам относится наличие на боковых и торцевых кромках таких дефектов, как смятие, подгиб, расслоения, трещины, рванины, заусенцы, размер которых превышает 2 мм.
Допускается зачистка незначительных дефектов при условии, что площадь одной такой зоны не превышает 0,01 м2 и зачистка не уменьшает толщину металлоизделия больше чем на З мм. Недопустимым является заваривание и заделывание дефектов на торцах и боковых кромках. Качество металлопрокатных изделий и заготовок для гнутого проката должно отвечать нормативам ГОCT 5З5 и ГОCT 11474.
Пробы образцов для оценки хим.состава отбираются по ГОCT 7565. Проверка соотношения компонентов в составе стали выполняется по ГOСТ 12З44, ГОCТ 12З45, ГОСT 12З46, ГOCТ 12З47, ГOCT 12З48, ГOСТ 12З50, ГОCТ 12З51, ГОСT 12З52, ГOСT 12З54, ГОСT 12З55, ГOСТ 12З56, ГОCТ 12З57, ГOCT 12З59, ГОCT 12З61, ГOCT 12З65, ГOCТ 17745, ГОCT 18895, ГOСТ 225З6.0, ГОCТ 225З6.1, ГОСT 225З6.2, ГOCT 225З6.З, ГOСТ 225З6.4, ГОCТ 225З6.5, ГОСT 225З6.7, ГOCТ 225З6.8, ГOСT 225З6.9, ГOCТ 225З6.10, ГОCT 225З6.11, ГOСТ 225З6.12, ГОCТ 27809, ГОCT 2847З или c помощью.других способов, при условии что они обеспечивают точность анализов.
Механические свойства
Основные характеристики стали С255 можно встретить в специальной литературе. Некоторые качества зависят от температуры окружающей среды и некоторых других факторов. Механические свойства сплава следующие:
- Предел текучести стали С255 составляет 255 МПа.
- Временное сопротивление 360 МПа.
- Относительное удлинение заготовки составляет 25%.
При необходимости эксплуатационные характеристики стали С255 могут быть улучшены путем термической и других видов обработки. Чаще всего проводится закалка поверхности и отпуск:
- В первом случае проводится повышение твердости поверхности. Воздействие высокой температуры приводит к тому, что структура металла перестраивается и уплотняется. Для проведения закалки применяется специальное оборудование, которое разогревает заготовку до требуемой температуры. Охлаждение предусматривает использование водяной или масленой ванны. Для того чтобы снизить вероятность появления окалины и других дефектов для охлаждения заготовки используют масло, так как оно обеспечивает равномерное снижение температуры.
- Отпуск предусматривает снижение внутренних напряжений, которые могут стать причиной возникновения поверхностных или внутренних дефектов. Подобный способ термической обработки предусматривает нагрев до более низкой температуры, но повышение и снижение температуры проводится постепенно. За счет этого повышаются основные эксплуатационные характеристики стали С255.
Закалка и отпуск в большинстве случаев проводятся в случае, когда заготовка имеет небольшие размеры. Массивные изделия сложны в обработке, так как для их разогрева требуется крупногабаритное специализированное оборудование.
Рассматриваемый сплав характеризуется прекрасными механическими свойствами, но при этом он не устойчив к коррозии. Именно поэтому создаваемые конструкции требуют защиты от воздействия влаги и некоторых других химических веществ. В большинстве случаев проводится двойное окрашивание поверхности водостойкой краской при предварительном грунтовании основания. Для существенного повышения защиты конструкции проводится горячее оцинкование, так как цинк выдерживает воздействие влаги и химических веществ.
