Ручные колодки для шлифовки древесины
При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.
Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).
Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.
- В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
- Изготавливают и пар клиньев. 3.
- Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
- Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
- Готовая шлифовальная колодка готова к работе.
Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением
Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).
- Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
- Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
- Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
- Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.
Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками
Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса
При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).
Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса
Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.
Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка
Разновидности насадок
Для обработки древесины используется несколько видов насадок, которые подразделяются по классу обработки древесины.
Грубая обработка
Для данного вида обработки используются специальные диски — это диск-рубанок и обдирочный диск.
Диск – рубанок используется для черновой обработки бревен и прочего крупно размерного пиломатериала при изготовлении срубов и элементов строительных конструкций (опорные балки, столбы и т.д.).
Обдирочный диск используют для снятия коры с поверхности бревен и обтесывания крупных заготовок. Этой насадкой можно сделать выборку элементов собираемой конструкции (чаша или лапа сруба, перерубы и места стыковок).
Фрезерование
Для фрезерования деревянных заготовок используют специальные фрезерные диски и фрезы.
Диски различаются по типу и размерам используемых абразивных материалов, а фрезы – по толщине, типу и шагу зубьев.
Диски могут заменить надфили (напильники) или иной подобный инструмент, а фрезы используются для выборки пазов, выравнивании кромок, вырезки чаши и т.д.
Шлифовка
В этом сегменте насадок на УШМ представлены корд-щетки, торцевые диски, насадки лепесткового типа и шлифовальные круги.
Корд-щетки используются для грубой шлифовки древесины, для придания обрабатываемой заготовке требуемых размеров и удаления неровностей.
Торцевые диски применяют для обработки торцов (спилов) пиломатериалов.
Лепестковые насадки бывают различного типа и отличаются друг от друга номером абразивного материала, нанесенного ни их поверхность (на лепестки). Это наиболее часто используемый расходный материал.
Полировка
Для полировки деревянных изделий используются щетки, диски и круги, изготовленные из наждачной бумаги мелкой зернистости, войлока или губки. Эти элементы крепятся на металлической основе, аналогичной, как и для шлифовальных кругов, которая также крепится на УШМ.
Как отшлифовать дерево наждачной бумагой?
Ручное шлифование требует времени, но отличается высокой точностью и аккуратностью. Этот метод подойдет в основном для небольших поверхностей сложной формы, множества складок и труднодоступных мест, бороздок и украшений. Для новичка работа будет не сложной, но более интуитивно понятной. Наждачная бумага также является самым дешевым способом шлифования дерева.
Помимо классической наждачной бумаги, доступной в рулонах и листах, вы также можете купить наждачную бумагу и абразивную ткань. Тип ручного шлифовального инструмента следует выбирать в соответствии с методом, который вы хотите использовать. Если вам нужен сухой пиломатериал, вам следует выбрать бумагу. Если вы предпочитаете влажную работу, выберите более гибкую фольгу или замочите наждачную бумагу как минимум на полчаса перед обработкой.
Мокрая техника обычно считается менее агрессивной для дерева. Это предотвращает образование пыли и облегчает доступ ко всем укромным уголкам и трещинам. Для мокрой работы с наждачной бумагой используйте более высокую грануляцию, чем для сухого метода.
Процесс шлифования классифицируется как механическая обработка. Деревянную мебель шлифуют, чтобы выровнять неровности, удалить старый лак и загрязнения. Помните, что наждачная бумага имеет разную зернистость. Чем меньше зернистость, тем сильнее абразивный эффект.
Крупное зерно означает более сильное действие. Перед покупкой инструментов оцените и решите, какой вы хотите получить результат. Ваши действия должны быть разными в зависимости от того, что вы хотите сделать: матировать слой лака, удалить его полностью или изменить цвет мебели, избавившись от слоя краски.
Независимо от того, какого эффекта вы хотите достичь, не забывайте шлифовать по направлению волокон древесины. В противном случае поверхность мебели может поцарапаться, что не будет выглядеть аккуратно. Весь объект следует равномерно отшлифовать. В противном случае у вас могут возникнуть проблемы с покраской мебели, потому что лак будет светлее на участках, которые не были тщательно отшлифованы, чем на более грубых участках. Для последней шлифовки можно прогрунтовать поверхность разбавленным грунтовочным лаком. Это удалит все волоски, вызывающие нежелательную шероховатость.
Инструменты для шлифовки
Качественно отшлифовать деревянный пол вручную и даже при помощи одного приспособления не получится. Для этой работы потребуется несколько видов шлифовальных устройств, специально предназначенных для шлифования дерева.
Оборудование, используемое для шлифовки:
- Машинка ленточного типа.
- Эксцентриковая машина.
- Вибрационное устройство.
- Угловая шлифовальная машинка.
- Машинка барабанного типа.
- Цикля для обработки труднодоступных участков.
Это не значит, что для шлифования нужно использовать весь перечисленный перечень инструментов. Ниже приведены характеристики каждой машинки, что поможет подобрать оптимальное оборудование для шлифовки пола. Выбор приборов во многом зависит от того, из какого материала изготовлен пол, а также от его состояния.
Ленточная шлифмашинка
Принцип действия этого устройства заключается в обработке поверхности при помощи шлифовальной лены, которая находится в постоянном движении за счет вращения двух валов. Причем машинка сама движется по полу, а мастеру нужно только своевременно двигать ее назад. Устройство обычно используется для предварительной циклевки пола. Большинство моделей снабжаются мешком для сбора пыли, что значительно снижает загрязненность помещения и упрощает работу.
Но требуется постоянно контролировать наполнение пылесборника, если он переполнится, аппарат начнет греться и уменьшится его производительность. Нужно учесть, что машинки этого типа эффективно шлифуют только идеально ровную поверхность, если пол имеет неровности, то загубленная часть доски останется необработанной.
Эксцентриковая машина
Прибор имеет круглую подошву, куда крепятся абразивные насадки. Машинка отлично справляется не только с ровной, но и с изогнутой поверхностью. Поэтому если пол имеет неровности, этот аппарат не пропустит ни одного загубленного участка. По-другому машину называют орбитальной, т.к. при работе она вращается по некой орбите. За счет одновременного выполнения вращательных и возвратных движений, устройство обеспечивает очень точную и гладкую шлифовку. Машинка способна отполировать деревянный пол до блеска.
Вибрационная машинка
Агрегаты этого типа обеспечивают высокое качество шлифовки, за счет чего они применяются для вторичной чистовой обработки. Благодаря небольшому весу их используют не только для обработки пола из досок, но также для шлифования дорогостоящего паркета. Существует два вида вибрационных устройств:
- машина для шлифовки больших поверхностей с прямоугольным плоским основанием;
- приборы с подошвой в форме утюга для шлифовки труднодоступных участков.
Угловая шлифовальная машинка
Если под рукой не оказалось профессиональных шлифовальных устройств, то можно отшлифовать деревянный пол болгаркой. Благодаря наличию в продаже большого количества разнообразных насадок на болгарку, этот прибор хорошо справляется с черновой циклевкой пола, легко снимет старую краску, а также неплохо шлифует поверхность.
Для работы лучше всего использовать лепестковые насадки. Абразив нужно подбирать в соответствии с видом обработки. Для грубой зачистки подойдет наждачка 30-40, для шлифовки – 80-120. Однако при работе болгаркой образуется очень много пыли, т.к. в отличие от шлифовальных машинок, в ней не предусмотрен пылесборник. Чтобы шлифовать пол этим инструментом, необходимо обеспечить себя защитными средствами: масками и очками.
Барабанная машина
Относится к классу профессионального оборудования. Подходит для первичной обработки, может выполнять циклевку и грубую шлифовку пола. С ее помощью можно снять старое покрытие, сделать черновую циклевку, выровнять основание
Барабанный аппарат имеет большой вес, поэтому им можно выполнять обработку дощатого пола, а паркет стоит шлифовать с осторожность, чтобы не повредить дорогостоящее покрытие. Барабанная машинка имеет высокую цену, поэтому она редко применяется для шлифовки в домашних условиях
Как шлифовать сруб из рубленых бревен болгаркой
Болгарка является основным инструментом, используемым для обработки сруба из рубленых бревен, поверхность которых содержит остатки коры, сучки, трещины и другие дефекты.
- Для первичной грубой обработки используют:
- специальные шлифовально-полировальные круги;
- кордщетки с проволочным ворсом;
- универсальные основы, к которым прикрепляются сменные наждачные насадки с крупным зерном 0-60.
Болгарка с этими насадками прекрасно справляется с неровной поверхностью бревен ручной рубки. В результате первичной обработки с поверхности удаляются все более-менее крупные дефекты и выступающие части.
- Для зачистки бревен, имеющих старое лакокрасочное покрытие, лучше всего подходят обдирочные насадки в виде чаши с витыми проволоками.
- Следующий этап после черновой обработки – тонкая шлифовка, цель которой – полностью выровнять основу и подготовить поверхность к покраске или лакировке. Она выполняется шлифовальными кругами с мелкозернистыми насадками 0-120.
- Если предусмотрена полировка бревен, эту операцию лучше всего делать при помощи тканевых насадок.
Чем выполняют шлифование
В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.
Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.
Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.
Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.
В таблице приведены рекомендации по использованию шлифовальных шкурок по назначению.
Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).
Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.
Подбор наждачной бумаги
Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:
- гранат (очень редко);
- карбид кремния;
- керамика;
- электрокорунд и другие.
Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.
Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.
Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.
В РФ маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 — зернистость обозначается литерой «P» и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.
Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.
Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.
Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.
Makita 9741
Невысокий ворс щетки из базовой комплектации модели Makita 9741 показывает хорошие результаты при обработке пиломатериалов из разных пород древесины, не только из-за специальной полимерной щетины. Благодаря приемлемому сочетанию мощности и собственного веса инструмента, качество будет присутствовать при работе с каждым (соответствующим назначению) расходником.
- Простая конструкция,
- ременный привод,
- низкий центр тяжести,
- прочные и удобные рукоятки
инструмента не оставляют равнодушными даже профессиональных столяров. Ведь сопоставляя предрасположенность модели 9741 к интенсивной эксплуатации, и малые объемы материалов нуждающихся в фактурной зачистке (даже в мастерских), можно уверенно говорить о достаточно продолжительном сроке службы щеточного шлифовального инструмента. Основные технические характеристики Makita 9741
| Характеристики | Значения |
| Габариты щетки (D-диаметр, L-длина), мм | D-100, L-120 |
| Скорость вращения щетки об. мин | 3500 |
| Мощность, Вт | 860 |
| Опции модели |
|
| Дополнительная комплектация | Шестигранные ключи. Патрубок для подключения пылесоса. Шлифовальная щетка с нейлоновым ворсом. |
| Вес, кг | 4.2 |
| Разработка / производство | Япония / Япония, США, Германия, Китай |
| Стоимость, руб. | 25310 |
Посмотреть короткий видеообзор особенностей и комплектации модели Makita 9741:
Стоимость насадок для работы по дереву
Диск-рубанок
Стоимость насадок, используемых при обработке различных пиломатериалов, зависит от материала, используемого при их изготовлении, бренда производителя и места их приобретения.
По данным интернет ресурсов, стоимость различных видов насадок, используемых для обработки древесины с использованием УШМ составляет, для:
- диск – рубанок – от 8500,00 рублей;
- обдирочный диск – от 500,00 рублей;
- диск фрезерный – от 800,00 рублей;
- фреза по дереву – 2500,00 рублей;
- корд-щетки, чашечного типа – от 1500,00 рублей;
- корд-щетки, дискового типа – от 1000,00 рублей;
- торцевые диски – от 80,00 рублей;
- лепестковые насадки – от 80,00 рублей;
- шлифовальные круги – от 150,00 рублей;
- полировальные диски – от 70,00 рублей;
- полировальные круги – от 150,00 рублей;
- полировочные щетки – от 300,00 рублей.
Данные виды насадок реализуются как по штучно, так и в наборах, определяющих их назначение и вид использования (индивидуальное, профессиональное).
Как выбрать инструмент
Во первых, нужно определиться, для какого вида и объема работ понадобится инструмент, будут ли это разовые работы или шлифмашинка нужна для постоянного использования в мастерской или на производстве.
Если это одноразовая работа, после которой шлифовальная машина больше не понадобится, а под рукой есть дрель, шуруповерт или болгарка, то стоит обратить внимание на шлифовальные насадки для этих инструментов. Если они подойдут для выполнения работы, то так вы сэкономите свое время и деньги
Когда работы носят периодический характер, а их объем не велик, то стоит обратить внимание на реноватор. Этот инструмент не только сможет выполнить шлифовку, но и пригодится в дальнейшем, т.к
он незаменим при редких, небольших работах по дереву, металлу, даже плитке в труднодоступных местах. В домашнем хозяйстве он может заменить кучу других инструментов.
Реноватор с насадками
Если инструмент необходим в мастерской для постоянных работ, где требуется как грубая зачистка, так и финишная шлифовка, в т.ч. в трудно доступных местах, то понадобятся сразу два или три инструмента:
- Комбинация из ленточной, эксцентриковой и дельташлифовальной машины будет серьезным ударом по бюджету, но может покрыть все потребности сразу. В итоге получаем быструю зачистку и быструю финишную шлифовку, а так же обработку, недоступных для предыдущих моделей, углов.
- Комбинация из плоскошлифовальной и дельташлифовальной машины будет не так эффективна на больших объемах подготовительных работ по грубой зачистке древесины, на это потребуется больше времени.
- Комбинация из эксцентриковой и дельташлифовальной машины будет еще медленнее, но результат шлифовки будет лучше.
Для выполнения редких столярных работ дома или в сарае, мастерской подойдут более дешевые модели шлифовальных машин. Бытовые машинки могут быть рассчитаны на ограниченное по времени использование с перерывами.
О сборке самодельного приспособления стоит задуматься, только если есть собственная мастерская или сарай, где есть все необходимые материалы, а так же место для установки инструмента. Так же понадобится много времени, терпения и понимания, для чего он понадобится.
Важные характеристики
Характеристики, на которые нужно обратить внимание при выборе:
Потребление мощности, так как от нее зависит производительность. При этом мощности сравнивают между моделями, а не между типом машинок.
Есть ли у аппарата встроенная система пылеотведения на подошве, вывод для подсоединения пылесоса. Без нее частицы пыли будут мешать: портить поверхность изделия, забиваться в абразив, уменьшая эффективность работы. Чем больше дырочек на подошве — тем лучше, они должны быть равномерно разнесены по всей ее площади.
Чем длиннее шнур питания — тем лучше
Удлиннитель компенсирует этот недостаток, но таскать за собой на шнуре коробку с розеткой не очень удобно.
Рукоятки должны удобно лежать в руке, для этого на них делают резиновые накладки.
Все кнопки должны переключаться во все положения без усилий и лежать на рукоятке так, чтобы не нужно было перехватываться для их нажатия.
Обратите внимание на вес. С легким инструментом удобно работать на вертикали
Тяжелыми моделями проще управлять.
Наличие функции «плавный старт» — когда обороты набираются постепенно. От нее зависит ресурс инструмента, также приятнее, когда инструмент начинает работать плавно, а не рывком.
Должна быть возможность регулировать количество оборотов. Для шлифовки, используют большое количество оборотов, но есть места, где нужно аккуратно обработать поверхность изделия на небольших оборотах.
Функция защиты от перегрева продлевает жизнь агрегату.
У моделей с зажимами для наждачной бумаги нужно проверить, удобно ли они расположены, легко ли защелкиваются. Замена абразивного полотна не должна становиться проблемой.
Плюсы и минусы инструментов для шлифовки дерева
При шлифовке деревянных поверхностей в домашних условиях можно применять разные инструменты.
Болгарка
Этот инструмент представляет собой угловую шлифовальную машину. Ее применяют в строительстве — для обработки дерева и металла.
Как шлифовать болгаркой? Для этого применяют абразивные круги разной толщины, которые фиксируют на валу. В большинстве случаев угловыми машинками режут металл, керамику, бетон. Отшлифовывать поверхности помогают лепестковые торцевые диски.
Для проведения процедуры часто применяют болгарку
Дрель
Обычной дрелью можно отполировать поверхность для нужного состояния. Однако для этого требуется использовать специальные насадки:
- плоские — выполнены в виде круга со шлифовальной бумагой сверху;
- лепестковые — представляют собой прочную центральную часть, к которой по наружному контуру крепится много лепестков.
Ленточная шлифмашинка
Это одно из самых эффективных приспособлений для воздействия на дерево. Качественное оборудование делает компания Интерскол.
Сооружение имеет шлифовальную ленту с разным уровнем зернистости. Работы выполняют в направлении древесных волокон. При этом инструмент не позволяет обрабатывать углы.
Вибрационная шлифмашинка
Вибрационный инструмент помогает успешно полировать поверхности. Также такие приборы позволяют получить хороший результат при снятии старой краски или лакировки. Для работы используют листы или круги, имеющие абразивную поверхность. Для их фиксации на подошве применяют подошвы или липучки.
Орбитальная шлифмашинка
Эту разновидность шлифовальной машинки также называют эксцентриковой. Инструмент имеет круглую подошву, на которой фиксируют абразивный диск. Также может применяться бумага, которая отличается по степени зернистости.
Трем, шуруем, лакируем
Полировка разных видов поверхностей – необработанной, окрашенной или лакированной имеет свои нюансы. Обязательно понадобятся специальные вещества и приспособления для достижения хороших результатов. В общем процесс предполагает нанесение нескольких слоев лака с последующей сушкой и ошкуриванием каждого кроме последнего.
Обработайте шкуркой каждую ложбинку
Работа, проделанная с блеском
Прежде чем полировать лак на дереве необходимо приготовить политуру, пемзу, тампон/велюровый валик (в идеале – краскопульт), денатурированный спирт.
- На сухую лакированную поверхность тампоном густо наносится политура и шлифуется пемзой до блеска.
- После 3-суточного высыхания следует второй слой для выравнивания шероховатостей и оставляется для просушки на 5 дней.
- Наносится третья порция политуры.
- Проводится полировка спиртом до зеркального блеска.
На фото видно, как нужно держать тампон и какими движениями наносить материал
Старая красивая мебель обязательно нуждается если не в починке, то в реставрации лакового слоя, который вытирается и покрывается залысинами.
Восстановительный процесс включает в себя следующие этапы обработки поверхности:
- Удаление старого лакового слоя, используя аммиак, денатурированный спирт, скипидар или другой растворитель.
Обратите внимание! Полировка лака после покраски связана с применением ядовитых веществ – не забудьте максимально защититься. Не пренебрегайте халатами, перчатками, очками и респираторами или марлевыми повязками. Здоровье превыше всего
Здоровье превыше всего
- Обработка крупной, а потом мелкозернистой наждачной бумагой.
- Втирание порозаполнителя (круговыми движениями).
- Обработка несколько раз морилкой, каждый слой должен полностью высохнуть.
- Непосредственно полировка лака по дереву – воском, лаком (в несколько слоев, каждый высушивается, обрабатывается наждаком; последний слой не ошкуривать).
Технологии из глубины веков
Интересно, а как во времена старины глубокой резчики по дереву, столяры, зодчие умудрялись сохранять свои изделия от влаги и пересыхания? Секреты далеких предков дошли до наших дней и естественно вписались в современное производство.
Издавна было известно, как полировать дерево воском, который придавал изделию мягкое спокойное свечение и гарантированно оберегал от капризов погоды.
Процедура вощения выглядит так:
- На дерево наносится тканью или кистью материал.
Жидкий воск удобно наносить кистью
- Воск слегка подсыхает.
- Втирание его до исчезновения крупинок.
- Финишная полировка чистой тканью до блеска.
С воском нет проблем – зачерпнул и втирай
Второй способ как отполировать дерево без вреда для здоровья — это использование натуральной олифы, основным компонентом которой является льняное масло. Ее просто втирают до тех пор, пока она не перестанет впитываться. Она не дает блеска, но защищает поверхность, делая ее цвет более насыщенным (см.также статью «ОСБ на деревянный пол: подготовка и монтаж покрытия»).
Технология шлифования
Не рекомендуется выполнять обработку всей площадью диска, как это часто делают новички, в результате оставляя на поверхности следы от круга. Для шлифования применяется только верхний сектор насадки. Двигать УШМ необходимо вдоль волокон древесины. Этот нехитрый прием поможет вообще не оставлять следов или же свести их к минимуму. Главное — найти комфортную опорную точку, чтобы руки не устали быстро.
Процесс шлифования деревянных изделий (включая полы) болгаркой можно разделить на шесть этапов.
Подготовка покрытия
Если присутствуют следы лака или краски, их необходимо снять перед шлифовкой. Для этого потребуется УШМ со специальным зачистным аксессуаром.
Узнайте: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора
Первичная шлифовка
Для этого этапа обработки применяются шлифовально-полировальные диски. Если же подобного аксессуара под рукой не оказалось, то можно воспользоваться обычным кругом, к которому надежно прикреплен крупнозернистый наждак.
Тонкое шлифование
Для такой шлифовки дерева на диск болгарки, предпочтительнее — лепестковый вариант, например, P80 SMT, с низким уровнем зернистости.
Шпатлевание зазоров
Когда процесс первичного шлифования окончен, наступает время других работ с деревянным покрытием. Проделать все своими руками — несложно, но долго, поскольку это чуть ли не «ювелирная» работа.
Итак, задача — устранить самые мелкие дефекты:
- Потребуется использовать насадку с минимальной зернистостью, которой оператору нужно проходиться по зазорам.
- Самые труднодоступные места придется обрабатывать вручную.
- Необходимо время от времени удалять образующуюся пыль, чтобы улучшить обзор.
- Нанести шпаклевку на поверхность.
Заключительный этап шлифования
Финишная шлифовка позволяет довести деревянные полы до состояния, которое необходимо для последующего нанесения лакокрасочных материалов.
После устранения мелких дефектов, зазоров понадобится подобрать насадку. Стоит помнить, что выбор зависит от желаемого результата. Для идеально гладкой поверхности стоит выбрать шлифкруг для полировки.
Пригодится: Как выбрать электролобзик для дома: 5 правил и советов
Грунтование
Важный процесс, который позволяет окончательно сгладить неровности. Выбрав качественное покрытие, можно существенно продлить срок службы древесины и сохранить ее привлекательный внешний вид. На этой стадии применяются мягкие материалы, которые не способны повредить структуру дерева и испортить его внешность. Грунтование можно выполнить своими руками, используя кисти, или воспользоваться краскопультом.
| Как делать | |
|---|---|
| Шаг 1 | Нанести грунт на поверхность с помощью хорошо пропитанного тампона. |
| Шаг 2 | Дать пропитке высохнуть: древесине необходимо около 48 часов. |
| Шаг 3 | Нанести еще два слоя лака. Новым слоем поверхность нужно покрывать тогда, когда высохнет первый. |
.
Насадки и диски
Основным расходным материалом при работе с болгаркой являются отрезные круги или диски – оба названия верные. Отрезные диски выпускаются разного диаметра, который выбирается в зависимости от вида строительных работ:
- 115 мм – подходит для мелких работ, шлифовки, резки тонких металлических труб, листов и других деталей, может справиться с шифером и пластиком;
- 125 мм – предназначен для мелких работ, чистки, шлифовки и полировки поверхностей, резки труб, металлических прутьев, плитки, камня и асбоцементных плит;
- 150 мм – не стоит использовать для шлифовки мелких деталей, оптимально применять для резки камня, бетона и стали;
- 180 мм – не подходит для шлифования, но справится с резкой толстых труб, камня, кирпича и бетона;
- 230 мм – предназначен для продолжительной работы с прочными материалами – кирпичом, бетоном или камнем.
- Диски с липучкой – с их помощью полируют деревянные, каменные и другие поверхности. Такие диски имеют специальные «липучие» крючки, с помощью которых крепятся наждачные или полировочные круги, продающиеся в комплекте или по отдельности.
- Лепестковые круги, состоящие из нескольких слоев абразивного материала, наложенных друг на друга.
- Кордщетки (корщетки) – специальные приспособления с проволочным ворсом. Используют в основном для затирки или очистки поверхностей от ржавчины, старой краски или неровностей.
- Алмазные круги – способны справиться с гранитом, мрамором, бетоном и камнем. Отличительная особенность алмазного диска – специальные прорези по всей окружности, способствующие охлаждению инструмента. Алмазные отрезные круги служат дольше, но не подходят для работы с металлом.
Совет! Перед покупкой болгарки подержите ее в руках. Так вы поймете, насколько удобно будет ею работать.
Выбор отрезных кругов по дереву
Отрезные диски делятся по трем параметрам — диаметру, глубине распила и форме/частоте зубьев. Выбирая нужный вариант, следует учитывать несколько вещей: как часто будет использоваться изделие и для какой древесины.
Хвойное и другое мягкое дерево легко поддается распилу диском с прямыми зубцами. Если планируется пилить разную древесину, лучше взять универсальный круг с переменно скошенными зубцами. Существуют также зубья в виде трапеций, которые идеальны для пропила дерева средней плотности и древесных массивов.
Выбор кругов для шлифования и полировки
Если разрезание материала требует определенных навыков, то шлифовать может практически каждый. Для этой операции обычно применяются лепестковые диски. Такой диск представляет собой несколько лепестков из наждака, расположенных по кругу. Наждачная бумага обеспечивает мягкую шлифовку.
Другой вариант — абразивный диск на липучке. Его удобно использовать, но еще удобнее менять. Такие круги служат недолго, но и имеют низкую стоимость. И, конечно, они в разы эффективнее ручного способа обработки наждачной бумагой. Например, с помощью такого круга можно отполировать паркет.
