Виды станков и их особенности
Арматура для железобетонных конструкций: а – стержневая, класса А-II; б – класс А-III, А-IV, А-V и А-VI; в – проволочная, класса Вр-II; г – арматурные канаты.
Такие станки могут быть пневматическими, гидравлическими, ручными, электромагнитными и электромеханическими. Самые простые – это ручные станки, они удобны тем, что вес их не очень большой и есть варианты переносных конструкций. Конечно, бывают и ограничения, то есть вы сможете их использовать только для того, чтобы гнуть арматуру диаметром не больше 14 мм. Такие станки не годятся для большого объема работ, но для частного строительства вполне подходят.
- Стационарные станки с механическим приводом для сгибания арматуры фундамента увеличивают объем производимых работ, к тому же они могут гнуть и арматуру большего диаметра, чем обычные ручные.
- Для более качественной и упрощенной работы при больших объемах лучше использовать станки, не требующие применения силы, такие как гидравлические и пневматические аппараты. Их обычно используют в цехах, где производятся металлоконструкции, куда вы можете подъехать и где за определенную плату вам выполнят необходимую работу в короткие сроки.
Гидравлический гибочный станок идеально подходит для изготовления сложных металлических конструкций во время устройства фундамента. Он позволяет гнуть арматурные стержни более качественно. После сгибания на поверхности стержня не остается ни складок, ни изломов, угол сгиба может доходить до 180°.
Особенности сверления отверстий
Бетон — разнородная масса, которая состоит из цемента и песка с замешиванием в нее щебня. Для увеличения крепости материала в него добавляются металлические прутья.
При сверлении бетона часто твердосплавное сверло, закрепленное в электродрели, попадает на металл или камешек. При попадании инструмента на камень, сверло необходимо вытащить из отверстия, а камень раздробить с помощью ручного пробойника с молотком. После этого сверление можно продолжать.
Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, необходимо правильно подобрать инструмент. Это зависит от:
- Разновидности бетона;
- Диаметра требуемого отверстия;
- Глубины сверления.
Чтобы просверлить отверстия в бетоне, могут использоваться такие приспособления и инструменты:
Обзор инструментов
Чтобы правильно выбрать оборудование для сверления отверстий в бетоне, стоит предварительно познакомиться с наиболее популярными для проведения работ в домашних условиях.
Их фото и особенности:
Лучше, если она будет ударной, сверлить отверстия в бетоне простой дрелью достаточно тяжело, а иногда даже невозможно.
В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:
| Плюсы | Минусы |
|
|
Это более серьезный инструмент для сверления отверстий в железобетоне, имеющий самые разные размеры и мощности. Обычно его используют для сверления отверстий профессиональные строители и для прокладки инженерных коммуникаций.
В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:
| Плюсы | Минусы |
|
|
Это современная технология. Оборудование позволяет выполнять отверстия не только в бетоне, но и железобетоне, в котором имеется арматура и гранитный щебень. Особенностью этой технологии является охлаждение алмазной коронки и удаление шлама водой.
При алмазном бурении можно получить сквозное отверстие идеально ровное без повреждений и сколов на его входе и выходе.
В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:
| Плюсы | Минусы |
|
|
Несколько практических советов
Для различных разновидностей такого искусственного камня, как бетон, имеются свои рекомендации при сверлении в нем отверстий.
Если основным оборудованием для сверления бетона применяется перфоратор, стоит иметь ввиду, что это подойдет только для бетонов, имеющих повышенную плотность. Для ячеистых структур, таких как пенобетон, лучше использовать электрическую дрель, отключив в ней функцию ударника. В противном случае существует риск образования трещин в материале;
Когда требуется дуговая резка толстого металла?
По сути, она сводится к выплавлению нужного участка. Актуальная в случае с ломом и литниками. Этот метод подходит, если:
- к итоговому качеству нет строгих требований, допустимы неровные кромки;
- в дальнейшем до сварки, будет выполняться еще и механическая обработка;
- другое оборудование отсутствует, или его применение нецелесообразно.
Здесь важно правильно выбрать электроды и силу тока – под габариты детали. Для заготовок в 5–50 мм хватит 300–400 А и стержней диаметром 4–5 мм
Необходимо, чтобы присадочные прутки были покрыты оксидами для газообразования и магниевой рудой – это позволит улучшить чистоту шва.
Недостатки плазменной технологии
Говоря о том, как быстро резать металл в условиях производства, мы сразу вспоминаем данный метод, но и он не лишен минусов, и это:
- Дорогое и сложное оборудование, требующее регулярного техобслуживания.
- Сложности при обработке крупногабаритных заготовок.
- Угол отклонения потока от перпендикуляра ограничен.
- В процессе станок сильно шумит.
Главный момент в том, что такую технику не купишь в гараж, на дачу или в личную мастерскую. С ее помощью невыгодно решать разовые задачи. Она применима только в цехах, где изготовление однотипных деталей поставлено на поток. А значит, имеет смысл рассмотреть более классические ручные способы.
Электрический лобзик
Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.
На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).
Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.
При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.
Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.
Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.
Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.
Возможные варианты
Портативные электрогидравлические ножницы
Работа гидравлическими ножницами
Нетрудно заметить, что все предложенные выше способы нарезки арматуры удаётся реализовать лишь при соблюдении определённых условий. Для распила ножовкой, например, вам потребуется установить специальные полотна (лучше всего – шведского производства, имеющие маркировку «HSS»).
Для разрезания прутьев при помощи газового резака потребуется соответствующее газо-техническое оборудование и специальное разрешение на проведение опасных работ. Определённые сложности возникнут у вас и при покупке гидравлических ножниц, стоимость которых может оказаться «неподъёмной» для большинства читателей.
Вот почему самым приемлемым вариантом разрезки арматурных прутьев традиционно считается использование строительной шлифовальной машинки (так называемой «болгарки»), взятой напрокат. Но при этом следует помнить о том, что обычный абразивный диск для распилки арматуры не годится; в этом случае вам потребуется специальный диск с алмазным напылением (типа «Турбо» от компании «Stern», например).
Совсем не обязательно пилить арматурный прут полностью. Если вы работаете с прутьями диаметром до 40 мм, то достаточно сделать совсем небольшой надпил (примерно на треть их толщины). После такой подготовки прут просто отламывается по месту распила. В целях облегчения этой операции вы можете воспользоваться любым отрезком металлической трубы, который будет служить в качестве рычага.
Так арматура режется с помощью специального станка:
Дополнительное оборудование для работы
Рисунок 5 — Работа с газовым резаком
При работе с газовым резаком, потребуется следующее комплектующее:
- Огнетушитель.
- Защитное обмундирование (толстые кожаные перчатки, рабочая крепкая обувь с толстой кожаной подошвой, специальные очки или маска).
- Соответственная одежда (комбинезон стойкий к брызгам расплавленного металла, за неимением, можно использовать хорошо облегающую хлопчатобумажную одежду. Запрещено одевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, рваных и сильно изношенных по краям).
- Инструменты для замеров (линейка, угольник и карандаш-мелок из мыльного камня).
- Специализированная зажигалка для газового резака (запрещено использовать спички и зажигалки из-за соображений безопасности).
Можно ли использовать электрический лобзик для резки профлиста?
Да, это один из наиболее популярных вариантов, особенно электролобзик с лазерным указателем — этим инструментом можно быстро резать лист, не сбиваясь с разметки.
В каких случаях используют?
Когда нужно получить фигурный или прямой срез на одном или нескольких листах профнастила высотой до 21 мм. Чтобы разрезать пачку листов, этот инструмент не используют — лобзик может выйти из строя.
Электрический лобзик часто используют для резки профлиста, потому что:
- Он есть практически у всех, его не нужно дополнительно приобретать.
- Им легко работать, для этого не требуются особые навыки.
- С помощью электролобзика можно пилить профнастил под любым углом.
Этот инструмент подходит только для профлиста высотой до 21 мм (не выше С-21). Если вы выбрали материал с более высокими гофрами, электролобзик лучше не использовать: он будет рвать металл. Также у него не хватит длины лезвия для резки профнастила с высокими волнами. На функциональности инструмента работа с таким материалом тоже скажется не лучшим образом — он может сломаться.
При работе электролозбиком есть вероятность перегрева металла. Чтобы избежать этого, следуйте нашим советам:
- Контролируйте мощность лобзика. Включать инструмент на полную мощность не нужно, иначе вы рискуете перегреть металл и выжечь полимерное и цинковое покрытие.
- Периодически капайте на лезвие масло (подходит любое). Это поможет уменьшить трение, а значит, металл будет меньше нагреваться.
Внимание: в процессе резки профлиста электролобзиком образуется мелкая металлическая стружка. Её нужно оперативно удалить с помощью мягкой ткани (не используйте для этого абразивную щётку! Вы можете повредить полимерное покрытие)
В противном случае оставшиеся на поверхности кусочки металла могут начать ржаветь и распространять коррозию вокруг себя.
Разновидности арматуры
Для восприятия растягивающих нагрузок используется закладываемая по расчету рабочая арматура. Распределяет усилия между ней, воспринимает нагрузки неучтенные, позиционирует рабочую арматуру в проектном положении монтажная арматура.
Монтажная (конструкционная) арматура имеет гладкий профиль, рабочая – периодическое сечение. Вмятины, рифы, ребра на наружной поверхности необходимы для надежной связи с бетоном. В отдельную категорию выделена композитная арматура:
стеклопластик – маркировка АПС, состоит из склеенных смолой волокон, имеет поперечное рифление либо спиральную накрутку, стоит в пределах 50 руб./м
базальтопластик – аббревиатура АБП, диаметр в пределах 16 мм, рифление непрерывное продольное, цена в пределах 90 руб./м
углепластик – самый дорогой материал (100 – 200 руб./м), маркировка АУП, навивка спиральная, может покрываться песком, в состав входит синтетическая смола, углеродные волокна
Полимерные материалы не пропускают электроток, химически инертны, коррозия невозможна. Прутки стыкуются исключительно пластиковыми хомутами, проволочными скрутками. Изогнуть стержень на стройплощадке нереально, приходится заказывать специальные элементы у производителя, что удорожает бюджет строительства.
Внимание: Несмотря на агрессивную рекламу производителей, композитная арматура не рекомендуется для фундаментов. Она более гибкая, имеет высокое линейное расширение
При воздействии растягивающих нагрузок пруток сначала вытягивается, лишь потом воспринимает усилие. Для бетона этого достаточно, чтобы трещины начали раскрываться.
Для продольных стержней, воспринимающих нагрузки в сетках, каркасах, используется арматура А400 периодического сечения 8 – 16 мм из сталей 32Г2Рпс, 25Г2С, 35ГС. Вертикальная обвязка, горизонтальные перемычки, хомуты, специальные поддерживающие элементы для верхнего ряда сеток изготавливаются из гладкой А240 арматуры 6 – 8 мм диаметра.
Если планируется соединение прутков с хомутами, между собой при помощи сварки, применяется арматура, имеющая букву С. Выступы на наружной поверхности рифленых прутков бывают серповидными, кольцевыми. В индивидуальном строительстве используется только ненапрягаемая арматура, поскольку натянуть стержни внутри опалубки на объекте не представляется возможным.
Рекомендации по резке композитной арматуры
Прежде чем вырезать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.
Во время работы с электромеханическими инструментами необходимо использовать такие защитные средства:
- Респиратор. Тонкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работа выполняется в помещении. Для защиты дыхательной системы необходимо носить респиратор и тщательно подстраивать его под размер лица;
- Защитные очки. При резке стекловолокна с помощью угловой шлифовальной машины мелкие фракции часто улетают. Попадание таких частиц в глаза грозит нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
- Перчатки со слоем латекса защитят ваши руки от мелких частиц стекловолокна.
Режем электрическими ножницами по металлу
Электрические ножницы – отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Interskol помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.
Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.
Инструменты для резки арматуры
Арматурные стержни производятся длиной от 6 до 12 м, поэтому важно знать, как резать арматуру. Прежде всего, нужно понимать, что чем меньше класс и диаметр стержня, тем проще сделать заготовки нужного размера
Очень важно для резки использовать качественный инструмент.
В этих целях можно использовать:
- Специальные арматурные ножницы (только в случаях, если требуется резать арматуру класса А-1, диаметром не более 12 мм);
- Ручную ножовку по металлу;
- Электрическую пилу («болгарку»);
- Торцевую пилу («гильотину» для арматуры);
- Газовый резак.
Арматурные ножницы
Ножовка по металлу
Арматурные ножницы или ручную ножовку можно использовать исключительно для резки небольшого количества арматурных стержней.
Важно! Если вы используете ручные способы резки, то абсолютно не нужно перепиливать прут полностью. Достаточно сделать надпил приблизительно на треть диаметра прута и перегнуть его, используя для этого какой-либо подручный рычаг
Для резки арматурных стержней высокого класса и с большим диаметром, чаще всего используется электрическая пила, именуемая «болгаркой». При работе с ней нужно иметь определенные навыки и всегда соблюдать правила техники безопасности. В качестве защитных средств нужно использовать специальные очки, каску, специальный фартук и перчатки. Основное достоинство «болгарки» в том, что ее можно применять в любом месте.
Правила резки арматуры «болгаркой»
Правила безопасной резки арматуры «болгаркой» заключаются в следующем:
- Арматурный стержень во время резки должен быть приподнят над землей, таким образом, чтобы диск не зацепился за поверхность;
- Разрезаемый прут должен быть зафиксирован. Для резки прутьев с большой длиной, как правило, нужен помощник.
Наиболее удобным способом для резки арматуры является применение специальной электрической торцевой пилы, которая называется «гильотиной».
Торцовочная пила для резки арматуры
Она состоит из:
- Неподвижного основания;
- Подвижной части, с установленным режущим диском, который может опускаться и подниматься.
Предварительно размеченную арматуру укладывают на основание под подвижной диск, который плавно опускают. Затем диск снова поднимается, арматура протягивается до выполненной отметки и диск снова опускается.
Единственным недостатком «гильотины» является ее высокая стоимость, поэтому чаще всего данное оборудование приобретается специализированными компаниями. Но при этом всегда имеется возможность взять торцевую пилу в аренду.
Услугу резки при приобретении арматуры предлагают многие специализированные компании. С целью привлечения клиентов резка небольшого количества арматурных прутьев очень часто осуществляется бесплатно. Большое количество арматуры режется согласно утвержденным предприятием расценкам, которые, прежде всего, зависят от толщины стержней.
Выгода резки арматуры при покупке заключается в следующем:
- Исключение необходимости заказа специальной машины для перевозки негабаритного груза. Порезанные куски можно легко перевезти собственным транспортом;
- Возможность немедленно приступить к работе на строительной площадке, так как не нужно будет тратить время на поиски оборудования и резку арматуры.
Рекомендации по резке композитной арматуры
Перед тем, как разрезать пластиковые фитинги своими руками, вы должны прочитать меры предосторожности при выполнении работ. При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие защитные средства:
При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие защитные средства:
- Респиратор. Мелкие частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работа выполняется в помещении. Чтобы защитить дыхательную систему, необходимо надеть респиратор и тщательно подогнать его под размер лица;
- Очки защитные. При резке стекловолокна угловой шлифовальной машиной мелкие фракции часто отлетают. Попадание таких частиц в глаза угрожает нарушить целостность роговицы и воспалительные процессы. Поэтому глаза защищены маской или специальными очками;
- Перчатки со слоем латекса защитят кожу от мелких частиц стекловолокна.
Одним из преимуществ использования стеклопластиковой арматуры является возможность резки заготовки до нужного размера, что делает производство практически безотходным. Но тут возникает логичный вопрос. Как разрезать стеклопластиковую арматуру и какие правила безопасности следует соблюдать при резке.
Для резки стеклопластиковой арматуры доступны следующие опции:
Распиловка металлической пилой;
Резка с помощью угловой шлифовальной машины, в противном случае — с помощью шлифовальной машины.
Шлифовальный станок и ножовка
Самый эффективный, практичный и точный способ резки стеклопластиковых фитингов — это разрезать их с помощью шлифовальной машины со стандартным алмазным или абразивным диском. Использование ножовки по металлу в таких видах работ оправдано, только если планируется небольшой объем работ. В противном случае, если вам нужно сделать большое количество разрезов, рука мастера устает, а производительность и качество работы снижаются.
Резак и топор болт
Что касается измельчения стекловолокна топором и кусания его болтами, эти два метода имеют существенные недостатки. Основным их недостатком является негативное воздействие на арматуру на месте надреза. В результате вы можете увидеть деформацию, расщепление и высыхание материала. Таким образом, концы заготовки имеют раздвоенный вид. Продольное растрескивание изделия, в свою очередь, усложняет его дальнейшее использование и сокращает срок службы армирующей конструкции.
Невидимые невооруженным глазом дефекты, имеющие продольный характер трещины, проникают вглубь стержня. Такие трещины позже станут местом скопления щелочи, воды, цемента, грязи при заливке железобетона. Они также действуют как капиллярные каналы для проникновения этих отложений в ядро.
Основной опасностью таких дефектов на концах арматурной заготовки является дальнейшее, более обильное и более глубокое растрескивание продукта при сильных перепадах температур, на стадии замерзания и оттаивания. Когда бетонный раствор попадает в трещины, разрушительное негативное влияние щелочного компонента бетона на стеклопластиковую сердцевину усиливается. Эффекты этого эффекта проявляются внутри арматурного стержня.
Меры безопасности при разрезании (отрыве) стеклопластиковой арматуры
На этапе обработки стеклопластиковых изделий важно принять меры предосторожности, в том числе защитить дыхательные пути, глаза и руки от осколков и пыли. Специальная защитная маска, надеваемая на этапе резки арматуры, защитит мастера света от базальтовых и стеклянных волокон от пыли, что негативно скажется на состоянии дыхательных путей. Альтернативой маске может быть респиратор, который должен быть прочно закреплен на лице
Важно обеспечить, чтобы частицы пыли не попадали в дыхательные пути в обход элемента воздушного фильтра
Альтернативой маске может быть респиратор, который должен быть прочно закреплен на лице. Важно обеспечить, чтобы частицы пыли не попадали в дыхательные пути в обход элемента воздушного фильтра.
Вы можете защитить свои глаза с помощью специальных очков. Руки должны быть защищены перчатками. Стоит отметить, что толщина базальтового стекла напоминает волосы человека. Для защиты кожи рук от таких частиц стандартные тканевые перчатки не подходят. Хлопковые перчатки с латексным слоем и, что еще лучше, силиконовые перчатки следует использовать при резке арматуры. Удобство резки также отличается различным диаметром армирования стеклопластиком.
