Чем распилить цсп в домашних условиях

Технология монтажа

Существенный минус материала – значительный вес, поэтому перед началом работ оценивается состояние фундамента. При необходимости его дополнительно укрепляют. Цокольный участок рекомендуется выделять на общем фоне облицовки фасада.

Устройство обрешетки и утепление

Для создания каркаса используется брус или профили, способ подбирается исходя из конкретной ситуации. Первая разновидность больше подходит для бревенчатых домов, вторая – для кирпичных, бетонных или похожих поверхностей.

Деревянная конструкция

Процесс начинается с подготовки стоек: их обрабатывают специальными защитными составами, которые препятствуют гниению и возгоранию.

Закреплять детали нужно в следующем порядке:

1. Элементы каркаса просушиваются, осуществляется разметка поверхности. Для этого определяется оптимальный шаг размещения деталей, стандартное значение – 50–60 см. Это расстояние позволяет уложить теплоизоляцию.

Металлическая обрешетка

Монтаж такого каркаса происходит немного иначе:

1. Осуществляется подготовка основания, выполняется разметка.
2. По имеющимся линиям выставляются подвесные кронштейны и фиксируются с шагом 35–45 см на саморезы и дюбели.
3. Укладываются ряды утеплителя. Это может быть пеноплекс или каменная вата. Материал накалывают на элементы конструкции и дополнительно прикрепляют к стенам.

Удобство метода заключается в том, что нет необходимости возводить контробрешетку, поскольку теплоизоляция не выстилается вровень с внешними элементами.

Крепление панелей

Чтобы выполнить обшивку дома, первоначально плиты обрезают до нужного размера. Для этих целей используется болгарка с насадкой по бетону. Рассверловка осуществляется согласно расположению деталей каркаса.

1. Фасадный материал переносится с удержанием по краям с небольшим наклоном. Это позволит сразу установить элемент на место.
2. По верхнему участку цоколя укладывается рейка. Она должна иметь толщину необходимого зазора.

Особое внимание уделяется оконному проему: снизу, сверху и по периметру устанавливаются дополнительные элементы каркаса

Герметизация швов

Неоспоримым достоинством ЦСП является низкий уровень поглощения влаги, но каждый открытый шов – угроза ее проникновения внутрь.

Самый простой способ оформить стыки – равномерное нанесение герметика. Состав расфасован в тубы, поэтому потребуется строительный пистолет. Этот вариант особенно актуален, если участок будет зашит молдингом. Дело в том, что даже самый эластичный материал по прошествии времени покроется трещинками в местах соприкосновения с плитой.

Укладка полимерной шпаклевки – более стабильный метод, при необходимости ремонта отделать поврежденный участок будет намного проще. Шов обрабатывается грунтовкой и замазывается, сверху можно уложить армирующую ленту, если основание будет штукатуриться.

Подходящее решение выбирается исходя из особенностей дизайна.

Также производится заделка точек фиксации, особенно если предполагается красить поверхность.

Финишная отделка

Хотя ЦСП плиты для фасада могут играть самостоятельную декоративную роль, лучше использовать их в качестве конечного покрытия. Облицевать получившуюся поверхность можно разными материалами, самый простой способ – нанести краску. Для этого подходит любой состав.

1. Основание очищается от всего лишнего, места укладки шпаклевки шлифуются.
2. Проводится грунтование. Можно использовать бетоноконтакт. Хотя многие заявляют о хорошей адгезии таких стен, но проблемы могут возникнуть, поэтому лучше наносить два слоя, дожидаясь просушки каждого.
3. Окраска осуществляется валиком или распылителем, для сложных участков применяются кисточки. Смесь укладывается равномерно до получения нужного результата.

Отличного декоративного эффекта можно добиться, если основные наружные участки сделать одним оттенком, а молдинги для стыков контрастными. Их можно покрасить или приобрести готовые.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чем пилить ЦСП. Как резать ЦСП ножовкой, циркуляркой, болгаркой?

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предназначены пилки Hardwood (они же пригодятся, заметим, и при обработке твердой древесины).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

READ Как Пилить Фанеру Ножовкой

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой косильной лески, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
• ролики;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• лист ДСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Водяная резка керамогранита

Самым высокопроизводительным и одновременно точным методом распиловки очень твердых природных и искусственных гранитов считается гидроабразивная система. Она позволяет вырезать целые рисунки и трехмерное изображение. Система достаточно мощная и позволяет резать керамогранит толщиной до 200 мм. В домашних условиях подобная аппаратура не используется по вполне очевидным причинам.

Резать с использованием воды можно на гидромеханическом станке. Применение воды или водяной эмульсии позволяет существенно снизить температуру нагрева инструмента и самого керамогранита. В результате меньше износ и выше качество поверхности. Эмульсия подается на кромку круга, но не на поверхность керамики.

Алмазный круг, насаженный на ротор двигателя, подается по направляющим станка вдоль поверхности керамогранита, охлаждающая жидкость подводится из специального резервуара непосредственно в зону резки. Такой способ считается наиболее безвредным, так как практически вся пыль смывается водой и выводится с поверхности керамогранита. Понятно, что резать материал таким способом можно, если в домашних условиях удастся подобрать отдельное помещение, например, в гараже или в сарае.

Подобные станки имеют очень высокие характеристики и скорость резания, поэтому, если планировать резать в домашних условиях керамогранит сложной формы и размеров, то использование гидромеханического станка будет оптимальным вариантом.

Монтаж и облицовка фасада плитами ЦСП

Дома, где в качестве облицовки используются плиты ЦСП, способны выдерживать достаточно тяжелые эксплуатационные условия. Отменные технические характеристики и свойства материала обеспечивают защиту, целостность и долговечность строения. Если толщина плиты ЦСП для стен дома (каркасного, например) должна быть от 10 до 40 мм, то для наружной облицовки следует выбирать материал, толщина которого 10-20 мм. Наиболее оптимальной для отделки фасада можно считать толщину 12-16 мм. Здесь нужно принимать в расчет то, что увеличение этого параметра создает дополнительную нагрузку, а материал более тонкий при значительных неровностях основы и чрезмерном воздействии может просто ломаться.

Лист ЦСП на фасаде каркасного дома

Облицовка фасада плитами ЦСП может осуществляться с укладкой утеплителя и без таковой. Рекомендуется все же использовать утеплитель при монтаже — он способен обеспечить защиту в любом диапазоне температур, от самых низких до очень высоких. Именно такой вариант монтажа плит ЦСП мы и будем рассматривать поэтапно.

К несущей стене по горизонтали или вертикали, крепят кронштейны с шагом в 60 см. Чаще практикуется вертикальный метод, горизонтальный же обычно применяется на небольших площадях. Каркас для крепления цементно стружечных плит нужен основательный, рассчитанный под серьезные нагрузки. Поэтому брус должен быть минимум 50х50. Иногда брус заменяют прямоугольными трубами (50х20). Между элементами каркаса укладывается утеплитель. Часто используют базальтовую минвату. Каждую плиту утеплителя фиксируют к стене двумя дюбелями. Поверх размещается ветрозащитная мембрана, которая крепится тем же способом, что и утеплитель или строительным степлером.Следующий этап — монтаж плит ЦСП. Следует учесть, что зазор для вентиляции между мембраной и наружной гранью каркасной конструкции должен быть не менее 2-х см

Чтобы обеспечить это условие, важно правильно выбрать толщину бруса для каркаса. Перед монтажом ЦСП следует проверить вертикальность или горизонтальность установленных элементов обрешетки

Все составляющие конструкции должны быть в одной плоскости

Крепление панелей должно осуществляться с соблюдением шага между элементами крепежа. Так, технологически правильное расстояние до края — 2-4 см, а между краевыми креплениями — 20-60 см. Лучше заранее просверлить отверстия под шурупы. Их диаметр должен быть в 1,2 раза больше диаметра крепежного элемента

Важно помнить о том, что элементы крепежа необходимо обработать антикоррозийным составом. В процессе могут быть использованы болты, металлические скобы, саморезы

Все составляющие конструкции должны быть в одной плоскости. Крепление панелей должно осуществляться с соблюдением шага между элементами крепежа. Так, технологически правильное расстояние до края — 2-4 см, а между краевыми креплениями — 20-60 см. Лучше заранее просверлить отверстия под шурупы. Их диаметр должен быть в 1,2 раза больше диаметра крепежного элемента

Важно помнить о том, что элементы крепежа необходимо обработать антикоррозийным составом. В процессе могут быть использованы болты, металлические скобы, саморезы. Крепление ЦСП саморезами

Крепление ЦСП саморезами

При облицовке между листами обязательно оставляют 4-5 мм зазор. Это убережет материал от деформаций при температурных расширениях. Впоследствии для заделки межплитных швов следует применять силиконовые герметики или шпаклевку для наружных работ. Иногда заделку (маскировку) швов выполняют деревянными планками или накладками из металла. Окрашенные в контрастные цвета, они смотрятся на фоне фасада довольно оригинально.

Если декоративная часть работ по каким-то причинам откладывается, то фасад просто обшивают плитами ЦСП и оставляют до лучших времен. Ни с краями, ни с поверхностью таких плит ничего не случится. Хотя существует вероятность того, что под воздействием влажности воздуха соединения и крепления между листами могут слегка сдвигаться.

Обшитый плитами ЦСП фасад, можно облицевать любым подходящим материалом, окрасить или отделать фасадной декоративной штукатуркой. Но предварительно на плиты следует обязательно нанести грунтовку.

Самый незамысловатый способ отделки ЦСП — окраска. Целесообразно применение красок на силиконовой или акриловой основе, наносимых одним либо несколькими слоями, в соответствии с типом краски.

Отделка фасада плитами ЦСП получает в индивидуальном домостроении все большее распространение. И это вполне заслуженно. Ведь присущие материалу отличные качественные характеристики позволяют применять его во многих конструкциях очень разного назначения: от облицовки фасадов и внутренней отделки до мощения дорожек и изготовления подоконников.

Чем пилить ЦСП

Торговые центры и склады строительных материалов иногда предоставляют услугу распиловки. Однако делать это неудобно и непрактично, так как на месте придётся подгонять листы по точным размерам.

Распилить ЦСП в домашних условиях можно следующими инструментами:

• электрическим лобзиком;
• углошлифовальной машинкой;
• ручной дисковой пилой.

Применение

По технологии изготовления выделяют 3 типа ЦСП: фибролит, арболит и ксилолит.

Фибролит отличает использование длинных волокон дерева до 50 см. Благодаря такому наполнителю плиты приобретают дополнительную прочность — волокна армируют материал. Фибролит отлично поглощает звук и имеет низкую теплопроводность, поэтому находит применение в качестве дополнительной звуко- и теплоизоляции.

Ксилолит отличается тем, что вяжущим веществом является цемент Сореля, благодаря чему материал устойчив к влаге и может применяться в соответствующих условиях.

Использование в строительстве:

• материал с плотностью выше 1000 кг/м³ пригоден для возведения ненесущих перегородок;
• утепление внешних стен с установкой листов как внутри, так и снаружи здания;
• теплоизоляция полов, перекрытый, чердаков;
• звукоизоляция между комнатами;
• выравнивание неровных стен, полов, потолков перед финишной отделкой;
• изготовление несъёмной утепляющей опалубки при обустройстве фундаментов и цокольных этажей;
• ограждение с функцией утепления грядок и цветников на приусадебных участках.

Во всех случаях потребуется подгонка ЦСП под необходимые размеры путём резки с дальнейшей обработкой.

Болгарка

Углошлифовальная машинка подходит, если к качеству кромки не предъявляют высокие требования. Ровно пилить ЦСП плиту болгаркой неудобно из-за отсутствия опорной площадки

Работа требует большой физической силы и осторожности

При раскрое выделяется много пыли, необходимо использовать средства защиты. Кроме очков и респиратора, обязательно надевать плотные защитные перчатки — щепа вылетает из-под инструмента с большой скоростью и может травмировать кисти рук.

Диск выбирают для резки камня или бетона с алмазным напылением. Указанный скоростной режим вращения должен соответствовать техническим характеристикам электроинструмента.

В случае большого объёма работы выбирают болгарку мощностью от 2000 Вт — это позволит работать в течение полной рабочей смены. Трудности распила заключаются в пластичности материала, диск стопорится, двигатель перегревается от повышенной нагрузки.

• Готовят основание из нескольких деревянный брусков, уложенных на ровную поверхность. Толщина подкладки должна исключить соприкосновение диска с полом.
• Укладывают лист ЦСП на подготовленное основание.
• Проводят разметку маркером, строительным карандашом или узким мелком.
• Распыляют вдоль косильной лески реза воду или смачивают поверхность кисточкой, губкой, любым другим подходящим способом.
• Резать ЦСП начинают от края к середине.
• При необходимости переходят на другую сторону листа и заканчивают пропил.

READ При Какой Температуре Хранить Шуруповерт

Если между опорами большое расстояние, по плите не ходят, обработку производят с доступной стороны.

Где разрезать керамогранитную плитку

Как ни странно, но именно мельчайшая керамическая пыль, образующаяся при порезке искуственного керамического гранита, превращается в основную проблему. В домашних условиях удобнее всего резать материал непосредственно по месту его укладки.

Если планировать резать плитку плиткорезом, то раскраивать керамогранит можно в любом подходящем для этого месте. Количество стружки и пыли в этом случае образуется незначительное, но и производительность в домашних условиях получается относительно небольшой.

Для фигурной нарезки или же раскройки достаточно толстых плит керамогранита придется использовать болгарку либо станок. Работать в домашних условиях придется либо во дворе дома, либо придется пожертвовать ванной комнатой или санузлом.

Как резать керамогранит стеклорезом

Технология порезки плиточного материала с использованием ручного стеклореза мало чем отличается от предыдущего способа. Различия заключаются лишь в том, что вместо каретки, перемещающейся по направляющим, резать керамогранит приходится небольшим инструметом, зажатым в руке.

По сути, это идеальный способ, если требуется резать материал в домашних условиях. Вместо рамного приспособления используется обычный стол, металлическая линейка и сам стеклорез. Для того чтобы разрезать керамогранит, достаточно уложить линейку на косильной лески разметки и провести алмазом вдоль косильной лески разреза.

Чтобы разломить материал, плитку укладывают на столе так, чтобы леска царапины совпала с кромкой столешницы, сверху прижимают доской и резким движением разламывают материал на две половинки. Для домашних условий проще способа не существует, но, чтобы освоить методику, нужно потренироваться резать на отходах керамогранита или стекла.

Преимуществом данного способа считается простота и минимальное количество требуемого оборудования. Хранить ручной стеклорез с алмазом в домашних условиях проще, чем плиткорез. Недостаток метода заключается в том, что необходимо научиться проводить алмазом леску по разметке с постоянной скоростью, и главное – делать это непрерывно, одним движением, при этом точно дозировать усилие, прилагаемое к поверхности керамогранита.

Кроме того, резать материал стеклорезом без сколов очень сложно, поэтому, если есть возможность, то лучше всего использовать именно алмаз, а не твердосплавный ролик.

Sources:

https://stroy-podskazka.ru/lobzik/raspilit-ldsp/ https://stroi-obzor.ru/strojka/kakim-diskom-pilit-dsp-bez-skolov/ https://vdome.club/materialy/vybor-materialov/raspilovka-ldsp.html https://bouw.ru/article/rezka-plitki-iz-keramogranita-v-domashnih-usloviyah

Недостатки материала

Минусы продукции:

1. Вес. За счет наличия в составе некоторых компонентов элементы имеют высокую плотность и значительную массу, поэтому при перевозке и переноске плит до места назначения потребуется помощь. За счет большой нагрузки на поверхности при укладке по лагам нужно учитывать соотношение толщины и расстояния между опорными элементами.
2. Сложность обработки. Распил должен выполняться подходящим инструментом, иначе мероприятия могут существенно затянуться.
3. Образование пыли. При резке появляется большое количество взвеси, которая оказывает пагубное влияние на дыхательную систему, поэтому работы следует выполнять в респираторе.

При покупке материала необходимо проверять наличие сертификатов безопасности.

Каким диском пилить дсп без сколов

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

• Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
• Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
• Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” косильной лески должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). косильной лески должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по косильной лески. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной косильной лески. Шину нужно установить на косильной лески, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На косильной лески входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности данной конфигурации получить в домашних критериях еще труднее, при всем этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться для вас от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Стоимость на ручной фрезер может существенно колебаться, зависимо от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься созданием мебели мастерски, то целенаправлено приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП необходимо выполнить последующие шаги:

• разметив на листе ДСП контуры нужной детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару мм от намеченной косильной лески реза;
• изготавливаем из ДВП либо фанеры шаблоны проектного радиуса и кропотливо зашлифовываем им торцы наждачной бумагой;
• приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая излишний материал ровно до намеченной косильной лески.

При всем этом индифферентно, какая фреза (с 2-мя либо 4-мя ножиками применяется). Единственное условие – ножики должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только приклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на

Советы от мастеров по пилению без пыли

Чем пилить ЦСП-плиту без пыли? Предотвратить или сократить количество пыли от резания изделий можно такими средствами и методами:

• Плиту нужно предварительно намочить. Протереть влажной тряпкой, слегка надрезать и опять протереть.
• Электропила с полотном даст пыли гораздо меньше, чем стандартная болгарка.
• Можно взять электролобзик, найти старый пылесос, который будет иметь емкость для сбора пыли. Мешок в обязательном порядке должен быть одноразовым. Пылесос нужно включить, направить на участок, где работаете. Желательно найти помощника. Предварительно, побрызгав детали распылителем, можно сократить возникновение пыли до минимума.