Чем резать пенобетонные блоки

Сабельная

Преимуществом сабельной пилы является высокая точность реза как сабельного, так и прямого.

Это ручная электрическая пила, работающая от сети, легко режет газобетон. Режущий элемент — лезвие, совершающее вращательно-поступательные движения. Рабочий ход его — движение по прямой линии с перемещением вперед. Во время обратного хода лезвие приподнимается. Своей формой сабельная пила напоминает обычную электродрель или большой электролобзик. У этого инструмента два подвижных режущих полотна и одно неподвижное, посередине, служащее для укрепления в месте разреза.

Важное преимущество такой пилы — высокая точность реза как сабельного, так и прямого. Если сравнивать, например, с цепной пилой, то точность реза будет на порядок выше, да и ширина его гораздо уже, чем от цепной

• Длина режущего полотна;
• Мощность электродвигателя.

У сабельной пилы два различных режима работы: прямой рез и сабельный. Каждым режимом можно резать и в прямом и в перевернутом положении.

Такой инструмент можно использовать как ручную пилу, непосредственно на рабочем месте. С помощью сабельной пилы можно подгонять блоки под нужный размер, выполнять канавки под кабельные сети. Для получения ровной линии распила необходимо предварительно сделать разметку с помощью карандаша, линейки или уголка.

Современный строительный рынок предлагает достаточно много различных моделей сабельных пил, их стоимость зависит в основном от мощности и производительности. Приблизительный разброс цен — от 2 500 до 12 000 рублей. Чаще всего в комплект поставки входят дополнительные инструменты и приспособления, например, уголок, запасные полотна, съемные рукоятки.

Особенности материала

Газобетон — легкий строительный материал, который можно распилить своими руками Газобетон изготавливают из смеси портландцемента и песка, в которую насыпают реагенты, образующие пену. Чаще для этого применяют обычный порошковый алюминий, алюминиевые пасты и пудры. В результате их реакции с портландцементом по структуре раствора равномерно распределяются мелкие пузырьки воздуха.

В зависимости от плотности газобетонные блоки подразделяются на марки:

• D300-D500 – теплоизоляционный стройматериал.
• D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный материал.
• D1000–D1200 – конструкционные блоки.

Прочность на сжатие газобетона составляет 1,5 — 3,5 кгс/см². В сухом состоянии теплопроводность газобетона составляет 0,12 Вт/м°С. Плотность данного материала составляет 400 — 1200 кг/м³.

Ограждающие и несущие конструкции, возведенные из газобетона, относятся к I и II классу пожаробезопасности.

Это материал экологически чистый, так как во время эксплуатации из него не выделяются токсичные вещества.

Область применения

• С целью доработки форм, получая тем самым пеноблоки необходимого размера.
• Для изготовления доборных блоков в монтажной подгонке, так как в ряду всегда требуется подрезать как минимум один блок.

Разновидности

Инструмент для распиливания газобетона(пеноблока) может быть разный, и иметь некоторые отличия:

Кавабанга! Стяжка из бетона

Ручные ножовки также отличаются между собой по следующим параметрам:

Электрические и бензиновые пилки предназначается преимущественно для применения в строительстве, когда объемы работ достаточно большие, и выполнить пиление своими руками ручной ножовкой будет физически сложно.

Особенности выбора

Если выбирается ножовка по пенобетону, то важно обратить внимание на некоторые параметры и характеристики приобретаемого изделия. Для выбора такого инструмента немаловажно обратить внимание на следующие параметры:

В заключении следует сделать вывод, что если отнестись к выбору рассматриваемого инструмента со всем желанием, то приобретенный инструмент обязательно будет радовать не один десяток рабочих сезонов

В заключении следует сделать вывод, что если отнестись к выбору рассматриваемого инструмента со всем желанием, то приобретенный инструмент обязательно будет радовать не один десяток рабочих сезонов.

Предназначены для прямых пропилов в газобетонных блоках, кирпиче, гипсокартоне, строительном камне. Устанавливаются на сабельную пилу.

Размеры: длина полотна 455 мм, шаг зубьев 12,7 мм.

в газобетоне: 70-365 мм.

в кирпиче: 65-300 мм.

в камне: 70-365 мм.

в гиспокартоне: до 365 мм.

Стационарные станки

Как правило, стационарные станки на стройплощадках не используются. Они большие и тяжелые, не предназначены для переноски или подъема по строительным мосткам. Большинство строителей считает, что всегда найдется чем резать газобетонные блоки и без стационарного оборудования.

Однако, при выполнении сложных работ, требующих большого количества доборных элементов и подгонки блоков к размеру и особенностям кладки, использование стационарных станков становится более предпочтительным, чем работа с ручным инструментом. Особенно, если предстоит резать газоблок по одинаковым размерам в больших объемах. Стационарное оборудование обладает возможностью настройки на определенные параметры работы, которые позволяют получать большие количества одинаковых деталей. Когда нужны доборные блоки одинакового размера для установки на внешние участки стен по линии укладки плит перекрытия, возможность быстро и точно нарезать одинаковые детали становится неоценимой. Рассмотрим варианты использования стационарных станков:

Ленточная пила

Это станок, рабочим органом которого является сплошная лента, изготовленная из спаянного в кольцо гибкого зубчатого полотна. Конструкция ленточной пилы состоит из рабочего стола, разделяющего два колеса — приводное и натяжное. Ленту устанавливают на колеса и натягивают, после чего запускают вращение.

Особенностью этого станка является постоянное и равномерное движение режущего органа в одну сторону, что обеспечивает точность и высокое качество резки. Используя упоры и направляющие, можно подавать блок таким образом, чтобы получались тонкие плоские детали, чего доиться с помощью других инструментов намного сложнее. Кроме этого, на ленточной пиле можно выполнять криволинейный рез по заранее намеченному контуру. Рез всегда ровный и перпендикулярный, так как лента натянута, ее не уводит в сторону.

Достоинствами ленточной пилы считаются:

• высокая производительность;
• точность реза;
• возможность получить большое количество одинаковых деталей;
• эффективность, качество работы.

Недостатки:

• большой вес и габариты значительно усложняют перевозку и установку станка;
• высокая цена ограничивает использование подобного оборудования.

Ленточные пилы применяются только в специализированных организациях, располагающих передвижными мастерскими.

Циркулярная пила

В поисках ответа на вопрос — чем пилить газоблок — многие пользователи рассматривают как вариант циркулярную пилу. Это вполне рабочий вариант, хотя для его использования необходимы навыки и опыт работы с подобным оборудованием. Циркулярка опасна, пытаться просто вручную подавать газоблоки на режущий орган категорически запрещается. Необходима специальная движущаяся каретка с упором, Обеспечивающим заданное положение блока относительно пильного диска. Любой перекос вызовет перегрев диска, он начнет болтаться в пропиле и разобьет материал. Мало того, диск может разрушиться, и обломки полетят в все стороны с непредсказуемыми последствиями.

Эти особенности надо знать, выбирая способ резки газоблоков. Дополнительным аргументом против можно назвать необходимость переворачивать блок и пропиливать его дважды, с одной и другой стороны. Вылет пильного диска невелик, поэтому, отрезать стеновой блок за один раз не получится. По этим причинам применение циркулярной пилы на стройплощадках считается прерогативой частных и кустарных строителей, не располагающих более удобным и безопасным оборудованием.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно). Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока. Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы

Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

1. Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
2. Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
3. Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
4. Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
5. Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
6. Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.

Приспособления для работы

Гарантировать качество резки можно только правильным выбором инструмента, грамотным нанесением разметки. Кроме этого, должны быть определенные навыки в пользовании такими инструментами, следует выполнять требования безопасности, особенно это относится к работе с электрическими пилами.

Чтобы распил получался стабильно точным, блок необходимо надежно фиксировать на поверхности, правильно направляя режущие части инструмента. Чтобы лезвие инструмента направлялось перпендикулярно, рекомендуется устроить из досок или листа фанеры тусло. Кроме того, понадобится уголок для пеноблоков.

Если по проекту необходимо выпилить из пеноблока фигурный элемент, рекомендуется устроить шаблон из древесного материала, по которому металлическим гвоздем наносится разметка каждой линии разреза.

Работая на станках или с электропилами, рекомендуется тщательно продумать систему вентилирования помещения и использовать индивидуальные средства защиты.

Какому резательному инструменту отдать предпочтение?

Чем резать пенобетон?

Каким резательным инструментом лучше обрабатывать пенобетон, чем резать его, чтобы минимизировать расходы на техобслуживание устройства?

Чтобы ответить на эти вопросы, необходимо определиться со следующими параметрами строительного проекта:

1. Общий объем обрабатываемых пеноблоков.
2. Габариты пенобетонных блоков.
3. Электрификация строительной площадки.
4. Бюджет проекта.
5. Профессиональные навыки строителей.

Штроборез для пенобетона

Малоэтажное частное строительство

Пила ручная по пенобетону

При строительстве частного одноэтажного дома средней площади, например, на даче, как правило, используется не более 10-12 кубов пенобетона. Если временных ограничений по проекту нет и бюджет не ограничен, идеальным вариантом будет сабельная электропила.

Сабельная пила для пенобетона

Однако при отсутствии источника электропитания на участке или возможности пользоваться аккумуляторной моделью пилы, а также ограниченном бюджете подойдет ручная ножовка.

Это может быть, к примеру, пила для пенобетона Зубр. Ее ресурса вполне хватит, чтобы завершить строительство дома силой одного — двух строителей.

Пила для пенобетона Зубр

Инструмент для дома в несколько этажей

Двухэтажный дом из пеноблоков

Чем резать пенобетонные блоки при строительстве двух-трехэтажного коттеджа, дома или нежилого помещения? Для возведения такого сооружения потребуется выполнять большое количество операций по резке, причем в различных условиях.

Для основной работы потребуется автоматизированное устройство. Лучшим вариантом будет ленточная пила, для доводки геометрических особенностей можно использовать небольшую сабельную пилу или ножовку.

Сабельная электропила для пенобетона

Многоэтажки, цеха и производственные помещения

Высотный дом из пеноблоков

При возведении высотных жилых домов пенобетонные блоки используют либо в качестве облицовки на ж/б-каркас, либо в качестве основы, но с армировкой внутри стены. В том и другом случае приходится резать большое количество блоков из пенобетона. При этом габариты используемых блоков могут быть предельными.

Станок для резки пенобетона

Естественно, что резка пенобетона своими руками в основном объеме работ в таком случае неэффективна. Здесь нужны автоматизированные резательные установки и комплексы для пенобетона. Это могут быть и ленточные пилы, и станки для разреза пенобетонного массива, и применяемые в отдельных частных случаях сабельные пилы и ножовки по пенобетону.

Резка пенобетона своими руками

Укладка плит перекрытия на пеноблок

В доме из пеноблоков перекрытие может быть выполнено из любого материала. Оно может быть сборным или монолитным. Сборные в свою очередь могут быть деревянными, металлическими или плитными. Минимальный размер площади опирания плиты перекрытия на стену — 25 см. При выборе любого материала для перекрытия предварительно должен быть уложен армопояс.

Монолитное перекрытие отличается долговечностью и огнеустойчивостью.

Укладка перекрытия на стены из пеноблоков ничем не отличается от укладки на стены из других материалов — бетона или кирпича. При использовании деревянных балок используют рубероид для гидроизоляции. Между утеплителем и плитой перекрытия необходимо оставить температурный зазор 1-2 см.

Монолитный железобетонный пояс

Армирующий пояс необходим для равномерного распределения нагрузки от выше лежащего перекрытия и остальной конструкции дома. Такой пояс применяется в строительстве домов из разных блочных материалов. Он способен компенсировать склонность пенобетонных блоков к изгибам и разрушениям.

При использовании деревянных перекрытий или крыши армопояс не делают. В таком случае устраивают специальные площадки для балок.

Для изготовления армирующего пояса используют съемную опалубку. Несъемный вариант для этого процесса не подходит. После установки в опалубку укладывают арматуру, затем производят ее перевязку. В полученную конструкцию заливают тяжелый бетон. После заливки он должен застыть и набраться прочности. На это уходит от 1 до 1,5 месяцев. Раньше этого времени производить укладку нельзя. Перед возведением перекрытий опалубка снимается.

Возведение опор

Помимо горизонтального армирующего пояса необходимо возвести вертикальные стойки из бетонных частей или армированного монолита. Такие стойки устанавливаются в углах здания и по периметру, на расстоянии не менее 4 м. Возможно возведение армостоек в местах, где предполагается дополнительная нагрузка, тогда стойки могут располагаться на плане несимметрично.

Возведение вертикальных армированных опор производится с помощью опалубки. Она устанавливается вертикально по углам здания. Внутрь опалубки закладывается арматура и перевязывается, туда заливают бетон, которому дают время застыть.

Количество и необходимость установки вертикальных армопоясов определяется, исходя из площади и этажности здания.

Вес и наличие стоек учитывается при расчете нагрузки конструкций верхних этажей и кровли. Бетонные стойки и пояс жесткости создают общий прочный контур будущего здания.

В здании, построенном из пенобетонных блоков, возможно использование монолитного перекрытия с арматурой или перекрытий из других материалов, в том числе из ячеистого бетона. При выборе следует учесть нагрузку и этажность здания. Соблюдение технологии кладки стен и возведения перекрытий поможет построить прочный современный дом за короткие сроки.

Пошаговое изготовление пеноблоков

Как сделать пеноблок.

1. Подготовка смеси из цемента, песка и воды.
2. Получение пены.
3. Формирование пенобетона путём смешивания всех компонентов.
4. Заполнение пенобетоном форм.
5. Извлечение готовых пенобетонных блоков и финальное просушивание.
6. Оценка конечного материала.

Приготовление раствора и пенообразователя

В первую очередь необходимо приготовить, используя бетономешалку, водно-цементно-песчаную смесь, придерживаясь таких же принципов, как при производстве обыкновенного бетона. Смотрим, чтобы до начала работ песок и цемент были сухими, без посторонних примесей. Вода умеренно чистая.

После перемешивания основных компонентов добавляем пену и добавки, если есть.

Чтобы приготовить пену, применяем парогенератор. Качественный состав, который обладает плотностью 70-80 г/л, не должен выливаться из ведра, перевернутого вверх дном.

В зависимости от происхождения выделяют два типа пенообразователей.

• Органический — состоит из натуральных составляющих и характеризуется высокой прочностью и надежностью. Соответствует стандартам экологичности и безопасности.
• Синтетический — отличается простотой изготовления, но обладает 4 классом опасности. Конечный материал из такого пенообразователя получает меньшую прочность.

Формовка материала

Если смесь обладает нужной консистенцией, можно приступать к разливанию раствора по формам. Перед этим их нужно расставить на ровной и чистой поверхности, и смазать внутренние части водой или маслом для комфортного извлечения пеноблоков в будущем.

После заливки избавляемся от остатков смеси, выравнивая поверхность с помощью металлической планки.

Формирование пенобетонных блоков занимает 24 часа. В течение этого времени нельзя допускать попадания воды или атмосферных осадков на материал. Зимой обязателен обогрев, используем тёплую воду.

Через сутки блоки можно вынуть и переместить на поддоны для минимальной просушки, ещё на сутки.

Сушка пенобетона

Финальное просушивание готовых блоков пенобетона осуществляется в течение месяца. При этом их нужно держать в сухом пространстве с температурой не ниже +10°C. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии изделия и нарушают его структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или покрывается трещинами.

На разных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях надо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, поскольку в естественных условиях смесь застывает и приобретает требуемую прочность в течение 28-30 суток.

Технология резки

Дабы отбросить все вопросы, вспомним и про технологию резки большого пенобетонного массива на блоки. Конечно, в домашних условиях метод неприменим. Так, для общей информации.

Изготовление пеноблоков с помощью технологии резки происходит путём деления большой плиты на ровные секции. Для набора оптимальной прочности исходному сырью требуется 6-9 часов, после чего оно достается из опалубки и перемещается на резательную станцию. Дальше специалист приступает к разделению заготовки.

Данный метод отличается высокой точностью, а возможные отклонения от объема пенобетона достигают 1 мм. Оборудование для резки оснащается специальным шнеком, обеспечивающим снятие горбушки, и витыми струнами, которые разрезают плиту.

Чтобы получить другой размер блока, достаточно изменить размещение струн. 1 цикл резки занимает 5-7 минут.

В завершение емкость с заготовками переносится в сухое помещение для начальной сушки. Через 12-24 часа блок достают из поддона и оставляют на 4 недели для финишного просушивания.

Среди преимуществ технологии резки отметим:

1. точную геометрию блоков;
2. отсутствие дефектов, сколов по краям.

Главная опасность при применении данного метода, риски повреждения пенобетона во время разрезания при недостаточном его застывании.

Виды пеноблока

Выпускается всего два вида пеноблоков: литьевой и разрезной. Технология их укладки несколько различается. В первом случае блоки отливаются в формах. Во втором – сначала методом отливки изготавливается огромная плита, которая затем разрезается на отдельные элементы. Литьевые блоки по ровности граней сильно уступают разрезным. Кладут их, как кирпич, с использованием цементного раствора.

Разрезные блоки скрепляются тонким слоем специальной клеевой массы. Это дает застройщику определенные преимущества. Во-первых, для того, чтобы уложить пеноблоки, не нужно замешивать огромное количество бетона. Во-вторых, клеевые швы не представляют собой мостиков холода. В-третьих, стены из разрезного кирпича получаются гораздо более ровными.

Совет: Выбрать можно как отечественный, так и импортный клей. Оба этих варианта отличаются неплохими адгезивными свойствами. Если же специальный клей купить не удастся, можно воспользоваться морозостойкой смесью, предназначенной для укладки плитки.

Как положить пеноблоки на клей

Технология кладки блоков на бетонный раствор ничем не отличается от способа кладки кирпича. Поэтому рассматривать данный способ здесь не будем. Разберемся поподробнее с тем, как класть пеноблоки на клей своими руками.

Возведение стен из этого материала может выполняться как в один ряд, так и в два. Чаще используется второй метод. Дело в том, что это позволяет получить оптимальную для средней полосы России толщину стен в 40см (пеноблок имеет размеры 20*30*60см). Кладка на клей так же, как и на цементный раствор выполняется с перевязкой швов.

Важно: Уделите максимум внимания надежности фундамента. Теплоизоляционные характеристики у пеноблока лучше, чем у кирпича, но по прочности последнему он все же уступает

Поэтому стены, возведенные на слабом основании, весной может просто «порвать».

Кладка выполняется следующим образом:

На бетонный раствор производится укладка пеноблоков первого ряда. При возведении стен своими руками идеальной ровности поверхностей можно добиться, используя натянутый между порядовками шнур. Вертикальность углов проверяется при помощи отвеса;
Начиная со второго ряда, используют клей. Им промазывается поверхность пеноблоков первого ряда, после чего устанавливается первый блок второго. Его торец также промазывается клеем. К нему прижимается второй блок и т.д

Важно не допустить наличия пустот в швах. Блоки прижимают достаточно плотно – таким образом, чтобы клей немного выступил наружу

В последующем его счищают кельмой.

Армирование кладки из пеноблоков

Пеноблоки, укладка которых на клей, как видите, ничем особенно сложным не отличается, материал, не такой прочный, как кирпич. Поэтому стены обязательно следует армировать. Для этого в блоках болгаркой выпиливают канавки. Обработке пенобетон поддается очень легко, так что много времени данная операция не займет. Армируют стену прутьями 5мм каждые четыре ряда.

По верху готовой стены обязательно устраивают бетонный монолитный армопояс высотой в два ряда кладки из кирпича. Это позволит равномернее распределить нагрузку от конструкции перекрытия на стены. Армопояс, поскольку теплопроводность у бетона выше, чем у пенобетона следует утеплить.

Правила возведения стен из шлакоблоков

Делимся с друзьями и коллегами

Навигация по странице: Факторы влияющие на надёжность стены из искусственного камня    Описание инструментов    Последовательность действий при кладке стен из шлакоблока

Надёжная и красивая кладка шлакоблока примерно на 10% состоит из теории и на 90% практики, но невзирая на такое соотношение, без 10% теории тяжело освоить практические навыки и начать применять их на стройке.

На изображении: иллюстрация трёх основных правил кладки блоков (кирпичей), 1 — направление силы нагрузки на стену, 2 — направление разрушающих сил при кладке клиновидных камней, 3 — распределение нагрузки по поверхности стены.

1.

Сабельная пила

Электрическая сабельная пила является отличным помощником для резки газобетона, которая экономит силы и время. Стоимость такой пилы приемлемая, и для частного строительства ее покупка полностью оправдана, тем более что ею можно резать и дерево.

Принцип работы сабельной пилы в сменном лезвии, которое очень быстро совершает вращательно-поступательные движения. Длина лезвия может быть разной, и для более удобной работы советуем полотна, длиною больше чем толщина блока.

Преимущества сабельной пилы: хорошая скорость, точность разреза, минимальная ширина канавки, приемлемая цена.

Виды и состав клеев

Клеящие составы для пористых материалов производят из сухих веществ, состоящих из следующих компонентов:

• Портландцемент. Благодаря этому веществу клей после высыхания становится прочным. К тому же именно портландцемент обеспечивает составу быстрое затвердевание.
• Модификаторы. Вещества добавляются в смесь для повышения ее гидрофильных свойств. Они задерживают влагу в швах, не давая им рассохнуться.
• Песок. Частицы кварца придают составу прочность, что позволяет прокладывать швы между блоками до 3 мм.
• Полимеры. Эластичность массы достигается именно за счет наличия в составе полимера. Благодаря пластичности полимеров клей заполняет пустоты материала, улучшая крепость соединения.

Практически все клеевые составы содержат вышеперечисленные компоненты. Рецептура и количество включений отличается у разных производителей.

По свойствам клей для пеноблоков делят на:

• Зимний. Составы созданы специально для применения при низких температурах. Наносить подобный клей можно при температуре от 5 до -10˚C. Особенность зимнего клея в том, что он очень быстро сохнет. Поэтому при работе состав замешивают маленькими порциями и сразу же наносят на поверхность. Адгезия при низких температурах обеспечивается наличием противоморозных компонентов в составе. Разводить клей нужно горячей водой 55-60˚C.
• Летний. Рабочая температура клея колеблется между 5 и 35˚C. Смесь сохраняет рабочее состояния полтора-два часа, за это время ее нужно нанести, иначе она затвердеет. Главный компонент летнего клея – мелкодисперсный цемент.

Обратите внимание! Замешивая клей для пеноблоков необходимо строго следовать пропорциям разведения, указанным на упаковке. Соблюдая соотношение жидкости и порошка, вы сможете добиться лучшей консистенции состава

Не стоит полагаться на интуицию в подобных вопросах. Клей, разведенный не по рецептуре, не будет соответствовать заявленным качествам.

Виды крепежа для ячеистых материалов

Крепеж к пеноблоку каких-либо предметов способен вызвать проблемы, связанные с разрушением монтажного отверстия. Чтобы избежать этого, для монтажа необходимо использовать специальные метизы, дюбели или клеевые составы. На рынке крепежных изделий представлено более 5 видов крепежа, рекомендованных к использованию в пористых материалах:

• дюбель для пенобетона;
• химический анкер;
• высокораспорный металлический дюбель;
• закручиваемый дюбель для пористых материалов;
• дюбель-гвоздь для крепления изоляционных материалов, высокораспорный;
• высокораспорный анкерный болт с гайкой;
• металлический рамный дюбель.

Дюбель пенобетонный

Крепеж изготавливается из ПВХ и очень похож на обычные пробки для бетона. Основное отличие – это способность к скручиванию в пористом материале. За счет этого свойства увеличивается площадь соприкосновения с пенобетоном, и крепеж надежно удерживается в материале.

Такой дюбель рекомендован для низких и средних нагрузок. Он пригоден для наружного или внутреннего применения. На такой крепеж можно повесить шкаф или гардину. Они часто используются при монтаже металлического каркаса под сайдинг и другие разновидности наружной отделки фасада.

Для монтажа дюбеля по пенобетону нужно сверлить посадочное отверстие.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
   Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.

Ленточная пила

Инструмент представляет собой многорезцовый режущий станок. Распил осуществляется круговой стальной лентой, на одной стороне, имеющей зубья. Производительность ленточной пилы высока. Так, используя станок, можно в 20 раз быстрее выполнить распил пенобетона по сравнению с ручной ножовкой.

Для направляющего полотна используется высокотехнологичный сплав твердых металлов. Станок незаменим на строительстве крупных объектов. Ленточной пилой можно производить распил блоков любой ширины, так как высота регулируется. Большим преимуществом является то, что эта пила отлично справляется с пено-, газобетоном любого типа, независимо это автоклавное твердение или естественное.

Существуют модели, которые осуществляют распил по прямой и диагонали. Станок может быть оснащен автоматизированной самонатягивающейся функцией, что влияет на точность резки бетонных блоков. Направляющие ролики позволяют увеличить рабочий ресурс ленточный пилы, а просветы у режущего полотна, с помощью которых удаляются отходы, обеспечивают безостановочную работу.

Ленточная пила оснащена проушинами и колесами, что дает возможность перевозить ее. Дополнительные упоры в станке способствуют устойчивости при работе. Существует и система пылеотсоса, которая при работе станка сразу поглощает всю пыль.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа

В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.