Краткое описание
Сварочные изделия LB 52u производит японская фирма Kobelco. В основном подобные устройства применяются для соединения различных деталей из углеродистой стали или изделий с низким значением легитирующих присадок. Благодаря характеристикам, электроды LB отлично делают швы практически в любых условиях.
Тем не менее у LB 52u есть отечественный аналог — катоды марки УОНИ. Как и их японские собратья, они также имеют покрытие из соединений фтора, а также углекислых соединений кальция и магния. При значительных изменениях температуры электрической дуги, идёт распад карбонатов на окислы кальция и магния. Поэтому их также можно использовать практически при любых условиях.
Расшифровка аббревиатуры
Припойный материал содержит аббревиатуру, с помощью которой подбирают подходящий элемент для работы.
Расшифровываются значения следующим образом:
- L – Длина электродной юбки.
- B – Основной тип покрытия.
- U – Использование для соединения деталей из низкоуглеродистой стали разных марок.
- 52 – номер, используемый для внутризаводской маркировки, не имеет технического значения.
Это интересно: Как просушить электроды в домашних условиях, технология выполнения работы
Характеристики, достоинства и недостатки
Несмотря на то что между всеми вышеперечисленными разновидностями имеются явные различия, есть у них много общего. В частности, у них у всех одна и та же марка, а именно — «lLB-52U»; общая масса упаковки — 5 кг; максимальная прочность — 588 МПа; наибольшая текучесть — 530 МПа.
Для работы этих электродов может применяться постоянный или переменный ток. По окончании работы в электроде обычно остается менее 1% марганца, менее 0,5% кремния, менее 0,05% углерода и менее 0,005% серы.
Благодаря положительным свойствам характеристики электродов LB-52U подтверждены множествам преимуществ:
- Они экономичные.
- Обеспечивают отличное соединение шва.
- В них содержится мало водорода.
- Они обладают превосходной устойчивостью к механическим воздействиям.
- Во время работы разбрызгивается лишь небольшое количество металлических частиц.
- Шлаковая корка отделяется очень легко.
- Металл с их помощью можно плавить на большую глубину.
- Готовое соединение обладает хорошей пластичностью.
- Образующиеся при сварке швы имеют приятный внешний вид.
- Они обеспечивают хорошую ударную вязкость.
Есть, конечно, у этих сварочных компонентов и некоторые недостатки, но, к счастью, их немного, и больших проблем они не создают.
Из минусов можно выделить следующие:
- На одном из концов может образовываться шлак. Однако его легко удалить.
- Затруднение поджига. Такие электроды не годятся для точечной сварки и для сварки на прихватах.
Электроды лб 52 | lb52u
Что собой вообще представляют электроды lb52u? Ib52u – это электроды, которые имеют невысокое содержание водорода и покрытие основного вида. Они специально разработаны для того чтобы производить сваривание соединений и труб, которые изготовлены из разных видов стали.
Одной из немаловажных особенностей является и то, что электроды lb52u имеют свой персональный аттестат Национальной Ассоциации Контроля Сварки (НАКС). Также они рекомендованы ВНИИСТом и имеют разрешение на применение при сварочных работах. Так как электроды lb52u в отличие от других, имеют пониженное количество водорода, что позволяет улучшать все возможные характеристики сварочного шва.
Однако совсем недавно Российская компания СпецЭлектрод попыталась сделать аналог настоящих электродов lb52u от компании Kobelсo. У СпецЭлектрода получились неплохие электроды, но фирменные электроды lb52u являются более качественными. Электроды lb52u обеспечивают изделию высокую ударную вязкость, поэтому их часто применяют при сварке стальных трубопроводов и различных морских сооружений и резервуаров. Эти электроды обеспечивают намного лучшую и стабильную дугу, нежели другие виды электродов с низким содержанием водорода. lb52u имеют основное покрытие.
Режим прокалки этого электрода происходит при температуре 300-350 градусов. Время прокалки составляет от тридцати до шестидесяти минут. Примечательно, что при температуре воздуха в 20 градусов и влажностью 60% содержание диффундирующего водорода составляет 1,5-1,9 мл на 100 грамм.
Сила тока, применяемая при сварке электродами lb52u, зависит от длины и диаметра стержня. Вот список токов, которые нужно подавать на соответствующие электроды:
- — длина 350 мм., диаметр 2,6мм., ток 60-90 А;
- — длина 400 мм., диаметр 3,2мм., ток 90-130 А;
- — длина 400 мм., диаметр 4,0мм., ток 130-180 А;
- — длина 400 мм., диаметр 5,0 мм., ток 180-240 А;
Также есть некоторые рекомендации по использованию электродов lb52u. Например, при сваривании металлических частей электродами диаметром 2,6 мм., то они предназначены для заполняющего, облицовочного или корневого слоя сварочного шва. Однако при использовании электродов диаметром 3,2 и 4,0 мм., то кроме предыдущих трех слоев сварочного шва появляется еще один так называемый « подарочный шов ».
Перед использованием lb52u его нужно высушить при температуре 300 0С на протяжении 30-50 минут. Для красивого и прочного шва нужно подбирать подходящий ток и подходящий зазор между частями свариваемого материала. Для того чтобы не прожечь изделие, Вам лучше всего начинать сваривание металлических частей на меньшем токе, а потом переходите на самый оптимальный.
Также немаловажным преимуществом электродов lb52u является то, что они обеспечивают стабильное горение дуги и лучшее проплавление по сравнению с электродами других марок с низким уровнем водорода. Благодаря своим качествам и преимуществам, а также приемлемой цене они обрели широкое применение. Электроды переменного тока Электроды ано-4 Для нержавеющих труб Электроды для жаростойкой нержавейки
Технические характеристики
Если рассматривать характеристики электродов LB 52U, то они зависят не только от особенностей данной марки, но и от диаметра модели, которая будет использоваться. Явным тому примером является состав.
| Диаметр проволоки, мм | Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | Никель | Хром | Молибден | Ванадий |
| 2.6 | 0.060 | 0.52 | 1 | 0.011 | 0.005 | 0.010 | 0.030 | 0.001 | 0.010 |
| 3.2 | 0.060 | 0.510 | 1.020 | 0.011 | 0.006 | 0.010 | 0.020 | 0.010 | 0.010 |
| 4 | 0.06 | 0.490 | 1.01 | 0.013 | 0.004 | 0.010 | 0.030 | 0.010 | 0.010 |
Стоит отметить, что такие элементы как ванадий, молибден, хром и никель являются теми элементами, которые специально не добавлялись в состав, но могут присутствовать в приведенных пропорциях. В механических свойствах также наблюдается разница между изделиями различного диаметра, но это касается не всех характеристик.
| Наличие водорода, мг/0,1 кг | Вязкость ударная, Дж/см2 |
| 1.6 | 130 |
Сварочный электрод LB 52U диаметром 2,6 мм
| Диаметр электрода, мм | Предел текучести, Н/мм2 | Предел прочности, Н/мм2 | Относительное удлинение материала, % |
| 2.6 | 441 | 546 | 31 |
| 3.2 | 446 | 540 | 34 |
| 4 | 455 | 530 | 35 |
Размеры и ассортимент
В общей сложности существует пять разновидностей по размерам расходного материала. Диаметр их колеблется от 2,6 до 5 мм, а длина электрода от 350 до 400 мм в различных вариациях.
| Диаметр, мм | 2.6 | 3.2 | 4 | 5 | |
| Длинна, м | 0,35 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
https://youtube.com/watch?v=TvcdEx1mrCo
Характеристики
Для сваривания ответственных изделий рекомендуется использовать электроды lb. Их технические характеристики следующие:
- При изготовлении подобного расходного материала применяется низкоуглеродистый пруток. Подобный химический состав обеспечивает высокое качество получаемого шва при сварке.
- Марка LB-52U применяется при дуговой сварке ответственных деталей. Это связано с тем, что получаемое соединение характеризуется хорошей прочностью.
- Получаемый шов ровный и без дефектов.
- Образующиеся изделие характеризуется повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам.
- Электроды LB-52U обеспечивают стабильную дугу, которая обеспечивает качество получаемого шва.
Упакованные электроды LB-52U
Есть и несколько минусов, которые стоит учитывать при применении марки LB-52U. Примером можно назвать затруднение поджога.
Средняя цена расходного материала довольно высокая, поэтому он используется только при получении ответственных деталей.
Сварочные электроды Kobelco LB-52U
Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.Электроды LB-52U (ЛБ 52У) предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Электроды LB 52U аттестованы НАКС (Национальной Ассоциацией Контроля Сварки) и рекомендованы ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.Цена на данный электрод в нашей компании минимальна, так как продажа осуществляется напрямую и без посредников.Эффект и достоинства сварочных электродов LB-52U (ЛБ-52У):
- Великолепная работоспособность и свариваемость в любых положениях!
- Стабильная дуга и наименьшее разбрызгивание. Обеспечивается стабильная дуга в режиме как низкого, так и высокого тока и наименьшее разбрызгивание. В частности, при сварке первого слоя фиксированной трубы обеспечивается стабильная сварка во всех положениях.
- Красивый внешний вид валика подварочного шва. За счет оптимальной эластичности шлака во всех положениях обеспечивается красивый валик, широкий угол под разделку кромки.
- Сварочный электрод, таким образом, является «по существу» идеальным при сварке на месте.
- Высокая стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства. Низкая диффузия водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварочного шва. Проявляется также высокая ударная вязкость при низких температурах.
- Ударная вязкость по Шарпи в режиме -40°С составляет около 100 Дж/см². Успешные результаты применения в мировом масштабе.
- В большинстве стран мира получена высочайшая оценка свариваемости первого слоя труб. В странах мира, в т.ч. в России, странах Азии и Океании применяются электроды LB-52U в прокладке трубопроводов. Поэтому без преувеличения можно сказать, что LB-52U сварочный электрод глобального значения!
Рекомендации по использованию
| Диаметр электрода LB-52U, мм | Для сварки труб класса до К54 (до 530 Н/мм2) включительно | Для сварки труб класса от К55 до К60 (до 580 Н/мм²) включительно |
| 2.6 | корневой, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва | корневой слой сварочного шва |
| 3.2 | корневой, подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва | корневой и подварочный слои сварочного шва |
| 4.0 | подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва | подварочный слой сварочного шва |
Применение электродов LB-52U (ЛБ 52У) позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. ЛБ-52У обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие аналогичные электроды.
Прокалка осуществляется при 300–350°С в течение 0.5-1 часа.
Химический состав (%)
| Ø, мм | C< | Si | Mn | P | S | Ni* | Cr* | Mo* | V* |
| 2.6 | 0.06 | 0.52 | 1.00 | 0.011 | 0.005 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | следы |
| 3.2 | 0.06 | 0.51 | 1.02 | 0.011 | 0.006 | 0.01 | 0.02 | 0.01 | следы |
| 4.0 | 0.06 | 0.49 | 1.01 | 0.013 | 0.004 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | следы |
Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У
| Содержание диффузионного водорода, мл/100 г | Ударная вязкость, Дж/см² |
| 1.6 | 130 |
| Диаметр, мм | Предел текучести, Н/мм² | Предел прочности, Н/мм² | Удлинение, % |
| 2.6 | 441 | 546 | 31 |
| 3.2 | 446 | 540 | 34 |
| 4.0 | 455 | 530 | 35 |
Стандарты и одобрения для LB-52-U
| JIS | AWS | LRS | ABS | DNV | NKK | BV |
| Z3211 D4316 | A5.1 E7016 | 3. 3Y(H15) | 3H10. 3Y | 3YH10 | KMW53H10 | 3. 3YHH |
Размеры электродов и сила тока при сварке
| Диаметр, ∅ мм | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Длинна, мм | 350 | 350/400 | 400 | 400 |
| Ток, А | F | 60~90 | 90~130 | 130~180 |
| V&OH | 50~80 | 80~120 | 110~170 | 150~200 |
| OSW | 30~80 | 60~110 | 90~140 | 130~180 |
Конструкция, преимущества и недостатки
Электроды разного диаметра и длины поставляются в фирменных картонных пачках весом 5 кг с логотипом и рекомендациями производителя. LB-52U – это электропроводный стержень с покрытием основного типа, куда входят элементы, указанные в таблице:
| Наименование элемента | Процентное содержание, не более |
| Углерод | 0,06 |
| Марганец | 1,02 |
| Кремний | 0,52 |
| Никель | 0,10 |
| Хром | 0,03 |
| Молибден | 0,01 |
| Ванадий | следы |
| Сера | 0,06 |
| Фосфор | 0,013 |
Низкое содержание всех компонентов в покрытии обеспечивает хороший провар корня шва с небольшим усилием, что важно при сварке трубных конструкций неповоротного типа. Рисунок 1 — Электроды LB 52U. Рисунок 1 — Электроды LB 52U
Рисунок 1 — Электроды LB 52U
К преимуществам японских расходных материалов относят:
- высокое качество шва;
- экономичный расход;
- устойчивость к механическим воздействиям;
- стойкость к трещинообразованию;
- низкую степень разбрызгивания в процессе ведения сварки;
- стабильность горения дуги в процессе соединения деталей и заготовок;
- легкую отделимость корки шлака;
- получение шва с высокой ударной вязкостью, выполненного в любом положении;
- выполнение швов разного назначения: корневых, заполняющих, а также подварочных и облицовочных слоев;
- отсутствие дефектов в самом шве, что обеспечивает герметичность.
Основной недостаток электродов Kobelco марки LB-52U заключается в поджиге, который затруднен, если неправильно подготовить кромки изделия или заготовок, а также сам электрод к ведению процесса соединения. Поэтому их не используют при выполнении прихваток и точечной сварке.
Рекомендации по использованию и хранению
Список преимуществ электродов kobelco LB-52U достаточно большой, но, несмотря на это, имеются некоторые рекомендации по их применению. Если прислушиваться к ним, то можно увеличить качество шва и добиться более прочного соединения:
Специалисты рекомендуют просушить сварочный компонент перед тем, как начать его использовать. Процесс сушки должен занимать около 40 минут.
- Чтобы изделие не было испорчено, следует начинать сварку на небольшой силе тока, а затем постепенно уже можно переходить на более высокие показатели.
- Электроды с наименьшим диаметром: то есть те, толщина которых составляет 2,6 мм, рекомендуется использовать для облицовочных или заполняющих слоев. Более толстые модели лучше применять в тех случаях, когда необходимо создать дополнительный шов, который сами сварщики нередко называют «подарочным».
- Чтобы в результате работы получился прочный и красивый шов, нужно правильно подобрать силу тока и подходящий зазор.
- Обычно применяются в тех случаях, когда нужно расширить обратную сторону шва. Этого можно добиться, если глубоко проплавить металлический элемент.
- Без японских сварочных компонентов не обойтись в том случае, когда нужно проварить шов с обратной стороны.
После приобретения упаковки LB-52U необходимо позаботиться об их правильном хранении. Если этого не сделать, то велика вероятность, что в скором времени они придут в негодность. Как и многие другие, LB-52U способны впитывать влагу, а если в их структуре будет много жидкости, то на готовых швах могут появиться различные дефекты, такие как поры и трещины.
Чем выше температура воздуха, тем меньше водяных паров должно в нем содержаться, иначе изделия в скором времени испортятся. Например:
- если температура не превышает 15 градусов по шкале Цельсия, то максимально допустимая влажность воздуха — 60%;
- при температуре около 20 градусов влажность воздуха не должна превышать 50%;
- если электроды хранятся в очень жарком месте, где температура превышает 25 градусов, то влажность должна быть менее 40%.
Если следовать этим указаниям, то положительные характеристики электродов LB-52U будут сохранены на долгое время. Однако следует помнить о максимальном сроке хранения согласно ГОСТ, который не превышает трех лет. В том случае, если электрод в результате неправильного хранения уже успел прийти в негодность, его свойства можно все же восстановить, используя печь.
Размеры электродов, режимы, особенности сварки и хранения
Сварка электродами LB-52U ведется с применением аппаратов, работающих на переменном и постоянном токе. В таблице указаны данные о габаритах изделий и силе сварочного тока, который колеблется в широких пределах в зависимости от положения, в котором выполняется соединение заготовок:
| Диаметр, мм | Длина, мм | Сила сварочного тока, А |
|---|---|---|
| 2,6 | 350 | 30÷90 |
| 3,2 | 350; 400 | 60÷130 |
| 4,0 | 400 | 90÷180 |
| 5,0 | 130÷240 |
При ведении сварочного процесса необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- зачищать кромки деталей;
- готовить электроды к сварке; для этого их необходимо прокалить при температуре не выше 350 °C в течение 1 часа;
- готовить соединяемые части: при толщине металла более 5 мм необходимо разделывать кромки в соответствии с технологическим процессом;
- сварку необходимо начинать на токе малой величины, соответствующей Ø электрода, постепенно увеличивая до необходимого предела, при котором дуга будет гореть стабильно;
- при сварке с зазором необходимо следить за тем, чтобы он был одинаковым по всей длине;
- при смене электрода необходимо зажигание выполнять чуть выше, затем вернуться к месту окончания шва, заполнить сварочную ванну и продолжать процесс соединения;
- при повторном зажигании необходимо конец электрода очистить от обмазки. Если этого не сделать, то невозможно будет повторно зажечь дугу.
Как варить электродом LB, можно посмотреть в видеоролике:
Качество шва зависит и от условий хранения, Так как покрытие жадно поглощает влагу из окружающего пространства, необходимо хранение расходного материала в сухом и теплом месте. Температура там не должна опускаться ниже 15 °C. Если условия нарушены, это значительно понизит качество шва, а в некоторых случаях вызовет блуждание дуги.
Своим опытом работы с японскими электродами Kobelco марки LB-52U просим поделиться с читателями.
Поиск записей с помощью фильтра:
Назначение
Электроды lb получили весьма широкое распространение при дуговой сварке труб или резервуаров, различных конструкций, применяемых в морской воде. Основное предназначение заключается в следующем:
- Усиление ранее полученного шва с обратной стороны.
- Повышение прочности корневого слоя шва на поверхностных стыках стальных труб.
- Заполнение шва на неповоротных стуках различных конструкций.
Маркировка электродов LB-52U
Они подходят для сваривания металлических конструкций из различных сплавов. Электроды LB-52U рассматриваемого бренда характеризуются высоким качеством и универсальностью в применении.
Химический состав электродов LB-52U
Фирменные электроды Kobelco LB-52U характеризуются определенными эксплуатационными характеристиками, которые связаны с химическим составом. В состав марки LB-52U входят следующие элементы:
В качестве основы применяется низкоуглеродистый металл, который обеспечивает высокую стабильность получаемой дуги.
Особое внимание уделили составу наплавленного метала. Химический состав представлен сочетанием углерода, кремния, никеля, молибдена, хрома и некоторые другие вещества.
Состав электрода
Все элементы включаются в состав в определенной концентрации, за счет чего и обеспечиваются особые эксплуатационные характеристики.
ЛБ-52TRU от 158 р/кг (аналог LB-52U,ОК-53.70, МТГ-01,02).
Назад в «Для сварки магистральных трубопроводов»
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕИЕ
Сварка корневых, заполняющих и облицовочных швов труб из сталей К52 и металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей постоянным током обратной и прямой полярности, а так же сварки труб работающих в условиях сероводородных сред.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 9,0 г / А×ч.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.
ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА
| Временное сопротивление, σв, МПа | Предел текучести, σт, МПа | Относительное удлинение, δ5, % | Относитель-ное сужение, Y, % | Ударная вязкость, Ан, Дж/ см2 | |
| KCU +20 оС | KCV -40 оС | ||||
| 540 | 450 | 29 | 70 | 200 | ≥ 49 |
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %
| C | Mn | Si | S | P | Содержание * |
| 0,09 | 0,900 | 0,420 | 0,017 | 0,020 | 2,0 / 6,0 |
*Содержание диффузионно-подвижного водорода см3/100г наплавленного металла:
2,0 – глицериновая проба; 6,0 – проба ISO 3690: 1977
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Позволяют производить сварку во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху — вниз», на обратной и прямой полярности.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
Сварку корневого шва предпочтительней выполнять на прямой полярности, а заполняющего и облицовочного слоев – на обратной.
Электроды за 1,5 — 2 часа перед сваркой прокалить при температуре 350-400 оС в течение 1 часа.
Э50А – ЛБ-52TRU — Ø — УД ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75
Е515 – Б24 ТУ 1272-020-79575650-2005
СЕРТИФИЦИРОВАНЫ
- ГАЗПРОМ ВНИИГАЗ
- АК «Транснефть»
- НАКС РФ по группам опасных технических устройств: ГО, НГДО, МО, КО, ПТО, ОХНВП, СК.
- Морским Регистром Судоходства РФ (сертификат № 01.00054.1)
Строительным организация предоставляем образцы данных электродов для испытаний бесплатно!
Версия для печати Назад в «Для сварки магистральных трубопроводов»
Параметры LB 52 U
Электроды обеспечены покрытием основного типа, что позволяет безопасно проводить сварочные операции в любом положении. Крайне низкое содержание водорода позволяет получать надежный шов при соблюдении технологии хранения и просушки расходного материала.
Химический состав электродов обеспечивает надежное соединение высокопрочных марок стали при соблюдении технологии ведения работ и наличии достаточной квалификации сварщика.
По мнению опытных специалистов, качество соединения, получаемое с использованием LB 52 U сравнимо с результатом газовой сварки.
Сферы применения
Данная марка считается универсальной и достаточно популярной как в промышленности, так и в быту. Однако наиболее широко эти электроды используются при сооружении магистральных трубопроводов большого диаметра, тянущихся на большие расстояния. Это обусловлено фактом надежности получаемых герметичных соединений, способных выдерживать высокое давление и экстремальные температуры.
Помимо того, электроды LB 52 B доказали свою эффективность при ремонте трещин стальных резервуаров. Другой ответственной сферой их применения является строительство и ремонт морских судов и мостовых конструкций.
Химический состав электродов LB 52 U
Процентное соотношение химических элементов, входящих в состав электродов этой марки, в определенной степени разнится в зависимости от диаметра стержня.
В состав LB 52 U включены следующие элементы:
- углерод
- кремний
- фосфор
- марганец
- сера
- никель
- молибден
- хром
- ванадий
Особенности наплавки
При создании наплавки применяется сплав с определенным химическим составом. Его особенностями можно назвать нижеприведенные моменты:
- Как ранее было отмечено, электроды LB-52U имеют основу из низкоуглеродистой стали. Она позволяет существенно повысить качество образующегося шва.
- Наружная оболочка обеспечивает стабильность образующей дуги.
- Сплав проникает глубоко в шов, за счет чего обеспечивается надежность соединения.
Шов, сваренный при помощи электродов LB-52U
Производитель контролирует химический состав наружной оболочки с высокой точностью, что подтверждается сертификацией.
Сварочный электрод НПЦ «Сварочные материалы»ЛБ-52ТRU
Основное назначение Сварка корневых, заполняющих и облицовочных швов труб и металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей постоянным током обратной и прямой полярности.
Характеристика электродов
Покрытие — основное Коэффициент наплавки — 9,0 г/А.ч Производительность (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление МПа | Предел текучести МПа | Относительное удлинение % | Относительное сужение % | Ударная вязкость Ан, Дж/см2 | |
| КСU +20°C | KCV -30°C | ||||
| 540 | 450 | 29 | 70 | 200 | 49 |
Химический состав наплавленного металла
| C | Mn | Si | S | P | Содержание * |
| 0,09 | 0,900 | 0,420 | 0,017 | 0,023 | 2,0/6,0 |
*Содержание диффузионно-подвижного водорода см3/100г наплавленного металла 2,0 глицериновая проба, 6,0 проба iso3690:1977
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее кол-во электродов в 1 кг, шт |
| 3,0 | 350 | 60-110 | 38 |
| 4,0 | 450 | 70-160 | 17 |
Особые свойства
Позволяют производить сварку во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» на обратной и прямой полярности.
Обеспечивают стойкость к порообразованию при удлинении дуги.
Технологические особенности сварки
Сварку корневого шва предпочтительней выполнять на прямой полярности, а заполняющего и облицовочного слоев – на обратной.
Электроды за 1,5-2 часа перед сваркой прокалить при температуре 300-350 °C в течение 1 часа. Сварку производить короткой дугой.
| Классификация | Сертификация |
| Э50А-ЛБ52TRU-d-УД Е514-Б26 ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-020-79575650-2005 ТУ 1272-018-01627014-2002 | Морским регистром судоходства РФ НАКС Lloyd’s Register (Великобритания) Det Norske Veritas (Норвегия) ВНИИСТ ВНИИГАЗ |
Технические харакетеристики
Наплавной корневой шов по неповоротным стыкам трубопроката выдерживает усилие 590 МПа. На последующие слои заполнения и облицовки нагрузка ляжет со снижением на 10% – 530 МПа. Зарегистрирована минимизация хрупкой составляющей в изломе при криогенных температурах в испытаниях на ударный изгиб.
Механические характеристики наплавленного материала:
- Текучесть (усреднено) – 470 МПа.
- Прочность (усреднено) – 570 МПа.
- Вязкость ударная на изгиб по Шарпи – KCU при t +200 – 200 Дж/см2; KCV при t -300 – 50 Дж/см2.
- Водород, диффундирующий в наплав (средняя величина) – при t +200 (влажность 60%) – 16 мл/кг; при t +300 (влажность 80%) 33 мл/кг.
- Удлинение линейное – 28–33%.
Химические составляющие сварочной проволоки ЛБ 52У:
- C 0,10 (в расплаве сохраняется половина, остальное выгорает).
- Mn 0,65 (выгорает 10% элемента).
- Si 0,15(выгорает 60%).
- S 0,020 (фрагментарные остаточные явления, менее 0,005%).
- P 0,026 (угар 60%).
Достоинством электродов lb является стойкость заполнения и пограничных областей к растрескиванию при эластичности и вязкости соединения. Это свойство компенсирует продолжительные деформационные нагрузки сдвига и динамических ударов лучше аустенитных неразъёмных соединений.
Преимущества использования
- сокращение сроков выполнения работ;
- возможность сваривания при любом наклоне и положении металлоконструкций;
- внешний вид шва получается привлекательным, ровным;
- глубина провара достаточная, использование подкладочных материалов не требуется;
- соединение прочное, герметичное, при этом положение конструкции не имеет значение;
- качество, прочность, устойчивость к трению и температурным воздействиям участка соединения повышается, изделие в точке сварки становится более твердым;
- разбрызгивание металла при выполнении работ практически отсутствует, что соответствует требованиям безопасности, позволяет сваривать конструкции при высоком риске возгорания;
- стержни можно использовать при высоком и низком токе;
- валик ровный, в области сварки металл остается эластичным;
- края соединяемого изделия устойчивы к растрескиванию, приобретают отличные механические свойства (показатели диффузии водорода сниженные);
- значение изгиба при ударе при -40 градусах – 100 Дж/кв.см (по Шарпи);
- свариваемость первого слоя достаточно высокая;
- возможность применения при потенциально опасных условиях, в газовых и прочих средах.
Таблица 2: Рекомендуемая геометрия соединения
| Вид стыков | Одиночный V Паз | Двойной V Паз | Односторонний тройник | |
| Геометрия стыков | ||||
| t, mm | 0 ~ 1 | 0 ~ 1 | 0 ~ 1 | |
| 00 | 60 ~ 70 | 60 ~ 70 | 60 ~ 70 | |
| g, mm | 1.5 ~ 3.5 | 2.0 ~ 4.0 | 2.5 ~ 3.5 | |
| Диаметр, мм | F | 2.6; 3.2; 4.0 | 2.6; 3.2; 4.0 | 2.6; 3.2 |
| V | 2.6; 3.2; 4.0 | 2.6; 3.2; 4.0 | 2.6; 3.2 | |
| O | 2.6; 3.2 | 2.6; 3.2; 4.0 | 2.6; 3.2 | |
| H.F. | — | — | 2.6; 3.2 |
Таблица 3: Типичные механические свойства всего металла сварочного шва
| Предел текучести | Предел прочности | Относительное удлинение | IV at -4O OC | |||
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | J | |
| Образец | 441 | 64 | 31 | 90 | ||
| Гарантия | ≥400 | ≥58 | ≥480 | ≥70 | ≥22 | ≥27 |
Таблица 4: Типичный химический состав всего металла сварного шва (мас.%)
| C | Mn | Si | P | S |
| 0.08 | 0.86 | 0.64 | 0.012 | 0.008 |
| Информация для заказа электродов lb 52u | ||||
| Артикул | Наименование | Вес паллеты, кг. | Вес блока, кг. | Вес пачки, кг. |
| LB52U26350 | 2,6 х 350 mm KOBE STEEL, Япония | 1000 | 20 | 5 |
| LB52U32350 | 3,2 x 350 mm KOBE STEEL, Япония | 1000 | 20 | 5 |
| LB52U40400 | 4,0 x 400 mm KOBE STEEL, Япония | 1000 | 20 | 5 |
Сфера применения электродов
Химические свойства расходного материала обеспечивают повышенную ударную прочность.
Поэтому электроды часто применяют в следующих случаях:
- формирование резервуаров большого объема для хранения нефтепродуктов, питьевой воды и иных жидкостей;
- соединение элементов стальных трубопроводов;
- сборка конструкций, применяемых в автомобиле- и судостроении.
При определении сферы применения электродов из низкоуглеродистой стали учитывают такие рекомендации:
- Стержни диаметром 2,6 мм используют при формировании основных слоев сварного соединения, облицовке металлических конструкций. Это защищает сварные швы от влияния негативных атмосферных факторов, агрессивных веществ.
- Электроды размером 3,2 и 4 мм также используют в приведенных выше ситуациях. Кроме того, их применяют для подварки дефектов.
Производители электродов
Лучшей считают продукцию, выпускаемую следующими компаниями:
- Lincoln Electric. Изделия отличаются доступной стоимостью, что делает их лучшим выбором для новичков. Они легко формируют электрическую дугу, поддерживая ее в стабильном состоянии в течение всего процесса сварки. Изделия совместимы с большинством видов аппаратов. Длину дуги контролировать необязательно, электроды устойчивы к ее изменению. Применение продукции Lincoln Electric снижает риск пожара, что объясняется минимальным объемом разлетающихся искр. Образующийся шов отличается эстетичностью и прочностью.
- ESAB-SVEL. Изделия нормально функционируют при переменном и постоянном токе. Минимальная сила, необходимая для стабильного горения, ниже таковой у других марок. Электроды не требовательны к чистоте поверхности. С их помощью можно варить без сложной подготовки. Появляющийся в сварочной ванне шлак легко удаляется. Готовый шов характеризуется высокими прочностными качествами. Прокалка сильно отсыревшего изделия может вестись при температуре 70 °С.
- ЛЭЗ. Стержни данной марки разработаны для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали. При соблюдении правил получается надежное соединение, не подверженное коррозии. Электроды можно применять при изготовлении металлоконструкций, выдерживающих высокие нагрузки. В процессе сварки образуется небольшой объем легко отделяемого шлака. Сварное соединение не трескается в период остывания.
- УОНИ (ЛЭЗ). Изделия отличаются устойчивостью к знакопеременным нагрузкам. Постоянные растяжения и сжатия не способствуют появлению трещин. Благодаря химическому составу шлаки быстро выводятся из сварочной ванны, что препятствует образованию посторонних включений в шве. Недостатком считают сложность получения сварочной дуги. Перед повторным розжигом конец стержня зачищают.
Лучшими в категории LB 52U считают изделия японской компании Kobelco.
Достоинства и рекомендации по использованию
Благодаря вышеописанным качествам, каждое устройство для сварки обладает существенными преимуществами:
- Экономичность.
- Отличное соединение сварного шва.
- Малая концентрация водорода в металле LB 52u.
- Превосходная устойчивость к абразивным и механическим трещинам.
- Сниженное разбрызгивание металлических частиц при сварке.
- Достаточно лёгкое отделение шлаковой корки.
- Возможность проплавить обрабатываемый металл на большую глубину.
- Отличная пластичность итогового соединения.
- Хорошая ударная вязкость элемента.
- Приятный внешний вид итогового шва.
Несмотря на большой перечень положительных качеств, существуют определённые рекомендации по использованию электродов LB. Следование этим советам поможет значительно повысить качество шва и прочность соединения. Рекомендации следующие:
- Перед началом работы электрод следует просушить в течение 30-50 минут.
- Чтобы не испортить изделие, рекомендуется начинать сварку на малом токе, при необходимости переходя на более высокие значения.
- Изделия диаметром 2,6 мм лучше всего подходят для облицовочных, заполняющих или корневых слоёв.
- Модели шириной 3,2 и 4 мм лучше всего использовать в тех ситуациях, когда требуется дополнительный, так называемый подарочный шов.
- Чтобы шов был наиболее красивым и прочным, необходимо подобрать соответствующий ток и подходящий зазор.
