Фрезерно-гравировальные станки

Что влияет на цену

Стоимость гравировально-фрезерного станка всегда зависит от:

Количества настраиваемых параметров;
Размера рабочего стола – от этого компонента зависят габариты всего агрегата;
Типа, конструкции направляющих;
Варианта крепления заготовки – бывает вакуумный, механический, последний способ более экономичный

Но он больше подходит для мелкосерийной, разовой обработки;
Материала опорной станины – на котором можно экономить только, когда качество изготовления детали не столь важно;
Качества шпинделя, количества подшипников;

Что такое станок для гравировки и фрезерования?

Фрезерно-гравировальный — это промышленное оборудование, которое может выполнять ряд технологических операций:

• резку заготовок.
• обработку торцов;
• сверление отверстий;
• выборку пазов;
• фрезеровку.

С помощью этого оборудования выполняют 2D, 3D фрезеровку. Станки комплектуются программным управлением. Это позволяет создавать необходимые алгоритмы работы подвижных элементов, уменьшать ручной труд при эксплуатации фрезеров.

Технические параметры

Возможности фрезерно-гравировального агрегата зависят от его характеристик. К основным параметрам относятся:

1. Габариты рабочей поверхности. От этого будет зависеть допустимый размер обрабатываемой заготовки.
2. Мощность шпинделя. Этот показатель влияет на возможность обработки различных материалов. Менее мощные модели не справятся с обработкой легированных сталей.
3. Скорость перемещения рабочей часть. Влияет на эффективность оборудования.
4. Скорость работы шпинделя.
5. Система управления. Станки настраиваемые вручную менее точные и производительные. Новые модели оборудуются ЧПУ.

Как устроен фрезерный станок?

Агрегат с программным управлением имеет схожее строение с обычными станками. К ключевым элементам относятся:

1. Станина. Устойчивое основание заглушает вибрации, создаваемые электромотором.
2. Рабочий стол. Поверхность, на которой закрепляется заготовка, проводится основная обработка.
3. Направляющие. По ним передвигается рабочая часть фрезерно-гравировального станка.
4. Шпиндель. Главный элемент рабочей части. Передаёт вращательное усилие на оснастку.
5. Система управления. ЧПУ. Соединение нескольких электромоторов, дисплея и клавиш управления.

Усовершенствованные модели могут комплектоваться двумя, тремя и более шпинделями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Что представляют собой фрезерное оборудование?

Фрезерно-гравировальный станок по дереву состоит из следующих элементов:

• Станины на массивном основании-платформе;
• Опорной консоли;
• Рабочей поверхности с направляющими, где устанавливаются заготовки для резьбы;
• Шпинделей – металлических валов, на которых закрепляются фрезы;
• Электрического привода;
• Блока управления (ЧПУ);
• Специальных инструментов — фрез – насадок, которые и режут древесину.

В зависимости от положения рабочей поверхности и шпинделей фрезерно-гравировальный станок по дереву относится к одному из основных классов.

1. Универсальные — имеют поворотный рабочий стол.
2. Горизонтально-фрезерные. Шпиндель расположен «лежа».
3. Широкоуниверсальные — имеют дополнительные головки.
4. Вертикально-фрезерные. Положение шпинделя — «стоя».
5. Широкоуниверсальные инструментальные. Основной стол закреплен вертикально, а шпиндельные узлы двигаются в поперечном направлении.
6. Бесконсольные. Стол и салазки передвигаются по направляющим станины, которая установлена на фундаментальную платформу.

Как работает гравировальный фрезер?

Деревянная заготовка прочно закрепляется на столе, а при необходимости перемещается по направляющим салазкам. Вращающаяся фреза, которую поддерживает специальный хобот, обрабатывает дерево, вытачивая нужную конфигурацию. Гравирование подразумевает нанесение надписи, рисунка или орнамента на поверхность детали

Важно, что главное движение — вращение фрезы, а перемещение закрепленной заготовки — подающее

Рассматриваемые машины могут обрабатывать как плоскостные заготовки, так и объемные детали. Для изготовления трехмерных изделий из дерева предназначены фрезерно-гравировальные 3D станки с ЧПУ.

Видео о работе станков

Некоторые модели станков можно доукомплектовать различными приспособлениями в зависимости от производственных задач. Например, дополнив конструкцию фрезерно-гравировального станка по дереву поворотной осью, можно фрезеровать тела вращения. Вторая режущая головка (электрошпиндель) позволить одновременно обрабатывать две одинаковые детали. Серводвигатель увеличит мощность и точность работы – а, следовательно, и производительность. Увеличение винтового хода по оси Z необходимо для фрезеровки на радиусных формах. Система аспирации, как пылесос, будет всасывать стружку, пыль и древесные отходы. На фрезерно-гравировальный станок по дереву можно дополнительно установить систему порционной смазки, которая автоматически смазывает направляющие и ШВП.

Видео самодельного оборудования

Выбирая фрезер, обратите внимание!

От жесткости и массы основания зависят стабильность и виброустойчивость функциональной части фрезерно-гравировального станка по дереву, а, значит, и точность обработки деталей. Поэтому производители часто делают станины из чугуна и подобных тяжелых сплавов. Основное правило: чем жестче – тем лучше.

Желательно, чтобы площадь рабочей зоны позволяла обрабатывать деталь единоразово, за одну установку. Чем меньше раз надо менять положение заготовки — тем выше общая скорость работы.

Шпиндель фрезерно-гравировального станка должен быть жестко закреплен и иметь не менее трех подшипников, которые препятствуют вибрации фрезы.

Направляющие и шариково-винтовые передачи должны быть с преднатягом.

Все координаты фрезерно-гравировального станка по дереву — строго перпендикулярны и параллельны.

Неподвижно крепить заготовку можно как с помощью ручных прихватов, так и специальными присосками или на вакуумном столе.

Однофазный или трехфазный. Если станок работает от 220 В, то нет необходимости в производственном помещении с трехфазной электросетью. Фрезер можно поставить и в небольшой бытовой мастерской с однофазной разводкой.

Для работы на фрезерно-гравировальном станке по дереву более удобно программное обеспечение с русским интерфейсом.

Чем обусловлена цена?

Стоимость и срок окупаемости фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ для обработки дерева напрямую зависит от нескольких факторов:

• размера рабочей поверхности;
• количества настраиваемых параметров работы;
• конструкции и типа направляющих;
• материала опорной станины;
• способа крепления заготовки: механического или вакуумного;
• качества исполнения шпинделя и количества подшипников;
• количества посредников в цепочке завод — конечный потребитель.

Каждый дополнительная функция увеличивает стоимость фрезерно-гравировального станка по дереву. Для избежания излишних трат надо точно определиться, какие именно работы будут выполняться на станке.

Сфера использования ФГС

ФГС, который оснащен системой ЧПУ, можно увидеть на предприятиях большого количества отраслей промышленности. Эта высокая популярность обусловлена не только техническими потенциалом и практичностью этого оборудования, но еще и тем, что его эксплуатация сводит буквально к нулю брак при обрабатывании заготовок.

Первоначально оборудование данного вида стали использовать машиностроительные заводы. На таких производствах из металлообрабатывающих станков основывались производственные линии, где осуществлялось изготовление однотипных деталей. Именно по этому пути и шло автоматизирование процесса производства.

Динамичный рост спроса на потребительские изделия разного назначения привел к тому, что на рынке начали появляться множественные производственные предприятия, действующие в сфере малого бизнеса. Подобные предприятия или отдельные предприниматели, как правило, изготавливают свою продукцию небольшими партиями или в единичных экземплярах, а ведь именно для таких условий изготовления лучшим образом могут подойти ФГС, оснащенные ЧПУ.

Целесообразность использования агрегатов фрезерно-гравировальной группы в обстоятельствах мелкосерийного и розничного изготовления обуславливаются такими положительными моментами этих устройств:

• исключительной практичностью;
• легкостью и удобством обслуживания;
• высшим качеством обработки;
• отличным коэффициентом производительности;
• прочностью и надежностью.

В силу таких характеристик ФГС с успехом употребляются во всевозможных направлениях деятельности. С их поддержкой изготавливают:

• рекламную продукцию;
• сувениры;
• ювелирные изделия;
• мебель.

С помощью таких станков вполне возможно осуществлять даже самую сложную гравировку на поверхности таких материалов, как:

• металл;
• стекло;
• древесина;
• камень;
• пластик;
• слоновая кость.

Эти возможности никак не могли ускользнуть от пристального внимания сегодняшних производителей.

Отдельную группу представляют лазерные гравировальные станки, основным инструментом работы которых представляет собой луч лазера. Применяя такой инструмент, можно наносить надписи и изображения даже на тканях, искусственной и натуральной кожи, картоне, шпоне, различных видах пластика, резины и проч.

О фрезерных устройствах ЧПУ

При любой фрезеровке металла, как правило, осуществляется обработка поверхностей, учитывая технологические возможности оборудования ЧПУ, какие обычно связаны техническими характеристиками самих станков, их строением, уровнем точности, компоновкой. Фрезерование на станке с ПУ позволяет достигать высокой производительности производства, получая изделия совершенно идеальных геометрических поверхностей, используя фрезы, которые оснащены современными резательными приспособлениями. Причем фрезерование при помощи этих установок можно вполне заменить операцией шлифовки.

Фрезерные работы под программным управлением находят применение в самых разных производственных сферах:

• гравировка рекламных текстов объемными буквами;
• деревообрабатывающая промышленность;
• изготовление сувениров;
• рекламный бизнес;
• металлообработка на любом производстве;
• художественная резка по дереву.

О достоинствах фрезеровки на устройствах ЧПУ

Фрезерование деталей, удовлетворяющих требованиям качества и срокам исполнения, обладает рядом преимуществ:

• получение максимальной точности требуемых изображений;
• высокая скорость раскройки материала;
• наличие возможности получения объемных конструкций;
• чистота поверхностей обрабатываемого материала (отсутствие следов оплавления, нагара);
• возможность создавать детали с достаточно сложными поверхностями;
• выполнение фрезеровочных работ любых объемов.

Дополнительные приспособления

Естественно, производители такого оборудования стараются внедрять автоматику практически на всех этапах выполнения работ. К примеру, система АТС позволяет максимально быстро сменить режущие элементы автоматически, без участия оператора.

Для выполнения объемной резки эта функция позволяет увеличить скорость работы над изделием. Вот такие объемные картины предполагают использование сразу нескольких насадок для резки.

Среди дополнительных элементов широко используются защитные устройства для направляющих, автоматическая подача смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр.

Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки.

Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н.

«хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала.

Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой.

Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка.

Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw).

Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы.

Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту).

Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

3 Гравировальный станок своими руками – выбор конструкции

Самодельное оборудование разрешено компоновать по-разному. Можно сделать станок с ЧПУ с подвижным порталом либо с подвижным рабочим столом. Первая схема дает возможность изготовить своими руками более компактную установку. Но она обязательно должна иметь достаточно жесткую конструкцию.

Станок с подвижным порталом идеален для малых по площади производственных мастерских. С его помощью допускается обрабатывать большие по длине и массе заготовки и тесное помещение тому не помеха. Важный момент! Все составляющие такого оборудования делаются из прочных материалов, которые способны выдерживать большую массу фрезеруемых деталей.

Станок для фрезерно-гравировальных работ с подвижным порталом

Станок с подвижной рабочей поверхностью имеет большие габариты. На таком агрегате с ЧПУ обрабатываемая заготовка размещается и фиксируется на рабочем столе. Он передвигается по одной координате, а рабочий инструмент – по второй. Перемещение режущего приспособления обеспечивается головкой установки, которая крепится на специальном портале (он неподвижен).

2 Лазерные фрезерно гравировальные станки

Одним из самых удобных в использовании при резке и гравировке материала является лазерный станок. Такое устройство имеет ряд преимуществ перед обычными станками с механическим воздействием на обрабатываемую деталь.

2.1 Принцип работы

После того как заготовка закрепляется на рабочем столе станка, происходит ее обработка (резка, гравировка) по заранее определенной схеме или программе на станках с ЧПУ.

Процесс гравировки по заранее заданной программе

Воздействие на материал производится лазерным лучом, имеющим очень высокую температуру, который прожигает насквозь или на определенную глубину заготовку.

Движение лазерной головки происходит в двух направлениях — продольном и поперечном с возможностью подъема/опускания по вертикали. Различные модификации имеют несколько вариантов перемещения лазерной головки:

• вертикальном (в любом типе);
• горизонтальном — продольно столу и поперечно по направляющим, которые находятся над ним;
• горизонтальном — поперечно столу, а продольно передвигается сам стол;
• горизонтальном — и поперечно и продольно передвигается только стол.

2.2 Разновидности лазерных головок

Твердотельная головка — разогрев происходит при помощи высоковольтных разрядных ламп, которые могут генерировать импульсную или постоянную энергию.

Лазерная головка гравировально-фрезеровочного станка

Головка с диодной накачкой — в ней, вместо разрядных ламп, используются светодиоды высокой мощности.

СО2 лазерная головка — наиболее используемая, так как позволяет работать практически с любым материалом.

2.3 Удобство использования

При работе такого станка, не нужно выполнять своими руками никакую ручную работу. Оператору необходимо лишь следить за выполнением заданной программы, и своевременно менять заготовки, убирая готовые детали своими руками.

При обработке материала лазером, отходов обработки практически не возникает. Использование предварительного планирования раскроя плоских поверхностей позволяет по максимуму использовать всю площадь заготовки, что также, удобно и экономно.

2.4 Достоинства

К таковым, в первую очередь, относится отсутствие механического воздействия на деталь, что позволяет проводить ее обработку своими руками с очень высокой точностью.

Гравировка или раскрой могут иметь абсолютно любую конфигурацию по готовому изделию. Буквы, узоры, изображения будут иметь вид четкого, хорошо просматривающегося рисунка, а при вырезании плоских конфигураций ограничений в сложности кривизны линии реза просто отсутствуют.

Присутствует экономный расход материала для будущих изделий за счет того, что однотипные фрагменты на большой поверхности можно расположить в оптимальном порядке при помощи специальных программ.

Поверхность изделия после лазерной резки не требует дополнительной обработки

Небольшой вес и скромные габариты станка, позволяют размещать оборудование без использования больших производственных площадей и специально подготовленного фундамента.

2.5 Универсальность

Такое оборудование позволяет производить обработку практически любого материала, начиная от мягких структур, таких как поролон или ткань, и заканчивая трудно поддающимися обработке металлами, таких как нержавейка.

При смене режимов работы, в зависимости от обрабатываемого материала, оборудование не требует проводить особых наладочных и тестовых процессов своими руками. Достаточно программно внести изменения и настольныи станок sd 3025 сделает перенастройку самостоятельно.

Какие отличительные особенности имеет станок ЧПУ по дереву фрезерно – гравировальный cutter?

Станки компании Cutter характеризуются надежной фиксацией фрез, быстрой скоростью их вращения. Обладают многофункциональностью, отличаются высокой производительностью. С их помощью возможны операции:

• корпусной обработки заготовок;
• расточки и сверления;
• фрезерования с гравировкой.

Станок Cutter прост в управлении, обеспечивает высокую точность обработки и хорошую рабочую скорость. Т-слот обеспечивает усиленность конструкции, уменьшает вибрацию при эксплуатации. Габариты рабочего поля оптимальны для работы с заготовками (600×930 mm, 900×1200 mm). Рабочий шпиндель оснащен воздушным и жидкостным охлаждением, это дает возможность станку работать беспрерывно.

Нарезание резьбы и фрезерование выполняется одновременным движением в трёх плоскостях, при котором получаются красивые объёмные поверхности. Шпиндель допускает точность хода до сотых миллиметра.

Управлять таким станком можно с пульта станка, а также с использованием компьютерной программы.

Использование любого вида деревообрабатывающего оборудования намного облегчает труд при изготовлении деревянной продукции, обеспечивает высокое качество изделий.

Как выбрать фрезерно-гравировальный станок?

Прежде, чем купить фрезерный станок с ЧПУ, следует обратить внимание на такие характеристики, как: площадь рабочего стола, материал станины, мощность и скорость вращения шпинделя, система охлаждения шпинделя, двигатели, драйвера, качество комплектующих. Выбор опций для обработки – тоже ответственная задача

Например, при изготовлении сложных резных балясин или статуй необходимо поворотное устройство с 4-х осевой системой управления, позволяющее переключить производство с плоскостной обработки на цилиндрическую. Для таких целей можно выбрать фрезерный ЧПУ станок с поворотной осью на столе, внутри или сбоку стола.

При работе по камню, где требуется создание высоко художественных работ с хорошо проработанными узорами и текстом, необходима точная гравировка. Фрезерный многоцелевой станок по камню, применяемый в сфере ритуальных услуг, должен быть оснащен тяжелой конструкцией с высокой грузоподъемностью рабочего стола, системой охлаждения жидкостью инструмента, гофрозащитой по всем осям для предотвращения от попадания абразивной грязи и пыли на привода, а также мощным шпинделем водяного охлаждения. Применение данной комплектации позволяет сохранить конструкцию станка на долгий период с избежанием деформации станины и разрушения основных узлов, а также сохранит ресурс обрабатывающего инструмента.

При раскрое листового материала (МДФ, ДСП, полимеры и другие) следует выбирать фрезерные станки с широким рабочим полем по осям X и Y с возможностью использования вакуумно-прижимного стола.

При обработки заготовок из массива, например, гравировки барельефного рисунка на фасадах или столешницах, потребуется соответствующая коническая спиральная фреза.

Как видно из примеров, фрезерно-гравировальный станок может решать самые разные задачи. Вместе с тем, есть основные принципы, которыми следует руководствоваться при выборе оборудования для целей раскроя, фрезерования или гравировки.

Управление

В производстве любого масштаба наибольшую популярность имеет фрезерный станок с ЧПУ. Данная система управления значительно повышает эффективность производственного процесса, поскольку не требует постоянного контроля со стороны оператора, что значительно экономит время. Один человек может одновременно обслуживать несколько станков. За все технологические циклы в станке с ЧПУ отвечают компьютер, программа и программируемый контроллер. На фрезерный станок с ЧПУ цена зависит от комплектации, мощности шпинделя и других технических характеристик. При своей эффективности и многофункциональности это оборудование считается вполне доступным и быстро окупается. Оборудование, оснащенное системой ЧПУ обладает такими преимуществами, как:

• высокая точность, стабильность, бесперебойность;
• возможность обрабатывать даже очень сложные детали;
• высокая производительность, универсальность;
• снижение расходов на обслуживание оборудования;
• возможность обрабатывать даже очень сложные детали;
• минимизация влияния человеческого фактора.

Размер рабочей поверхности

При выборе размера станины следует учитывать максимальный размер материала. Большая площадь стола позволит осуществить раскрой широкоформатных заготовок. Если Вы решили купить фрезерный станок для серийного оборудования, то стоит рассмотреть нестандартный размер стола, который позволяет разместить сразу несколько листов материала на рабочей поверхности. Одновременная обработка сразу нескольких заготовок позволит увеличить мощности производства.

Для фиксации заготовки на рабочей поверхности можно использовать механическое крепление (встроенные в станок Т-образные пазы с крепежными болтами). Для листовых, тонких и крупных материалов хорошо подходит вакуумный прижим, который можно заказать отдельно.

Мощность шпинделя

При выборе шпинделя нужно учитывать материал заготовки. Чем он плотнее, тем больше оборотов шпинделя потребуется для обработки. Для того, чтобы двигатель мог выдержать большие нагрузки на протяжении длительного периода времени, нужно особенно внимательно подойти к его выбору. Можно руководствоваться простым правилом: чем больше мощность шпинделя, тем лучше. Шпиндель, имеющий мощность свыше 1,5 кВт, позволяет производить обработку практически любых материалов.

При выборе станка стоит обращать внимание на базовую комплектацию, а также на дополнительные опции, которые может в случае необходимости предложить производитель. От качества комплектующих во многом зависят эксплуатационные характеристики оборудования

Инструкция для начинающих операторов станков ЧПУ – «СПРУТ-Технология»

Это и называется параметрическое моделирование.

Для знакомства с такими программами перейдите по ссылкам: Inventor SolidWorks OnShape Компас 3D Creo

Рокомендуеемые программы (CAD системы): при выборе программы стоит думать не тоько о простоте но и перспективности и функцианальности. Проектировщикам без опыта Я советуею рисовать 3D модели в веб приложении Tinkercad. Tinkercad работает в браузерах, которые поддерживают 3D функционал: Chrome, Firefox, Yandex.

Этап II — объяснить станку как обрабатывать заготовку для получения детали

После получения модели, вам необходимо объяснить станку как (с какой скоростью, каким инструментом а главное, по какой траектории) обрабатывать заготовку для получения запланированной детали. Все это называется технологический процесс. Для написания техпроцесса используются CAM системы ли как ее называют — программа для ЧПУ .

Для написания техпроцесса Я рекомендую Вам использовать программу SprutCAM. Это полнофункциональная профессиональная CAM система от отечественного разработчика, незаменима при программирование станков с чпу для начинающих

• Задача — объяснить станку как обработать деталь
• Решение — написать техпроцес в CAM системе

В CAM системе определяется траектория движения инструмента, далее эта информация переводится в специализированный язык G кодов (на рисунке), которые понимает сам станок с ЧПУ.