Измельчитель из дисковых пил своими руками

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
делают ножки из арматуры;
крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

двигатель;
трубы;
листовой металл толщиной 5 мм;
гаечные ключи;
перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Садовый измельчитель веток собственными руками

Веткоизмельчитель к мотоблоку ? вещь хорошая, но не каждый себе может позволить приобрести. Благодаря этому лучшее решение ? выполнить измельчитель обрезок, травы собственными руками. Это, естественно, сложная работа, однако она стоит того.

Есть множество достоинств у самодельного веткоизмельчителя: возможность своими силами подобрать кол-во ножей, нужных для работы; мощность агрегата, диаметр веток и, естественно, небольшая стоимость.

Конструкция, если правильно разобраться, неимоверно проста. Измельчающий аппарат состоит из:

рамы из стали;
бензинового мотора или электрического двигателя;
механизма резки;
бункера для подачи палок и выгрузки щепы;
главной передачи.

Измельчитель веток на минитрактор, изготовленный собственными руками, собой представляет механизм резки, закрепленный на раме.

Материалы для производства: ножи от электрического рубанка, шкив, подшипники, металл листовой, вал, швеллер, болты, гайки.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность	Толщина прутьев
1500 Вт	до 2 см
3000-4000 Вт	до 5 см
от 6000 Вт	10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

ведомого − 200 мм,
ведущего − 100 мм.

Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Оборудование не заводское, а значит на безопасность проверку оно не проходило. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:

Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.

Генератор для дачи: какой выбрать?

Металлосайдинг: преимущества и сфера использования

Особенности устройства

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

Поиск подходящей конструкции шредера.
Выбор силовой установки и расчёт главной передачи.
Подбор металлических узлов и деталей, которые необходимо выточить с помощью токарного станка.
Монтаж рамы.
Установка привода, режущих деталей и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера.

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки, начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Основные узлы измельчителя

Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:

Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
Один или два рабочих вала.
Непосредственно сами рабочие ножи.
В качестве основания служит рама.
Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
Защитой от возможных травм служит кожух.

Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму. Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
штанга резьбовая М20;
подшипники (внутренний Ø 20 мм);
плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Конструкция

Основной элемент аппарата – ножевой механизм. Заводские модели снабжены металлическим диском с несколькими режущими поверхностями. Однако при большом объеме работ зубцы быстро тупятся и требуют частой заточки, что не очень удобно.

Высокую производительность в самодельном устройстве обеспечит дисковая пила с твердосплавными напайками.

Понадобится не менее 20 таких сегментов. Диски снабжены острыми зубцами, предназначенными для измельчения твердой древесины, поэтому листья, тонкие ветки и корни можно легко переработать.

Кроме ножа, конструкция требует и других деталей, которые будут приводить режущий элемент в движение. Если планируете перерабатывать небольшое количество веток, лучше использовать агрегат с электрическим мотором. Садовый электрический шредер требует подключения к электросети, и это сложно, если работа будет проводиться вдали от коммуникационных магистралей. Преимущество таких моделей – низкий уровень шума и отсутствие выхлопных газов. Бензиновый агрегат обладает гораздо большей мощностью, поэтому он нужен там, где опилка или стружка из грубого исходного материала, а сами работы интенсивные. Когда все необходимые запчасти приготовлены, можно приступать к сборке шредера.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Материалы и инструменты для работы

Много компонентов для шредера можно выбрать из валяющихся дома в хозяйстве деталей. Если взять раму, то она отлично образуется из железных уголков, труб и швеллера.

Электрический двигатель часто приобретается или снимается у небольшого трактора. Применяемая фреза должна обладать большими зубчиками, а циркулярные пилы иметь d: 100-200 мм.

Когда работа связана с валом, тогда покупается по паре штук шестерён, валов, а ещё шкивов. Ножи возможно смастерить из рессор автомашины на фрезерном станке.

В качестве инструментария нужно взять: болгарку, перфоратор, ключи для гаек, сварной аппарат и комплект крепежа.

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты.

Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Принцип работы садовых измельчителей

Прежде чем приступать к изготовлению устройства своими руками, стоит разобраться с его составными частями и принципом работы. Без такой информации сложно сделать грамотный чертеж и правильно собрать измельчитель садовый своими руками.

Принцип работы оборудования заключается в передаче мощности с мотора на вал. Это может происходить напрямую или с помощью ременной либо цепной передачи. В процессе работы в бункер помещаются ветки. Они измельчаются с помощью ножей, расположенных на рабочем валу. Результатом работы самодельного измельчителя является щепа, которую либо отправляют в компостную яму, либо используют для мульчирования.

Дробилку для веток можно собрать самостоятельно из подручных материалов или приобрести в магазине. Промышленные агрегаты позволяют перемалывать не только ветви, но и не слишком толстые стволы деревьев. Однако изготовить подобное устройство своими руками навряд ли получится, поскольку конструкция его гораздо сложнее простейших садовых измельчителей древесины.

Виды двигателей, плюсы и минусы

Шредеры идут в комплекте, либо с мотором внутреннего сгорания, либо с электрическим двигателем. И тот, и другой вариант имеет свои нюансы работы, достоинства и недостатки. Давайте разберемся с этим вопросом.

Электромотор

Чаще используется для негабаритных агрегатов домашнего использования, чья мощность не превышает 2.6 кВт. Для дачи или компактного сада не превышающего по площади 6-7 соток — это вполне приемлемый вариант, который справится с возложенной на него задачей по устранению растительных отходов.

Неоспоримыми плюсами таких устройств является их легкость: не составит труда переместить агрегат по участку и запитать его от электросети. Кроме того, электрические устройства просты в эксплуатации и не требуют специальных навыков. Сведено к минимуму и техобслуживание. Но в условиях больших фермерских или тепличных хозяйств, шредер с электрическим приводом уже окажется недееспособным.

Кроме того, есть зависимость устройства от электросети, что становится несколько проблематичным при работе на больших участках – понадобится удлинитель, а это будет ограничивать пользователя в свободе действий. Наряду с этим в работе с электрическим шредером имеются погодные ограничения из-за опасности поражения электрическим током: в дождь и при высокой влажности эксплуатировать агрегат нельзя.

Измельчитель с бензиновым типом двигателя

Это наиболее рациональный выбор для «полевых» условий, когда нет возможности запитаться от электросети, да и объем работы значительно превышает стандартных шести соток среднестатистической дачи.

Устройства, оснащенные бензиновым силовым агрегатом, привлекают внимание своей автономностью и неприхотливостью. Чаще всего, на устройство такого типа устанавливается двухтактный мотор, который отличается своей надежностью, долговечностью и повышенной мощностью

Чаще всего, на устройство такого типа устанавливается двухтактный мотор, который отличается своей надежностью, долговечностью и повышенной мощностью.

Так что переработать тонны травы с поля уже будет не пределом фантастики, а вполне реальной задачей, которая будет под силу вашему шредеру.

Но к минусам можно отнести тот факт, что при работе с бензиновым шредером, необходимо иметь базовые навыки его эксплуатации. Кроме того, придется регулярно проверять состояние воздушного и бензинового фильтров, свечей и проводить технические работы. Хотя, при желании, всему этому можно научиться достаточно быстро.

Шредеры с дизельным двигателем

Как правило, дизельные моторы идут в комплекте с техникой профессионального уровня. Преимуществом такого типа агрегата является высокая мощность работы: измельчитель способен работать без сбоев и отключений долгие часы.

Кроме того, положительным моментом является умение дизельных агрегатов работать на малых оборотах.

Но, как и любой агрегат, дизельный вариант имеет и свои отрицательные стороны: во-первых, это более высокая цена по сравнению с двумя вышеперечисленными вариантами. Во-вторых, дизельные модели габаритны, а потому крайне редко используются в домашних хозяйствах.

Транспортировать дизельную модель самостоятельно крайне сложно, поэтому это – отличный вариант для крупных фермерских хозяйств, но никак не для частного использования.

В случае, если вы все же желаете приобрести именно дизельную модель из-за ее высоких эксплуатационных характеристик, можно обратить свое внимание на комплектацию ее передвижной установкой, оборудованной трехфазным электрическим двигателем большой мощности. В таком случае, будет возможным передвижение агрегата по участку, а значит, его использование станет более рациональным в условиях частного землевладения.

Техника безопасности при работе с измельчителем

Источниками опасности в работе измельчителя выступают: режущее устройство, разлетающиеся измельченные частицы, сама конструкция. Режущее устройство представляет опасность в случае свободного доступа оператора к эго элементам. Попадание конечностей человека в работающие ножи предотвращается за счет закрытия кожухом этой части конструкции.

Дополнительная мера защиты – установка загрузочного канала, длина которого превышает размер конечностей человека, чтобы физически воспрепятствовать намеренному или ненамеренному проникновению к режущим устройствам. Кроме этого, при работе необходимо соблюдать простое правило: отключать источник питания, если измельчитель не работает. Это поможет избежать травм при очистке режущего устройства, если, например, оно работает по факту прикладывания усилия.

Кожух вокруг режущего устройства убережет не только от резаных травм, но и от летящей щепы. По этой же причине выходной канал тоже необходимо делать в виде закрытого кожуха, чтобы измельченные частицы упорядоченно попадали в накопитель. Сама конструкция представляет опасность в случае разрушения, которое возникает из-за недостаточного крепления или излишней вибрации. Избежать разрушения можно с помощью усиливающих элементов: жесткого основания, уголков, металлических полос.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Садовый измельчитель травы

От того, какой объем травы необходимо будет обработать (утилизация садового мусора, на компост, для кормов домашней скотине), зависит и создаваемый самодельный измельчитель травы. В основном он мало чем отличается от мясорубки, только для травы и сена соломы, во всяком случае, принцип работы такой же.

Типы измельчителей травы:

различные по мощности, смотря какое количество травы необходимо обработать. С большой мощностью могут осилить и небольшие сучки;
различный тип ножей – дисковые ножи (лезвия, измельчающие садовый мусор при вращении), фрезерные ножи (шестерни, которые при вращении затягивают материал и автоматически перемалывают его);
различный тип работы – на бензине (обслуживание дороже) или электричестве (аппарат привязан к имеющейся розетке);
стационарный тип или передвижной (тип газонокосилки).

Из стиральной машины

Сама по себе она является отличным объемным контейнером для сена, травы, соломы и пр. Принцип данного измельчителя как у кухонного комбайна.

Необходимо:

несколько ножей, размещенные в контейнере цилиндрической формы;
дополнительная емкость для верхней части агрегата, в которую будет подаваться сено, трава, солома;
дополнительное отверстие в боковой части, чтобы было откуда поступать переработанному материалу;
приемник готовой продукции (ведро, коробка и пр.).

Из пылесоса

Потребуется только корпус пылесоса и его двигатель.

Понадобятся:

мощность двигателя может быть равна 180 Вт, этого достаточно;
ножи, из ненужных ножовок, закрепить гайками на втулке с резьбой (примерная длина – 40 мм). Закрепить внизу емкости и болтами над ножами;
отверстие для измельченной травы попытаться проделать под ножками или в боку;
чтобы защитить электродвигатель, основание должно обязательно быть устойчивым.

Из болгарки

Принцип создания самодельного измельчителя травы из болгарки, как и в предыдущих агрегатах:

подобрать емкость;
просверлить в дне отверстие, для того чтобы установить режущий блок;
изготовить металлическую основу и приделать к нему болгарку, тщательно закрепив хомутами.

Изготовление садового измельчителя своими руками

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

Порядок работы:

Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску

Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы

Диск насадить на вал привода и закрепить. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

рмнт.ру

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

роторный;
молотковый;
дисковый и конусный;
шнековый и валковый;
мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Разновидности

Садовые измельчители различаются прежде сего по производительности. Легкие модели справляются с ветками и сучьями диаметром до 25 мм, средние – до 40мм и тяжелые- до 50 мм.

Производительность определяется мощностью двигателя и размерами рабочих органов. У измельчителей заводского производства в горловине устанавливают ограничитель диаметра веток, калибрующий их и не пропускающий к режущей части слишком толстые.

Виды энергоустановок

Чаще всего на измельчителях используют бензиновые четырехтактные двигатели. Реже применяются двухтактные или дизельные.

Достоинством их является автономность- не надо тянуть кабель.

Недостатки-

высокая шумность,
вибрация,
выхлопные газы,
сложность управления.

Для устойчивой работы мощность мотора начинается от 5 л.с.

Гораздо удобнее в работе шредеры с электроприводом.

Для веток с кустов толщиной до 20 мм достаточно 1200-1500 ватт. Если планируется дробить поросль диаметром до 40 мм, потребуется 2500- 4000 ватт.

На садовых участках редко встречаются измельчители для ветвей толще 50 мм, это уже, как правило, профессиональные установки, они справляются с ветвями до 150мм и потребляют свыше 10 квт

Виды режущих блоков

Рабочий орган устройства, его размеры и конструкция во многом определяет диаметр ветвей, с которыми он сможет справиться.

Дисковый блок. На один вал насаживают несколько режущих дисков, например, от циркулярной пилы. Такие устройства несложно изготовить самостоятельно, но толщина веток ограничена 20 мм.
Фрезерный барабан. Более производительная система, при достаточной мощности двигателя может измельчать ветви до 80 мм. Требуется редуктор на зубчатых колесах, достаточно сложная в изготовлении.
Шнековый барабан. Универсальное и мощное устройство. Для изготовления потребуется специальная сталь и индустриальное оборудование и станки, недоступные в домашней мастерской.