Как поменять диск на торцовочной пиле

Мощность и количество оборотов

Мощность торцовочных пил может варьироваться в зависимости от модели от 800 до 2500 Вт. Золотой серединой считается 1600–1800 Вт – инструменты именно такой мощности наиболее востребованы сегодня, ведь они одинаково хорошо справляются со своей задачей как в домашних мастерских, так и на небольшом производстве.

Что нам дает знание величины такого параметра, как потребляемая мощность? Во-первых, правильное соотнесение мощности торцовочной пилы и структуры обрабатываемого материала позволит избежать перегрузок инструмента, что продлевает время его активной эксплуатации.

Во-вторых, чем больше мощность пилы, тем больше диаметр диска, который можно на нее устанавливать. В качестве примера, подтверждающего это заявление, сравним две торцовочные пилы от Bosch. На модель PCM 7, чья мощность составляет 1100 Вт, следует подбирать диск диаметром не больше 190 мм. А вот для GCM 10 J Professional мощностью 2000 Вт подойдет диск диаметром 254 мм. Следует иметь в виду, что с увеличением мощности пилы и наружного диаметра ее диска возрастают габариты и вес инструмента. Так, первая из приведенных в качестве примера моделей весит 9 кг, а вторая уже 14.5 кг.

Еще одной технической характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе торцовочной пилы, является количество оборотов пильного диска. Значение этого параметра лежит в диапазоне от 3200 до 6000 об./мин. Чистый и качественный рез (без сколов покрытия, отщепления волокон древесины и т.д.) возможен только при работе на высоких оборотах

Так, например, при диаметре пильного диска 260 мм его угловая скорость должна быть не меньше 2800 об./мин. В дорогих профессиональных моделях угловая скорость, как правило, бывает не ниже 4000-5000 об./мин. даже при больших диаметрах дисков. Ряд производителей предлагают торцовочные пилы, количество оборотов у которых можно регулировать в зависимости от типа выполняемой в данный момент работы

Чистый и качественный рез (без сколов покрытия, отщепления волокон древесины и т.д.) возможен только при работе на высоких оборотах. Так, например, при диаметре пильного диска 260 мм его угловая скорость должна быть не меньше 2800 об./мин. В дорогих профессиональных моделях угловая скорость, как правило, бывает не ниже 4000-5000 об./мин. даже при больших диаметрах дисков. Ряд производителей предлагают торцовочные пилы, количество оборотов у которых можно регулировать в зависимости от типа выполняемой в данный момент работы.

Технология изготовления стола для циркулярной пилы

1. Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист  с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы. Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.

2. Примеряют пилу, корректируют при необходимости, после чего размечают места ее крепления и прорезь для зубчатого диска. Если вы планируете выполнять распил материала под разным углом, учтите это при разметке прорези – она будет иметь сечение в виде трапеции вершиной вниз.

3. С нижней стороны столешницы с помощью карандаша и линейки выполняют разметку для ребер жесткости, к которым позже будут крепиться ножки стола. Ребра жесткости выполняют из доски 50х100 мм и располагают по периметру на расстоянии 7-10 см от краев стола. Прикладывают доску к столешнице и обводят ее с обеих сторон, после чего по линейке размечают ее центральную лини, а на ней отмечают расположение саморезов – в 5 см от края каждого ребра и через 15-20 см по всей его длине. Просверливают отверстия по разметке насквозь.

4. Выполняют разметку  досок для продольных ребер жесткости и распиливают их. Крепят к столешнице на столярный клей, поджав струбцинами. После этого по месту размечают боковые ребра жесткости, распиливают и клеят аналогичным образом.

5. После склеивания не снимая струбцин протягивают конструкцию саморезами по выполненным отверстиям, предварительно рассверлив их с внешней стороны, чтобы шляпки саморезов были полностью утоплены в столешнице.

6. Стягивают ребра жесткости между собой на два самореза 50 мм с каждой стороны. Снимают струбцины. Готовая столешница выглядит так.

7. Ножки для стола выполняют из доски 50х100 мм. Высота ножек должна обеспечивать удобство работы, в среднем это 100-110 см. Доску срезают вдоль продольной оси под небольшим углом с одной стороны. Примеряют их к столешнице так, чтобы при установке они стояли слегка враспор. Крепят ножки с внешней стороны ребер жесткости на болты. Для повышения устойчивости можно сделать стяжки из бруска 50х50 мм.

8. Устанавливают ручную циркулярную пилу в подготовленный паз с нижней стороны столешницы, закрепляя подошву на болты, зубчатый диск при этом вставляют в прорезь.

9. На стол можно нанести разметку, облегчающую распил материала. Сам стол в целях защиты от влаги и облегчения скольжения пиломатериала рекомендуется покрыть лаком в несколько слоев.

10. Осталось решить вопрос с включением и отключением пилы. Если вы обладаете достаточными знаниями в электротехнике, вы можете зашунтировать клавишу включения и вынести кнопки управления на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если эта схема кажется вам слишком сложной, достаточно будет просто стянуть клавишу с помощью проволоки и включать и отключать пилу с помощью сетевого шнура.

11. Приведенная конструкция стола довольно простая, и с его изготовлением способен справиться любой. Если вы хотите расширить функционал стола для циркулярной пилы, увеличить его безопасность, можно сделать конструкцию более сложной, как показано в видео.

Таким образом, как вы смогли убедиться сделать стол для циркулярной пилы своими руками — это простая задача, которая под силу любому дачнику.

Аренда и аренда титров или погружных пил

В ремонте без пилы где угодно. Всегда нужно что-то резать или пилить. В старые добрые времена им удалось с помощью ножовки или скорректированных холстов, изготовления самодельных ручек и т. Д. А теперь. красота! При каждом типе работы вы можете найти заточенный инструмент. Только для удобства пиления существует много разновидностей пил. Наша компания предлагает аренда пил различных целей, в частности в этой статье мы поговорим о аренда поперечной пилы Metabo KS 254 Plus и аренда погружной пилы TS 55 от Festool.

Основное различие Митральная пила из погруженной является способность последнего работать по весу, в то время как первая больше похожа на машину. Проще говоря, погружная пила путешествует по материалу, а под пилой он должен быть уложен.

Почему это выгодно? аренда тортов или Аренда погружной пилы? Конечно, сбережения. Мы немного поработали, сделали работу и вернули пилу. Ничто не может принести больше положительного результата с минимальными затратами.

Что выбрать, погружная пила или митра? Несмотря на то, что один и тот можно разрезать, вам нужно четко понимать объем работы. Потому что, если вам нужно работать с полом, любым листовым материалом, есть подходящая поверхность для работы, например, верстак и свободное место на полу, тогда этот случай может быть поручен погружная пила. Если ваши действия ограничены разрезанием деталей, то пила предназначена только для вас. Как правило, последний используется для установки дверей и окон, а также для обрезки наличников и ворот. И первый, более подходит для резки материала, хотя его также можно обрезать. Поэтому, прежде чем принимать аренда концевая пила или погруженный петух все плюсы и минусы.

Подключайтесь к партнёрской программе AIR. Реферальная ссылка .

Как самостоятельно сделать циркулярный станок для дома

Самый простой и быстрый способ – опрокинуть в стол ручную циркулярную пилу, но он хорош только для редкой разовой работы. Ведь для периодической настройки положения диска всю конструкцию придётся извлекать из стола, а это не всегда удобно и всегда медленно. А из-за толщины импровизированной столешницы, паспортная высота пропила «паркетки» теряет около 20 мм. Защитный кожух остаётся под столом, что является прямым нарушением техники безопасности. Любые попытки посадить ручную циркулярку на регулируемый по высоте каркас под столом, приведут к появлению люфтов диска относительно столешницы. Что никоим образом не способствует точности работы.

Наш вариант – это стационарный станок с жёстко зафиксированным валом пильного диска и ременным приводом от электродвигателя.

Станина

Материал, из которого будет сделана основа станка принципиального значения не имеет. Главное, чтобы конструкция имела достаточную прочность и могла без колебаний выдерживать вес оборудования и заготовки с прилагаемым к ней усилием. Высота станины зависит от вашего роста: работать, согнувшись над низким столом или постоянно поднимать предплечья над высоким – удовольствия мало. Длина и ширина будущего станка – с учётом необходимого места для размещения привода и габаритов заготовок ближайшего проекта. Делать с запасом не совсем правильно, потому что задача станины – компактно разместить электромеханическую «начинку», а добавочные столы всегда можно соорудить по мере необходимости.

Привод

Конструктивно, здесь всё просто – шкив под поликлиновой (многоручейковый) ремень на двигателе; шкив с аналогичной фактурой на валу пильного диска; подходящий ремень, который их соединяет; и вся конструкция на пазах наклонной направляющей (оптимальный вариант для недорогой реализации функции регулировки высоты пропила).

Несколько сложнее организовать 3000-4000 оборотов в минуту для холостого хода диска, но и это решаемо – надо замерить обороты и диаметр шкива на электромоторе. Шкивы измеряются по дну канавки. Возьмём, к примеру, 1500 об/мин и 10 см. Для того, чтобы получить желаемые 3000, передаточное число привода должно быть 1:2. Что выполнимо, если ставить ведомый шкив диаметром 5 см.

Принцип устройства вала с ведомым шкивом предлагаю следующий:, потому что в таком виде обеспечивается наибольшая жёсткость фиксации узла.

Стол

По отношению к столешнице станка есть только одно требование – исключительно ровная поверхность. Пропил для диска следует сделать настолько длинным, чтобы в него, с 5-тимиллиметровым зазором от диска в верхнем положении, встал расклинивающий нож с защитным кожухом. При работе с заготовками длиной более метра именно эти элементы обеспечат вам должный уровень безопасности.

Из наиболее простых, удобных в работе и надёжных вариантов исполнения параллельного упора мне больше прочих нравится модель с параллельными направляющими, которые зажимаются на винтах, жёстко стоящих в столешнице. Потому что в этом случае проще всего выставлять и зажимать винты одной рукой.

Оптимальный вариант каретки с угловым упором – это накладная конструкция, которая передвигается по столу, опираясь на его торец. Данная версия исключает необходимость постоянно продувать пазы и бороться с люфтами.

Даже с учётом того, что за материал, шкивы-валы и двигатель необходимо заплатить, предлагаемая конструкция обойдётся более чем на половину дешевле самого недорого готового станка, который изначально нуждается в серьёзной доработке.

Как заострить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременной уходе. Наиболее важным моментом является заточка дисков для циркулярной пилы. Специалисты отмечают, что зуб карбида изнашивается на главном верху, за исключением того, что, если массивные заготовки пилены, то боковые поверхности быстро изнашиваются. Чрезмерное притупление пилы не должно быть разрешено, так как оно будет менее производительным, а не тем, что можно будет заточить диски.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение надлежащей резкости режущей кромки. Если вы затачиваете их на одной передней плоскости, количество резкости будет меньше. Многие владельцы таких инструментов заинтересованы в том, как затачивать круглый пильный диск. И это зависит от материала зубов. Заточка чаще всего выполняется по кругу эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Кольца Elborovye целесообразны для использования при заточке пил из быстрорежущей стали и алмазных для резцов из твердых сплавов. Для резкого измельчения быстро, но меньшее влияние на степень износа, стоит выбрать алмазные круги с наибольшей детализацией.

Для измельчения вы также можете использовать машины, которые имеют разную функциональность. Самые сложные и дорогие модели. это способы обеспечения автоматизированного шлифования. При заточке необходимо разводить зубы: если это не сделано правильно, запах горения, внешний шум появится во время резки, и сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В общем случае состояние дисков должно постоянно контролироваться, поскольку их износ будет влиять на повышенную нагрузку на механизмы и рано или поздно приведет к его полному отказу. Благодаря регулярной заточке можно продлить срок службы оборудования, повысить производительность и сократить время самого процесса резания. Если после заточки срез остается неточным, а материал движется неравномерно, то вам следует больше внимания уделять расположению зубов.

Как ? Это легко, если вы следуете нескольким правилам:

1. Найдите диаметр отверстия и внешний диаметр диска на этикетке. они должны соответствовать требованиям характеристик вашей пилы.
2. толщину диска: тонкие обеспечивают хорошие и чистые порезы и используются при работе с ценными древесными породами, а толстые. для грубой резки материалов.
3. На диске должен указываться максимально допустимая скорость. Небольшая скорость позволит развивать высокую скорость резания, но приведет к деформации диска и некачественной пиле.
4. Оцените качество лезвия лезвия: если это хорошо, то плоскость резки будет гладкой, без каких-либо шероховатости или дефектов.

И самое главное. следите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые предназначены для конкретного типа пилы. И подумайте о том, где затачивать пильный диск, если вы не можете сделать это самостоятельно.

Как поменять диск на торцовочной пиле

Прикупил комбинированную торцовую пилуЗубр ЗПТК-210-1500

Комментарии 57

диски не путай, есть торцовочные и есть для продольного пропила. ну эт если не в курсе.

а какая разница ? Я думал если что по грубей пилить, например доску, то зубьев меньше, если дсп то зубьев больше, вроде нормально пилит

есть разница, сам не знал. торцевые пилы имеют кучу зубьев. а продольные, после зубьев выступ идет на котором нет зуба. технологии. эх

у меня сейчас стоит диск на 80 зубьев, написано алюминий дерево, так же как я в теме указал, только на 80 и размер 210 . Нормально пилит и дсп на распилочном столике и торец и алюминий . Может конечно если им с утра до вечер работать то быстро накроется

Если недопил можно планку упора подвинуть вперед как раз на пару миллиметров, нет?У меня Бош 8с тоже из коробки не допиливала, планку упора подвинул и все дела…

гляну, но сомневаюсь двигается ли она, возможно прост сама по себе не может пропилить, не пропил в длину под углом 45 , все остальное пилит

Скорее всего подойдет, но может что то нужно будет поправить из элементов. Я на метабо 216, поставил диск 230, но пластиковый защитный кожух пришлось снять.

Как пила в работе? Стоит брать?

Посмотрите аналог от Интерскол (если бюджет Макиту/Девольт не позволяет) Я когда торцовку выбирал Интерскол ПТК 216, тоже приглянулся и повторяемость реза там нормальная, просто деревообрабатывающий станок есть отдельно и нужна была только торцовка с протяжкой…

Как пила в работе? Стоит брать?

Для не частого использование в гараже меня полностью устраивает, ранье какой брусок отпилить столько время тратил, размечал и один фиг криво и скол, а сейчас ну милое дело ))

Как пила в работе? Стоит брать?

для качественных пилов рекомендую не дорогой Bosch PCM 8S. пользуюсь уже 5 лет, только круги меняю на более точные и заточенные или на специализрованные при резке пластиков или алюминия. Стол подставка с удлинителями по бокми для меня тоже было положительным открытием.

Недостатки есть — замечание у меня по неисправной струбцине и забивающмуся смолой от ёлок лазеру.

Биения нет, механика — супер.

увод углов при сложных конструкциях (многогранные рамки) можно скомпенсировать на последнем сегменте, подпиливая его торцы на определенные микроуглы, пока весь многограмнник не сойдётся.

Наравляющие в гараже не хранятся, т.к. хром начинает от капающего конденсата кородировать. Жалко.

Не берите совсем дешевые, там механика хромая!

Главная страница » Как Поменять Диск На Торцовочной Пиле

Как перенести систему Windows на SSD — 6 удобных программ

Чтобы добавить ПК скорости, иногда достаточно поставить ОС на ССД-носитель. Чтобы не сносить ее с винчестера, а потом не устанавливать на твердотельник с нуля, можно воспользоваться этим руководством. Здесь — 6 комфортных утилит для быстрого переноса.

EaseUS ToDo Backup Free

Вариант, за который тоже платить не придется. С его помощью можно легко перенести Windows:

• После запуска установленной утилиты кликнуть по иконке для клонирования, расположенной справа в верхней части окна.
• Обозначить жесткий диск, на котором стоит система, и после — выбрать SSD.

• После того, как структура разделов отобразится на обоих дисках, понадобится нажать «Proceed».
• Подтвердить свое согласие на сообщении, которое предупреждает об удалении всех данных с ССД и подождать, пока завершится перенос.

Seagate DiscWizard

Еще одна простая бесплатная утилита для переноса системы с винчестера на SSD. Есть одно условие: как и в случае с предыдущим вариантом, нужен хотя бы один фирменный диск, только на этот раз выпущенный Seagate. Простой функционал и дружественный интерфейс дают возможность без труда разобраться с тем, как же переместить операционку. Порядок действий похож на тот, что предлагается Акроник Тру Имидж, которая рассматривается ниже.

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:

1. Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
2. Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
3. Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
4. Открутить болт с помощью специального ключа, который входит в комплект
5. Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
6. Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
7. Снять пилящий круг

Виды торцовочных пил, какие в них различия

Все торцовочные пилы делятся на два вида:

• обычные. Имеют только функции торцовочной пилы;

  Обычная торцовочная пила

• комбинированные. В таких устройствах сочетаются возможности двух инструментов: циркулярной пилы и торцовочной. Визуально они отличаются наличием дополнительного распиловочного стола, расположенного над пильным диском. Эти пилы тяжелее и в несколько раз дороже обычных.

  Дополнительный стол в комбинированной торцовочной пиле

Торцовочные пилы бывают:

• бытовые. Материалы, из которых они изготовлены, недостаточно прочны. Поэтому такие устройства не годятся для каждодневного длительного использования;
• профессиональные. У них улучшены технические характеристики и больше функциональных возможностей. Могут работать в усиленном режиме каждый день.

Конструкция инструмента

Устройство имеет несложную конструкцию. Основой является функциональный модуль, который состоит из:

• рабочего круга, электромотора с редуктором;
• ручки с включателем.

Данный модуль крепится к специальному основанию. При домашнем изготовлении данного аппарата нужно учесть, что электромотор может использоваться двух типов: либо коллекторный, либо асинхронный. Последние работают значительно тише, а также характеризуются большей практичностью и выносливостью.

Что касается электродвигателя, то он устанавливается по правой стороне от пильного круга. Хотя на рынке можно также повстречать модели, на которых двигатель установлен позади диска. Такой вариант однозначно удобнее, ведь не перекрывается обзор, что особенно, кстати, при работе наклонах инструмента.

Редуктор выполняет передачу (ременную или зубчатую) движений от мотора к пильному кругу.

Зубчатая передача легко работает без проскальзывания даже на максимальных оборотах, в свою очередь, ременная более практична, так как значительно снижает вибрацию и уменьшает звук.

Стоит отметить, что существуют еще и модели с прямой передачей, которые являются самым надежным вариантом. Однако их крутящий момент намного ниже.

Для чего же используют протяжку? Именно благодаря протяжному механизму торцовочная пила имеет возможность распилить даже самые широкие доски.

Так как пила является довольно опасным режущим предметом, то для предотвращения непредвиденных травм, любой из производителей добавляет в ее конструкцию защитный кожух.

Что касается устройства повышенной мощности, то для наибольшей безопасности они, как правило, оснащаются плавным запуском. Такая деталь характеризуется блокировкой механизма кручения при замене круга и полной остановкой при стопоре круга.

Торцовочная пила ЗПТ-255-1800 ЛМ2 (Зубр). Замена диска.

Торцовочная пила предназначена для прямого, косого, под наклоном и комбинированного пиления заготовок.

С этим разрезом холст может быть развернут в разных плоскостях, с помощью направляющих на рабочем столе, сеть подается без отклонения от указанных параметров. Эти свойства делают пилу популярной и востребованной во время ремонтных работ, ее можно отрезать от деревянной плитки, металлического профиля.Кроме того, имеются комбинированные торцовочные пилы, в которых режущее лезвие может вращаться на 180 градусов в нескольких движениях, и можно получить полную циркулярную пилу. Возможность вращения диска позволяет работать с более сложными заготовками.

Виды пильных дисков по металлу

В большинстве своем оснастка для работы по металлу делится по нескольким факторам. Главный из них, пожалуй, это направленность использования дисков:

• для мягких видов стали – применяются диски из закаленной стали с прямой формой зубцов и заточкой под некоторым углом;
• для твердых видов стали – используют диски из закаленной или твердосплавной стали с напайками на зубьях. Форма зуба и заточка может быть самой разной – прямой, угловой или трапециевидной. Комбинирование формы зуба и заточки также приветствуется, сто повышает качество реза;
• для алюминия и меди – диски с трапециевидной формой зуба и большим количеством, до 100 штук, зубцов. Это обеспечивает необходимое качество реза и не повреждает мягкие металлы.

По материалу изготовления пильные диски подразделяют на два вида:

• диски монолитные – у которых все части изготовлены из одного металла, без напаек. Цена на такие диски достаточно низкая. Зубцы таких дисков могут быть повторно заточены. Это естественно сказывается на качестве резов и долговечности самого диска. В основном, такие диски применяют для циркулярной пилы и черновых резов;
• диски твердосплавные – изготовлены из прочного металла с напайками из вольфрама или кобальта. Особая форма зуба и заточки позволяет производить точные и чистые резы. Такие диски дороже, но и служат намного дольше. Для торцовочной пилы это наилучший выбор оснастки.

Все о дисках для торцовочной пилы

Такой инструмент, как торцовочная пила, знаком не каждому. Несмотря на большое число материалов, которые может разрезать данный инструмент, его основное предназначение специфично. Поэтому такой пилой чаще пользуются профессиональные отделочники. В домашних условиях она становится необходимой не так уж часто. Однако когда не хочется переплачивать за ремонт, есть смысл приобрести все необходимые инструменты, чтобы облегчить работу.

Но в таком случае нужно не только понимать принципы работы с ней, но и разбираться в расходных запчастях данного инструмента. Главной из таких деталей является отрезной диск.

Особенности

У пильных дисков есть ряд главных характеристик, которые помогают их различать.

• поперечник внешний;
• поперечник внутренний;
• число зубцов;
• наклон зубцов;
• форма зубцов;
• толщина изделия.

Внешний поперечник, обычно, не является весомым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Найти его можно по внутреннему поперечнику кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с наименьшим поперечником кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) В большинстве случаев для таковой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний поперечник обязан иметь однообразное значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск делает огромные вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, также поломке диска либо его зубьев. Не считая того, такое крепление является наигрубейшим нарушением регламента работы, и небезопасно для человека.

Скорость распиливания находится в зависимости от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Не считая того, огромное их количество дает более ровненький и осторожный срез. Но есть и значимый недочет такового подхода – это увеличенная нагрузка на движок пилящего инструмента. Встречаются диски:

• с огромным числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
• со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
• малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения высококачественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

• стандартным (угол меняется в спектре 5-15 градусов);
• положительным (наклон в 15-20 градусов);
• отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И в конце концов, конфигурация зубца. Любая форма создана для определенной резки. Потому тут различают зубец:

• тонкий – пилит в продольном направлении с высочайшей скоростью;
• трапециевидный тонкий (чередование высочайшего в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягенькие виды металлов (алюминий);
• сменный (зубцы имеют последовательный наклон на право и на лево) – помогает распиливать древесную породу, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
• комбинированный (один тонкий резец следует за 4-мя сменными) – стопроцентно универсален;
• сменный с большей наклонной боковой частью – употребляется для колючих видов материала, также для незапятнанного пропила под прямым углом.

Что все-таки касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Эталоном является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если существенно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и вероятной деформации диска.

Но при работе с каждым из видов материала есть и свои особенности пильных принадлежностей.

Как выбрать

Любой инструмент имеет разделение на домашние, профессиональные и промышленные. Промышленное оборудование в домашнем хозяйстве бесполезно, но вы не можете сказать ничего профессионального

Да, это дороже, чем то, что принадлежит классу домохозяйства, но и характеристики, и, что более важно, рабочий ресурс несравненно больше. Поэтому, если это возможно, попробуйте выбрать инструмент их профессиональной серии

Вам должно быть удобно держать инструмент: вам нужно будет его обработать и контролировать его положение

На строительной площадке для нас важны качество распиловки и скорость, с которой инструмент может резать. На скорость и качество работы с ручным дисковым электроприводом влияет мощность двигателя, скорость его вращения. Скорость вращения может составлять от 1800 до 5000 об / мин, мощность от 500 Вт до 2,5 кВт. Понятно, что чем выше скорость и тем мощнее двигатель, тем выше стоимость пилы. Поскольку потребление энергии не очень велико, они включены в обычную бытовую сеть 220 В. Однако при работе на максимальной скорости могут быть значительные различия.

Очень хорошо, если инструмент имеет возможность регулировать скорость. Это позволит вам выбрать лучший режим для каждого типа материала. Не лишней будет электронная защита от перегрузки, которая обычно реализуется функцией поддержания постоянных оборотов при нагрузке.

Не так давно на рынке были обнаружены дисковые ручные пилы на батареях. Они стоят больше, чем одни и те же устройства, работающие в сети, но это цена на батареи, но они требуют большой емкости.

Изменяя угол платформы, вы можете сделать не перпендикуляр, а наклонный край

Читайте так же

В дополнение к электрическим параметрам важны многие мелочи, которые, тем не менее, расширяют возможности инструмента. Настолько полезно, если платформа позволяет вам изменить угол наклона разреза. Вы можете сделать ребро под прямым углом

Не менее важно, чтобы можно было регулировать глубину разреза. таким образом можно будет работать с материалами разной толщины

В общем, глубина резки также является одним из ключевых параметров, влияющих на выбор. В конце концов, он определяет максимальный размер, который можно вырезать. Профессионалы предпочитают инструменты, которые могут сделать пропил от 100 мм и более. Минимальное значение составляет 40 мм. этот параметр предназначен для бытовых моделей.

Иногда обратите внимание на способ создания платформы. Есть платформы с печатью, есть литые

Последние считаются более надежными. Но эта характеристика для домашнего использования не так важна: нагрузка на платформу не будет такой большой.

То, что не неуместно,. это отверстие в корпусе для выхода из опилок и пыли. Чтобы уменьшить количество загрязнений во время работы до минимума, можно надеть шланг из промышленного пылесоса.

Выбирайте не только электрические характеристики, но и качество исполнения каждой детали