Как правильно разрезать длинную заготовку

Конструктивные особенности циркулярных пил

Устройство любой циркулярной пилы основано на одной схожей конструкции. Различиями при этом могут являться такие качества, как:

Компоновка циркулярной электропилы.

• производительность;
• дополнительные функции;
• мощность привода;
• толщина среза.

С помощью дополнительных функций область, в которой применяется дисковая пила, может значительно расшириться. Такой инструмент отличается повышенной безопасностью, и работать с ним, как правило, гораздо легче и удобнее.

Что касается устройства циркулярной пилы, оно представлено в виде плоской станины, оборудованной приводом, на котором в вертикальном положении установлен режущий диск. Также на пиле имеется ручка с кнопкой для запуска и несколько вспомогательных устройств, к которым относятся:

Статья по теме: Как повесить занавески на балконе

Циркулярную пилу при работе нужно держать очень крепко.

• сопло, выполняющее функцию отвода опилок;
• направляющие линейки;
• шарнирные устройства, с помощью которых допускается распилка материала с соблюдением определенного угла.

Резка выполняется путем прижатия станины к панели (или какому-либо другому материалу). Диск, который вращается до 5000 об/мин, начинает производить резку материала.

Зубья и их форма

Возможности пилы зависят от ее формы и величины зубьев. Большое количество зубьев на определенной длине полотна означает тонкое распиливание, но медленное продвижение вперед. Малое количество зубьев дает грубый распил.

Древесина состоит из волокон, при распиливании они разделяются. При этом появляются опилки, которые нужно удалять. Чем зубья мельче, тем быстрее пропил и режущая кромка пилы забиваются мелкими опилками — пильной мукой. Зубья уже не могут захватывать древесину в полную свою высоту. Распиливание становится все более утомительным и, главное, малопродуктивным. А вот крупные зубья практически никогда не засоряются благодаря большей удаленности их кончиков друг от друга.

Почти у любой пилы зубья разведены, то есть их кончики поочередно отклоняются то влево, то вправо. Чем больше угол наклона, тем шире полоса пропила, и потому он меньше забивается опилками, а пилу меньше заклинивает.

Со временем зубья пилы затупляются и их нужно затачивать. При этом должна быть восстановлена нарушенная разводка. Даже для специалиста это не простая работа. Поэтому рекомендуем приобрести пилы с закаленными зубьями. Они не так быстро тупятся, да и затачивать их проще, чем зубья обычной пилы.

Надо всего лишь положить полотно пилы на стол и точильным бруском дважды провести по режущей кромке от конца к ручке, затем полотно перевернуть. Пила наточена, можно приступать к работе.

Крутые зубья для продольного распиливания

Так расположены зубья почти у всех ручных пил, включая ножовки и пилы со «спинкой».

Режущий край зубьев расположен вертикально. Подходит для продольных распилов.

При продольном распиле заготовка достаточно должна выступать за верстак — так легче пилить.

Маркировка под зазором указывает, куда отклоняется пила.

Правила безопасности во время работы

Важно не только знать, как циркуляркой распилить древесину, но и правила безопасности. Во время работы нужно стоять слева от станка, возле переднего левого угла рабочего стола

Если произойдет случайный выброс детали, мастер не получит травмы. Запрещается передавать любые предметы над вращающимся диском. При распиле древесины с сучками и трещинами, как только пила приближается к этим местам, надо замедлить подачу заготовки. Нельзя руками подводить материал близко к режущему элементу. Для этой цели имеются специальные толкатели.

Перед тем как предстоит заменить диск, инструмент обязательно обесточивают. Распиливание необходимо проводить в защитных очках. Только при грамотной эксплуатации работать циркулярной пилой можно без опасений.

Как вырезать окно в куске фанеры

Иногда доски необходимо распилить внутри, вырезав так называемое «окно» из общей части. Но это необходимо также делать с соблюдением особых правил. Для начала необходимо отметить точку на месте среза. Она должна совпадать с угловой и средней частями циркулярного диска. Во время всего процесса отмеченная линия пропила должна находиться чуть сбоку.

Главное плавно опустить циркулярный диск в фанеру, чтобы не произошел возвратный удар. Далее на полной мощности можно непосредственно осуществлять распил. Окончание работ можно осуществлять только при полной остановке инструмента.

Ошибки при работе с лобзиком

Если столярные работы не принесли приемлемого результата, стоит задуматься насколько правильно была проведена процедура распиливания и все ли условия были соблюдены.

Среди основных ошибок, возникающих в ходе работы с лобзиком, стоит выделить:

• Отсутствие опыта работы с приспособлением. В этом случае может помочь только практика.
• Недостаточно надежная фиксация материала. При попытках распилить заготовку, лист начинает сдвигаться с места, что становится причиной кривого разреза.
• Слишком быстрое выполнение распиловки.
• Использование самодельного приспособления. Если резать материал таким инструментом, мастеру будет сложно добиться хорошего результата.
• Применение агрегата, обладающего большим весом. На фоне значительной массы начинается увод инструмента в сторону во время выполнения столярных работ.

Кривые срезы могут возникать в случаях, когда мастер использует неисправный инструмент.

Важно проверить работоспособность лобзика перед выполнением распиловки

Приступая к распиливанию любого материала важно ознакомиться с информацией о том, как настроить электролобзик для ровного пила. Это даст возможность сделать заготовку с правильными геометрическими очертаниями и привлекательным внешним видом

Чтобы тонкие листы не деформировались в ходе работы, можно воспользоваться подложкой. Применяя лайфхаки в работе с лобзиком, можно научиться профессионально обращаться с инструментом.

Как отрезать плинтус во внутренних углах: план действий по шагам

Начинают установку плинтусов в одном из углов. Если для вас это первый опыт, выберите ту часть комнаты, в которой будет что-то стоять. Не всегда, кончено, первый блин комом, но все-таки лучше подстраховаться. Чтобы сделать угол на плинтусе аккуратно, работайте без спешки. Один отпилили, проверили, подогнали. Переходим к следующему. Крепить лучше после того, как собраны два прилегающих угла. Но слишком откладывать сборку тоже не стоит.

Подрезка плинтуса в углах требует определенных навыков. Но сделав несколько стыков самостоятельно, вы сможете красиво оформлять сложные углы

Как пользоваться стуслом, чтобы отрезать плинтусы? Располагаете устройство перед собой, желательно на столе, но можно и на полу

Какой стороной его повернуть неважно, оно симметричное. В профиль вставляете планку, поворачиваете ее так, как она будет стоять у стены

При запиле напольного плинтуса в стусле, «стеной» является та стенка, которая дальше от вас. Еще раз: к задней стенке плотно прижимаете плинтусную планку в том положении, в котором она будет устанавливаться. Вставляете в нужные прорези ножовку. Можно начинать пилить.

Первый стык в комнате

Первую планку плинтуса надо обрезать как можно ближе к краю. У плотников есть свой жаргон и они говорят «зарезать» угол

Неважно как называть, важно что в стусле планку выставляем так, чтобы сделать рез в самом начале. За линию реза выдвигаем планку на небольшое расстояние, для начала можно на 1-2 см

Отрезать меньший кусок сложнее, поэтому экономию оставьте «на потом», когда появится хоть какой-то навык.

В стусле напольный плинтус располагаем у дальней стенки «лицом» к себе. Так проще проконтролировать правильно ли вы режете/пилите

Дальше делать угол на плинтусе надо так:

1. Укладываем плинтус в стусло, прижимаем к противоположной от нас стенке. Выставляем его в монтажном положении — как он будет стоять у стены.
2. Вставляем ножовку в нужные прорези (смотрите на рисунке ниже).
3. Подвигаем планку так, чтобы она немного выходила за линию реза.
4. Отрезаем.
5. Берем второй кусок плинтуса, повторяем те же операции, но положение пилы на стусле меняем на противоположное. Планку вставляем с другой стороны. Тут будьте внимательны, иначе придется переделывать несколько раз, так как соединение не получится.

Как правильно отрезать напольный плинтус в стусле: для наружного и внутреннего стыка

Мы получили два отрезка запиленных для стыковки во внутреннем углу. Чтобы сделать стык идеальным, примеряем детали по месту. Скорее всего, есть некоторые огрехи. Берем наждачную бумагу со средним зерном, убираем все, что мешает состыковать. Потом мелким зерном добиваемся плотной стыковки без щелей и зазоров.

Как запилить угол плинтуса на нужном расстоянии

Второй и все остальные углы плинтусов надо делать на определенном расстоянии. Если следующий угол снова внутренний и расстояние до него меньше, чем длина планки, используем тот же фрагмент, на котором уже есть запил. Измеряем расстояние при помощи рулетки — строго от угла до угла. Затем это расстояние откладывают на планке при помощи все той же рулетки. Начало мерной ленты совмещаем с выступом, отмеряем требуемое расстояние, карандашом делаем отметку. Она будет отправной точкой для реза.

Необходимо знать, на каком расстоянии резать

Плинтус с отметкой укладывают в стусло, выбирают нужное направление запила. Черточку можно совмещать с полотном ножовки или с прорезью в стусле. Кому как удобно. Отрезают. Этот отрезок надо «примерить» по месту. Если оба уголка уперлись в противоположные стены или зазор всего 1 мм, все нормально. Можно из нового куска отрезать вторую планку для оформления стыка. И снова огрехи убираем наждачной бумагой.

Если длина стены больше, чем длина планки плинтуса, берем новую планку. Второй угол будем зарезать на ней

Важно не ошибиться, в какую сторону пилить. Установив обе планки вдоль стены, на одной из них отметить место соединения, сделать прямой рез

Для прямого реза в стусле тоже есть прорези. Так что проблем не будет.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

• холодное сгибание,
• горячее сгибание,
• придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

• свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
• сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

• это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
• получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
• готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
• снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Разметка линии пропила

Как пилить лобзиком, чтобы отрезать заготовку ровно? Такой вопрос интересует многих мастеров, занимающихся столярными работами. Специалисты рекомендуют в данной ситуации намечать линию распила и надежно фиксировать материал на поверхности. Работая с длинными полотнами, можно в качестве направляющих использовать ровные рейки. Для фиксации отлично подойдут струбцины.

Пошаговый процесс разметки линии пропила:

1. Перед тем как ровно отрезать лобзиком заготовку, необходимо сделать разметку на материале, воспользовавшись линейкой.
2. Необходимое расстояние потребуется отмерить с двух сторон. Отметки соединяются, образуя тем самым линию среза. Если есть необходимость в создании фигурной линии, нужно предварительно изобразить ее на бумаге и только после этого перенести на распиливаемый материал, воспользовавшись копиркой.
3. Разметка наносится на поверхность маркером темного цвета.
4. Распил заготовки начинается с просверливания отверстий в центральной части.
5. В ходе работы лезвие должно направляться от центра к линии разметки. Только после этого можно выпиливать заготовку по периметру окружности.

Подбирая длину пилки необходимо учитывать толщину материала

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Номинальный диаметр резьбы, мм	Шаг, P	Диаметр стержня, мм
номинальный	минимальный
5	0,8	4,92	4,82
6	1	5,89	5,79
8	1,25	7,87	7,76
10	1,5	9,85	9,73
12	1,75	11,83	11,7
14	2	13,8	13,67
16	2	15,8	15,67
18	2,5	17,8	17,62
20	2,5	19,8	19,62
22	2,5	21,8	21,62
24	3	23,79	23,57
27	3	26,79	26,57
30	3,5	29,79	29,52

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Типы распила бревна

Для получения качественного пиломатериала длинное бревно надо разрезать на доски. Если делать это вручную, уйдет много сил и времени. Для выполнения этой работы в домашних условиях лучше всего использовать ручную циркулярную пилу. Ею можно произвести распил и под углом в 45 градусов, который часто встречается в изготовлении разных изделий, например, деталей наличников. Также этим инструментом можно пилить доски на рейки.

Как распустить доску на тонкие бруски

Перед тем, как циркуляркой распустить доску на бруски, стоит ознакомиться с вариантами выполнения. Один из них – стационарный. В этом случае пилу в перевернутом виде двумя прижимами в виде струбцин крепят к столу. Диск будет смотреть вверх. Защитный кожух циркулярки фиксируют так, чтобы он не мешал работе. Затем выставляют и крепят размерную планку. Величина между ей и направляющей должна соответствовать ширине бруска, который будет получен. После можно распускать обрезные доски. Если они необрезные, с необтесанными краями, вначале эти обзолы следует убрать.

В современных циркулярных пилах есть система включения с блокировкой, поэтому защитный кожух и кнопки заблокированы. Это позволяет инструменту все время находиться во включенном состоянии. Включать и выключать приходится, вставляя и вытаскивая вилку в и из розетки. Доступ к последней должен быть свободным, ничем не закрытым.

После включения вилки в розетку торец доски кладут на плоскость инструмента. С небольшим нажимом ее начинают подталкивать в направлении вращающегося диска. Конец доски, придерживаемый руками, должен постоянно быть на 15-20 см выше плоскости пилы, отклонять его в стороны не надо. Тогда заготовку легче подвигать вперед.

С помощью пилы можно легко распилить древесину на тонкие доски

Область, которая находится на расстоянии 25 см от зубьев работающего режущего диска циркулярки, очень опасна. Не стоит совать в нее пальцы, иначе их можно лишиться.

Доски распускают на бруски и нестационарным способом. В этом случае циркулярную пилу устанавливают в обычном положении. Мерную планку, выступающую ограничителем, выставляют также, как и в первом варианте. А именно на нужную величину в ширину будущего бруска и пилят в продольном направлении. Можно делать работу самому или позвать помощника. При самостоятельном пилении доску к верстаку в 2-3 местах прикручивают саморезами, а по окончании работы их выкручивают.

Лучше, удобнее и легче распускать доски, толщиной не больше 50 мм, длина которых не превышает 4 м. К тому же при строительстве редко пригождаются длинные бруски.

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Если края доски неровные, заранее чертят линию, по ней потом можно будет распиливать. Если край ровный, то упор выставляют на определенное расстояние, ведут пилу, прижимая к торцу упорную часть. У многих возникает проблема торцевания доски по линии. Вначале ее видно, а потом линию перекрывает кожух инструмента, и срез получается не совсем ровный. Для получения идеального реза и ровного пропила циркулярку располагают таким образом, чтобы режущий элемент находился напротив разметки. К доске с другой стороны пилы прикладывают угольник и пододвигают его к подошве. Во время пиления одна из боковых сторон подошвы будет идти по закрепленной на заготовке шине. Угольник фиксируют при помощи струбцины. Направляющая будет установлена под прямым углом. В итоге получится ровный продольный рез.

Обязательно выполняют торцевание доски, в итоге получится пропил под углом 90 градусов. Для продольного распила используют направляющую шину. Ее можно сделать самому. В ней могут быть продольные пазы, в них ставят ручную электрическую пилу.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила на станке необходимо заранее приготовить карту кроя (можно с помощью компьютерной программы или вручную). Располагаем лист ЛДСП на станке правильно упирая его в подвижную часть стола.

• Сначала делается срез края листа на 5 мм. Это делается для удаления поврежденного торца листа (повреждается при транспортировке).
• Затем при помощи линейки на столе устанавливается необходимый размер и распиливается полоса.
• Во время распила на станке лист по линии реза распиливается до конца. Так как назад его протаскивать нельзя.
• Поэтому размещать детали на листе необходимо строго по одной линии.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

• В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
• Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
• На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
• Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
• Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Слесарная электроножовка

Если вам редко приходится резать длинные листы, то покупка специальных инструментов для резки металла себя не оправдывает.

Иметь обычную электрическую ножовку вполне достаточно. Более удобна машинка с электронным регулированием частоты ходов, позволяющая согласовать скорость резания с материалом и с ножовочным полотном. Большинство имеющихся в продаже электрических ножовок мощностью 300-400 Вт режут заготовки из конструкционной стали толщиной от 5 мм и из алюминия — до 15 мм. При выполнении длинных разрезов ведите машинку по опорной планке.

Берегитесь стружек

Электрические ножовки передвигаются тяговым усилием, то есть толчок(собственно режущее движение) происходит при перемещении полотна вверх. Металлическая стружка летит, следовательно, тоже вверх. Поэтому защищайте глаза предохранительными очками, а руки — рукавицами! Не будьте легкомысленными!

Длинные прямые разрезы хорошо выполнять слесарной ножовкой с электроприводом. Машинку нужно вести медленно и без нажима.

Заключение

Измельчение – это металлообрабатывающая операция, при которой режущие (зубило, крестообразные и т.д.) и ударные (молотковые) инструменты используются для удаления лишних слоев металла с поверхности заготовки (деталей) или для разлома заготовки на части.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали, строгание может быть как черновой, так и чистовой. В первом случае зубило за один рабочий ход снимает слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором – от 1,5 до 2 мм. Точность резки 0,4 … 1 мм.

Резка – это процесс удаления избыточного слоя металла в виде стружки режущим инструментом с заготовки (детали).

Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резак) или несколько клиньев (ножовка, кран, кубик, резак, напильник).

Зубило является самым простым режущим инструментом, в котором форма клина особенно выражена. Чем острее клин, чем меньше угол, образуемый его боками, тем меньше силы требуется для проникновения в материал.

В заготовке проводится различие между обработанными и обработанными поверхностями и поверхностью среза. Обработанная поверхность – это поверхность, с которой удаляется материал, в то время как готовая поверхность – это поверхность, с которой удаляется стружка. Поверхность, на которую стружка падает во время резки, называется передней поверхностью, а противоположная поверхность – задней.