Как собрать газонокосилку бензиновую

Создание оправки

Самая простая конструкции оправки выглядит как диск либо полоса с фланцем, в которой есть специальное отверстие, равное диаметру вала двигателя. Процесс создания оправки такой:

1. Фланец надевается на вал и стопорится на нём, к полосе либо диску крепятся ножки. Общий диаметр листка будет напрямую зависеть от нужной ширины захвата и длины ножей. Для готовой оправки можно применять шкив с посадочным диаметром, подходящим к валу с двигателем. Это поможет избавиться сразу от двух трудностей — центровки оправки и её установки. Но шкив при этом должен быть надёжным и крепким.
2. Оправку нужно закрепить на вал двигателя. Чаще всего это делается болтами, которые вворачиваются во фланец перпендикулярно оси вала.
3. В виде оправки можно применять камнедержатель для точила. Чтобы на вал не наматывалась лишняя трава и не портила его, можно закрыть его с помощью консервной банки.

Каким должен быть нож самодельной конструкции?

Чтобы нож не нужно было часто точить, его изготавливать рекомендуется из высококачественной стали. Затачивают его для защиты вала двигателя от повреждений, неравномерно: остро затачивают края, не трогая в месте, где он прилегает к валу, поскольку трава практически не срезается в этом месте, а только накручивается на нож.

Полосы инструментальной стали шириной 20-50мм и толщиной 2-3 мм – подходящий исходный материал для изготовления этой детали. Хотя толстый нож прочнее, но сорняки лучше срезает тонкое лезвие.

Нож представлять собой может:

• полосу, концы которой заточены и выполняют ножей;
• состоять из двух ножей, по отношению друг к другу закрепленных под углом 180 градусов. Расположены они могут быть прямо или с наклоном.

В первом варианте равны длина ножа и ширина захвата – 30-50см. Длина ножей, используемых во втором случае, не превышают 50-80 см. Способов крепления ножей несколько – при помощи одного болта или двух. Надежнее, конечно, второй вариант. Но, закрепленные с помощью одного болта ножи, могут, при возникновении препятствия складываться, не деформируясь и не ломаясь.

Может нож являться составной конструкцией, т.е. прикрепленным к стальной полосе сваркой или болтами остро заточенным отрезком. Самым необычным будет нож, представляющий собой заточенный цельный диск.

Необходимые инструменты и материалы

Равномерный покос травы осуществляется множеством приспособлений, которые объединены под общим названием газонокосилка.

• силовой электрической или бензиновой установкой;
• косильным щитом, или рамой;
• колесами от тачки или трехколесного детского велосипеда;
• рукояткой управления в виде велосипедного руля, ручки от тачки или коляски;
• ножами, в качестве которых применяется инструментальная листовая сталь или полотно от пилы лучкового типа.

В зависимости от типа газонокосилки и особенностей исходного материала для изготовления агрегата необходимо использовать электродрель, болгарку с диском по металлу, электрический лобзик, молоток, тиски и плоскогубцы, набор отверток.

Чтобы выполнить детали в соответствии с чертежами максимально точно, потребуется подготовить рулетку или линейку, а также карандаш либо маркер. Для обработки деталей используется наждачный станок или абразивный камень. С целью функционирования в разных режимах агрегат дополняется кнопкой для включения и выключения устройства.

Соединение изготовленных деталей в единую конструкцию осуществляется посредством сварочного аппарата, гроверных болтов с шайбами и гайками, а также металлических уголков и брусков.

Подбор и установка колес

Колеса для самодельной газонокосилки должны быть не слишком большими, но высота таких элементов до центральной части агрегата, как правило, составляет не меньше 100 мм, благодаря чему обеспечивается оптимальное размещение резаков и комфортное передвижение устройства по обрабатываемому участку.

Слишком маленькие колесики, включая мебельные, не способны выдерживать значительный вес металлических конструкций для скашивания травы.

Колеса газонокосилки установлены на подшипниках или пластмассовых втулках

Особенно важен правильный выбор колесиков при самостоятельном изготовлении косилки механического типа, что обусловлено отсутствием двигателя. Передвижение механических агрегатов осуществляется посредством толкательных усилий, которые прилагает оператор. При выборе диаметра колес учитывается размер газонокосилки и скорость вращения резаков, а рисунок протектора должен препятствовать скольжению по травянистой поверхности.

В процессе передвижения газонокосилки любого типа ножами осуществляются вращательные движения, что сопровождается срезанием газонной травы.

Необходимые комплектующие

Простейший вариант газонокосилки включает в себя следующие детали:

• ножи;
• двигатель;
• колёса;
• ручки для управления конструкцией;
• защитный кожух;
• каркас, на который будут крепиться все узлы косилки;
• детали для управления системой: УЗО, включатель, кабель и вилка для подключения электричества.

Каркас самой лёгкой модели будет включать в себя металлический лист с толщиной от 2 до 3 миллиметров с отверстием в середине для прохода вала двигателя. Лист совмещается с рамой из металлических углов. К листу сверху крепится двигатель, снизу устанавливается кожух с защитой, по бокам оси монтируются колёса, а также ручки для управления устройством.

Если в изделии используется фланцевый двигатель, то его можно крепить к самому листу, просверлив в последнем отверстия, которые будут идентичны отверстиям во фланце. Если двигатель классического типа, то к листу нужно обязательно приварить либо прикрутить несколько перпендикулярных стоек из угла так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

В уголках делаются специальные отверстия для крепления двигателя. Если отверстия создавать в качестве пазов, то это поможет совместить при креплении двигатель с каркасом. Такая сборка будет очень полезна для подбора оптимальной высоты резания травы. Проще всего будет создать отверстия для разного расположения двигателя по высоте.

Из триммера

По сути, сам процесс изготовления газонокосилки из такого скажем так «основного компонента» ничем не отличается от выше представленных способов. Суть работы та же, да и детали используются такие же.

Единственное что для такого рода устройства необходимо использовать двигатель от триммера. Вы можете взять его старой модели, так как естественно не выгодно и не логично разбирать новый триммер.

Травокосилка из триммера

Такая газонокосилка на много эффективнее будет выполнять работу и вам в значительной степени легче и комфортнее будет с ней работать, так как она способна «захватывать» больший диапазон кошения и ко всему еще располагает наличием специального трав сборника, который вы можете либо купить, либо изготовить самолично. Для этого процесса особых навыков не нужно, а все что вам понадобиться так это кусок ткани. Если же вы не любитель процесса сборка своими руками, то просто можете приобрести ручную электрическую газонокосилку триммер, которая может похвастаться компактным размером.

Газонокосилка своими руками из стиральной машины

Для сборки самодельной газонокосилки на основе стиральной машины изготовителю потребуются те же инструменты и материалы, что и при конструировании оборудования из бензопилы. Перед началом работ нужно подготовить 2 схемы. В первой должны быть описаны размеры и принцип установки всех узлов. Второй чертеж должен отображать готовую самодельную косилку с ее готовыми размерами и внешним видом.

Газонокосилка из двигателя от стиральной машины собирается своими руками в такой последовательности:

1. Сначала необходимо сварить крепкую раму, взяв для этого металлический уголок с размерами 25×25 мм. К полученным углам готового каркаса нужно приварить 4 стойки, к которым будут крепиться колеса. В центральной части рамы необходимо установить стальную пластину, к нижней части которой будут предварительно приварены ребра жесткости. Пластина понадобится для установки двигателя от стиральной машины. В задней части конструкции следует приварить П-образную рукоятку, сваренную из металлических труб;
2. Далее в центре установленной пластины потребуется вырезать отверстие для вала мотора. Переднюю часть каркаса необходимо оборудовать решеткой или дугой, изготовленной из мягкой гнущейся стали. Это приспособление будет гасить энергию режущего ножа, если он вдруг оторвется. Решетка должна быть установлена так, чтобы в ее неподвижном положении у ножа был зазор на 2 см снизу и сверху, а также на 1 см в передней части;
3. Затем нужно установить двигатель для газонокосилки. Вал силового агрегата должен поместиться в отверстие. На него монтируется предварительно заточенный нож. Верхнюю часть двигателя нужно прикрыть защитным кожухом, сваренным из стальной пластины. В коробе потребуется просверлить несколько отверстий для охлаждения мотора.

Во время эксплуатации оператору требуется постоянно следить за тем, чтобы косилка, сделанная своими руками, не разрезала кабель питания. Для этого провод лучше всего прикрепить к рукоятке, зажав его при помощи клипс.

Подбор деталей

Самый главный вопрос — где взять двигатель, чтобы собрать газонокосилку. Подойдет фактически любой исправный двигатель от старой бытовой техники или электроинструмента: дрели, пылесоса, болгарки, бензопилы, даже стиральной машины. Подойдет двигатель мощностью от пятисот ватт, хотя идеальным вариантом стала бы мощность в 1 киловатт и больше — это позволит работать на меньших оборотах двигателя и реже затачивать ножи. В любом случае подбор двигателя взаимосвязан с диаметром ножа и общими размерами газонокосилки. Вкратце — чем большею площадь должна захватить самодельная газонокосилка за один раз — тем мощнее должен быть двигатель.

Следующая важная деталь — нож. Это чуть ли не основная рабочая деталь механизма, и от качества ножа зависит, как долго проработает ваша газонокосилка и будет ли она радовать результатами. Поэтому, чтобы изготовить нож, нужна высококачественная твердая сталь. По форме нож может быть одной сплошной деталью до 50 сантиметров длиной, с отверстием под шуруп в центре, и заточенной с двух сторон, возможно — слегка изогнутой, по примеру фирменных газонокосилок. Другой вариант — составной нож, когда к полоске стали крепятся болтами или сваркой два небольших металлических остро заточенных отрезка. Также полоса стали, из которой сделан нож, может быть фигурной, обычно в виде трапеции — это защищает нож от наматывания травы. Ну и, наконец, самый необычный нож — цельный круглый заточенный диск.

Такую форму умельцы советуют из соображений безопасности — нож из полоски стали может сломаться и поранить при попадании на камень или палку, а цельному металлическому диску почти ничего не грозит. Ручка для газонокосилки может быть любой. Распространена практика использования шасси от старых колясок — это решает сразу три проблемы — и колеса, и каркас, и ручку. В отсутствие под рукой старой коляски ручку можно наварить из металлической трубы или даже сделать из черенка от лопаты.

Шнур электропитания можно взять от любого бытового прибора, который вышел из строя. В принципе, при небольшой длине шнура дотянуть его до сети можно через удлинители. Колеса можно приспособить от детской коляски или большой машинки, или вырезать самостоятельно из толстой деревянной доски, или использовать колесики старого пылесоса. Для каркаса понадобится кусок металла или толстая фанера. Также стоит сделать защитный кожух, чтобы ремонт газонокосилки своими руками требовался как можно реже. Хороший материал для кожуха — металл.

Моторизированный самокат из бензокосы

Если вы любите что-то мастерить в гараже, делать уникальный вид транспорта, эта инструкция именно для вас. Здесь вы узнаете, как можно оснастить свой самокат бензиновым двигателем. В качестве силового агрегата автор решил использовать не нужный мотор от триммера. Аналогично можно поставить двигатель от бензопилы, газонокосилки и так далее. Материалы и инструменты для самоделки: — старый самокат (можно сделать и с нуля); — двигатель от бензокосы; — велосипедные колеса (пойдут на запчасти); — велосипедная цепь; — металлические трубы (нашлись в ненужном кресле); — тросик для управления дросселем; — сварка; — болгарка; — краска — гаечные ключи, отвертки и другое.

Процесс изготовления бензосамоката:

Шаг первый. Устройство для свободного хода

Особенностью этой самоделки можно считать то, что заднее колесо здесь подключается к двигателю через велосипедную втулку. Это значит, что набрав определенную скорость и сбросив газ, можно катиться по инерции. А ведь это очень удобно, ведь позволяет в значительной степени экономить топливо, а также не допускать перегрева двигателя.

В других подобных вариантах крутящий момент передается прямо на шину, что не очень профессионально.

Что касается установки каретки, тот тут придется повозиться. Возможно, понадобится сделать некоторые прокладки, втулки и так далее, чтобы соединить все воедино.

Шаг второй. Установка звездочки на двигатель

Бензокосы бывают разными, автору понадобилась такая, которая оснащена центробежной муфтой. В противном случае, если ее нет, самокатом будет пользоваться очень затруднительно, ведь при заведении двигателя он будет сразу уезжать. А так двигатель без проблем будет работать на холостых, а двигаться начнет только при росте оборотов коленчатого вала.

От двигателя косы нужно отрезать кусок вала, который идет на нож, то есть область за сцеплением. В итоге останется вал, к которому и приваривается звездочка. Звездочку нужно хорошенько отцентрировать. Скорее всего, придется подобрать или изготовить втулку.

Шаг третий. Схема рамы

Раму сперва автор сделал деревянную, чтобы определиться с созданием металлической. Проблемой стало то, что крепления нового заднего колеса не подходили под старую раму.

В итоге понадобилось изготовить другую заднюю вилку. Она должна удерживать не только колесо, но и двигатель. В качестве материалов на помощь тут пришло кресло, иначе говоря, нужны стальные трубы. Ну а далее трубы режутся точно по схеме и хорошенько свариваются. Под двигатель необходимо сделать крепление, для таких целей будет нужен кусок крепкой стальной пластины. В ней по центру нужно вырезать отверстие под сцепление, а также насверлить четыре крепежных отверстия для крепления мотора. Ну а этот лист приваривается к задней вилке.

Шаг четвертый. Сборка

Теперь все можно собирать воедино.

Шаг пятый. Покраска

На этом этапе автор красит раму. Если родная доска стала плохой или ее вовсе нет, то ее можно изготовить из листа фанеры, а потом покрасить. Размер выбирается в зависимости от потребностей.

Шаг шестой. Подключаем двигатель

После покраски двигатель устанавливается на место и все окончательно собирается

Важно натянуть цепь, иначе она будет слетать. Перед ездой нужно покрутить заднее колесо, и убедится в том, что все звездочки отцентрированы и находятся четко друг напротив друга

Для управления мотором будет нужно подключить кнопку зажигания, а также тросик управления дроссельной заслонкой. Впрочем, кнопку можно и не выводить на руль, а вот ручка дросселя будет нужна обязательно. В качестве тросика можно использовать тросик от тормозов велосипеда или от переключения передач. Что касается ручки, то дроссельную ручку можно сделать из ручки переключения передач, выкинув из нее лишние детали, в итоге ручка будет крутиться свободно. Ну, или, в крайнем случае, управлять дросселем можно с помощью ручки торможения велосипеда, но это не очень удобно, так как при езде можно все перепутать.

Для дополнительного укрепления оси сцепления была найдена стальная ось и подшипник, а на раму приварился дополнительный кронштейн. Теперь ось имеет уже две опоры, что существенно снизило нагрузку на сцепление. Соединяется ось с помощью гайки, так как на оси двигателя имеется резьба.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Длительность кошения

Электрическая косилка может проработать без перерыва не более 20 минут, после чего ей потребуется столько же времени для отдыха. Мотору необходимо остыть, чтобы не расплавились пластмассовые части.

Бензиновые триммеры допускают более длительную эксплуатацию. В среднем, работать можно до 40-60 минут, или пока не закончится топливо. В любом случае, перерыв не должен быть меньше десяти минут, а лучше, если все двадцать. Дело здесь в самом двигателе, который лишен естественной для ДВС системы охлаждения при помощи жидкости. Чтобы избежать перегрева и повышенного износа, лучше давать прибору возможность остыть, а заодно восстановить свои силы или собрать уже скошенную траву.

Триммер из дрели или болгарки

Принцип создания самодельной конструкции на основе этого инструмента точно такой же, как и в моем случае.

Двигатель крепят на нижнем конце штанги, а рабочий нож изготавливают в виде насадки.

Принцип крепления ножа

Для дрели можно на обычную шпильку накрутить две гайки, стянув их ключами, а плоскость созданного упора использовать для установки ножа.

Крепежная гайка завершит эту конструкцию. Если поставить широкие шайбы, то фиксация будет прочнее. Стопорные гайки можно заменить одной, но ее потребуется приварить. Шпилька обратным концом вставляется в патрон дрели и зажимается, как сверло.

Отверстие ножа необходимо просверлить по центру, а собранной насадке обеспечить хорошую балансировку. Иначе возникнут боковые биения, на которые подшипники дрели не рассчитаны.

Устанавливайте правильное направление вращения ротора переключателем дрели. При включении триммера гайка должна работать на зажим ножа, а не откручиваться. В противном случае нож с острыми кромками может вылететь из крепления.

Насадка для лески триммера

Изготовить своими руками катушку для крепления лески можно, но я смысла особого в этом вопросе не вижу. Проще купить ее в магазине или использовать от поломанного триммера.

Дело в том, что в процессе работы, когда леска укорачивается, ее режущую длину можно восстановить простым ударом вращающейся головки о землю. Эта функция работает при соблюдении точных размеров насадки после сложных механических настроек. А одноразовое крепление лески требует частых выключений триммера для ее замены.

Как закрепить на триммере диск или леску

Крепится режущая фреза на исполнительный орган. Место крепления называется редуктором. С задачей установки диска или катушки справится не трудно. Принцип закрепления режущих дисков на триммере следующий:

1. Первоначально закрепляется фигурная шайба посредством применения шестигранного ключа
2. На вал установить диск
3. Затем установить верхнюю шайбу, после чего закрутить ее посредством крепежной гайки
4. Вращать гайку необходимо посредством специального торцевого ключа, которым обычно комплектуется каждый инструмент
5. Вращение гайки осуществляется в направлении против часовой стрелки
6. При вращении необходимо заклинить вал шестигранным ключом

В противоположной последовательности осуществляется снятие и замена диска на триммере. Более подробно о том, как установить на бензокосу катушку с леской, описано в этом материале.

Из стиральной машины

В первую очередь стоит отметить, что для создания газонокосилки вы можете использовать электродвигатели однофазного направления именно от стиральных машин. Что касается колес то прекрасно подойдут и от старых детских колясок. Также вам понадобятся трубы водопроводного направления и уголки, изготовленные из стального материала.

Важно помнить о том, что для привода самого ножа будущей газонокосилки необходимо выбрать хороший подходящий и качественный двигатель электрического характера. Но и здесь вам на помощь вам придет стиральная машинка, так как ее двигатель великолепно подходит

На видео косилка из стиральной машины своими руками.

Если вы хотите самолично собрать себе помощника, то предлагаем вам взглянуть на сегментную косилку своими руками, которая прослужит вам долгие годы.

Пошаговая инструкция по сборке

В зависимости от исходных материалов для электрогазонокосилки такие этапы будут отличаться. Одним из самых распространённых вариантов является сборка косилки из старой стиральной машины. Будет полезным рассматривать пошаговую инструкцию именно по созданию подобного аппарата.

Действия должны происходить в такой последовательности:

1. Изготовление каркаса или лонжеронов под двигатель будущей конструкции. Делать его нужно из металлического или стального листа 500 на 500 миллиметров.
2. В центральной части листа следует высверлить отверстие под вал электрического двигателя.
3. Снизу металлического листа (лонжеронов) приваривают уголки по периметру. А также их можно закрепить болтами.

4. Потом необходимо установить колёса. Их можно сделать самостоятельно из фанеры или дерева, или снять со старых приборов. Размещаются они на вал (металлическую ось).

5. После этого мотор нужно закрепить на платформе. Для этого его либо следует приварить на заранее вмонтированных металлических уголках, или просверлить отверстия для имеющихся дырок в самом моторе, а потом скрепить болтами.
6. Дальше требуется установить ручку для управления конструкцией.
7. Под платформу монтируется защитный кожух для управления.
8. Устанавливается металлический нож (самодельный или готовый). Крепится он на вал электродвигателя.
9. Для защиты мотора от травы необходимо вмонтировать консервную банку на его вале.

Все механические части собраны. Дальше нужно приступать к электрической схеме конструкции.

Для этого необходимо:

• установить включатель и выключатель в удобном месте возле ручки аппарата;
• подсоединить кабель питания с вилкой;
• монтаж УЗО.

Ёмкость для сбора травы нужно устанавливать в самом конце. Её делают в виде коробки или мешка.

Покрытие ножей с помощью кожуха является обязательным, так как это позволит повысить безопасность во время работы. Такую защиту нужно делать и для мотора во избежание попадания мусора и его долговечности, а также стойкости.

Пошаговая инструкция по сборке

В зависимости от исходных материалов для электрогазонокосилки такие этапы будут отличаться. Одним из самых распространённых вариантов является сборка косилки из старой стиральной машины. Будет полезным рассматривать пошаговую инструкцию именно по созданию подобного аппарата.

Действия должны происходить в такой последовательности:

1. Изготовление каркаса или лонжеронов под двигатель будущей конструкции. Делать его нужно из металлического или стального листа 500 на 500 миллиметров.
2. В центральной части листа следует высверлить отверстие под вал электрического двигателя.
3. Снизу металлического листа (лонжеронов) приваривают уголки по периметру. А также их можно закрепить болтами.

4. Потом необходимо установить колёса. Их можно сделать самостоятельно из фанеры или дерева, или снять со старых приборов. Размещаются они на вал (металлическую ось).

5. После этого мотор нужно закрепить на платформе. Для этого его либо следует приварить на заранее вмонтированных металлических уголках, или просверлить отверстия для имеющихся дырок в самом моторе, а потом скрепить болтами.
6. Дальше требуется установить ручку для управления конструкцией.
7. Под платформу монтируется защитный кожух для управления.
8. Устанавливается металлический нож (самодельный или готовый). Крепится он на вал электродвигателя.
9. Для защиты мотора от травы необходимо вмонтировать консервную банку на его вале.

Все механические части собраны. Дальше нужно приступать к электрической схеме конструкции.

Для этого необходимо:

• установить включатель и выключатель в удобном месте возле ручки аппарата;
• подсоединить кабель питания с вилкой;
• монтаж УЗО.

Покрытие ножей с помощью кожуха является обязательным, так как это позволит повысить безопасность во время работы. Такую защиту нужно делать и для мотора во избежание попадания мусора и его долговечности, а также стойкости.

Выбираем обороты правильно

На каких оборотах следует косить, чтобы ровно подстричь газон? Когда лучше повышать или понижать обороты? Сколько по времени можно удерживать высокие обороты? Следует отметить, что все эти вопросы актуальны только для бензинового триммера. Электротриммер не имеет возможности выбора частоты работы двигателя, он практически максимально выходит на свою пиковую мощность и работает на ней, пока зажаты обе кнопки питания.

Если само устройство позволяет вам регулировать обороты двигателя во время работы, то оптимальным будет следующее:

• минимальные обороты для работы с газонной травой на ровной поверхности;
• средние обороты при использовании диска для высокой травы и не толстых кустов;
• повышенные (максимальные) обороты для спиливания кустов.

Изготовление каркаса

На первом этапе самостоятельного изготовления косилки для травы выполняется каркасное основание для расположения моторной части. Для каркаса можно использовать относительно толстую фанеру, но оптимальным вариантом станет металлический лист с минимальными показателями толщины 3,0-3,5 мм. Такой материал обладает хорошей устойчивостью к любым деформирующим воздействиям.

Газонокосилка с металлическим каркасом

Габариты каркаса определяются с учетом длины ножа и шириной агрегата, но наиболее удобной в эксплуатации является газонокосилка размером не более 0,5-0,6 м. Для изготовления необходимо вырезать из листового материала квадратный элемент, стороны которого соответствуют ширине изготавливаемого устройства. В центральной части заготовки потребуется проделать отверстие для установки мотора.

Фиксировать фланцевый двигатель к каркасному основанию нужно с направлением вала вниз, а «ушки» мотора позволяют выполнить дополнительное крепление к каркасу агрегата.

Самодельная газонокосилка

Для изготовления косилки вам понадобится:

• Электродвигатель мощностью примерно на 1 кВт.
• Выключатель, конденсатор.
• Кабель.
• Металл (уголок или профильная труба, кусок листового металла толщиной 3 мм).
• Кусок закалённого металла длиной 50 см, толщиной 3 мм (для ножа газонокосилки).
• 4 небольших колеса (подойдут колёса от старой детской коляски).

Из инструментов понадобятся:

• Сварочный аппарат.
• Электродрель.
• Болгарка.
• Слесарный инструмент (гаечные ключи, пассатижи, молоток).

На рисунке предоставлены чертежи газонокосилки с приблизительными размерами.

В этой самоделке был использован электродвигатель на 1 кВт (1400 об/мин), двигатель установлен и закреплён болтами к раме, сваренной из профильной трубы. К раме приварена ручка, газонокосилки, на которой установлен выключатель двигателя и розетка для подключения кабеля.

Нож изготовлен из калёной стали, длина ножа 50 см, толщина 3 мм, нож выгнут по форме пропеллера, это нужно чтобы лежачая трава подымалась потоком воздуха и лучше косилась ножом.

Края ножа нужно заточить на наждаке, в процессе кошения травы, нож постепенно затупляется и его нужно периодически снимать и точить.

Нож крепится двумя болтами к муфте вала, сама муфта фиксируется на вале двигателя винтом.

Высоту ножа от земли нужно отрегулировать, для стрижки газона оптимальная высота ножа – 5 — 8 см. В задней стороне косилки сделана защита из приваренной полоски металла на случай если из-под ножа вылетит камень.

На раме закреплены четыре небольших пластмассовых колеса.

Самодельная газонокосилка с двигателем на 1 кВт, рассчитана на невысокую траву, высокую траву косить на ней уже тяжело, для высокой травы понадобится более мощный двигатель.

Рекомендую посмотреть видео автора, который сделал газонокосилку своими руками.

https://youtube.com/watch?v=0HS_XRWDn6w

Крепление ножек и колес

Ножками для такого прибора могут служить полоски инструментальной стали с общей толщиной 2−3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше будут ножки, тем лучше будет резать. Но толстый нож намного прочнее. Учитывая встречающиеся во время кошения кочки и другие препятствия в виде камней и посторонних предметов, прочность играет большое значение. Конструирование ножек выглядит следующим образом:

1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый — это нож в виде длинный полосы, который устанавливается на оправку симметрично оси. Длина ножика при этом должна совпадать с шириной захвата — 30−50 сантиметров. Заточенные концы полос играют роль резцов. Оправка и нож могут представлять собой цельную неразъёмную деталь, к которой крепится либо приваривается фланец с отверстием под посадку.
2. Второй тип — два коротких ножа с длиной 50−80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Они могут быть расположены прямо или же с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя либо одним болтом. Первый метод считается более надёжным, но крепление одним болтом даёт ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем либо бугром. Крепления складных ножей нужно обязательно осматривать, так как со временем они могут перетереть винты.
3. Сталь у ножей должна быть прочной, ни в коем случае не хрупкой, в противном случае их придётся очень скоро заменять. Такая конструкция может даже нанести вред человеку, в случае если один из ножей отлетит в сторон. Опыт мастеров показал, что для этой цели подойдет полотно ножовок по дереву с толщиной в два миллиметра.
4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке высверливаются отверстия для последующего крепления. Далее остаётся лишь заточить нож, установить его на оправу и отцентрировать.

Если сверлить отверстия довольно трудно, тогда разрешено положить полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, после ударить пробойником. Выступ, которые возник после удара, снимается напильником (если металл довольно мягок) либо на точиле. Если отверстие не подходит по диаметру, то процесс повторяется ещё раз.

Режущие кромки лучше всего создать немного загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это намного замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя устройства. Также можно создать специальный диск, который закроет вал. Если мощность двигателя близка к мощности фирменных изделий, можно приобрести специальный качественный нож для газонокосилки.

Диаметр и расположение колёс нужно подбирать так, чтобы ножи находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности грунта. Такая высота кошения считается оптимальной для газона. Если растительность будет срезаться на большой высоте, то она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаться несрезанной. Более низкая стрижка очень трудна с таким устройством по причине неровности земли.

https://www.youtube.com/watch?v=1t4BvFIUNnM

Как устроены травосборники газонокосилок

Скошенную траву газонокосилка отправляет в травосборник. Работать можно и без него, но тогда после покоса придется убирать газон граблями. Травосборник — это, наверное, самая простая деталь косилки в конструктивном плане. Да и что может быть сложного в емкости для срезанной травы?

Жесткие травосборники обычно представляют собой пластиковые короба большого объёма, мягкие — мешки из плотной ткани, а полужесткие — те же самые мешки, но с твёрдой спинкой.

Желательно, чтобы травосборник имел объём не менее 30 литров и был оснащён индикатором заполнения (как правило, это небольшое плотно закрывающееся окошечко).

Подбор и установка ручек

Ручка косилки для травы чаще всего изготавливается специально, при помощи сварочного аппарата и металлических труб.

Однако вполне можно использовать уже готовые элементы, демонтированные со старой коляски или садовой тележки.

В процессе выбора нужно уделять внимание легкости, долговечности и надежности таких элементов. Значительно облегчить самостоятельную сборку газонокосилки позволяет применение всего каркаса, снятого с тележки или коляски

Значительно облегчить самостоятельную сборку газонокосилки позволяет применение всего каркаса, снятого с тележки или коляски.

Рукоятка косилки для травы обычно изготавливается складного типа, что позволяет облегчить транспортировку и хранение такого агрегата.

Газонокосилка из бензопилы «Дружба»

Для того чтобы узнать, как сделать косилку своими руками, иногда требуется хорошая смекалка. На пунктах сборки металлолома всегда можно найти выброшенную раму из уголков. Реже, но все же можно найти и колёса на шарнире, желательно под углом 180 градусов. Но даже если найти такую раму не удалось, её можно с лёгкостью сварить из подручных материалов.

Рабочий вал движется за счёт ремённой передачи от самой пилы до шкивов, на которые и крепится леска. Такая конструкция будет служить многие года без надобности дополнительного обслуживания. Подобный вариант более сложен в изготовлении, так как имеет двухколёсную раму и два роторные резаки. С другой стороны, у него есть и свои плюсы, поскольку его производительность гораздо выше, чем у обычных самоходных аппаратов.

Самостоятельное изготовление аппарата и смекалка, конечно, повод гордиться своим изобретением. Но нужно также помнить, что коллективные конструктивные решения всегда будут лучше отображаться на качестве и безопасности конструкции.

К преимуществам самодельных аппаратов можно отнести:

• экономию средств на приобретении нужных материалов по низкой цене вместо нового инструмента;
• использование инструмента, который не имеет товарного вида, но не потерявший своей функциональности;
• самостоятельная сборка позволяет всегда усовершенствовать изобретение, а также знать его конструкцию идеально.

В такой модели высота не регулируется, и за счёт этого газон не всегда удаётся подстричь ровно. А также минусом является отсутствие ёмкости для сбора травы, что автоматически увеличивает трудозатраты человека. Тяжёлый инструмент самостоятельной сборки иногда может испортить газон своим весом. Это объективный фактор в пользу выбора заводской модели вместо самостоятельной сборки.

Originally posted 2018-04-18 12:18:33.