Основные виды
Основным параметром, в зависимости от которого осуществляется разделение сверл по дереву на различные виды, является конструкция рабочей части. По данному признаку инструменты для сверления древесины могут относиться к одной из следующих категорий.
Сверла этого типа используются для выполнения в дереве отверстий среднего диаметра – до 25 мм. Применять такой инструмент целесообразно в тех случаях, когда к точности геометрических параметров, а также к качеству исполнения отверстий предъявляются не слишком строгие требования. Среди наиболее значимых достоинств перьевых сверл следует отметить невысокую стоимость и простоту обслуживания.
Инструменты корончатого типа предназначены для сверления отверстий большого диаметра. По своему конструктивному исполнению коронки по дереву напоминают металлический стакан с хвостовиком, на рабочем торце которого выполнены режущие зубья. При вращении такого сверла его режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на ее поверхности круг требуемого диаметра.
Набор коронок по дереву
Сверла по дереву спиральные также называют винтовыми. Их рабочая часть напоминает шнек. Используются они для сверления в дереве отверстий небольшого диаметра. За счет особенной конструкции сверл, относящихся к винтовому типу, при их использовании из зоны обработки эффективно удаляется стружка. Винтовое сверло, кроме того, обеспечивает высокую точность и исключительно высокое качество выполняемой обработки.
Сверло по дереву спиральное с подрезателями
Это инструменты, при помощи которых в изделиях, изготовленных из дерева, создают не сквозные, а глухие отверстия с идеально ровным дном. Кроме того, если использовать такое сверло по дереву с дополнительными приспособлениями, можно просверлить в деревянном изделии отверстие квадратной формы.
Выпускается множество модификаций сверла Форстнера
При помощи таких инструментов возможно не только сверление древесины, но и выполнение в изделиях из дерева пазов различной конфигурации. Сверла данного типа чаще всего и применяют в тех случаях, когда требуется выполнить сложную обработку деревянных деталей, а для того чтобы просверлить обычное отверстие, используют спиральное сверло, перьевой или корончатый инструмент.
Сверла фрезеровальные предназначены для сверления круглого отверстия и его последующей расточки до нужной формы. Используются при работе с древесиной и тонким металлом
Хвостовая часть сверл, предназначенных для обработки дерева, обычно имеет цилиндрическую форму, но производители также выпускают их и с хвостовиками другой конфигурации. Так, на современном рынке можно приобрести сверла для обработки дерева, хвостовики которых могут быть:
- треугольными, оптимально подходящими для фиксации в трехкулачковом патроне (инструменту с треугольным хвостовиком идеально передается крутящий момент, а провернуть его в патроне не в состоянии даже очень значительные нагрузки);
- шестигранными (устанавливать инструменты с такими хвостовиками можно как в стандартный, так и в трехкулачковый патрон, но при этом очень велик риск проворачивания сверла при воздействии на него серьезных нагрузок);
- коническими (инструменты с хвостовиками данного типа используются преимущественно для оснащения производственного оборудования);
- четырехгранными (редко используемая форма хвостовиков, которые, однако, обеспечивают высокую устойчивость инструмента против проворачивания в патроне).
Как правильно сверлить металл дрелью?
Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.
Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.
Сверление в металле дрелью: основные моменты
Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.
Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.
Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.
Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов
При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать
В таблице указаны примерные данные.
Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.
Сверление металла дрелью: как это делать?
Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.
Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.
При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.
Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.
Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.
Сверление дерева с помощью шуруповерта
Для начала нужно вставить в патрон сверло, подходящее для работы. Затем настроить на соответствующий режим. На шуруповерте есть соответствующий значок сверла и поворотная стрелка. Эти два значения нужно совместить и инструмент перейдет в режим дрели.
В таком режиме перестает работать трещотка (защита мотора от перегрузок)
Поэтому сверлить следует с осторожностью, иначе заклинит сверло и двигатель может прийти в негодность. Если работать с беспроводным шуруповертом, жалательно иметь литий-ионный (Li-ion) аккумулятор
Он неприхотливый и долговечный.
Дальше можно нажимать на «Пуск» и начинать сверлить. Во время работы нужно следить, чтобы сверло не шло на перекос. В противном случае оно может обломиться. На большинстве шуруповертов имеется 2 скорости. Если древесина твердая, лучше выбирать вторую скорость. Какой режим нужен для ввинчивания самореза или шурупа, можно судить по толщине и длине крепежа.
Шуруповерт можно использовать как дрель для сверления дерева
Общие принципы сверления + (Видео)
Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием
Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот
Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно)
Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.
Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла
https://youtube.com/watch?v=KhBInWPFKF0
Как просверлить отверстие в каленом металле: сверление закаленной стали
Как просверлить каленую сталь, методы.
Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.
Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…
Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь.
Просверлить каленый металл.
Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.
Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу), то её можно просверлить и обычным сверлом с победитовыми напайками, т.е. сверлом по бетону. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточить или подправить победитовое сверло можно легко на алмазном круге.
При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах, смазав место сверления. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…
Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…
Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.
Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.
Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей, а также подойдёт и перовидное сверло, предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не перегреть и не сломать.
Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.
Если сталь не очень крохкая, можно пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра. Например, ножовка по дереву или обломанный шпатель легко пробивается таким методом.
Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.
А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.
Вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу, а если у вас есть свой метод сверления каленной стали, напишите.
Виктор Донской www.masteru.org.ua
Процесс сверления
Инструмент сразу настраивается на низкие или средние обороты, так как нержавейка плохо переносит высокие скорости – так можно повредить кромки или сверло. Заготовка устанавливается на прочно зафиксированную базу. Желательно использовать металлический верстак с тисками. Непосредственно механический контакт выполняется только в момент достижения оптимальной скорости дрели. Затем приступают к резу.
Кобальтовое сверло по нержавейке направляется строго перпендикулярно под легким нажимом. Никаких отклонений или рывков допускать нельзя. Более того, даже остановки не желательны, так как сбой темпа движения в принципе негативно отразится на структуре отверстия. Завершается процесс с поддержкой начальных оборотов. Снижение скорости и отключение аппарата производится только после изъятия сверла из отверстия.
Оборудование и приспособления для сверления
Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.
Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.
Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).
Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:
- направляющий фиксатор;
- удерживающая стойка;
- кондуктор для направления движения сверла.
Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.
Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:
- универсальные;
- специализированные;
- специальные.
Они классифицируются по следующим признакам:
- конструкцией стола;
- уровню автоматизации;
- количеству имеющихся шпинделей;
- степени точности;
- наличию дополнительных возможностей.
Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.
По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.
Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.
На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.
Как правильно сверлить бетон дрелью?
Обычно подобные работы выполняются в следующих случаях:
- черновая отделка помещений;
- установка встраиваемой мебели и техники;
- монтаж проводки и сантехники, когда коммуникации требуется забетонировать.
При использовании победитовой насадки в ходе работ требуется время от времени применять металлический пробойник, который подбирают под размер формируемого отверстия. Такой инструмент позволяет дрели не заклинить при глубоком погружении сверла: пробойник помещают в бетон и углубляют посредством ударов молотка, чтобы сделать дырку в стене, разрушив уплотнение.
Этот процесс достаточно долгий, альтернативой может служить использование алмазных коронок: дрель, оснащенная такими насадками, не застрянет в бетоне.
Алгоритм действий:
- Перед тем как просверлить отверстие в стене, требуется установить нужную насадку, предварительно убедившись в исправности инструмента и целостности сверла.
- Сверлить бетон требуется аккуратно, при использовании маломощной техники длительность непрерывной работы дрели не должна составлять больше 10-12 минут. Если сверление затянулось по времени, требуется делать перерывы, чтобы мотор устройства остыл.
- После того как сверлить бетонную стену стало понятно, то в дополнении стоит учесть, что для каждого нового отверстия требуется обрабатывать насадку. Можно смочить поверхность водой, чтобы облегчить процедуру и сберечь металл от деформации.
Весь процесс работы можно посмотреть на видео:
Перед тем как решить, чем сверлить бетонные стены, и начать работу, стоит обратить внимание на следующие рекомендации:
- если диаметр отверстия превышает 12 мм, а глубина — 10-11 см, лучше использовать перфоратор или гибридное устройство (дрель-перфоратор);
- если отверстия делаются под пластиковые дюбели, глубина должна быть больше размера крепежного элемента на 7-10 мм, поскольку внутри остается бетонная пыль и мелкие частички камня;
- начало работ рекомендуется выполнять на малых оборотах, чтобы насадка не смещалась по причине повышенного крутящего момента, а ударный режим включают, когда сверло проходит 2-4 мм в глубину;
- пыль, появившуюся в процессе высверливания, можно убрать пылесосом, желательно выполнять это в процессе, периодически останавливая дрель и очищая отверстие от частиц бетона;
- обязательно в ходе работ соблюдать технику безопасности: требуется надеть перчатки для устранения риска скольжения рукоятки и защитные очки, чтобы крошка не попала в глаза и не повредила слизистую.
В большинстве случаев бетонную стену сверлят перфоратором, обходясь без дрели. Если же в рамках ремонта нужно сделать не больше 15-20 дырок или стена сделана из пенобетона, использование дрели — оптимальный выбор, который позволит сэкономить время и средства.
Перед тем как пробить отверстие, требуется удостовериться, что в данном месте не проходит проводка, и проверить, подходит ли насадка для таких работ (от того, каким сверлом будет оснащена дрель, зависит длительность и эффективность работы)
Решая, чем просверлить стену, следует обратить внимание на победитовые коронки: таким сверлом с использованием дрели без особого труда можно пробить отверстие глубиной до 10-12 см.. Чем и как сверлить бетонную стену: полезные советы. Чем и как сверлить бетонную стену: полезные советы
Чем и как сверлить бетонную стену: полезные советы
Наше современное жилье все чаще строится из монолитных железобетонных плит, обладающие повышенной прочностью. При обустройстве таким домов, сверление бетонных стен вызывает определенные трудности, и почти каждый домашний мастер с ними сталкивался, наверняка бросая эту затею. В этом уроке мы подробно ответим на следующие вопросы, а именно: как сверлить бетонную стену правильно . как подготовить поверхность к сверлению и какие для этого понадобятся инструменты и приспособления.
Делаем отверстие в металле без сверла
Наносим на вату жидкость для снятия лака и обезжириваем поверхность нашей заготовки.
Наносим лак на нужный участок. Лак надо наносить густым слоем с обеих сторон. Не забывая тщательно промазывать торцы. Оставляем заготовку на 10-15 минут, чтобы лак высох.
На высохшей поверхности маркером с обеих сторон заготовки отмечаю место под отверстие. Место выбираю произвольно, сейчас нужно показать, как этим способом можно сделать отверстие. К примеру, требуется поставить обычную заводскую заклепку. Диаметр отверстия должен быть чуть меньше размера заклепки.
Затем ножом удалить лак внутри контура отверстия. Сделать это с двух сторон.
В емкость наливаю воду и добавляю 3 столовых ложки соли. Высота воды в емкости должна быть на 10 мм меньше высоту участка заготовки, покрытого лаком.
Беру приспособление, сделанное из зарядного устройства машинки для стрижки волос и двух гвоздей. Гвозди будут выполнять функцию электродов – я их подключил к одному контакту. Другой контакт представляет собой просто оголенный зачищенный провод. Я использую зарядное устройство 12 В, но с такой задачей справится обычный зарядник от мобильного телефона.
Зачищенный провод должен быть плюсом, электроды – минусом. Плюсовой провод с помощью бельевой прищепки крепим к нашей заготовке. Затем опускаем в воду гвозди.
Можно в емкости сделать прорези, чтобы зафиксировать положение гвоздей. Включая зарядное устройство в розетку. После включения вода вокруг гвоздей-электродов начинает пузыриться, а очищенная метка под отверстие становится черной.
Примечание: чтобы проверить полярность проводов надо подключить зарядное устройство. Если начинает пузыриться вода вокруг гвоздей, значит это минус и вы соединили правильно. Появление пузырьков в воде вокруг заготовки говорит, что минус подключен к ней и надо перекинуть провода. Минус всегда должен быть подключен к электродам, плюс – к обрабатываемой травлением заготовке!Оставляем емкость на один час, через 30 минут после начала процесса надо сменить воду. Отключаю зарядное устройство и вытаскиваю заготовку.
В намеченном месте образовалось сквозное отверстие. Для того, чтобы сделать диаметр отверстия больше, процесс можно продолжить. Или подпилить неровные края надфилем.Вот так травлением быстрорежущей стали с помощью самых обычных предметов можно в заготовке сделать нужное отверстие.
Материалы и подходящие для них типы сверл
Материал | Тип сверла | Примечание |
Металл | Сверло HSS (из быстрорежущей стали) Из кобальтовой стали Ступенчатое сверло Кольцевая пила из HSS | Предпочтительно кобальтовые сверла для нержавеющей стали или твердой стали |
Дерево | Плоское сверло Винтовое сверло Кольцевое сверло Ступенчатое сверло Сверло HSS | Сверла HSS для отверстий малого и среднего размера, если больше ничего не доступно, но используйте низкую скорость сверления |
Пластик | Винтовое сверло Сверло HSS Ступенчатое сверло | Сверла HSS следует использовать на низкой скорости, чтобы не допустить плавления краев отверстия |
Каменная кладка | Вольфрамовое сверло по камню Алмазная кольцевая коронка | В идеале для сверления больших отверстий используйте сверло SDS и дрель с патроном SDS. |
Стекло и плитка | Сверло копьевидное Алмазная коронка | Используйте воду для охлаждения и смазки |
Обзор материалов и подходящих сверл
