Краскотёрка. Готовим малярные составы

Выбор краскотёрки

Основными параметрами являются производительность и размеры перетираемых частиц. При невысоких требованиях можно ограничиться одноступенчатой краскотёркой типа СО-1, которая отличается простотой обслуживания и малыми габаритами. Повышенное качество перетирки обеспечит трёхвалковая краскотёрка – отечественная модели З-120-250 или импортная Exakt-50. Необходимо помнить, что из-за специфики конструкции данное оборудование нельзя использовать при пониженных температурах окружающей среды. Наивысшей производительностью обладают двухступенчатые жерновые краскотёрки отечественного производства СО-116А, СО-110А и СО-223.

https://www.youtube.com/watch?v=M1VMRpzfpRQ

Браслет-мультитул. Украшение с большими возможностями

Пневмонагнетатель. Быстрая транспортировка строительных растворов

Известковые составы

Известковые составы применяют для внутренних и наружных работ по штукатурке, кирпичу, бетону, камню и, реже, по дереву (только во временных постройках, складах, для окраски заборов). Чтобы известь не отмеливалась, в известковые составы для ее закрепления добавляют поваренную соль, квасцы или олифу. Особенно хорошо повышает прочность известковых красок олифа.

В 5…6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают.

В отдельной посуде в 0,5 л воды растворяют соль. Гасят известь, во время гашения вливают раствор соли и тщательно перемешивают. После гашения процеживают через частое сито, доливают водой до рабочей густоты и получают белый колер. Цветной колер готовят путем добавления пигмента и тщательного перемешивания.

При гашении извести-кипелки в нее добавляют олифу, тщательно перемешивают, процеживают, добавляют воду до рабочей густоты и получают белый колер.

Недостаток известковых красок заключается в том, что они ограничены по цвету, так как в них можно добавлять не все пигменты, а только щелочестойкие.

Колер на известковом тесте с поваренной солью
Наименование материалов	Расход материалов, г (на 10 л состава)
Известковое тесто	3000
Соль поваренная	100
Пигмент по цвету	400

Колер на извести-кипелке с поваренной солью
Наименование материалов	Расход материалов, г (на 10 л состава)
Известь-кипелка	1500
Соль поваренная	100
Пигмент по цвету	400

Колер на извести-кипелке с олифой
Наименование материалов	Расход материалов, г (на 10 л состава)
Известь-кипелка	1500
Олифа	50…100
Пигмент по цвету	400

Технические характеристики отдельных моделей краскотерок

Наиболее популярными среди мастеров являются краскотерки марок СО-116А, СО-110А, СО-223. Они имеют довольно высокую производительность, готовят краску с дисперсностью в пределах 0,04-0,06 мм и имеют высокую мощность привода (2,2-5,5 кВт). Эти приборы применяются для перетирания жидких составов и паст, относящихся к невзрывоопасным материалам. Краскотерки обладают одинаковой конструкцией, но отличаются друг от друга техническими характеристиками:

Основные параметры	СО-116А	СО-110А	СО-223
Производительность:
при перетирании до фракции 0,06 мм, кг/ч	150	420	450
при перетирании до фракции 0,04 мм, кг/ч	115	350	310
Мощность, кВт	2,2	5,5	3,0
Частота работы, оборотов/мин	1000	1000	1500
Размеры, см	73*36*60	106*50*94,5	73*36*60
Вес, кг	108	340	100
Уровень звукового давления, Дб	82	82	82
Режим работы	Продолжительный

Технические характеристики мешалок

	СО-140	СО-150	СО-137
Производительность, л/ч .	300; 500	360; 720	190
Давление насоса, МПа	2	2	2
Расход воздуха,  м3/мин	0,15	0,15	0,15
Мощность электродвигателя, кВт	1,1	1,5	3
Габаритные размеры, мм	300X700X1000	1280X580X820	1000X690X900
Масса, кг	60	120	60

Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха и открывают кран.

Рис. 37. Мешалка СО-140: 1 — рама с бункером, 2 — вал с турбинкой, 3 — электродвигатель, 4 — защитно-отключающее устройство, 5 — рукав для выгрузки; 6 — разгрузочное устройство

Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис. 38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.

Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.

Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок б всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр 1.

Рис. 38. Акустическая установка для приготовления водомасляной эмульсии: 1 — манометр, 2 — стойки, 3 — электродвигатель, 4 — опорная рама, 5 — насос, 6 — патрубок всасывания, 7 — напорный трубопровод, 8 — кран для слива готовой эмульсии, 9 — резервуар, 10 — три патрубка   (ответвления  напорного трубопровода)

Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).

В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем, проверив готовность,  сливают эмульсию через  выпускной кран 8 в тару.

По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.

Участковые колерные мастерские

(рис. 30) организуют для приготовления различных малярных составов непосредственно на строительных объектах. Масляные и клеевые окрасочные составы в мастерской готовят на агрегате, состоящем из смесителей 2 и 13, жерновых краскотерок 17 (СО-110 или СО-16) и вибросит 18.

При приготовлении масляных колеров (схема I) в смесителе 13 густотертые краски и олифу перемешивают до получения однородной массы. Олифа в смеситель поступает со склада 11 по трубопроводу 19 через дозатор, а пигменты и густотертые краски после взвешивания на весах 8 вливают в смеситель вручную. Из смесителей однородная масса через расходные краны попадает в загрузочную воронку краскотерки 17. В краскотерке ее перетирают, а затем процеживают на выбросите и заливают в тару 20 вместимостью 30—40 л.

Масляные эмульсии готовят на агрегате, состоящем из дозаторов олифы и воды, двух эмульсаторов 12 и компрессора, который подает воздух в эмульсаторы для перемешивания эмульсии. Готовая эмульсия по трубопроводам поступает в дозаторы.

Рис. 30. Схема участковой колерной мастерской: 1 — масляные колеры, II — клеевые колеры, шпатлевки и замазки; 1 — клееварка, 2, 13 — смесители для замазки и шпатлевки и масляных колеров, 3 — перетирание и  просеивание мела,  4, 9  — порожняя тара, 5 — сушка мела, 6 — ларь для хранения мела, 7 — помещение для хранения клея, 8 — весы, 10  — ларь для хранения пигментов, 11 — склад олифы и густотертых красок, 12 — эмульсатор, 14— стол с набором лабораторных приборов, 15, 16 — склады готовых масляных- и клеевых окрасочных составов, 17 — жерновая краскотерка, 18 — вибросито, 19 — трубопровод, 20 — тара

Линия приготовления клеевых колеров, шпатлевок и замазок состоит из дозаторов горячей и холодной воды, смесителя 2, клееварки 1 и системы трубопроводов с кранами. Агрегат для приготовления мыльно-клеевых растворов состоит из дозатора для воды и клееварки.

Грунтовочные составы, поставляемые в пастообразном или брикетированном виде, в мастерской разводят водой до необходимой концентрации. Синтетические шпатлевки переработки не требуют. Масляно-клеевые не требуют переработки только при хранении не более двух суток. При более длительном хранении их дополнительно перемешивают, пропуская через краскотерки с неплотно сжатыми жерновами.

При приготовлении большого объема малярных составов при участковой колерной мастерской организуют инструментальную комнату, оборудованную рабочими столами, инструментами и деталями для ремонта машин и механизмов.

Средства подмащивания

Внутри помещений гражданских зданий для работы используются подмости различных конструкций, столики, а также приставные лестницы стремянки.

При окрашивании фасадов, а также при работе внутри одноэтажных промышленных зданий (цехов) используются:

Трубчатые леса с горизонтальными рамами, используемые для работ на фасадах высотой до 40 м, можно легко собрать или разобрать. Леса крепят к зданию пробками, расположенными на расстоянии 6 м друг от друга, чтобы обеспечивать устойчивость в поперечном направлении (рис. 8.3, а).

Леса строительные на хомутах предназначены для отделочных, штукатурных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м. Леса устанавливают для зданий сложной конфигурации, как в плане, так и по высоте, а также при наклонных основаниях.

Рис. 8.3. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ: а – леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б – столик складной двухвысотный; в – подмости универсальные сборноразборные передвижные; г – столик-стремянка; д – универсальный столик; е – люлька самоподъемная; ж – передвижная подъемная установка на базе автомобиля

Передвижные рычажные подмости применяют при ремонтных, отделочных и монтажных работах на фасадах зданий и в помещениях высотой до 7 м. Система рычагов, соединяющая верхнюю раму с нижней, выполнена в виде сдвоенных ножниц.

Самоходные подмости на базе трактора МТЗ 50 предназначены для подъема рабочих, инструментов, оборудования и материалов при отделочных и ремонтных работах на фасадах зданий или внутри помещений.

Передвижная сборно-разборная вышка-тура — пространственная трубчатая конструкция с подкосами жесткости. Нижнюю раму на колесах во время работы стопорят (рис. 8.3, в).

Вышка ВО-10, 6-12 представляет собой четырехколесную тележку с четырьмя винтовыми поворотными домкратами. Электролебедка мощностью 1 кВт, размещенная в нижней части тележки, поднимает и опускает платформу с ограждением. Внутри здания вышку перемещают вручную (рис. 8.3, ж).

Строительные вышки ВС-18-МС и ВС-22-МС могут поднимать двух рабочих при выполнении различных работ на высоте.

Люлька ЛЭ-100-300 предназначена для отделочных и ремонтных работ на наружных стенах зданий высотой до 100 м.

Люлька СМП-250 служит для подъема одного рабочего при работах на фасадах зданий с балконами и козырьками, выступающими на расстоянии не более 0,9 м (рис. 8.3, е).

Люльку ЛЭ-30-250 для отделочных и ремонтных работ на фасадах здания подвешивают на двух грузовых и двух предохранительных канатах к двум консолям, укреплённым на кровле дома. Грузоподъемность люльки 250 кг.

Одноместную люльку ЛОН-32-120 используют для подъема одного рабочего с материалами и инструментами на высоту 32 м.

Инвентарную лестницу-стремянку массой 17 кг устанавливают в помещениях высотой не более 4 м. При транспортировании стремянку складывают.

Смесители

 Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст,
шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных
масляных красок.

Рабочий орган представляет собой два смесительных вала,
которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует
лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала
осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя.

Смеситель не следует перегружать материалом, он должен
работать плавно, без рывков и ударов. Смеситель СО-11 (рис. 35) предназначен
для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. К
днищу бака 5 цилиндрической формы прикреплен электродвигатель 1 с пакетным
выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором 3. Смеситель снабжен
съемной крышкой 6 и сливным краном 7.

Рис. 35. Смеситель СО-11: 1 — электродвигатель, 2 —
трехполюсный выключатель,   3 — редуктор, 4 — лопасти, 5 — бак, 6 — крышка, 7
— сливной кран

Смеситель СО-129 (рис. 36) для перемешивания малярных
составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков,
противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования.
При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание; 
в  обратном   направлении — выгрузка   готового   материала.

Контроль качества

Входной контроль. Проверяются:

– качество предшествующих работ (ровность, шероховатость поверхности, наличие трещин, выбоин и т.п.); 
– температура окрашиваемой поверхности должна быть выше плюс 8° С;
– освещенность рабочего места должна быть для простой и улучшенной окраски – не менее 100 лк, а для высококачественной – 150 лк;
– тщательно изучается инструкция по применению данного конкретного материала (шпаклевки, грунтовки, колера) и его совместимость с разбавителями, сиккативами и т.п.;
– опытным путем необходимо установить время полного высыхания материала (шпаклевки, грунтовки, колера);
– проверяется соответствие цвета окрасочного состава (колера) проектному номеру колера. При этом следует учесть, что масляные составы после высыхания темнеют на 40 %, эмали светлеют на 10 %.

Операционный (технологический) контроль. Контролируются: количество и последовательность операций; правильность выполнения операций:

– соблюдение режимов;
– соблюдение требований инструкций, приложенных к материалам.

Выходной (сдаточный) контроль. Проверяются:

– соответствие цвета проектному номеру колера;
– степень высыхания; полы – через 10 суток после окраски;
– на поверхности не должно быть дефектов: пятна, крупинки, волоски от кисти, потеки, следы кисти;
– не должно быть просвечивания нижних слоев краски;
– вся поверхность должна быть в соответствии с проектом глянцевой или матовой;
– прочность сцепления окрасочного покрытия. Делается пять надрезов покрытия до основания через 1,0 мм и пять таких же поперечных. Сцепление хорошее, если при этом пленка не крошится и не отстает от основания.

2.1 Окраска масляными составами

Масляными красочными составами поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. В том случае, когда главным являются защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу красочного покрытия, поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающего свет. При декоративной окраске поверхностей внутри здания примелют матовые покрытия. Эти покрытия смягчают цветовые тона краски, делают менее заметным дефекты штукатурки, бетона, древесины. Чаще всего матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего и заменяя его испаряющимся растворителем или вводя в составы матирующие добавки — пчелиный и искусственный воск, разведенный в растворителе.

При матировании воском пластинки его всплывают и, располагаясь на поверхности покрытия под различными углами, также рассеянно отражают падающие на него лучи света.

Такие покрытия красивы, но прочность их невелика. Кроме того, пленки высыхают медленно, так как на поверхности образуется пленка, препятствующая испарению растворителя из толщи пленки и проникновению в нее кислорода для окисления масла. При подготовке под окрашивание матовыми неводными составами поверхности грунтуют олифой или краской и окрашивают в

•дин слой жирным масляным составом до глянца. При этом не должно быть матовых пятен и следов недостаточной жирности окраски, так как наличие пятен приводит к образованию более темных мест в матовой окраске и вызывает необходимость в переделке. Гак окрашивают штукатурку, бетон и иногда дерево.

При приготовлении матовых декоративных составов с большей насыщенностью пигментами, чем глянцевые, часть тертых на масле пигментов заменяют сухими, которые затирают на растворителе (табл.1).

Таблица 1.

Матовые декоративные составы

Компоненты	Красочные составы
1-й	2-й	3-й	4-й
Белила тертые	4,0	3,2	5,0	—
Белила сухие цинковые	1,0	1,0	2,0	В необходимом количестве
Пигменты сухие	2,0	1,5	3,0
Олифа оксоль	2,0	1,0	3,0	3,0
Скипидар	3,0	3,0	1,0	6,0
Сиккатив	0,1	0,1	0,1	0,1

Примечание. Перечисленные в таблице матовые составы расположены, начиная с менее матового №1, кончая матовым предельной сухости №4.

Способ приготовления. Сухие белила и пигменты перетирают с растворителем до сметанообразной консистенции. Белила тертые разводят олифой и остатком скипидара, вводят в них перетертые в скипидаре сухие белила, пигменты и сиккатив. Состав перемешивают и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой 0,25 — 0,2. Составы наносят на поверхности макловицей, валиком с меховым чехлом или кистью-ручником. Свежеокрашенную поверхность обрабатывают торцовкой.

При приготовлении восковых матовых покрытий готовят состав по рецепту:

Белила цинковые тертые   …….  2,0

Белила цинковые сухие   ……..   1,0

Скипидар   ……………….   1,0

Воск натуральный …………. 0,2

Олифа натуральная …………  0,15

Сиккатив жидкий  …………. 0,15

Пигменты сухие по потребности

Способ приготовления. Воск измельчают, заливают пятикратным количеством скипидара и выдерживают до полного растворения. Сухие цинковые белила и сухие пигменты разводят половинным количеством скипидара и перетирают на краскотерке.

Белила тертые разводят остатком скипидара и сиккативом, затем вводят в состав сухие пигменты и цинковые белила, перетертые на скипидаре. Состав хорошо перемешивают, затем вводят раствор пчелиного воска. Состав вновь перемешивают.

Состав наносят на поверхность кистью-ручником, растушевывая красочный слой и обрабатывая его жесткой щеткой-торцовкой с тщательно выровненным волосом. Выравнивание волоса щетки-торцовки производят обжигая ее на раскаленной плите. При работе щеткой-торцовкой необходимо следить за тем, чтобы не образовывать повторно проторцованную и уже несколько окрепшую поверхность. Это может привести к образованию более светлых мест, резко выделяющихся на общем фоне.

Виды краскотерок

Краскотерка — это аппарат для перетирания пастообразных или жидких составов, используемых для малярных работ, приготовления меловых паст, некоторых клеев и шпаклевок. В продаже есть два типа краскотерок — валковые и жерновые. Первые применяются преимущественно на крупных краскозаготовительных предприятиях и заводах по производству ЛКМ. Маляры чаще используют жерновые устройства, которые имеют возможность работать с разными типами растворов.

Валковые краскотерки

Измельчение компонентов в таких аппаратах происходит в результате прижимного действия валков, которые вращаются в разные стороны, а красящая паста перетирается между ними. Валки закреплены на станине, их может быть от 1 до 9. Самыми популярными являются трехвалковые краскотерки. Есть в продаже и одновалковые устройства — в них краска растирается между валком и перетирочным брусом.

Валки в краскотерках такого типа делают из прочного чугуна. Раньше они изготавливались из гранита, который слишком сильно нагревался, и часть пигментов от этого меняла оттенок. Чугун позволил увеличить время непрерывной работы прибора и его КПД. Также производительность валковых краскотерок обусловлена иными факторами:

• размером валков;
• скоростью вращения;
• величиной зазоров между валками;
• характеристиками краски.

Лабораторная трехвалковая краскотерочная машина

Жерновые краскотерки

Такие устройства содержат два жернова, один из которых является неподвижным. Они отвечают за перетирание краски или смешивание сухих компонентов с растворителями. Лишь с целью измельчения водоэмульсионных красок, поверхностное натяжение которых низкое, могут применяться краскотерки с двумя подвижными жерновами. В остальных случаях активность двух элементов сразу может вызвать заклинивание аппарата.

Красящие частицы проталкиваются в зазор между жерновами, размер которого можно менять посредством действия регулирующего устройства. Последнее находится на валу редуктора. Жерновые краскотерки делятся на одноступенчатые и более распространенные двухступенчатые.

Основными элементами конструкции являются:

• рамная станина;
• электродвигатель;
• клиноременная передача;
• рабочий вал;
• воронка для загрузки;
• питатель шнекового типа;
• узел предварительного измельчения (нож и сито);
• верхний и нижний жернова;
• узел регулировки;
• крышка с уплотнительными элементами;
• чаша;
• окно выдачи готового продукта.

Одноступенчатые краскотерки не имеют узла предварительного измельчения, потому являются менее производительными. Также в продаже есть подтип жерновых аппаратов — дисковые краскотерки, которые способны осуществлять самый тонкий помол компонентов.

Краски водоэмульсионные

Представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (эмульсии) или стиролбутадиеновом латексе и др. Предназначены для внутренних работ по дереву, штукатурке, картону и другим пористым материалам, по загрунтованной олифой поверхности металлов, а также по старым покрытиям масляными красками, эмалями, водоэмульсионными и другими прочными красками. Водоэмульсионные краски не рекомендуется применять в ванных комнатах, душевых и прачечных.

Краски водоэмульсионные для наружных работ представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (эмульсиях) синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.). Краски предназначены для наружной окраски зданий по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, по загрунтованным поверхностям металла, а также по старым покрытиям масляными, эмалевыми и водоэмульсионными красками. Защитные свойства этих красок сохраняются в умеренном климате не менее 5 лет, кроме красок марки ВА-17, которые сохраняют защитные свойства не менее 3 лет. Перед применением краски разбавляют питьевой или дистиллированной водой или конденсатом.

Краскотерки

 В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских
используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают
краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или
между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола
перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их
поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных
составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9,
аналогичные по устройству и принципу действия мелотерке СО-53.

В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания,
подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к
жерновам.

Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному
жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают
краску нужной тонкости помола.

Связующие для окрасочных составов:

Связующие для водных составов подразделяются на неорганические м органические. Неорганическими связующими являются строительная известь, цементы и жидкое калиевое стекло, органическими – животные и синтетические клеи.

Известь в водном окрасочном составе выполняет одновременно функции связующего и пигмента.

Белый портландцемент в водных малярных составах применяют как связующее и как наполнитель при изготовлении цементных и полимерцементных красок.

Цветной портландцемент используется для приготовления цветных растворов и водных малярных составов.

Калиевое жидкое стекло применяется для приготовления малярных составов, предназначенных для внутренних и наружных работ.

Костный клей (плиточный, дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галертаклеевой студень) применяется для водноклеевых окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст для наклеивания обивочных и оклеечных материалов. Производят 4 сорта клея: высший, первый, второй и третий.

Мездровый клей, вырабатываемый из белковых отходов кожевенного производства, применяют в тех же случаях, что и костный. Выпускаются следующие марки клея: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2, КМ-3.

Связующими для неводных составов являются олифы, лаки и смолы, в основном синтетические.

Олифы натуральные – льняную и конопляную – применяют для грунтования (проолифки) металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей, для изготовления (и разведения) соответственно светлых и тёмных густотертых красок, шпаклевок, подмазок, замазок, для высококачественных окрасок металлических конструкций.

Однако высокая стоимость натуральных олиф и использование для их изготовления пищевых продуктов препятствует их широкому применению.

В этой связи используются полунатуральные и искусственные олифы: глифталевая, комбинированная, сланцевая, касторовая, оксоль и т.п. Наибольшее применение в строительстве имеет олифа оксоль.

Растворители и разбавители

Эти материалы применяют для растворения и разбавления до рабочей густоты различных сгущенных масел, смолы, окрасочных составов, мытья инструментов и т. д.

Сиккативы применяют для ускорения высыхания масел, масляных красок, олиф и лаков. Добавлять их следует от 15 до 150 г на 1 кг взятых материалов. Избыток сиккатива ускоряет высыхание, но пленка становится более хрупкой.

Скипидар – бесцветная жидкость или с лимонным, красноватым или красно-коричневым оттенком, с запахом сосновой смолы. Для разбавления и ускорения высыхания добавляют в масляные краски. Очищенный скипидар ускоряет высыхание масляных красок. Плохо очищенный, наоборот, несколько замедляет. Огнеопасен.

Бензин и керосин применяются как растворители для некоторых видов смол, для мытья рук, инструментов и для других целей. Огнеопасны.

Бензин-растворитель (уайт-спирит) – бесцветная прозрачная жидкость. Применяется как растворитель для некоторых смол и разбавитель для нитрокрасок

В малярных работах следует применять высшие сорта и соблюдать осторожность. Очень огнеопасен. Сольвент-нафта – жидкость желтоватого цвета со своеобразным запахом

Хорошо растворяет асфальтовые лаки, искусственные олифы и др

Сольвент-нафта – жидкость желтоватого цвета со своеобразным запахом. Хорошо растворяет асфальтовые лаки, искусственные олифы и др.

Ацетон – лучший растворитель для нитрокрасок. Летуч и огнеопасен.