Кромкообрезные станки

Кромкообрезной станок своими руками чертежи

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кромкообрезные станки: двухпильные, однопильные

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Кромкообрезной станок по дереву

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

2 Распространенные модели и производители

На отечественном рынке можно встретить кромкообрезной станок различных модификаций отечественного производства. Это связано как со стоимостью, так и с качеством агрегатов. Реже встречаются зарубежные модели, однако стоят они куда дороже.

Среди однопильных станков по дереву наиболее популярны марки «Кедр» и «Тайга».

Двухпильный станок представлен моделями ЦОД 450, Тайга К2М, Авангард и т.д.

Наиболее широкий выбор, как среди отечественных, так и среди зарубежных производителей, многопильных станков.

Пилорамы Алтай ДПУ-500

К отечественному производству относятся многопильные агрегаты:

• Тайга СДМ-1;
• Астра;
• Авангард;
• Стилет и прочие.

Зарубежные производители предлагают следующие модели:

• MS Maschinenbau (Германия);
• Wood-Mizer HR1000 (Германия) и т.д.

2.1 Делаем станок своими руками

Двухпильный агрегат сделать своими руками очень сложно. Да и вряд ли он нужен для бытовых целей. Поэтому рассмотрим пошагово, как сделать однопильный кромкообрезной станок по дереву своими руками.

Отметим сразу, что производство такого агрегата обойдется довольно недешево. Но если у вас в домашних сусеках валяется много ненужных изделий из металла, старых двигателей и прочего, то вполне можно браться за такую работу.

Схема вариантов распила бревен на кромкообрезном станке

Для изготовления кромкообрезного станка нам понадобятся:

1. Металлические трубы, швеллеры и уголки.
2. Электродвигатель.
3. Валы, к примеру, от сельхоз техники.
4. Дисковая пила.
5. Инструменты для работы с металлом (болгарка, дрель, сварочный аппарат).
6. Соединительные элементы (болты, гайки, стяжки).

2.2 Этапы работы

Для начала нужно своими руками изготовить крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина приводит к возникновению вибраций, что, в свою очередь, становится причиной кривых пропилов и порчи пилы. Для изготовления рабочего стола подойдут металлические швеллера.

Будем делать станину с параметрами 6500×2500 мм и высотой 1000 мм своими руками. Для этого нам нужно сварить рамку из швеллеров и приварить к ней ножки.

Далее к верху рамки по продольным сторонам привариваем уголки и делаем паз для установки валов, на которых должна двигаться режущая каретка.

Буквой «П» свариваем металлические швеллера для создания каретки и привариваем поперечную перекладину, на которой будет перемещаться пила.

Устанавливаем двигатель. К его выбору нужно подойти особенно ответственно. При использовании дисковой пилы диаметром 250 мм, нам понадобится двигатель, способный обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

Самодельный деревообрабатывающий станок из электропилы

Крепим двигатель к станине так, чтобы он вращал пилу параллельно продольным краям станины.

Все сварные и болтовые соединения нужно делать своими руками максимально надежно. Не забывайте, что скорость вращения большая, а, следовательно, вероятность серьезного травматизма так же.

Устройство

Рассматриваемое деревообрабатывающее устройство может иметь одну или две пилы. На первом варианте допускается делать не более одного прореза за проход. Затем обрабатываемую деталь необходимо перевернуть.

Станок кромкообрезной ЦОД-450 двухпильный позволяет обрезать заготовку с двух сторон за один проход. Одна операция дает возможность порезать шалевку сразу на доски или бруски нужного размера. Любой станок оборудован станиной, площадкой для размещения обрабатываемой детали, а также моторной каретки, приводящей в движение дисковые пилы. Такая конструкция позволяет распиливать заготовки разной длины и ширины, что сокращает число отходов.

Станок кромкообрезной своими руками

» Станок » Станок кромкообрезной своими руками

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

1 Применение и принцип работы

Каждое деревообрабатывающее предприятие старается свести отходы производства к минимуму и максимально рационально использовать древесину. Выполнить эти задачи позволяют кромкообрезные станки.

Данное оборудование позволяет обрезать скругленные края шалевки и горбылей и получить обрезную доску. Так же кромкообрезной станок позволяет распускать доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Такие изделия пользуются большим спросом, поскольку используются в строительстве и декорировании.

1.1 Особенности конструкции

Довольно сложно однозначно описать особенности конструкции станков по дереву, поскольку кромкообрезные станки имеют большое количество классификаций.

Электрический кромкообрезной станок Алтай

По способу питания двигателя оборудование может быть:

• электрическое;
• жидкотопливное.

По количеству пил кромкообрезной станок может быть:

• однопильный. Позволяет делать один прорез за один проход. Для обрезки второй стороны, заготовку нужно поворачивать;
• двухпильный. За один проход доска обрезается с двух сторон. На отечественном рынке представлены моделями ЦОД 450, Тайга К2М и многими другими;
• многопильный. Один проход материала по рабочей поверхности позволяет сразу порезать шалевку на бруски или доски нужных размеров.

Любой станок состоит из станины, на которую укладываются заготовки и каретки с двигателем, вращающим дисковые пилы. Он может производить распиловку заготовок любой длинны и ширины, что значительно упрощает работу и сокращает количество производственных отходов.

1.2 Принцип работы

В общих чертах любой кромкообрезной агрегат по дереву типа ЦОД 450, Тайга и прочие, – однопильный, двухпильный или многопильный работает одинаково. На станинцу укладывается деревянная заготовка, вдоль которой движется одна или несколько дисковых пил. Каретка, на которой вращаются пилы, передвигается оператором станка вручную за специальные поручни.

Однопильный станок ЦОД 450 требует двух проходов для обрезки кромки с обоих сторон. Как правило, такое оборудование устроено таким образом, чтобы обрезку можно было производить движением каретки в обе стороны.

Кромкообрезной станок «КЕДР» (Двухпильный, мощностью 15кВт)

Двухпильный станок, дисковые пилы на котором вращаются в разные стороны, производит обрезку сразу с двух сторон, тем самым значительно повышая производительность труда.

Многопильные кромкообрезные станки предназначены для распиловки заготовок из дерева на бруски или доски нужных размеров. На таком агрегате может одновременно параллельно работать до 14 дисковых пил.

Двухпильный и многопильный кромкообрезной станок типа ЦОД 450 или Тайга требует регулировки расстояния между пилами. Данный процесс на более старых моделях выполняется механически, своими руками.

Новые распиловочные станки по дереву оснащены электронным управлением, позволяющим автоматически расставить пилы в нужном положении с точностью до миллиметра. Кроме этого, новые модели типа ЦОД 450 или Тайга, оснащаются лазерной линейкой для выставления заготовок и переключением скоростей вращения пил.

Как сделать станок кромкообрезной своими руками?

Оборудование с двумя или больше пилами сконструировать самостоятельно довольно проблематично. Да и в бытовом использовании вполне хватит однопильного варианта. Рассмотрим, как его можно сделать своими руками?

Стоит отметить, что на возведение подобного агрегата придется потратить значительные финансовые средства. Однако если в запасниках имеются обрезки труб, листы металла и старые моторы, стоимость работ существенно снижается.

Для того чтобы изготовить домашний кромкообрезной станок, понадобятся следующие детали и комплектующие элементы:

1. Металлические уголки, швеллеры и трубы.
2. Электрический двигатель.
3. Рабочие валы (можно использовать элементы от аграрной техники).
4. Пила дисковая.
5. Инструментарий, который включает в себя дрель, сварочный агрегат и «болгарку».
6. Крепежные детали (болты, шайбы, гайки, винтовые стяжки).

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик

Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

• простой станок;
• устройство средней сложности с функцией резки;
• профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Двигатель

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Устройство станка

Особенностью конструкции данной техники является выполнение ею трех операций – окончательной отделки, нанесение пленки декорирующего материала и приклеивания его к основе детали. При этом оборудование должно обеспечивать не только отсутствие радиального биения выглаживающей фрезы, но и достаточно прочный прижим клеящей ленты. Для этого применяются специальные термические клеи, физико-механические свойства которых определяются температурой. Динамика образования и качество кромки определяется строгим соблюдением температурного режима и технологии приклеивания.

Схема кромочника зависит от следующих факторов:

• Вида материала.
• Толщины.
• Формы (полоса или лента).
• Габаритных размеров и конфигурации кромки.
• Материала и высоты основной детали.

Для производства кромки в составе кромкооблицовочного станка необходимо сделать следующие узлы:

• Кассета для подачи ленты;
• Направляющие и подающие ролики;
• Отрезной нож;
• Ванна с клеевым раствором;
• Опорный ролик.
• Прижимное устройство.

Рабочий цикл формирования кромки включает в себя подачу роликами клеящей ленты, ее отрезку (с необходимым припуском) скошенными ножами, нанесение клея на поверхность кромки, прижим к ней ленты и последующее высушивание зоны склеивания.

В станке, сборку которого предстоит проводить своими руками, желательно предусмотреть также фрезерный модуль, при помощи которого будут удаляться свесы использованного облицовочного материала.

Изготовление такого оборудования своими руками сложно. Для многих подходящим выходом из ситуации станет сборка станка с ручной подачей кромочных материалов. Для такого станка необходимо сделать стол из толстого текстолита, где будут монтироваться бобина с клеящей лентой и подающими роликами, разрезающие ножи, прижим и торцовочная головка. Если предусмотреть стол на клиноподобном основании, то установку можно использовать для фигурных кромок, составляющих с исходной поверхностью детали угол, отличный от 900. Придется также использовать для облицовки только рулонный сортамент кромочного материала с уже нанесенной полоской клеевого состава.

Последовательность изготовления и сборки кромочника

В качестве устройства для подогрева поверхности пленки подойдет любой мощный ( не менее 850 Вт) фен, а для привода прижимных и подающих роликов обычно используют ручной инструмент – электродрель или универсальную шлифовальную машину. Для механизма привода передвижения заготовки по столу можно применить кривошипно-шатунный механизм как одну из запчастей от ножной швейной машины.

Сложнее всего изготовить механизм отрезания ленты. Конечно, можно ориентироваться на определенную ширину кромки, согласуя с ней размеры ленты, так и поступают при ограниченных объемах использования устройства. В более сложных ситуациях придется подобрать подходящий по характеристикам и схеме зубчатый редуктор, выходной вал которого присоединяется к валу привода перемещения. В этом случае рез ленты будет происходить синхронно с ее перемещением, что обеспечит более качественное разделение материала.

Высоту верстака, на котором предстоит установка станины кромочника, необходимо согласовать с габаритами ножного привода механизма подачи.

При описанной компоновке оператору необходимо включить фен (он должен предварительно прогреться до необходимой температуры), заправить начальный конец ленты в подающие ролики, подать заготовку в зону кромкообразования, вручную прижать ленту к заготовке, подвести фен в нужное место, и выдержать стык до полной готовности. Затем включить фрезерную головку, смонтированную на шпинделе дрели, и обрезать остатки клеящего материала.

Поскольку в кромкооблицовочном станке своими руками применяется приводная электрическая техника, при его применении следует использовать элементарные правила безопасности:

• Не направлять струю воздуха из фена на токопроводящие кабели;
• Не допускать попадания частиц от свесов на подвижные части наклонных ножей;
• Своевременно отключать фрезерный модуль, учитывая, что бытовые дрели не имеют тормоза экстренной остановки привода;
• Соотносить размеры, указанные на чертежах, с собственными потребностями.

Как и любой самодельный инструмент, готовый кромочник необходимо проверить по фактическим параметрам движения всех модулей, и только после этого своими силами выполнить пробное кромкование.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Как изготовить станок

В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.

Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.

Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.

Кроме того, собрал «третью руку», чтобы закрепить промышленный фен. Фен можно устанавливать под разными удобными углами, на нужном расстоянии от кромочной ленты.

Устройство

Рассматриваемое деревообрабатывающее устройство может иметь одну или две пилы. На первом варианте допускается делать не более одного прореза за проход. Затем обрабатываемую деталь необходимо перевернуть.

Станок кромкообрезной ЦОД-450 двухпильный позволяет обрезать заготовку с двух сторон за один проход. Одна операция дает возможность порезать шалевку сразу на доски или бруски нужного размера. Любой станок оборудован станиной, площадкой для размещения обрабатываемой детали, а также моторной каретки, приводящей в движение дисковые пилы. Такая конструкция позволяет распиливать заготовки разной длины и ширины, что сокращает число отходов.

Процесс изготовления

Сначала изготавливаем крепкую и надежную станину. Для этого этапа подойдут швеллера из металла. Предварительно их необходимо очистить от ржавчины и повреждений. Если в качестве примера взять габариты станка с габаритами 6,5/2,5/,1,0 метра, потребуется сварить раму соответствующих размеров и приспособить к ней устойчивые ножки.

Затем выполняем такие манипуляции:

1. В верхней части рамки привариваются уголки по продольным сторонам, которые будут служить для перемещения рабочей каретки.
2. Затем делается паз для монтажа валов.
3. В виде буквы «П» свариваются между собой швеллера, служащие основой для самой каретки.
4. Крепится при помощи сварки поперечная перекладина, предназначенная для перемещения пилы.
5. Производится установка мотора. Здесь необходимо быть особо внимательным. Следует учитывать, что для обеспечения корректной работы оборудования с диском диаметром 250 миллиметров подойдет двигатель, обеспечивающий скорость оборотов не менее пяти тысяч вращений в минуту.

Самодельный кромкообрезной станок своими руками — Справочник металлиста

» Станок » Станок кромкообрезной своими руками

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой.

Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.