Молоток Физделя. Инструкция по применению

Где используют киянки

Киянки – облегчённые молотки. Они выполнены из дерева или резины и применяют их в тех случаях, когда нужно проверить качество выполненной работы, чтобы вовремя ликвидировать дефекты. Например, определить резиновым молотком крепость сцепления плиточного слоя с основанием, выявить и устранить пустоты, подровнять ряд. Большую популярность он приобрёл при работе с тротуарной плиткой.

Деревянная разновидность применяется при формовочных работах, выравнивании образовавшихся вмятин и бугров на поверхности металлических листов. Интерес к такому виду инструмента возрастает, когда становиться очевидным, что сделать молоток своими руками не представляет особой сложности.

Инструкция по применению

Функционирует мотоблок Шмидта на вычислениях ударных импульсов, что возникают во время нагрузок. Удары производятся о твердые поверхности, в которых не имеется арматур из металла. Использовать измеритель необходимо по следующей схеме:

приставить ударный механизм к поверхности, которая будет исследоваться;
используя обе руки, стоит осуществить плавное нажатие на склерометр в направлении к бетонной поверхности до того момента, пока не появиться удар бойка;
на шкале показаний можно увидеть показания, что высвечиваются после проведения вышеперечисленных действий;
чтобы показания были абсолютно точными, проверка прочности при помощи молотка Шмидта должна проводиться 9 раз.

Проводить измерения необходимо на участках с небольшими размерами. Их предварительно расчерчивают на квадраты и после исследуют поочередно. Каждое из показаний прочности необходимо зафиксировать, а после сравнить с предыдущими. При процессе стоит придерживаться расстояния между ударами в 0,25 см. В некоторых ситуациях данные, что получены, могут отличаться друг от друга либо быть идентичными. Из полученных результатов высчитывается среднее арифметическое значение, при этом возможна незначительная погрешность.

Как визуально определить марку бетона?

Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины

Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

Ультразвуковые способы исследования параметров бетона

При исследовании прочностных характеристик бетонных перекрытий ультразвуковым неразрушающим методом используются специальные приборы, осуществляющие сквозное УЗ прозвучивание. За счет этого можно определить характеристики не только поверхностных слоев, но и толщи бетонного монолита. Принцип работы такого оборудования основан на связи, существующей между скоростью или временем распространения ультразвука и прочностью материала.

При этом метод прозвучивания может осуществляться в прямом или поперченном направлении. Как правило, использование поперечного направления применяется при исследовании линейных сборных конструкций, коими являются колонны, ригели или балки. Приборы, преобразующие ультразвук, устанавливаются с двух сторон конструкции противоположно друг другу.

https://youtube.com/watch?v=9trt7cLT4iE

Прямым, или поверхностным прозвучиванием обычно испытываются ребристые, плоские или многопустотные стеновые панели или перекрытия. При этом прибор устанавливается только с одной стороны исследуемой поверхности. И при первом, и при втором способе неразрушающего контроля прочности бетона необходимо создать акустический контакт между поверхностями прибора и испытываемой конструкции. Для этого используется какое-либо контактное вязкое вещество, например, солидол.

Приборы, осуществляющие ультразвуковое исследование толщи бетона, состоят из датчиков и электронного блока. Благодаря им можно получить следующие данные о состоянии бетонного монолита:

о параметрах однородности, прочности, плотности и упругости;
о форме А-сигнала;
о наличии и месте расположения дефектов.

Приборы отправляют волны, а затем принимают их и преобразуют в визуальные сигналы, которые указывают на состояние конструкции.

Как правило, инструменты, осуществляющие неразрушающий контроль бетона, в наши дни применяются для определения соответствия реальной марки бетона, заявленной покупателям. Кроме того, ультразвуковой метод позволяет контролировать прочность бетона, при которой можно осуществлять распалубку и следить за дальнейшим состоянием конструкции. Учитывая это, все приборы должны обладать точностью и легкостью в использовании, чтобы их мог применять как специалист, так и неквалифицированный сотрудник.

https://youtube.com/watch?v=Uu5hfcOLqfM

Наряду с перечисленными методами неразрушающего контроля бетонных конструкций существуют и другие способы исследования (инфракрасный, акустическо-вибрационный, основанный на показателях электрического потенциала, акустико-эмиссионный и некоторые другие), но они отличаются высокой сложностью и почти не применяются в широком строительстве.

Методы проверки прочности бетона

На данный момент существует два основных метода определения прочности бетона: с помощью разрушающего либо неразрушающего контроля. Механические способы неразрушающего контроля основываются на взаимосвязи прочности бетона с прочими механическими свойствами, такими, как усилие при скалывании, сопротивление отрыву и твёрдость при сжатии. В зависимости от типа оцениваемого свойства применяются зачастую следующие способы неразрушающих испытаний:

отрыв;
пластическая деформация;
скол ребра;
упругий отскок.

Выбор способа испытаний зависит от размера и формы изделий, цели проводимых мероприятий, требований, выдвигаемых к точности полученных результатов и от степени удобства испытаний.В мировой практике наибольшее распространение в определении прочностных характеристик получил прибор под названием молоток Шмидта. У нас его часто называют склерометром, что в переводе с греческого означает «измеритель твёрдости».

Молоток Шмидта был разработан в 1948 году швейцарским инженером Эрнстом Шмидтом. Именно молоток Шмидта впервые дал возможность измерить прочность бетонных конструкций на месте проведения строительных работ.

Как выбрать молоток?

Молоток может выполнять не одну функцию, а сразу несколько:

Забивание гвоздей или других крепежных деталей (дюбель, шиферный гвоздь).
Удаление раствора со стен и раскалывание кирпича.
Правка листового металла.
Работа с плиткой и паркетом.

Для проведения инструментальных работ, используют молотки весом от 50 до 300 грамм. Для слесарных работ подойдут образцы весом 400 — 500 грамм. Инструмент массой 600 — 800 грамм используют для проведения ремонтных работ. Кувалды массой 4-16 кг незаменимы при проведении демонтажных работ.

Перед покупкой молотка необходимо тщательно проверить его. На качественном инструменте не должно оставаться следов после ударов о метал. Крепление составных частей должно быть прочным, без люфтов.

Обычно, для изготовления ручек используют твердые породы дерева (береза, бук, дуб, рябина, клён, тис). Дерево обязательно должно быть гладким, с текстурой, позволяющей удобно держать инструмент в руках. Качественная деревянная ручка не должна иметь трещин.

Армированная пластиковая ручка является более долговечной в отличие от остальных, и не позволяет ослабить крепление рабочей части. Прочный цельнометаллический молоток должен быть с покрытой резиновым слоем рукояткой. Это гасит вибрации от ударов и предотвращает от случайного поражения током.

Деревянный молоток: для чего нужен?

Фото 4 — Киянка деревянная Stanley 1-57-046 Киянка – молоток из твердых пород дерева. Основной инструмент столяра, чаще всего, применяется с долотами и стамесками, на рукоятке которых имеется кольцо обжимное, поскольку удары деревянным молотком непосредственно по рукоятке режущего инструмента более мягкие, чем удары молотком металлическим, что предохраняет рукоятки от повреждений.

Предлагаются с деревянной ручкой или металлической.

Подразделяются на:

столярные;
слесарные;
токарные.

Используются для кровельных работ, мебельной сборки, слесарных и монтажных работ.

200 гр

в основном для укладки плитки тротуарной, а также при работе с долотом или стамеской

500 гр

киянка резиновая, имеет резиновую ударную головку, поэтому применяется для исправления разных дефектов на материалах, особо чувствительных к воздействию

TOPEX 500 г 02A050

вес, кг: 0,49 габариты, мм: 45 x 125 x 315

деревянный молоток незаменим для подбивания другого инструмента, например, долота или стамесок, прямоугольная головка из древесины твердых пород гарантирует долговечность и прочность инструмента, удобная рукоятка, древесина защищена от впитывания влаги, благодаря чему инструмент всегда остается легким

Кирочка

Молоток-кирочка применяется в печных, каменных и плиточных работах. Для каменщика просто незаменимая вещь. Различаются по весу и форме, но несущественно.

Фото 5 — Молоток-кирочка MATRIX 21826 500 г

Затыльник кирочки заостренный и плоский, слегка загнутый книзу, похожий на кирку, что и послужило названием.

При помощи кирочки аккуратно оббивают камни, разбивают кирпичи и плитки на разные части, нужной формы и размера, исправляют дефекты кладки, готовят под облицовку поверхность стены.

Урегулированы МКИ 1 ГОСТ 11042 90.

Молоток гвоздодер

Основное предназначение – слесарные, столярные работы, демонтаж. Надежный захват без проскальзывания обеспечивает мягкие накладки с отверстиями на рукоятках. При ударе эффективно гасит вибрацию.

Титановый гвоздодер – лидер по прочности и надежности.

Фото 6 — Титановый Stiletto MILWAUKEE TBM 14 TBM-RMC + SR

Стандарты инструмента оговорены ГОСТом 11042 90.

Срок службы гвоздодера продолжительный, поскольку при изготовлении применялась ковка.

Молоток может быть:

с прямым гвоздодером для плотницких работ;
цельнометаллическим, что выдерживает большие нагрузки;
с магнитом (есть выемка под гвоздь с небольшим магнитом).

Лучшие модели Тruper

Модель	Описание
TRUPER MOR-20X	0.48 кг; используется как в домашнем быту, так и столярных мастерских.
Truper MOR-20F 16663	0,57 кг; в столярных мастерских;
Truper MOR-20 16660	0,5 кг; для столярных работ; практичная и эргономичная рукоятка из ореха американского.

Лучшие модели Матрикс

Модель	Описание
Matrix 10446	0, 45 кг. Для монтажных работ. Рукоятка из фибергласса.

Лучшая модель Энкор

Модель	Описание
Энкор 23022	вес – 0,45 кг. Для монтажных работ. Рукоятка из фибергласса. Магнит, встроенный в боек, фиксирует гвоздь.

Устройство и принцип работы

Конструкции большинства склерометров состоят из следующих элементов:

плунжер ударного типа, индентор;
корпус;
ползунки, что оснащены стержнями для направления;
конус в основе;
кнопки стопора;
штоки, что обеспечивает направленность функционирования молотка;
колпачки;
кольца разъема;
задняя крышка прибора;
пружина со сжимающими свойствами;
предохраняющие элементы конструкций;

бойки с определенным весом;
пружины с фиксирующими свойствами;
ударяющие элементы пружин;
втулка, что направляет функционирование склерометра;
войлочные кольца;
индикаторы шкалы;
винты, что осуществляют процесс сцепки;
гайки контроля;
штифты;
пружины предохранения.

Функционирование склерометра имеет основу в виде отскока, характеризующегося упругостью, что формируется при измерениях импульса удара, который возникает в конструкциях при их нагрузке. Устройство измерителя произведено так, что после осуществления ударных действий об бетон пружинная система дает ударнику возможность сделать свободный отскок. Градуированная шкала, вмонтированная на приборе, вычисляет искомый показатель.

Виды молотков – функциональные различия

Молоток – древнейший инструмент, и мы можем лишь предполагать, в каких целях использовали его древние люди. Но сегодня это – инструмент строительный, без которого не обойдется ни один ремонт или стройка. Без гвоздя строительство дома еще возможно, а вот без молотка – не получится! Его конструкция предназначена для увеличения силы удара человека в разы и концентрирования этой силы в одну точку – с этой необходимостью человек сталкивается практически в каждой сфере, где нужно применять силу.

По функциональному предназначению эти инструменты делятся на молотки-гвоздодеры, кирочки и молотки с бойками. Гвоздодеры особенно полезны в домашнем хозяйстве – таким не только забить гвоздь можно, но и в случае необходимости – выдернуть его. Особенность конструкции заключается в наличии с обратной стороны двух загнутых внутрь дуг, которыми удобно зацепить шляпку гвоздя. Особенно такие молотки пользуются популярностью у плотников и строителей. Молотки с бойками, в основном, применяются для столярных работ, но иногда нужны они и тем же плиточникам. По форме бойки бывают самыми разными: квадратными, круглым, узкими и широкими и так далее.

Молоток каменщика и плиточника – это боек со сплющенной обратной стороной, которой легко наносить стесывающие удары. С их помощью можно расколоть камни, удалить лишнюю часть кирпича или застывший бетон с поверхности. Похожи по устройству молотки-топорики, обратная сторона бойков которых расплющена и заточена, чтобы в случае необходимости расколоть или разрубить нетолстый предмет.

Гораздо реже встречаются виды молотков, которые не отскакивают от поверхности. Такие используются для работы с листовым металлом и изделиями, требующими высокой точности. Способность удерживаться от обратного движения обеспечивается полостью в металлической части молотка, которая заполняется наполовину или на три четверти металлической дробью. Когда движение инструмента направлено в сторону удара, шарики собираются в задней части полости, тогда как при самом ударе они по инерции перемещаются вперед, практически полностью перевешивая инерцию отскока.

Неразрушающие методы

ГОСТ 22690 объединяет в эту группу прямые и косвенные механические методы проверки прочности. Первые основаны на замерах механических воздействий на испытуемый материал. Вторые – на сравнении показаний приборов, т.е. косвенных характеристик с прочностными показателями разрушающих методов.

Прямые:

Отрыв металлических дисков. Позволяет исследовать параметры местного разрушения бетона в месте отрыва приклеенного к нему металлического диска. Приложенное для отрыва усилие фиксируют прибором типа «Оникс». Полученный показатель делят на площадь диска. Затем число сверяют со справочной информацией. Используется для проверки армированных конструкций. Но в России этот способ встречается редко. Он не получил распространения из-за сложности с наклейкой дисков эпоксидным клеем в холодную погоду.
Вырыв анкера со скалыванием. Измеряется сопротивление, которое оказывает бетон во время отрыва фрагмента камня с помощью анкера. Способ считают трудозатратным. Предварительно необходимо выбуривать отверстия для анкеров и затягивать их до раскрытия. Не подходит для испытаний тонких конструкций.
Скалывание ребра конструкции. Метод применяют для проверки прочности линейных изделий: свай, ригелей, балок, перемычек.

Косвенные:

Ультразвуковой контроль прочности бетона. Принятое сокращение — УЗК. Это метод базируется на разной скорости прохождения ультразвуковых волн через бетоны различной прочности. Проверку производят методом сквозного и поверхностного прозвучивания. Работы регламентируют ГОСТом 17624. В этом документе зафиксированы требования к технологии проведения испытаний на объектах строительства. Также указаны формы протоколов испытаний. Преимущество этого способа заключается в точности (при использовании современных приборов) и быстроте получения показателей. Но при применении УЗК необходимо произвести дополнительные вычисления и построить градуировочную зависимость, которая свяжет полученные данные с прочностью материала.

Ударно-импульсный способ. При проведении испытания прибор считывает энергию удара и ее изменение в момент соударения бойка с поверхностью бeтона. Точность измерений при этом способе невысокая и несравнима с показателями лабораторных тестов. Зато есть преимущества в простоте процесса.
Метод упругого отскока. Метод основан на связи прочности бетона со значением отскока бойка от поверхности бетона. Измеряют величину единицы отскока и далее, вычисляют прочность по заранее построенной градуировочной зависимости. Для работы применяют компактный прибор — молоток Шмидта, инструмент, который изобретен ещё в 1948 году. Из несущественных минусов отметим необходимость предварительной подготовки площадки, на которой проводят измерения.

Метод пластической деформации. Это тоже способ, которым проверяют прочность бетонной поверхности. Используется ударный инструмент — молоток Кашкарова. Им ударяют по листам бумаги с копиркой, которые выкладывают на исследуемую поверхность. Затем замеряют параметры отпечатка на бумаге, который оставляет эталонный стержень на конце молотка. Показатели соотносят со справочными цифрами, взятыми из нормативных документов. Является довольно экзотическим методом, который редко применяется на практике, ввиду сложности с воспроизводимостью измерений разными испытателями.

Из чего состоит склерометр?

Термин «склерометр» означает «измеритель твердости». Конструктивно прибор состоит из 22 элементов. Кроме индентора (ударный плужнер) и корпуса прибор включает в себя:

конус корпуса;
направляющие стержни с ползунком;
кнопку, исполняющая функцию штопора;
боек с заданной массой;
направляющие движения индентора шток бойка;
шайбу для фиксации бойка;
колпачок;
заднюю крышку склерометра;
войлочное кольцо.

Некоторые модели доукомплектовывают предохранителем и контрольной гайкой, а также 4 пружинами (сжимающая, ударяющая, предохраняющая, фиксирующая). Обязательно присутствуют сцепляющий винт, штифт, шкала Шмидта, дисплей.

Механические методы исследования показателей бетонной смеси

Таблица видов бетона.

Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.

Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.

Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова

Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.

Устройство молотка Кашкарова.

Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.

После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.

Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.

Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов

Таблица соотношения прочности бетона.

Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.

Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.

Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.

Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.

Методы установления прочности бетона.

В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.

На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.

Какой молоток подобрать для дома?

Для дома подходит:

слесарный;
столярный (плотничный);
киянка (древесный);
кровельный;
штукатурный;
плиточный;
шиферный;
резиновый.

Вопрос №2: с какой усреднённой силой работает молоток массой 1 кг на гвоздь при самом ударе, если скорость инструмента при этом меняется на 3 м/с, и продолжительность удара составила 0,01 сек?

Ответ: если найти ускорение инструмента по формуле a=V/t=3/0.01=300 м/с?, то сила удара, благодаря второму закону Ньютона, равна:

F=m*a=1*300=300 Н.

Длина рукояти зависит прямо от размеров ударной части – бойка металлического: чем он тяжелее и больше, тем рукоядка должна быть длиннее. Длина рукояти не должна быть короче 400 мм, а кувалды — 700 мм, традиционные рукояти длиной от 20 до 30 см.

Длина ручки зависит прямо от веса инструмента, в усреднённом — 250 — 350 мм.

Вес/Вид	Длина ручки
50 — 200 г	200 — 270 мм
Для тяжёлых	350 — 400 мм
400 г	350 мм
600 г	380 мм
Слесарные молотки	300 — 400 мм
Кувалды	450 — 900 мм

Длина ручек молотков слесарных должна быть в пределах 300 — 400 мм, а ручек кувалд — 450 — 900 мм.


Из каких частей состоит?	Из молотка (головки) и рукояти
Из какой стали?	Из углеродистой стали (0,4 — 0,6% С)
из какого металла	Из меди длиной 158 мм, сечением 62х62 мм и весом 4,4 кг

Слесарный молоток от простого выделяется тем, что имеет в конструкции два различных бойка – ровный, ориентированный для забивания гвоздей, и к концу сужающийся. Им достаточно удобно разбивать разнообразные поверхности и объекты.

Инструмент с прямоуголным бойком по стоимости значительно дешевле.

Зато у молотка с круглым бойком ударная часть значительно перевешивает тыловую, это обеспечивает большую меткость и силу удара.

Фото 3 — Слесарный Sturm 1010-03-HM100

Молоток слесарный с прямоуголным бойком, если сравнивать с рифленым, легче в изготовлении. Рифленые круче, так как соскальзывание инструмента со шляпки гвоздя сводится к нулю.

Молотки из мягких металлов со вставными бойками (в особенности, с медным бойком) применяют для правки деталей с обработанной поверхностью.

Правку исполняют на правильной плите, наковальне или надёжных подкладках, исключая вероятность соскальзывания с них детали при ударе.

Киянки

Киянка резиновая

Комбинированная киянка

Киянки — специальные молотки с головками из мягких материалов, предназначенные для выполнения формовочных работ, операций по обработке древесины, рихтовочных и иных работ.

Киянки могут иметь головки из различных материалов:

Древесина (береза 1 сорта);
Резина;
Ударопрочные пластики;
Мягкие металлы — свинец, медь.

Обычно головки киянок имеют два одинаковых бойка круглого, прямоугольного или квадратного сечения. Масса инструмента может достигать 1,6 кг.

Конструкция и характеристики киянок в нашей стране регламентируются стандартами ГОСТ 11775-74, ГОСТ 19645-74 и некоторыми другими.