Обапол

Цвета и разновидности

Минералоги выделяют следующие разновидности полевых шпатов:

• Калиевые полевые шпаты. Кальций в составе вытеснен калием. Характерные представители – адуляр, ортоклаз, санидин, микроклины (включая амазонит). Ортоклаз полупрозрачен, иногда прозрачен полностью, окрашен в серо-пастельные тона.

• Кальциевые. Шпаты с включениями кальцита, в кристаллической решётке появляется натрий. Известны также как плагиоклазы. Ювелирные виды – лабрадор, андезин, гелиолит, альбит (редок). Отличаются яркими красками и переливчатой поверхностью (особенно лабрадор). Для коллекционеров желанен графический пегматит.

• Калиево-бариевые полевые шпаты. Самый известный – цельзиан. Этот зелёный либо зеленовато-коричневый камень очень редок, встречается как вкрапления в метаморфической породе. Однако непрозрачен, поэтому предмет охоты только коллекционеров, но не ювелиров.

Многочисленность обусловила наличие почти всех цветов у минералов группы полевых шпатов: от синевато-чёрного лабрадора до золотого гелиолита.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

• поперечный (поперек волокон);
• рустикальный (под острым углом к волокнам);
• радиальный (по радиусу к центру бревна);
• тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

• необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
• обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
• строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

• обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
• несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
• легкость и быстрота монтажа;
• благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
• обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
• внешняя привлекательность;
• приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
• многообразие форм и размеров продукции;
• доступная цена.

Минусы:

• способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
• разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
• длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Брус — пиломатериал для несущих конструкций

Брус применяют для возведения несущих конструкций — балок, колонн, стропил. Высокотехнологичную профилированную основу с прямоугольным, квадратным или иным сечением используют при возведении стен. Изготавливают пиломатериал путем обрезания боковых сторон бревна и методом склеивания досок. Толщина и ширина — не менее 100 мм, его строгают на специальном станке, чтобы выглядел эстетично. С учетом количества обработанных сторон материал может быть двукантным, трехкантным или четырехкантным.

Брус разных сечений — отличный вариант для строительства, не деформируется, за счет правильной геометрической формы плотно укладывается, обеспечивает отличную теплоизоляцию, минимальную «просадку» и долго служит. Специалисты высоко ценят калиброванный материал, его создают путем просушки и обработки по заданным лекалам. Качественная предварительная сушка позволяет избежать деформации строения при естественном испарении влаги.

Эксперты компании ТД Строй рекомендуют использовать калиброванный брус для возведения стен. В таком случае не требуется дополнительной отделки, следует лишь обработать наружную поверхность специальными составами — герметиком, противогрибковым средством, антисептиком. Строения из бруса практически неуязвимы, их по праву считают самыми надежными и долговечными.

Бревна — основа для строительства домов и бань

При возведении жилых построек, бань и беседок используют бревна — стволы с удаленными сучками. Дерево, пропущенное через специальный станок, становится оцилиндровкой (ровные гладкие бревна разного диаметра). Аккуратная обработка не повреждает годичные кольца и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Чем больше диаметр строительного материала, тем выше в перспективе будет температура в помещениях.

Одно из главных достоинств оцилиндрованного бревна — эстетика. Строения из него выглядят эффектно и не нуждаются в отделке. В редких случаях применяют облицовку бревенчатых конструкций, проводить ее достаточно сложно из-за округлой формы материала. Избежать трещин и коробления можно за счет хорошей просушки древесины и покрытия бревен защитным составом (от плесени, грибка, гнили).

Брусок — пиломатериал для лагов и мебели

Не путайте брусок с брусом, этот материал по одному из параметров (толщина, ширина) меньше 100 мм, его получают при распиловке бруса или досок. Соотношение ширины к толщине не более 2:1, если показатель выше, речь идет о доске. Толщина и ширина брусков хвойных пород, реализуемых в Минске, от 16 до 75 мм, длина — 1-6,5 м с шагом 25 см. Толщина и ширина материала из твердых и мягких лиственных пород — от 19 до 100 мм, длина — 0,5-6,5 м с шагом 10 см.

Параметры бруска определяют область его применения. Использовать пиломатериал для сооружения несущих конструкций специалисты ТВ Строй не рекомендуют, брусок больше подойдет для производства лагов (монтаж пола из доски), изготовления мебели (профилированный брусок) и деревянной тары.

Что это такое?

Чтобы понять, что из себя представляет такой пиломатериал, как обапол, нужно начать немного издалека. Все производимые пиломатериалы имеют строго определенные названия — это позволяет избегать путаницы. Точные наименования и их определения записываются в техническую документацию и нормативные стандарты. Термин обапол тоже определен строго в таких актах. Там указано, что этим термином может называться только тот пиломатериал, который вырабатывается из боковины бревен, оставаясь после распиливания. Для плотника обапол имеет не слишком существенное значение. Однако все же его применяют довольно широко. Появление такого вида материалов неизбежно даже при самых современных ресурсосберегающих технологиях деревообработки.

Обапол вырабатывается совершенно неизбежно, наряду с деловой древесиной, и при радиальном, и при тангенциальном методах пиления. Никто его специально изготавливать не будет, но давно известно, что при обработке хвойных и других твердых пород выход с 1 ствола достигает 4-х штук. В словаре Даля термин «обапол» трактуется как «крайняя доска от бревна», приводится также ряд обиходных синонимов, давно уже вышедших из употребления к началу XXI столетия. В старые времена в русском языке это слово было наречием и обозначало буквально «напрасно, без всякого толка». Неудивительно, что подобное название распространили и на пиломатериал, которому долго не находили особого применения. Сейчас ситуация существенно изменилась. Однако это — уже тема для отдельного разговора.

Горбыль

В процессе изготовления бруса или досок получается горбыль. Это боковая часть бревна. С одной стороны эти пиломатериалы выпуклые, а с другой – плоские.

Этот материал сегодня также пользуется спросом. Для обустройства временных построек, технических помещений горбыль вполне применим.

Также сегодня стало довольно популярным выполнять декоративную отделку при помощи этой разновидности пиломатериала. Горбыль обработан механически только с односкатной стороны, поэтому перед монтажными работами его в обязательном порядке пропитывают особым антисептиком. Иначе через пару лет горбыль превратится в труху. Относительно низкая стоимость делает его востребованным. Появляются новые сферы, в которых применяется этот материал.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

• Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
• Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
• Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
• Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;

2) Заготовки

Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый пакет обапола должен быть оснащен ярлыком из фанеры или других соответствующих материалов по ГОСТ 14192 размером 80х120 мм, на котором несмываемыми средствами наносят следующие дополнительные реквизиты: — номер партии (в числителе) и номер пакета (в знаменателе); — наименование предприятия-изготовителя, наименование породы древесины; — размеры (длина, толщина); — вид обработки (окоренный, неокоренный); — объем обапола; — обозначение настоящего стандарта. Пример заполнения ярлыка пакета приведен в приложении. Ярлык крепят проволокой диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308 сверху пакета к крайней от выровненного торца обвязке на расстоянии 300-350 мм от верхнего правого ребра пакета. Для этой цели ярлык должен иметь отверстие диаметром до 10 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Пакеты обапола должны иметь прямоугольное поперечное сечение. Обапол укладывают в пакеты (при этом высота должна быть одинакова по всей длине) толстыми и тонкими концами в разные стороны с выравниванием торцов по одной из торцовых сторон. По высоте пакета через каждые 300-400 мм укладывают прокладки, в качестве которых может быть использован обапол, размеры которого соответствуют поставляемому, но толщиной не более 25 мм. Торцы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакета.

5.3. В пакетах должен укладываться обапол одной длины и группы толщины. Допускается формировать пакеты из обапола длиной менее 1,2 м со стыкованием и обкладыванием по периметру поперечного сечения пакета обаполом большей длины, кратной укладываемому.

5.4. Для упаковывания пакетов обапола применяют многооборотные стропы типов ПС-01 и ПС-03 по ГОСТ 14110. Каждый пакет обвязывают двумя стропами. Допускается применять обвязочные средства разового пользования (стальная лента, проволока).

5.5. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369. При упаковывании средствами разового пользования размер поперечного сечения пакета должен быть 1250х1300 мм. Длину пакетов устанавливают в зависимости от длины пакетируемого обапола 0,8-2,75 м, а при укладке его со стыкованием — суммарной длиной.

5.6. Погрузку, выгрузку и перевозку обапола на всех видах транспорта производят в пакетированном виде в соответствии с действующими правилами. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. При погрузке обапола на подвижной состав транспорта пакеты должны быть разделены прокладками толщиной 50 мм и шириной не менее 75 мм. Стойки и прокладки не применяют при погрузке пакетов, упакованных обвязками многократного пользования.

5.8. Обапол хранят уложенным в штабеля. В штабель укладывают обапол, рассортированный в соответствии с требованиями п.2.6. Подготовка территории склада — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319.

Сорта пиломатериалов

Определение сорта пиломатериала выполняется путем оценки структуры наихудшей стороны, пласти, кромки и сечения.

Продукт отборного сорта должен быть без гнили, плесени, грибных пятен, поросли и каких-либо инородных включений на поверхности материала. Трещины от усушки, также должны отсутствовать. Количество сросшихся здоровых сучков должно быть не более двух на 1 м длины. Неглубокие трещины на кромке и пласте изделия не должны превышать 16% от общей площади, а глубокие – 10%. Зачастую используется такой стройматериал в авто- и судостроении.

Первый сорт применяется в строительной сфере. Его основные характеристики – отсутствие сухих сучков, которые шатаются; здоровые сучки должны быть не выше 1 см; трещин, более 1 см, не должно быть. Также должны отсутствовать трухлявость, заросшие раны на древесине, механические повреждения, плесень, инородные включения и молодые слои древесины.

Второй сорт зачастую применяется для производства мебели. Такой пиломатериал характеризуется следующими свойствами: общая длина трещин не превышает 1/3 от общей длины изделия; количество червоточин составляет не более 3-х на метр длины; отсутствует трухлявость, следы от поражения насекомыми, механические повреждения, иные включения.

Третий сорт используется для создания тары.

Четвертый сорт нашел применение при строительстве бытовых помещений, хозяйственных сооружений, беседок. Помимо этого из пиломатериала такого сорта выполняют ящики, строительные леса, поддоны, опалубки.

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок. Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики

Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

• доступная стоимость для широкого круга потребителей;

• быстрая окупаемость оборудования;

• высокая надёжность;

• эргономичность органов управления станка;

• мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;

• наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;

• способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;

• наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

• лист металла помещают между опорной и прижимной балками;

• часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;

• прижимную балку опускают на металл;

• поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;

• балку возвращают в первоначальное положение;

• изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена — наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

Виды и применение материала

Обапол получают при продольном раскрое древесины. В зависимости от типа распила выделяют дощатый и горбыльный обапол. В первом случае пропил на внешней стороне составляет свыше половины площади материала. Во втором случае пропил не доходит до половины длины. Как правило, обапол представляет первый или последний срез при распиле дерева.

Материал используют в качестве топливного сырья и дров, изготовления крепежных деталей и элементов, опалубки, строительных лесов и обрешетки. Деревянная опалубка служит временной и вспомогательной конструкцией для установки железобетонных и бетонных конструкций. Она незаменима при монтаже фундамента. Опалубка придает форму, параметры и надежность основанию, поддерживает крепеж и конструкцию. Какой фундамент выбрать для деревянного дома, читайте здесь.

Деревянная обрешетка – обязательный элемент при строительстве и отделке загородного дома или бани. Конструкцию крепят к полу, стенам и стропилам кровли между основными частями дома и отделочными материалами. Она позволяет установить тепло-, звуко-, и гидроизоляцию, формирует вентиляционные зазоры.

Вентиляционные зазоры обеспечат нужную циркуляцию воздуха, предотвратят накопление влаги, паров и образование конденсата. Обрешетка необходима для правильного утепления и отделки дома.

Обапол при строительстве деревянного дома

При строительстве дома обапол применяется в качестве опалубки и обрешетки. А при эксплуатации послужит хорошим топливным материалом. Деревянный обапол не нарушит экологичность и натуральность, сохранит особую атмосферу бревенчатого или брусового строения. При этом изделия отличают доступность и дешевизна, легкий и оперативный монтаж. Материал не сложно обрабатывать, распиливать и раскалывать.

При использовании обапола для строительства важно обработать каждый деревянный элемент антисептиками и антипиренами. Это предотвратит гниение, растрескивание и деформацию натуральной древесины

Данные составы защищают от отрицательного влияния влаги и сырости, пара, насекомых, ультрафиолета и солнечных лучей. Древесина не покроется трещинами, плесенью или грибком.

Компания “МариСруб” самостоятельно изготавливает строительные и отделочные материалы из прочной отборной сосны. Такую древесину отличают высокая плотность, устойчивость к износу и воздействию влаги, продолжительный срок службы, эстетичность и оригинальный фактурный рисунок. Мы тщательно следим за отбором сырья и качеством продукции, соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки пиломатериалов.

Строим деревянные дома из бруса и бревна по индивидуальному и типовому проекту. Выполняем полный перечень подготовительных, основных строительных и заключительных отделочных работ. Изготавливаем брус и бревно под проект, предоставляем необходимые расходные материалы и фурнитуру, доборные элементы.

Строительство и отделка “под ключ” включают проектирование и сборку сруба, возведение фундамента и покрытие кровли. Проводим инженерные сети, устанавливаем окна и двери, лестницы и межкомнатные перегородки. Утепляем и обрабатываем дом защитными средствами, укладываем гидро- и звукоизоляцию. Делаем обшивку полов и потолков, наружных и внутренних стен. Соблюдаем технологии и сроки строительства, гарантируем качественный и надежный результат!

Виды пиломатериалов

Вид готового изделия различают по типу сырья (порода древесины), применяемого оборудования, технологического процесса, выбора способа распила. Текстура доски напрямую зависит от последней характеристики.

Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на:

• поперечную (древесина распиливается поперек волокон);
• полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам);
• радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна);
• тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).

Распил бревна поперек волокон, в основном, применяется для создания художественного паркета, полурадиальный тип распила применим для производства напольного покрытия. Доски, изготовленные радиальным способом, имеют высокий показатель прочности, устойчивы к каким-либо деформациям и влиянию извне, а также эстетически красивы. Добиться на поверхности готового изделия узора, что представляет собою арки и кольца, можно благодаря тангенциальному распилу.

Поверхность некоторых досок по истечении времени может иметь отслоения. Однородную текстуру обеспечивает радиальный распил. Пиломатериалы, изготовленные этим способом, хотя и имеют высокую стоимость, но достаточно востребованы на рынке из-за своих определенных размеров, оптимальных механических свойств и степени усушки древесины.

Процесс сушки досок может проводиться на улице и в специально оборудованных помещениях (камерах). При сушке готового продукта на открытом воздухе содержание влаги составляет около 20%, при использовании камер – около 14%. Срез доски используется торцованный (по всей длине изделия), а также неторцованный.

По степени обработки различают следующие виды пиломатериалов:

• необрезные – когда есть необработанные участки бревен, но сучки уже отсутствуют;
• обрезные – спилены дефектные боковые части бревна, благодаря чему образуется прямоугольная форма;
• строганые – нет шероховатости на одной или более гранях.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.

Достоинства:

• материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
• характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
• минимальные трудозатраты при монтаже;
• природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
• работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
• эстетически приятный материал;
• естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
• пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
• невысокая стоимость изделия.

Недостатки:

• материал способен быстро воспламеняться;
• восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
• длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.

Cтроительный брус. Размеры

Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.

• Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.
• b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м3)

Ширинамм.	Толщина мм.
50	60	75	100	130	150	180	200	220	250
130	0,065	0,078	0,0975	0,13	—	—	—	—	—	—
150	0,075	0,09	0,0113	0,15	0,195	0,225	—	—	—	—
180	0,09	0,108	0,0135	0,18	0,234	0,27	0,324	—	—	—
200	0,1	0,12	0,015	0,2	0,26	0,3	—	0,4	—	—
220	0,11	0,132	0,0165	0,22	—	—	0,395	—	0,434	—
250	0,125	0,15	0,188	0,25	—	—	—	0,5	—	0,625