Расчет площади кабеля
Объем огнезащиты кабеля определяется на стадии проектирования электроустановок, оборудования защищаемых объектов исходя из данных кабельных журналов проектно-сметной документации, где указаны марки, сечение, наличие горючей изоляции; отдельная по видам и суммарная протяженность всей используемой соединительной кабельной продукции.
Вопрос: «Как посчитать площадь поверхности кабеля, уже уложенного на объекте» – это несколько сложнее, так точных документальных данных часто не представляется возможным, а проложенные в результате замены/ремонта новые кабельные линии, как и не демонтированные, пришедшие в непригодность участки кабелей не позволяют провести точный расчет.
В таких случаях специалисты энергослужбы предприятия совместно с инженерами специализированного предприятия, обладающего лицензионным разрешением на право производства огнезащитных работ, производят замеры протяженности, толщины/объема пучков кабельных трасс; после чего на основании простейших математических формул определяют суммарную площадь огнезащиты.
Учитывая неизбежные погрешности, заведомо больший расход материала, объемы работ по согласованию сторон принимают с некоторым запасом или по фактическому расходу огнезащитных красок, мастик или паст.
Модульные проходки
В современном строительстве для изоляции пожарных отсеков применяются модульные проходки. Они представляют собой стальные или пластиковые рамки, которые оснащаются глухими вставками или модулями с отверстиями. Для защиты от электромагнитного излучения устанавливаются прокладки из меди. Герметичность создается натяжными болтами.
В общем виде модульные кабельные проходки противопожарные представляют собой сложную конструкцию, собираемую на месте из заранее изготовленных уплотнительных вставок из трудно поддающегося горению полимера. В качестве креплений используются элементы из оцинкованной высокосортной стали.
В такой проходке кабель помещается в специальный уплотнительный модуль и для повышенной герметичности обжимается адаптером. С завинчиванием натяжных болтов уплотнительные вставки сдавливаются, плотно обжимают кабель и обеспечивают газо- и водонепроницаемость проходки.
Проверка на огнестойкость и маркировка
Непосредственно перед проверкой кабеля на огнестойкость сначала этот кабель помещается в специальную защитную оболочку (это может быть труба, короб или кожух из стали или пластика). После этого получившаяся конструкция размещается в испытательной термической печи, в которой создаются критические условия, имитирующие пожар.
По завершении этих процедур к кабелю подключается питание и одновременно с этим в самой печи поддерживается определённый термический режим. В процессе испытаний реальная огнестойкость кабеля данного типа определяется как промежуток времени, за которое он теряет свою работоспособность.
При покупке той или иной модели для обустройства кабельной линии следует обратить внимание на имеющееся на ней обозначение.
Указанная маркировка предполагает наличие на товарном образце соответствующего индекса по огнестойкости. Так, обозначение Е60 означает, что в реальных пожарных условиях (при наличии возгорания) уложенный в коробе огнестойкий кабель «продержится» не менее одного часа.
Особенности конструкции
Огнеупорный кабель состоит из нескольких элементов, каждый из которых имеет свои особенности:
- Жилы. В проводах этого типа используются медные жилы, сечение которых варьируется в пределах – от 0,2 до 2,5 мм2.
- Изоляция. Именно этот элемент делает кабель огнестойким. Обычно применяют кремнийорганическую резину. Под действием огня она превращается в оболочку из кокса, которая продолжает выполнять свои функции и после пожара. Керамообразующий материал устойчив к механическим воздействиям и вибрациям.
- Скрутка. Жилы скручиваются попарно с определенной цветовой идентификацией. Пар может быть много.
- Экран. Это ламинированная фольга из алюминия. Она является защитой от посторонних электромагнитных волн, а, значит, от ложных реагирований. Экран комплектуется контактным проводником из проволоки из меди, который даже в ситуации порыва фольги продолжает поддерживать функционал. Он прокладывается снизу. Есть провода без экрана, такие как KnCHr (A)-FRHF.
- Оболочка. Преимущественно это ПВХ с низкими характеристиками по дымовыделению, газообразованию. Это стандартный кабельный элемент, он защищает проводку от механических повреждений.
Эта огнестойкая кабельная продукция может иметь любые конфигурации: 1х2х0.5, 1х2х0.64, 1х2х0.75, 1х2х0.98, 2×1.5, 2х1.5, 3х1.5, 1х2х0, 2х2х0, 3х1 и другие. Стандартная конструкция огнестойкой электрической проводки.
Как испытывают огнестойкость?
Огнестойкие кабели, проложенные в выбранном типе кабеленесущей системы (короба, трубы, коробки) помещают в специальную испытательную печь для проведения испытаний имитирующих температурный режим при пожаре. К кабелям, согласно ГОСТ, подключается испытательное оборудование. В течение всего испытания в ней поддерживается заданный температурный режим, так же регламентируемый ГОСТ. Огнестойкость ОКЛ определяется по времени, в течение которого кабели сохраняют работоспособность.
При выборе ОКЛ обращайте внимание на маркировку изделия: к примеру, индекс Е60 означает, что условиях открытого пламени кабель, проложенный в кабеленесущей системе, будет работать не менее 60 минут.
Требования к огнезащитным составам и покрытиям
Прежде чем выбирать огнезащитный материал для оболочки кабеля, необходимо узнать основные требования к таким составам:
- Уровень экологической чистоты материала. Не допускается использование составов с повышенной токсичностью без защитных средств.
- Простота технологии нанесения. А также перечень материалов или инструментов, необходимых для нанесения правильной толщины ОКП.
- Длительность срока службы.
- Возможность замены отдельных частей покрытия – проведение частичного ремонта.
- Устойчивость защитного слоя к резким температурным перепадам, а также к изменениям окружающей среды.
- Предел стойкости к воздействию открытого пламени.
Короба и проходки
Пожарная безопасность на объектах во многом определяется состоянием электрического хозяйства – установок, оборудования, соединительных силовых, осветительных, управляющих/контрольных проводов, кабелей.
Так как энергетическая насыщенность не только промышленных, но и жилых объектов с каждым годом не сокращается, а возрастает, то растет и количество пожаров, связанных с неправильным проектированием; неграмотным размещением, монтажом, эксплуатацией электрооборудования, в том числе одиночных кабелей и электрических трасс, кабельных линий, прокладываемых по строительным конструкциям на полках, в лотках, коробах; а также внутри кабельных сооружений – приямков, подвалов, тоннелей, шахт.
Как внутренние причины – короткие замыкания, переходное сопротивление, сильный нагрев в местах неплотных контактов, так и пиролиз, воспламенение сгораемой изоляции, защитной оболочки электрических кабелей от внешних воздействий – сильного нагрева открытого пламени от очага возгорания способствуют быстрому распространению огня; причем его тушение сильно затруднено тем, что все линии находятся под напряжением.
Огнезащитная штукатурка
Виды, типы для конструкций и применение
Чтобы ограничить, исключить распространение огня по кабельным линиям, буквально пронизывающим по всему объему защищаемые объекты, в пределах помещения, пожарного отсека, секции используют огнезащитные короба, имеющие нормативный предел стойкости к огню, а также огнезащитные проходки в местах прокладки кабельных линий через противопожарные перегородки, перекрытия, стены зданий.
Для этого заполняют отверстия, проемы в них на всю толщину строительной конструкции различными негорючими материалами – огнезащитным базальтовым материалом, огнестойкой пеной, легкими видами огнезащитных штукатурок. Кроме того, в местах прохождения одиночных силовых кабелей с двух сторон строительной преграды огню устанавливают противопожарные муфты.
Правила покрытие и обработки
Нанесение огнезащитных красок, обработка огнестойкими пастами, мастиками производится уже на полностью смонтированные кабельные линии, уложенные на металлические полки, в лотки или короба.
Окраска чаще всего производится напылением термически активных огнезащитных составов с помощью промышленных строительных краскопультов, станций безвоздушного распыления; а нанесение, обработка поверхности изоляции кабелей, уложенных в пучки, пастами, мастиками – вручную кистями или валиками, что занимает больше времени со значительными трудозатратами; но образовавшийся слой защиты от воздействия пламени как снаружи, так и изнутри массива электрических кабелей является надежным и долговечным.
При покрытии кабеля огнезащитным составом у проектировщиков, заказчиков часто возникает вопрос – какова должна быть минимально допустимая, оптимальная толщина огнезащитного покрытия как вспучивающимися термически активными красками, так и огнезащитными пастами/мастиками.
Ответ: Точная информация по этому вопросу, согласно требованиям статьи 150 ФЗ-123, должна быть отражена в сертификате пожарной безопасности на каждый вид серийной огнезащитной продукции, включать следующие технические характеристики:
- Название, торговую марку средства огнезащиты.
- Параметры огнезащитной эффективности, установленные сертификационными испытаниями.
- Наименования, торговые марки, необходимую толщину слоя грунта, атмосферостойкого или декоративного финишного покрытия, используемых в комбинации с огнезащитными красками/лаками, мастиками/пастами.
- Требуемая толщина слоя/слоев огнезащитного покрытия, необходимые периоды для сушки между их нанесением.
Общим правилом обработки/покрытия кабельных линий огнезащитными составами является необходимость покрывать всю доступную площадь внешней поверхности одиночных кабелей, а также уложенных многослойно в пучки линий токоведущей продукции.
Правила применения огнезащитных покрытий изложены в РД 153-34.0-20.262-2002 для объектов энергетики, что вполне обоснованно, так как именно там максимальная концентрация соединительной кабельной продукции, значительно превышающая аналогичные параметры систем электроснабжения промышленных предприятий, общественных, жилых зданий.
Кроме того, классификация, требования ПБ, методики огневых испытаний изложены в нескольких официальных документах, действительных для любых видов кабельной продукции, огнезащитных средств – НПБ 242-97, НПБ 248-97, НПБ 238-97; ГОСТ Р 53316-2009, ГОСТ Р 53311-2009, ГОСТ IEC 60332-1-1-2011.
