Пескоструйный пистолет для компрессора. какой выбрать?

Выбор по техническим параметрам

Выбирая пескоструйный аппарат, кроме конструкции важно учитывать и характеристики, которые напрямую определяют производительность и возможности инструмента. Одним из первостепенных показателей является объем расхода воздуха. Учитывать это значение важно при сопоставлении максимальной производительности компрессора и силового потенциала, которым располагает пескоструйный пистолет определенной конструкции

Воздушный расход первого должен быть выше на 20 % по сравнению с этим же показателем аппарата

Учитывать это значение важно при сопоставлении максимальной производительности компрессора и силового потенциала, которым располагает пескоструйный пистолет определенной конструкции. Воздушный расход первого должен быть выше на 20 % по сравнению с этим же показателем аппарата

Не менее существенно и рабочее давление, которое в среднем составляет от 3 до 10 атмосфер. Данная характеристика определяет эффективность обработки – то есть насколько велико будет абразивное воздействие. Для декоративного оформления можно остановить выбор на моделях с небольшими показателями рабочего давления. Но если планируется обработка металлов и бетонных конструкций, то справится только пескоструйный пистолет с высоким давлением. Но, выбирая мощное устройство, не стоит забывать о сохранении основной поверхности от повреждения песком.

Особенности и принцип работы

Пескоструйные агрегаты применяются для удаления с поверхностей разного рода загрязнений. Производителями выпускаются несколько типов установок, аналогичных по принципу действия: благодаря сжатому воздуху абразивное средство или песок с огромной скоростью вылетает из сопла, врезаясь в грязь и эффективно удаляя ее. Данные аппараты используются для очистки зданий, металлических конструкций от ржавчины, старой краски, пыли и грязи.

Пескоструйки делятся на виды, в зависимости от типа действий и мощности. Таким образом, происходит деление на следующие аппараты:

Виды	Характеристики
Низкой мощности	Объем емкости не превышает 30 л. Сфера применения – труднодоступные места и при проведении работ на существенной высоте. Не в состоянии функционировать продолжительное время, необходимо регулярно давать устройству отдыхать.
Средней мощности	Емкости от 50 до 140 л. Отличаются отсутствием мощного компрессора. Применяют на средних и небольших производствах.
Высокой мощности	Наличие емкости не менее 20 л. Используются при существенных объемах работ. Данным стационарным устройством обрабатываются огромные загрязненные площади.

Исходя из типа действия, устройства бывают:

1. Пневматические (напорные). Быстро и качественно справляются с сильными загрязнениями или толстым слоем ржавчины. Готовы справиться с любым объемом работ, благодаря чему пользуются заслуженной популярностью на крупных предприятиях. Отличительная особенность данных аппаратов заключается в следующем: сжатый воздух поступает не только в установку, но и в дозатор абразива, что значительно увеличивает скорость выпускаемой струи воздуха.
2. Вакуумные. Принцип работы следующий: абразивное вещество подается на загрязненную основу, сразу же подхватывается вакуумом и опять выбрасывается на загрязненный участок. Может использоваться для определенных видов деятельности, связанных с возможным повреждением находящихся в непосредственной близости поверхностей.
3. Инжекторные. Отличительная особенность: воздух и абразивная смесь подается через разные рукава. Мощность агрегата небольшая, поэтому прибор не в состоянии справиться с существенными загрязнениями на больших территориях. Однако, для деликатной очистки это самый приемлемый вариант.

Варианты обработок пескоструйкой

Благодаря таким установкам, можно привести в порядок поверхности различного типа, используя:

1. Легкую очистку – удаление незначительной ржавчины и окалины. Результат – чистая основа, однако в труднодоступных местах могут оставаться незначительные загрязнения.
2. Среднюю очистку – предусматривает более тщательные мероприятия по удалению краски, грязи и ржавчины. Итог: остаются точечные участки, покрытые коррозией.
3. Глубокую очистку, предусматривающую идеальное очищение от всевозможных загрязнений. Используется в том случае, если следующим этапом работы будет нанесение лакокрасочного покрытия.

Виды установок

Пескоструйные аппараты выпускаются двух видов, различия между которыми указаны в сравнительной таблице:

Какие бывают	Описание
Открытого типа	Используются на открытом пространстве: под навесами, на улице и так далее. Недорогие, мобильные, с незначительными параметрами. Основной недостаток – появляется много пыли при эксплуатации, нет возможности собирать и повторно использовать абразивную смесь, слишком много уходит песка. Работать с инструментом достаточно опасно, поэтому на операторе должна быть полная защитная экипировка.
Закрытого типа	Используют в закрытом пространстве – специальной камере с разными габаритами: от небольшого ящика до большой комнаты. Аппараты обладают значительной мощностью, с циркуляцией абразивной смеси, позволяющей использовать ее повторно. Широко используется при строительстве крупных объектов и редко – в домашних условиях. Применение более безопасное. Основной недостаток – значительные размеры, сложности при транспортировке и обязательность подключения к вентиляционным системам.

Популярные модели могут быть также:

1. Стационарными. Монтируют в производственных цехах. Оснащены встроенной системой фильтрации, подсоединены к мощным вентиляционным системам, служат для обработки отдельных предметов и деталей, а также незначительных поверхностей.
2. Мобильные. Как правило, малогабаритные или самодельные, изготовленные самостоятельно в домашних условиях, воспользовавшись пошаговой инструкцией, изложенной в интернете. Ими можно обрабатывать цистерны, крупную технику, фасады зданий и так далее. Перемещают в определенное место, в зависимости от возникшей потребности.

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет

Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту

При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

1. Давление
2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
3. Расход абразивных веществ
4. Скорость проведения работы
5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью

При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Самодельный портативный пескоструй

Пескоструйный аппарат – незаменимая вещь в гараже. С помощью него удобно убирать старую краску, ржавчину и другие виды загрязнений. С помощью пескоструя можно быстро и качественно очистить самые труднодоступные места. Еще таким устройством можно делать гравировку на стекле и других материалах.

В качестве основы для самоделки автор использовал небольшой компрессор. Пожалуй, это самая дорогая часть самоделки, которая обойдется порядка 3500 рублей. Что касается песка, то прибор отлично работает на самом обычном строительном песке, который перед заправкой нужно просеять через мелкое сито. Если нет желания возиться с песком, то можно купить уже готовый, специально для этих целей.

Само собой все работы проводятся либо в специальном помещении, либо на открытом воздухе. Также нужно позаботиться о средствах защиты. Нужно защитить систему дыхания от попадания пыли, также понадобятся защитные очки или маска, чтобы песок не попадал в глаза. При работе не должно быть открытых участков кожи, так как отбивающиеся песчинки могут впиться в коду или оставить ранку.

На фото можно увидеть, как выглядит самоделка. Как можно заметить, в качестве заправляющей емкости была использована обычная бутылка. А похожа самоделка на краскопульт.

Материалы и инструменты для самоделки: – небольшой компрессор:– пластиковая бутылка объемом 1.5-2 литра;– водопроводный шаровой кран;– токарный станок;– керамическое сопло (применяется в зуботехнических пескоструйных машинах);– воздушный шланг, гаечные ключи и другие элементы.

В самоделке есть такой элемент как вкладыш. Это своего рода инжектор с коническими отверстиями, в точке их схождения давление воздуха падает, благодаря этому воздух из бутылки вместе с песком устремляется к этому месту. Расход песка регулируется при помощи крана.

Еще следует обратить внимание на смеситель, к нему с помощью резьбовой шайбы прикручивается пробка от бутылки. Автор пробовал сделать такую пробку из стали, но не вышло, в итоге нужно будет время от времени менять износившиеся детали

Шаг третий. Работа пескоструйного аппаратаОсобенность этого устройства в том, что с помощью него можно делать гравировку по стеклу. Для этого стекло сперва нужно заклеить самоклеющейся пленкой. Далее нужно будет вырезать рисунок, в прочем его можно вырезать на пленке еще до приклеивания. Ну а затем обработать стекло с помощью пескоструя. Что же в итоге получилось, можно увидеть на фото.

Еще с помощью такой самоделки удобно делать в стекле отверстия, они получаются очень ровными. Для этого в металлической пластине нужно просверлить отверстие, а затем приложить пластину к стеклу и по всей поверхности отверстия обработать песком. В зависимости от толщины стекла на проделывание отверстия уходит порядка 3-4 минут и одна бутылка песка. Можно также делать отверстия не только круглой формы, а, например, квадратной.

Единственным недостатком самоделки можно считать то, что в бутылку нужно часто насыпать воздух, но ведь самоделка и не предназначена для работ в промышленных масштабах. Еще нужно время от времени менять износившиеся элементы. Кстати песок, который заправляется в устройство, можно использовать вторично, но, само собой, его нужно будет просеять.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

• охладители сжатого воздуха;
• коалесцентные фильтры;
• рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Достоинства и недостатки

Пистолет для пескоструя имеет ряд сильный и слабых сторон. Преимущества:

1. Возможность проводить очистку различных поверхностей.
2. Помимо очистки, можно делать необычную декоративную структуру материала.
3. Благодаря небольшому размеру удобно работать в труднодоступных местах.
4. Простая конструкция позволяет собрать её самостоятельно после изучения готового чертежа.
5. Широкий ассортимент выбора в строительных магазинах.
6. Повышение производительности технологического процесса, экономия времени.

Недостатки:

1. Малый срок эксплуатации. Большие абразивные частицы быстро выводят из строя элементы конструкции агрегата.
2. Высокий уровень шума, издаваемый при очистке заготовок.
3. Чтобы аппарат прослужил дольше, нужно устанавливать дорогие сопла.

После каждой очистки необходимо сметать, оседающую на оборудовании, пыль.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Напорного типа

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата

Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

• керамическое сопло;
• шланги армированные;
• дозатор цилиндрического типа;
• блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

• сантехнический тройник;
• кран шаровый для регулирования подачи песка;
• выходное сопло с прижимной гайкой;
• пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

• шаровый кран-регулятор;
• тройник сантехнический;
• шланги армированные;
• компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

• шаровые краны – 2 штуки;
• баллон газовый небольшого размера;
• труба для создания воронки на баллон;
• тройник сантехнический;
• рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним;
• хомуты для крепления рукавов;
• ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

https://youtube.com/watch?v=OUzXXSxFHvg