На что обращать внимание при выборе
Перед тем как прийти в магазин за заветной циркулярной пилой, необходимо определиться, для каких целей и в каких масштабах она будет использоваться. Это позволит выбрать диапазон цен и разряд самой циркулярной пилы из классификации, которая приводилась выше. Такой подход позволит подолгу не бродить по рядам
Обращайте внимание на мощность двигателя циркулярной пилы и по возможности уточните материал изготовления обмоток. Чем выше мощность потребления двигателя циркулярной пилы, тем выше будет мощность отдачи и крутящий момент
Это позволит быстрее выполнять задачи и легко справляться с большими заготовками из твердых пород древесины.
Важным фактором при выборе циркулярной пилы служит количество оборотов диска. Чем их больше, тем выше точность реза, а также меньше сколов, особенно при использовании оснастки с большим количеством мелких зубьев. Некоторые модели циркулярных пил допускают регулировку скорости оборотов. Это хорошая опция, которая будет полезна для индивидуально подхода при обработке различных материалов. Чаще всего она реализована в ручных и торцовочных циркулярных пилах. Стационарные циркулярные пилы работают в заданном диапазоне без вариаций
Чтобы понять есть ли регулировка в конкретной циркулярке, стоит обращать внимание на отдельное колесико с маркировкой цифр, а также показатели оборотов, которые указываются от нуля и до определенного числа
Совет! В случае покупки торцевой циркулярной пилы, лучше брать ту, которая имеет протяжку и дополнительные расширители. С такой циркуляркой, можно обрабатывать заготовки большей длины и ширины.
Обращайте внимание на диаметр используемого диска. Чем он больше в циркулярке, тем больше будет глубина погружения
В большинстве моделей она имеет регулировку. Выбирайте те циркулярки, где есть дополнительная шкала и хорошие зажимы, которые позволят зафиксировать выбранное значение. Кроме глубины погружения, в циркулярках ест выбор угла реза. В торцевых циркулярках он может изменяться в нескольких плоскостях, что очень удобно. Обычно есть шкала транспортира с указанием градусов. Есть модели циркулярных электрических инструментов со встроенным пузырьковым уровнем. Он способствует правильному положению на заготовке. Чаще всего такая опция не понадобится.
Обратите внимание! Обычно в недорогих моделях циркулярок лазерная указка не обладает достаточной точностью. Качество сборки оставляет желать лучшего, поэтому излучатель может быть закреплен неровно и сбивать с разметки
Поэтому дешевые циркулярки лучше брать с подсветкой, но без лазерной указки.
Покупайте модель с металлическим корпусом редуктора. Такие циркулярки рассчитаны на большие нагрузки. Также их легче обслуживать. Металлический редуктор в циркулярке лучше охлаждается и смазывается, что продлевает его срок службы. Если есть такая возможность, то узнайте у продавца, установлены ли каленные шестерни в редуктор циркулярки. Хорошо если циркулярка имеет патрубок для подключения пылесоса или стружкоотсоса. Они будут своевременно собирать стружку, что облегчит уборку после использования циркулярки.
Последним важным фактором, который играет роль в выборе модели циркулярки является источник питания. Большинство моделей циркулярных пил используют сеть 220 вольт, как источник. Но на некоторых объектах такая циркулярка окажется неповоротливой, также к ней потребуется большой удлинитель. Именно поэтому некоторые останавливаются на аккумуляторных циркулярках. В этом случае стоит брать циркулярку, в которой используются литий-ионные или литий-полимерные элементы. Также большая емкость обеспечит продолжительный цикл работы. Некоторые циркулярки имеют встроенный индикатор заряда, который примерно позволит определить оставшееся время.
Совет! Если вы выбираете аккумуляторный вариант циркулярки, то проанализируйте, есть ли в вашем распоряжении инструмент от производителя, который поддерживает взаимозаменяемость аккумуляторов от разных приборов. Есть смысл купить циркулярку именно этого производителя.
Геометрия заточки
Форма зубьев пильных кругов намного важнее, чем многие себе представляют. Профессионалы знают по опыту, как подбирать подходящий диск, а новички часто не обращают внимания на форму резцов. Рассмотрим несколько распространенных вариантов:
- Прямой зуб или FZ. Диски с такими зубчиками созданы для продольного пила мягкой или твердой древесины. Риск того, что при пилении материал треснет вдоль волокон, исключен, поэтому прямой зуб является подходящим и ускоряет пиление.
- Попеременно-скошенный или WZ. При такой конфигурации резцов их острые кромки попеременно скошены в разные стороны. Диски такого типа обеспечивают гладкий распил. С их помощью выполняют поперечные и продольные резы. Подходят для композитных плитных материалов, фанеры, гипсокартона. Из недостатков – быстрый износ и невысокая стойкость к ударным нагрузкам.
- Комбинированный или ATB (FZ-WZ). Универсальные пилы имеют комбинацию типа 4+1, то есть идут четыре зуба FZ, а за ними один WZ. Обеспечивают продольное и поперечное пиление.
- Трапециевидный или TR. Для работы с древесиной диски такого вида не подходят. С их помощью распускают МДФ и МДФ (получается черновой рез), пластик, композитные панели.
- Прямой-трапециевидный или FZ-TR. На диске комбинируются трапециевидные резцы с низкими плоскими. Позволяют работать почти с любой древесиной, плитами, цветным металлом, разными профилями и ДСП.
- Попеременно-скошенный или WZ. Эти пильные диски созданы для тонкого поперечного раскроя материалов. Также они исключают образование сколов и позволяют получать максимально гладкую кромку.
В продаже встречаются и другие варианты исполнения пильных дисков, имеющих узкоспециализированное назначение. Мы рассмотрели наиболее распространенные варианты, позволяющие производить около 90% всего объема работ.
Как самому сделать раскрой ДСП?
Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирование и расчете мебели для дома.
Здесь я расскажу о том, как делать экономный раскрой в домашних условиях, укажу на всевозможные нюансы и возможные подводные камни, к которым вы должны быть готовыми, решившись на заказ порезки ДСП на мебельном производстве.
FAQ или Часто задаваемые вопросы
1 – Зачем самому делать раскрой? – Прежде всего, самостоятельный раскрой деталей в листе ДСП – это ваша экономия.
Дело в том, что большинство мебельных компаний, производящих распил ДСП, продают плиты поштучно. То есть, если детали, которые вам необходимы, не помещаются в листе ДСП, и хоть одна штука оказывается на второй плите, вам приходится платить за два полных листа ДСП.
Согласитесь, не очень выгодно оплачивать две плиты, если по факту получается, что на шкаф-купе или кухню уходит всего лишь лист ДСП и еще пара небольших деталей.
Именно поэтому, лучше самостоятельно в домашних условиях сделать раскрой, согласно которому заказать распил в мебельном цехе.
2 – Что делать, если все равно по раскрою ДСП получается большой остаток? – Все просто – огляните свежим взглядом вашу квартиру и дом. Возможно, вам не помешает небольшой журнальный столик или необходимы книжные полки.
Используйте остаток рационально, продумайте несколько новых декоративных и функциональных элементов для интерьера и добавьте их в свой раскрой.
Таким образом, покупка деталей ДСП превратится из заведомо невыгодной в очень экономную и продуманную.
3 – Что такое структура ЛДСП? Как понимать выражение мебельщиков – по структуре или против структуры? – Обратите внимание на расцветку ламинированной ДСП, если в ней присутствует деревоподобный рисунок, значит она обладает схематическим изображением этой самой «структуры», а именно – структуры коры дерева, имитирующим ту или иную породу (бук, ясень, сосна, дуб, ольха, вишня и прочие.)
Согласитесь, довольно глупо выглядят мебельные фасады, на которых рисунок (структура) идет вразброс – на одном вдоль, на втором поперек, потом снова вдоль.
Поэтому, прежде чем заказывать ЛДСП на производстве, вы должны иметь на руках список деталей, написанных согласно определенным правилам и последовательности.
Итак, обратите внимание на то, как выглядит плита ламинированной ДСП с рисунком
Мы видим, что структура идет вдоль длинной стороны. И, если детали будут ложиться параллельно изображенных волокон – такую деталь мебельщики назовут «по структуре», если же перпендикулярно – то «против структуры».
4 – Как правильно указать размеры в списке, чтобы детали одного вида обладали одинаковым рисунком структуры? – Первое, и самое главное – это определиться с видимыми элементами, на которых структура обязана располагаться в одну и ту же сторону.
Например, фасады, бока шкафа, лицевой цоколь. А вот те детали, которые расположены внутри шкафа (внутренние полки, бока выдвижных ящиков и подобное), можно вырезать из листа ДСП вразброс.
Указывая размеры для мебельного цеха, лучше заранее уточнить, где вы планируете производить распил ЛДСП, какой размер детали указывать первым.
В большинстве мебельных компаний, первым указывают размер детали, который идет по структуре, то есть вдоль рисунка.
А теперь внимательно просмотрите схематический эскиз, расположенный ниже – на нем я постарался максимально доступно изобразить как будут выглядеть детали при размерах указанных по структуре и против структуры.
5 – Что такое базировка листа ЛДСП? Зачем при самостоятельном раскрое деталей ДСП указывать размер плиты меньше фактического? – Действительно, зная стандартные размеры листа ЛДСП, создавая раскрой, нужно учитывать базировку листа, которую обязательно будут делать в цехе перед распилом деталей.
Обычно, края плиты содержат некоторые сколы, неровности, возможно даже небольшое набухание. Поэтому, распиловщики «базируют лист ДСП» – срезают 10-15 мм с каждой стороны. Исходя из этого, вы должны также сделать базировку, то есть принять за правильный размер, например не 1830 х 2750 мм, а 1810 х 2730 мм.
6 – Что такое ширина пропила и чему она равна? – Ширина пропила – это ширина реза пилы. Пила, установленная на распиловочном станке, обладает толщиной 4 мм, а значит, между деталями будет рез толщиной в эти самые 4 мм.
То есть, фактический размер, на котором расположатся две детали 300 и 400 мм – не 700 мм, а 300 + 400 + 4 = 704 мм. Каждый пропил необходимо также обязательно учитывать при раскрое.
Ну, вот и все, теперь вы подготовлены для того, чтобы приступить непосредственно к самостоятельному раскрою деталей ЛДСП, который можно произвести двумя способами – вручную, при помощи линейки, листочка, ластика, калькулятора и с помощью компьютерной оффлайн или онлайн программы раскроя.
Конфигурация резцов
Определяется типом обрабатываемого материала, что видно на фото дисков для циркулярки. Различают резцы:
Плоский – для быстрого распила любого древесного материала в продольном направлении.
Сменный с чередующимся наклоном. Применяется для ровного пропила древесины, фанеры, ДСП в продольном или поперечном направлении.
Комбинированный – универсальный вариант для разных типов пропила.
Выбираем полотно для ножовки по металлу: рейтинг лучших полотен, выбор и использование лучшего инструмента
Обзор буров и сверл для перфоратора — тестирование, сравнительные характеристики и оценка популярных моделей
Обзор алмазных коронок по бетону: тонкости выбора и применения инструмента для качественного сверления
Разновидности дисков для распила древесины
Все диски, предназначенные для распила древесины, подразделяют на две основные категории:
- Монолитные, которые изготавливают из сплошного листа специальной инструментальной стали. Ввиду того что заточку пильных дисков, выполненных по такой технологии, приходится производить довольно часто, они пользуются наименьшим спросом у пользователей.
- С твердосплавными напайками на режущей кромке зубцов, с помощью которых можно добиться высокой чистоты среза, а также они способствуют долговечности дисков. Именно эта категория режущих насадок получила в последнее время наибольшую популярность (как у профессионалов, так и у любителей).
На производстве пильные диски изготавливают двумя способами:
- штамповкой (изделие вырубают из листового металла с помощью шаблонов);
- методом лазерной резки, которая позволяет наиболее точно соблюсти все заданные геометрические размеры.
На заметку! Способ изготовления влияет как на цену диска (штампованные, естественно, дешевле), так и на его качество и долговечность (лазерные в этом отношении вне всякой конкуренции).
Твердосплавные
Основным материалом для изготовления выступает сталь инструментального вида. Усиливаются такие диски напайкой. В ней присутствуют два компонента – кобальт и карбиды вольфрама. Популярность инвентаря обусловлена множеством факторов:
- возможность обработки разнообразных материалов;
- надежность и повышенная прочность;
- продолжительный период между заточками;
- отсутствие необходимости в проведении развода зубьев;
- высокое качество реза;
- быстрая резка;
- широкий ассортимент.
Однако это дорогие модели дисков, которые создадут проблемы при решении вопроса, как заточить диск для циркулярки. Поскольку потребуется дополнительное оборудование, обеспечивающее заточку.
Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора
Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки. Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач
Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна
Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:
– скорость распиливания;
– качество обработки поверхностей изделия;
– длительность эксплуатации;
– уровень отходов;
– отсутствие брака;
– безопасность (для мастера и окружающих).
Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу
Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!
К плюсам можно отнести:
- Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
- Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
- Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска пять тысяч резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
- Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
- Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.
Минусы тоже есть:
- Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. Отрезная монтажная пила по металлу с твердосплавным (победитовым) диском makita lc1230 (305 мм). В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
- Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
- Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.
Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.
Общие сведения
Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.
До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:
- породой дерева – твердая или мягкая;
- будет проводиться распил вдоль или поперек;
- типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.
Диски для разных задач
Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.
Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:
- серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
- типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
- количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;
На фото – диск для чистого реза
- конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
- внешним диаметром;
- диаметром посадочного отверстия;
- максимальными оборотами;
- толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
- маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.
Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:
- мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
- скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;
Скорость вращения в зависимости от диаметра
- размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
- допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.
Общие сведения
В первую очередь разберемся, что вообще такое фреза? Как несложно догадаться – это режущий инструмент, представляющий собой тело вращения с ножами (зубьями). В процессе обработки насадка касается заготовки, в результате чего зубья срезают часть поверхности.
Таким образом, форма обработанной поверхности зависит от формы исходного тела вращения, а также расположения заготовки относительно оси насадки. Соответственно, профиль фрезы и расположение ножей определяют тип операции, которую можно выполнить с древесиной.
Что касается дисковых фрез, то их можно отнести к наиболее популярным насадкам для фрезера, так как они позволяют осуществлять следующие типы обработки:
- Распиловка древесины;
- Выполнение пазов;
- Формирования канавок и пр.
Выполнение паза дисковой концевой насадкой
Они широко применяются в процессе изготовления таких видов изделий, как:
- Дверные штапики;
- Евроокна;
- Мебельные фасады;
- Фасонные многопрофильные изделия;
- Паркетная доска;
- Обшивочная вагонка и пр.
Таким образом, область применения рассматриваемого инструмента очень обширна. Внешне эти режущие элементы представляют собой диск с зубьями, поэтому чем-то даже напоминают пилы для циркулярки.
Ручной фрезер с дисковой фрезой
Основные параметры диска для циркулярной пилы
Наружный (внешний) диаметр
Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.
Внутренний, посадочный диаметр
Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.
Количество зубьев на диске
Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:
- большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
- среднее количество (40-80 шт.);
- малое количество (10-40 зубьев).
Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.
Наклон зуба
Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:
- стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
- положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
- обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.
Конфигурация зубьев
Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:
- Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
- Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
- Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
- Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
- Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
Толщина диска
Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».
Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.
Классификация пильных дисков
К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.
Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:
- твердосплавные;
- монолитные.
Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины могут быть из кобальта или карбида вольфрама. Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки. Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.
Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.
Монолитные бывают двух конфигураций:
- с изогнутыми зубьями;
- с острыми зубьями.
Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.
По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:
- промышленные;
- профессиональные;
- бытовые.
Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.
Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.
