Изготовление механизма управления
Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.
В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:
Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.
Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.
Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.
Необходимые детали
Любая буровая стойка, независимо от ее размеров и с учетом назначения таких устройств, имеет основные конструктивные элементы, каждый из которых выполняет свои функции и должен отвечать определенным требованиям.
- Кровать — одна из основных составляющих описываемого оборудования, которая является его основанием (опорой) и обеспечивает устойчивость всей конструкции. Кроме того, на верстаке есть тиски для фиксации заготовок. Вес и размеры этого элемента зависят от мощности используемого инструмента и перечня выполняемых действий.
- Водительское сиденье, которое расположено строго вертикально по отношению к базе. Даже небольшое отклонение может повредить заготовку и сломать сверло или фрезу. В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели эта деталь может изготавливаться из разных материалов.
- Механизм передвижения. К устройству этого узла жестких требований нет, шаблоны не применяются. Его основная задача — обеспечить плавное перемещение, обеспечиваемое скобами или зажимами бурового инструмента вдоль штатива. Есть много вариантов этих механизмов.
- Подставка для оборудования (дрель, перфоратор, шуруповерт). В качестве эффективных крепежных элементов используются хомуты, подшипники и другие крепежные элементы.
Достоинства и недостатки
Наиболее значимые плюсы самодельной стойки:
- Изготовление обходится гораздо дешевле покупки серийной модели.
- Материал изготовления — хлам, по сути.
- Легкость нахождения чертежей и обучающего видео.
- Возможность создания варианта конструкции с улучшенными характеристиками.
Недостатки такие:
- Для изготовления некоторых деталей стоек, нужны токарные станки, сварочное и прочее оборудование.
- По причине не идеально качественной подгонки конструктивных элементов часто возникает люфт, что плохо для точности обработки с помощью приспособления.
- Ограниченные функциональные возможности. С самодельной стойкой не удастся, например, сделать отверстия под углом.
Монтаж подвижной рамы
Мне пришлось демонтировать крепежную плиту дрели со станины самодельного токарного станка и закрепить ее на ползуне.
Для этого потребовалось изготовить дополнительный переходник из многослойной фанеры и пересверлить отверстия под винты крепления. В результате пластина гетинакса стала перемещаться в зазоре между уголками с бруском, а подвижная рама отдалилась от рельс профиля толщиной созданного переходника.
Полученную конструкцию я просто вставил одной стороной под рельс профиль.
А затем приставил вторую направляющую в подготовленные пропилы и закрепил ее шурупами.
Доводка механизма
Стоит заметить, что один шуруп я сильно пережал, и он стал ограничивать перемещение подвижной рамки по полозьям. Пришлось немного вывернуть его.
Монтаж возвратного механизма
Следующим этапом стала установка пружины, возвращающей подвижную часть на исходное место.
Использовал конструкцию, работающую на растяжение, а не сжатие. Один ее конец прикрепил к верху деревянной стойки, а второй — на винт подвижной рамы.
Получился простой самодельный станок для сверления вертикальных отверстий из дрели и фотоувеличителя.
Проверка в работе
Выполнил контрольное сверление плоской деревянной планки, расположив сверло строго по ее центру.
Результат работы самодельного сверлильного станка меня вполне удовлетворил: отверстие выполнено строго по вертикали.
С целью удобства пользования заменил обычную гайку под ключ на барашек для крепления дрели на подвижной раме.
Выводы из работы
В целом конструкция самодельного сверлильного станка из дрели получилась вполне рабочая. Эпизодическое сверление отверстий созданная стойка дрель выполняет на удовлетворительно по пятибалльной системе оценок при сравнении ее работы с профессиональным станком из металла.
Из недостатков я отмечаю:
- слабую прочность деревянной конструкции по сравнению с металлической;
- наличие небольших люфтов, которые сложно устранить на подобном станке;
- неравномерный ход подвижной части.
Поэтому для постоянной работы я бы рекомендовал делать сверлильный станок из металлических частей и использовать в нем:
- вертикальную стойку с прямоугольным профилем, обеспечивающем стабильное положение подвижной платформы без ее вращения в плоскости горизонта;
- ползунково-реечную, резьбовую или тросовую систему для передвижения вертикального ползуна;
- тяжелое металлическое основание.
В качестве исходника для металлической конструкции самодельного сверлильного станка рекомендую посмотреть видеоролик владельца alehtrikus “Стойка для дрели своими руками”
Но для ее изготовления потребуется выполнить не только слесарные, но сварочные и токарные работы.
Полезные товары
- Ножницы для резки кабеля
- Бесконтактный индикатор проводки с фонариком
- Гибкий вал для шуруповерта (где обычно не подлезть)
Полезные сервисы и программы
- Курсы по дизайну
- Онлайн изучение английского языка с репетитором или самостоятельно
Что такое сверлильный станок и для чего он нужен
Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку. Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.
Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.
Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.
Из чего он должен состоять
Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.
В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.
Вертикальный вариант станка.
Вертикально-сверлильный станок.
Настольный сверлильный мини-станок.
Сверлильный станок из дрели.
Из чего состоит сверлильный станок?
Общее устройство сверлильного станка.
По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.
Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:
- станина;
- рулевая рейка;
- двигатель.
Область применения самодельных сверлильных станков
Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).
Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.
Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.
Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины
Сверлильная стойка для дрели своими руками: особенности разработки + алгоритм работы
Существует несколько вариаций по сборке стойки собственными руками – дерево, металл, или комбинация предыдущих двух материалов. Во всех случаях придется использовать слесарские навыки. Если таковыми вы не обладаете, лучше не парить себе голову, и сделать закупку в ближайшем строительном супермаркете. Сэкономите нервы, а иногда даже и деньги.
1) Классический вариант оборудования – стойка из профильных труб
Рассматриваемая далее конструкция позволит из любой дрели сделать мини-станок. Базовым материалом для сборки послужат металлические профили квадратного типа. Большинство инструментов доступны рядовому владельцу гаража. Детальнее о подготовке расскажет таблица ниже.
| Материалы для стойки | Инструменты для сборки стойки |
| Трубы квадратного сечения | Пила для торцовки |
| Пружинка (подойдет и с двери) | Аппарат для сварки |
| Гайки с болтами | Болгарка |
| Труба круглого сечения для хомута | Дрель |
| Краска в баллончике (не обязательно) | Рулетка и маркер |
В процессе работы могут потребоваться и другие мелочи, но это уже смотрите по ситуации. Даже работая строго по чертежу, всегда есть возможность добавить что-то интересное и самому. Некоторые умельцы могут воспроизвести конструкцию просто взглянув на конечный результат. Тут уже дело техники.
Инструкция по сборке стойки из профильных труб:
- Начинаем работу с заготовок под опору. Торцовочной пилой производим нарезку профильных труб прямоугольного сечения. При отсутствии инструмента, можно воспользоваться и болгаркой, хотя проследить точность будет сложнее.
Свариваем из полученных заготовок квадрат и производим зачистку швов. Результат виден на картинке ниже.
Займёмся ножками стойки. Можно использовать ночки одной длины, но регулируемые станут на практике куда удобнее – это поможет выровнять конструкцию при использовании на кривых поверхностях. Первым делом сверлим в основе отверстия по диаметру используемых болтов.
Для каждой ножки потребуется 1 болт и 2 шайбы.
После фиксации всех 4-х ножек, тестируем работоспособность полученной конструкции.
В нашей сборки в качестве каретки выступает 2 профильных трубы разных диаметров, плотно прилегающих друг к другу.
Для снижения люфта необходимо подобрать лист металла и вырезать из него квадратные пластинки, которые потом вставить и зафиксировать в просвете между первым и вторым профилем.
К готовой заготовке остается под углом в 90 градусов приварить еще один кусок профильной трубы. Он будет выступать в роли держателя хомута для установки дрели.
Очередь хомута. Делаем его из куска трубы круглого сечения.
Болгаркой вырезаем кусок и привариваем ушки из гаек для болта. Теперь можно зафиксировать основание электроинструмента + сделать затяжку для более плотной фиксации оборудования.
Привариваем стойку к основанию.
Привариваем хомут.
Делаем рычаг для опускания на каретку. Основой служит та же профильная труба.
Крепление будет шарнирное. Деталь можно сделать из болта и гаек.
Окончание рычага при помощи шарнира крепится ко второму рычагу, а тот выполняет функцию упора, что также шарнирно прикреплен непосредственно к раме. Итоговая конструкция работает по принципу вала/шатуна в автомобильном двигателе.
Последний штрих – пружина. Для ее крепления необходимо приварить 2 болта с гайками на концах (вторые приварить к первым). Одно крепление располагаем на каретке, а второе на верхней части стойки.
Результат проделанной работы можете наблюдать на картинке ниже.
Самой сложной частью работы стоит считать крепление рычагов. На исполнение приспособление у мастера уйдет не более 4 часов, а для новичка в сварке и резке по металлу, может потребоваться до пары суток.
Один из вариантов сборки металлической стойки для дрели:
Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками
Теперь рассмотрим второй вариант самодельной стойки. В целом конструкция очень простая, но главное — работать. Идея принадлежит автору YouTube-канала Gökmen ALTUNTAŞ.
При этом он довольно компактен, так как рассчитан на использование в паре с отверткой.
Однако его можно приспособить для электродрели, немного увеличив размер. А потом вы получите самодельную стойку для дрели.
Преимущество такой конструкции в том, что для ее изготовления требуется небольшое количество материалов. Вам даже не придется покупать много запчастей — их можно найти в гараже.
Стойку для сверла сделаем из фанеры толщиной 20мм. Также можно взять кусок доски.
Первым делом мы выпилили из фанеры заготовку необходимого размера. Затем размечаем и просверливаем две дырочки. С помощью эпоксидного клея приклейте направляющие.
Острые края основы закруглить на шлифовальном станке. Делаем мобильную платформу из дерева или фанеры.
В подвижной части просверливаем отверстия диаметром 19 мм для подшипников. Смазываем внешнюю сторону подшипников эпоксидным клеем и вставляем подшипники в отверстия.
Вкручиваем переходник в патрон дрели, на который надеваем круглую трубку. Его нужно не только носить, но и надежно закрепить эпоксидным клеем.
В подвижной части просверливаем отверстия диаметром 29 мм для круглых подшипников.
На трубку надеваем первый подшипник и прижимаем его снизу платформы. Затем надеваем на трубку второй подшипник и тоже вдавливаем в посадочное место. Для надежности используем эпоксидный клей.
На направляющие ставим пружины и шайбы. Затем устанавливаем подвижную платформу с патроном дрели.
В верхней части рельсов вам нужно будет нажать на деревянные «заглушки», чтобы ограничить ход.
Хвостовик сверлильного патрона фиксируем в патроне отвертки, после чего коронкой подходящего диаметра проделываем отверстие в основании.
На этом процесс изготовления домашних изделий можно считать завершенным. Так что остается все окрасить или покрыть минеральным маслом. Из всех стоек этот вариант самый простой и дешевый.
Подробно о том, как сделать это устройство, можно прочитать в авторском видео.
Простая и надежная стойка для дрели из велосипедных деталей
— кусок прямоугольной профильной трубы для стойки; — кусок толстой листовой стали для основы; — велосипедная цепь и задняя каретка; — профильные трубы для ручек и подвижного блока; — листовая сталь; — лист резины для основания; — краска.Список инструментов: — болгарка; — сварочный аппарат; — рулетка; — маркер. Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Основа
Берем толстый лист стали и привариваем к нему четко под прямым углом кусок квадратной или прямоугольной профильной трубы. Тщательно все замеряем угольком со всех сторон, если угол не будет прямым, толку от такого сверлильного станка не будет никакого.
К стойке привариваем велосипедную цепь, она будет служить зацепом для звездочки, которая находится в подвижном блоке.
Шаг второй. Подвижный блок
Изготавливаем подвижный блок, в качестве основы используем профильные трубы, или куски уголка с листовой стали. В блоке будет находиться каретка с велосипедной звездочкой. Все должно быть собрано так, чтобы звездочка цеплялась за цепь. В итоге, поворачивая вал, мы будем поднимать блок или опускать.
Шаг третий. Крепление дрели
Шаг четвертый. Ручка и покраска
Самоделка готова, при холостом поворачивании ручка, каретка движется немного рывками, так как нет люфтов. Но автор уверяет, что под нагрузкой, в процессе сверления, никаких рывков нет. В качестве эксперимента автор просверлил сверлом большого диаметра брусок.
Отверстия были просверлены довольно точно, причем диаметр отверстий не разбило, что указывает на отсутствие люфтов в конструкции. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками
Теперь давайте рассмотрим второй вариант самодельной стойки. В целом, конструкция очень простая, но самое главное — рабочая. Идея принадлежит автору YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.
В данном случае она довольно компактная, поскольку рассчитана на использование в паре с шуруповертом.
Однако можно приспособить ее и для электродрели, немного увеличив в размерах. И получится тогда самодельная стойка для дрели.
Преимущество данной конструкции заключается в том, что для ее изготовления потребуется небольшое количество материалов. Многие детали даже покупать не придется — можно найти их в гараже.
Подставку сверлильной стойки изготовим из фанеры толщиной 20 мм. Можно также взять кусок доски.
Первым делом отпиливаем от фанеры заготовку нужного размера. Затем размечаем и сверлим в ней два отверстия. Используя эпоксидный клей, вклеиваем направляющие.
Острые углы основания закругляем на шлифовальном станке. Изготавливаем из дерева или фанеры подвижную площадку.
В подвижной части сверлим отверстия диаметром 19 мм под подшипники. Наружную часть подшипников смазываем эпоксидным клеем и вставляем подшипники в отверстия.
В сверлильный патрон вкручиваем переходник, на который надеваем круглую трубку. Ее нужно не просто надеть, а жестко зафиксировать при помощи эпоксидного клея.
В подвижной части сверлим посадочные места диаметром 29 мм под круглые подшипники.
Надеваем на трубку первый подшипник и запрессовываем его снизу площадки. Потом надеваем на трубу второй подшипник, и также запрессовываем его в посадочное место. Для надежности используем эпоксидный клей.
На направляющие надеваем пружины и шайбы. Потом устанавливаем подвижную площадку со сверлильным патроном.
На верхнюю часть направляющих необходимо будет напрессовать деревянные «заглушки» — для ограничения хода.
Хвостовик сверлильного патрона зажимаем в патроне шуруповерта, после чего при помощи коронки подходящего диаметра сверлим в основании отверстие.
На этом процесс изготовления самоделки можно считать завершенным. Потом останется только все покрасить или покрыть минеральным маслом. Из всех стоек данный вариант — самый простой и бюджетный.
Подробно о том, как сделать это приспособление, можно посмотреть в авторском видеоролике.
Делать или покупать?
Электродрель это уже готовые привод, передача, шпиндель и патрон в моноблоке. Поставить его на каретку станка – и можно сверлить. По точности решение, вообще говоря, не оптимальное (см. далее), но во многих случаях приемлемое, зато избавляющее от необходимости заказывать дорогие точеные детали повышенной точности, см. ниже. Ввиду чего станины под установку дрели сейчас продаются разве что не на улице с лотков; цены доступные. Выбирая такую, чтобы сделать сверлильный станок из дрели, руководствуйтесь прежде всего режимом работы оборудования; от него зависит и цена:
- Эпизодическая сверловка/фрезеровка для себя с точностью какая получится – станина пластиковая литая или стальная штампованная. Механизм подачи рычажный с коленчатым рычагом (см. далее). Подшипники скольжения каретки (см. далее) сталь по стали или с капроновыми вкладышами. Цены – $20-$30.
- Регулярная сверловка для себя или на заказ с обычной машиностроительной точностью. Обрабатываемые материалы – до твердости и вязкости обычной конструкционной стали. Все то же, но подшипники скольжения сталь по стали (хуже) или с бронзовыми втулками, а станина – чугунная литая или (дороже) композитная также вибропоглощающая. Цены – $30-$40.
- Регулярная сверловка и фрезеровка любых поддающихся инструменту материалов с периодическими перегрузками инструмента и/или с повышенной точностью – подшипники скольжения только бронза по стали, станина чугунная. Механизм подачи зубчато-реечный (еще см. далее); консоль вибропоглощающая. Цены – $60-$180.
Выбираем станину
Станину для дрели (которые продавцы почему-то упорно именуют стойками) нужно выбирать не по производителю («китай» – не «китай»); сейчас на рынке и «немецкого китая» полно, не говоря уже об изделиях постсоветских государств. Нужно проверить конструкцию.
Первое – образцы с пластиковыми не капроновыми вкладышами подшипников скольжения отбраковываются однозначно: биение и увод сверла более чем на 0,5 мм появятся уже на 10-й – 20-й «дырке» и далее будут увеличиваться. Второе – люфт консоли. Берем ее за дальний конец, покачиваем вверх-вниз и в стороны при зажатом фиксаторе. Заметной «болтушки» быть не должно (тактильное чувство нетренированного человека ощущает биение 0,4-0,5 мм).
Далее – осмотр конструкции, см. рис. ниже. Для обычной сверловки подойдет показанная на поз. 1. Идеальный вариант – на поз. 2: цанговый зажим дрели, смещение колонны вбок уменьшает вибрацию консоли на порядок, а повернув ее вбок на 45 градусов, можно фрезеровать от руки с точностью «как умеешь» деталь на штатном не сдвижном столе, сняв пару креплений стола, т.к. при этом его смещение вручную относительно горизонтальной рабочей оси консоли будет линейным.
Как выбрать станину (стойку) для дрели
А вот образчик на поз. 3 не берите ни в коем случае. Во-первых, воротник его колонны низкий и ее крепление ненадежно. Во-вторых, продольные пазы под стол облегчают ручную фрезеровку «как получится», но, в отличие от диагональных, не гасят вибрации станины. Более того, они будут концентрироваться, где показано стрелками (прилив под колонну сделан слишком узким) и оттуда прямиком пойдут в колонну и стол.
Что дешевле?
Чертежи шпинделя настольного сверлильного станка
Допустим, цена на понравившуюся станину вас не устраивает. Или дрель если «ломовая», с ударным механизмом, бывшая в работе по строительным конструкциям и биение патрона видно на глаз. Тогда первым делом выясняем, если и в пределах досягаемости мастер, владеющий токарным станком повышенной точности (не грубее 0,02 мм). Что, между прочим, не факт – станок повышенной точности стоит очень дорого и на потоке расхожих заказов никогда не окупается. Но, положим, нашелся. Берем чертежик на рис. справа, идем к нему и спрашиваем, сможет ли он выточить это из стали не хуже 30ХГСА, и сколько возьмет за работу. «Это» – чертежи шпинделя настольной сверлилки. Остальные ее детали можно выточить на обычном станке, или найти в развалах на железном базаре либо у себя в хламе. Скорее всего, окажется, что купить станину + стол дешевле, а если прикинуть расходы на остальное, то, возможно, обрисуется и дрель повышенной точности. В продаже такие бывают; их можно узнать по отсутствию ударного механизма и воротнику специально для установки в станину: на него надета точеная стальная манжета.
