Распиловочный станок по дереву из пилы

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

• Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
• Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
• Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
• Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Что такое распиловочный станок для ДСП

Это довольно массивный стол с идеально ровной поверхностью, на котором закреплен специальный механизм со сменным пильным диском. Для резки плита ДСП подается вдоль плоскости стола в направлении распиловочного механизма, так чтобы линия разреза совпадала с местом установки диска.

Когда нужен распиловочный станок

Как мы уже сказали, простейшие операции с ДСП можно выполнить вручную. Для этого вполне подойдет электролобзик, циркулярная пила или даже обычная ножовка. Станок может сильно упростить работу, если:

• нужно обработать большой объем древесно-стружечного материала;
• необходимо обеспечить качественный срез без трещин сколов и отслоений стружки;
• требуется идеальная точность распила.

Последние два требования являются особенно актуальными в мебельном производстве. В небольших предприятиях такие станки являются основными рабочими инструментами, при серийной обработке в больших масштабах они применяются для выполнения вспомогательных операций.

Классификация станков для обработки ДСП

В зависимости от производительности и конструктивных особенностей можно выделить три класса станков:

• Бытовые настольные устройства. Такой станок рассчитан на применение в домашних условиях или на небольшом кустарном производстве. Небольшие габариты и минимальная масса (обычно не более 20 кг) позволяют после проведения распила собрать прибор в компактную конструкцию и унести его на хранение в удобное место. Заготовка может обрабатываться в основном в продольном направлении, максимальная глубина реза – 80 мм.
• Круглопильные станки с удлиняющейся поверхностью стола. Распиловочный станок такого типа позволяет обрабатывать плиты ДСП в любом направлении и может применяться как в быту, так и на производстве. Толщина заготовки примерно такая же – не более 90 мм.

  Форматно-раскроечный станок Griggio SC 32

• Стационарное оборудование. Используется преимущественно на крупных заводах и фабриках, обеспечивает высокую мощность и скорость вращения диска и может выполнять пропилы глубиной до 140 мм. На некоторых моделях устанавливается подвижная каретка, такие станки называются раскроечными или форматно-распиловочными. С устройством и возможностями форматно-раскроечного станка вы можете ознакомиться на видео ниже:

Параметры распиловочных станков

Кроме приведенной классификации для подбора инструмента для автоматизации процесса распила больших объемов ДСП необходимо учитывать несколько наиболее важных параметров, которые определяют область применимости того или иного прибора. К их числу относятся:

• Мощность. Для продольного распила материала из обычных пород дерева вполне подойдет станок до 2 кВт. Если же придется часто обрабатывать твердые материалы, лучше выбрать аппарат посерьезнее – профессиональное оборудование оснащается двигателями мощностью до 5 кВт.
• Глубина резки. В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может потребоваться распиловочный станок с глубиной пропила от 40 до 120 мм и больше. Обычно этот параметр указывается отдельно для резки под углами 45 и 90°.
• Вес. Как мы уже говорили, станки для применения в домашнем хозяйстве обычно не очень тяжелые – их вес не превышает 20 кг. Мощные напольные агрегаты, рассчитанные на обработку всех видов деревянных изделий, весят от 100 до 150 кг.
• Напряжение питания. Бытовые модели всегда рассчитаны на подключение к однофазной сети 220 В, профессиональное оборудование очень часто работает от напряжения 380 В.

Большое значение для покупателей всегда имеет бренд, под которым выпускается та или иная техника. Об этом мы поговорим далее.

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

• с дисковой пилой (циркулярные);
• с гибкой пилой;
• со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали

Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Лучшие производители

Лучшими производителями распиловочных станков признаны фирмы:

• Makita (Япония);
• DeWALT (США);
• Metabo (Германия);
• BOSCH (Германия);
• ЗУБР (Россия) и др.

Сколько стоит

Ценовая линейка распиловочного оборудования довольно широка: от представителей самых бюджетных вариантов до моделей профи и зависит от качества материала, комплектации, мощности, функциональных возможностей станка:

• от 4317 руб. за модель распиловочного станка КАЛИБР ЭПН-900;
• до 230 000 руб. за модель распиловочного станка JET JTAS-12DX.

В зависимости от возможностей бюджета можно подобрать вариант, полностью устраивающий владельца и выполняющий необходимые операции качественно, проявляющий себя положительно во время эксплуатации.

Конструктивные характеристики

Разумеется, распиловочные приспособления отличаются от остального деревообрабатывающего оборудования, поэтому характеристики пильных агрегатов необходимо принять во внимание при подборе пилы для определённых нужд. По конструктивным особенностям станки, в основном, состоят из электрического двигателя, распиловочного диска, кожуха, который выполняет функцию защиты, а также некоторых других составляющих

Распиловочные станки снабжаются множеством дополнительных приспособлений.

Различаются циркулярки по следующим характеристикам:

Мощность станка. Чем больше мощность выбираемого оборудования, тем быстрее оно способно прорезать материал. К тому же, маломощные пилы иногда просто не справляются с крупными сучками. Однако у приспособлений с малой мощностью есть один неоспоримый плюс – они мало весят, а значит, их удобно носить с собой.
Глубина производимого пропила. Такая характеристика напрямую зависит от диаметра пильного круга. Соответственно, с увеличением диаметра, увеличивается и вес общей конструкции. Если предполагается разрезать фанеру или листы ДСП, то для таких нужд вполне подойдёт диск с диаметром от 40 до 45 мм

Если же планируется пилить сырьё, превышающее по толщине указанные материалы, стоит обратить внимание на модели с диаметром 50 или 55 мм.
В промышленных мастерских можно встретить станки по дереву, которые способны прорезать древесину на глубину до 140 миллиметров.
Частота, с которой вращается шпиндель. Его скорость вращения зависит от характеристик диска пилы, а также от того, сколько у него зубьев.
Аппараты с хорошими показателями частоты вращения быстрее справляются с работой и дают более гладкие и аккуратные срезы

Также у них снижена вероятность застревания в древесине.
Наличие или отсутствие аккумулятора. Наличие аккумулятора – безусловный плюс. С помощью циркулярной пилы с аккумулятором есть возможность проводить распил автономно, хотя у неё есть и свой минус – она менее производительна. Такие агрегаты могут справиться с материалом, который имеет небольшую толщину и работать на протяжении 40-50 минут без подзарядки.
Материал корпуса. Большинство корпусов распиловочных станков изготовлено из очень прочного пластика. Такой материал корпуса очень надёжен, однако иногда попадаются модели и с корпусом, изготовленным из металла. Они прочнее, однако, весят гораздо больше своих собратьев из пластика.
Механизм замены дисков. Если циркулярная пила функционирует постоянно, через некоторое время возникает необходимость в замене пильных кругов. Удобство в произведении замены – важная составляющая работы с циркулярной пилой.

Вполне возможна оснастка агрегата, который предназначен для распила изделий из ДСП, обыкновенным диском для древесины. Такой вид с успехом используется для распила различного прессованного сырья. Подойдёт он и для резки любых пород дерева, отличающихся мягкостью и небольшой плотностью, а также для ламината. Если же в планах распил твёрдых пород древесины, стоит оснастить пилу диском, имеющим острые зубья — это поможет произвести распил гораздо быстрее.

У деревообрабатывающих пильных станков есть также некоторые дополнительные функции, которые позволяют успешнее и быстрее справляться с поставленной задачей:

1. Функция по сбору опилок. Оснащение специальными патрубками, к которым подсоединяется пылесборник или пылесос. Такая функция важна, когда требуется отсутствие опилок при резке.
2. Лазер-указка. Эта функция позволит более точно выполнить разрез. Кстати, вылетающие из-под диска опилки абсолютно не виляют на точность лазерного указателя.
3. Блокировка от случайного запуска. Полезная функция, позволяющая сделать работу по распилу сырья более безопасной.
4. Плавный запуск. Действие этой функции позволит продлить срок службы двигателя и обеспечит безопасность.
5. Контроль погружения. Некоторые модели распиловочных станков имеют данную функцию, позволяющую начинать резку не с начала, а, к примеру, из центра. Такой вариант пилы подойдёт для того, чтобы вырезать отверстия.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

• Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
• Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м2.
• Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
• Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
• Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
• Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
• Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см. Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Плюсы	Минусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность	большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

Какие есть варианты изготовления?

Чтобы сделать циркулярку своими руками, можно использовать несколько способов. Самые популярные из них:

1. Установка купленной ручной циркулярной пилы на станок, который делают из бруса.
2. Использование в роли привода незаменимой болгарки со стальным диском для резки по дереву.
3. Превращение в циркулярку небольшого деревянного стола и двигателя, «выуженного» из стиральной машины.
4. Изготовление металлической станины и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).

Все эти схемы имеют право на жизнь, однако на практике они имеют разную эффективность. Если на циркулярном станке планируется распускать доски, имеющие большую толщину, то единственный возможный агрегат — пила-циркулярка, оборудованная мощным двигателем. Станина должна быть изготовлена из стали.

Болгарка будет «впору» для подрезки мелких деревянных деталей, но для циркулярной пилы-станка она не лучший вариант, так как ограничено время ее непрерывной работы. Двигатель от стиральной машины тоже не самый подходящий способ (вернее, самый неподходящий) — оборудование получается неудобным, довольно слабым. Из-за малой мощности мастеру потребуется «изобрести» повышающую ременную передачу, а также систему, состоящую из 2 валов. В результате всех усилий «на выходе» он получит модель, имеющую невысокое качество реза и малую производительность.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

Инструменты:

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

Материалы:

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
• ролики;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• лист ДСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками:

1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Разновидности циркулярных станков

Когда приходит время выбирать пилу, особое внимание нужно уделить тому, для чего он будет использоваться. Если предстоит выполнять огромный объём строительных работ – распиливать дерево, паркет, прессованные плиты, а также ламинат, лучше обратить внимание на модели для профессионального пользования

Ну а если такая пила нужна лишь для мелких бытовых целей и частого использования не предполагает, лучше приобретать небольшую бытовую циркулярную пилу.

На рынке инструментов по дереву представлен большой выбор циркулярных пил.

Если определять основные различия между профессиональными и бытовыми моделями, то, в первую очередь, можно отметить их различие по мощности, двигательной производительности, а также качества составных материалов.

Мощность профессиональных пил гораздо выше, чем у бытовых инструментов, к тому же в профессиональных изделиях диаметр пильного круга намного больше. При меньшей мощности пилы глубина распила уменьшается. Помимо этого, двигателю бытовой циркулярной пилы стоит периодически во время работы давать отдых, для того чтобы он остыл. Соответственно, время, затрачиваемое на работу, увеличится. Если говорить о различии по стоимости, то цена приспособлений для профессиональной резки гораздо выше.

Существует три основных вида распиловочных станков по древесине:

Бытовой настольный

Бытовой настольный циркулярный станок. Такие разновидности пил обладают сравнительно ограниченным функционалом – они предназначены для небольших по интенсивности нагрузок и малых по объёму работ.

бытовая настольная циркуляционная пила

На этих агрегатах обычно установлены диски с небольшим диаметром. Самая большая глубина распила этих приспособлений варьируется в пределах 45-80 миллиметров. Стоит упомянуть о том, что бытовые станки для распила не предназначены для использования с большими заготовками, поскольку рассчитываются на работу с сырьём, ширина которых колеблется в пределах 300-600 мм.

Необходимо отметить сравнительно высокий уровень шума и довольно ощутимую вибрацию при эксплуатации таких агрегатов (это обусловлено наличием прямого привода, а также шестерёночного редуктора).

С удлинителем стола

Циркулярные станки с удлинителем стола. Эти пилы имеют схожие функции не только с бытовыми, но и с профессиональными моделями. Так называемый “промежуточный” вид агрегатов, которые немного мощнее бытовых, однако менее производительны, чем машины для профессионального распила.

Главной особенностью такого рода станков является присутствующий на всех моделях удлинитель стола. Эти распиловочные станки раскладываются, что помогает работать с заготовками довольно большой ширины. После эксплуатации такую модель можно сложить обратно – она станет очень компактной, что сэкономит место для хранения.

Циркуляционная пила с удлинителем стола.

Некоторые виды таких пил оснащены специальными складными ножками, что способствует комфортной транспортировке. Помимо описанных достоинств, этот вид обеспечивает большую глубину распила, нежели бытовые разновидности.

Такие агрегаты могут быть использованы как в домашних, бытовых целях, так и в небольших мастерских, где требуется небольшой объём работ. Впрочем, данный тип идеально подойдёт и как вспомогательное оборудование на крупных производствах. По стоимости эти модели дороже бытовых, и, в зависимости от своих характеристик, могут достигать в цене до 30 тысяч рублей.

Круглопильные

Стационарные круглопильные циркулярные станки. Профессиональный класс распиловочных приспособлений. Самые внушительные по габаритам, а также самые производительные и мощные из всех, представленных на рынке, эти станки используются в деревообрабатывающей промышленности, как правило, в виде основного оборудования.

Стационарный круглопильный станок.

Высокая мощность двигателя обеспечивает отличную скорость вращения распиловочного круга. Такая циркулярная установка способна с лёгкостью распилить твёрдый материал. Кромки пропила при этом будут идеально ровными и чистыми. Если говорить о глубине пропила, то в этих разновидностях он, как правило, бывает в пределах 70-125 миллиметров.

Уровень вибрации таких станков сравнительно мал, что обеспечивается наличием массивной станины из чугуна, обеспечивающей высокую устойчивость

Стоит отметить, что некоторые разновидности таких агрегатов не смогут работать без трёхфазного питания, поэтому при покупке стоит обратить на это особое внимание

Как правильно выбрать настольный распиловочный станок?

По большому счету, все такие аппараты имеют похожую конструкцию, однако зачастую они могут иметь дополнительные элементы, позволяющие в значительной степени расширить функциональную сторону инструмента, повысить безопасность обращения с ним. Изделие помещается в металлический или пластмассовый корпус с одной или двумя рукоятками. Вследствие высокого количества оборотов для безопасности пильный диск закрывается специальным защитным кожухом, открывающимся только тогда, когда инструмент подносят к заготовке.

Еще есть платформа, помогающая удерживать диск в заданном положении. В комплекте с изделием поставляется расклинивающий нож – с его помощью удастся освободить полотно, если оно увязнет в материале. Требуемое количество оборотов достигается при помощи электродвигателя, на который с помощью болтов устанавливается диск. Одной из основных особенностей циркулярных пил является возможность распиливать материал исключительно по прямой линии, дуговой резки здесь не предусмотрено.

В зависимости от глубины пиления инструмент можно разделить на несколько групп: малые (они способны пропиливать материал на глубину до 46 мм), средние (до 55 мм), большие (до 70 мм) и профессиональные, в которых данный параметр может достигать 140 мм. Удобнее всего пользоваться настольными цирулярными пилами. При их применении инструмент располагается стационарно, перемещается только распиливаемый материал. При необходимости можно прорезать заготовку под различными углами в продольном либо в поперечном направлении. Одним из ключевых преимуществ данного инструмента является незначительная масса и высокий уровень мобильности. С его помощью можно работать с заготовками, ширина которых превышает 60 см. Однако прибор довольно сильно вибрирует в процессе работы, что может негативно сказаться на итоговом качестве реза.

При выборе аппарата следует обязательно обращать внимание на мощность двигателя. В этом плане приборы можно разделить на три группы: маломощные инструменты обладают двигателем, мощность которого не превышает 800 Вт

С их помощью удастся справиться с легкими изделиями. Универсальная продукция оборудована мотором от 800 до 1200 Вт. Профессиональные конструкции обладают мощностью свыше 1200 Вт.

Материалы для изготовления циркулярного станка

Компоненты циркулярной пилы

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

Рекомендации по выбору стационарного станка-пилы своими руками:

• стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
• столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
• электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
• система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

мощность. Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;

глубина пропила. Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;

ширина резки

Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;

возможности точной настройки. Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;

тип

Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Краткие сведения

В данной статье имеется вся необходимая информация, указывающая на правильный уход и работу с деревообрабатывающими станками. Точная настройка оборудования, обслуживание оснастки, периодический и капитальный ремонт, а также дальнейшая эксплуатация — всё это необходимо знать специалистам и любителям, работающим на распиловочном оборудовании. Помимо прочего в этом обзоре имеется короткий список лучших представителей циркулярных станков, который разделен на две категории. Прежде чем перейти к ознакомлению с наилучшим оборудованием, стоит прочитать общие параметры и характеристики всех распиловочных станков.

Параметры станков

В первую очередь подобное оборудование отличается частотой вращения обрабатывающего диска на холостом ходу.

• До 2500 об.мин — в этом случае станки являются чрезмерно большими, ведь в их конструкции располагается клиноременная передача, а она занимает много места. С другой стороны, составляющее корпуса выглядят просто и надёжно, что в дальнейшем обеспечит лёгкий ремонт. Такому оборудованию характерна низкая скорость, и именно она, в свою очередь, обеспечивает качественный разрез древесины любой плотности в беспрерывной работе.
• Выше 2500 об.мин — в таком оборудовании вращение диска обеспечивается благодаря редуктору. Такой вид станков не столь надёжный, как с клиноременной передачей, но, в остальном дарит конструкции заметную компактность и мобильность. Благодаря редуктору частота вращения диска увеличена, а качество обработанной поверхности будет намного лучше.

Далее станки могут отличаться по типу рабочего стола.

• Стол с фиксированным размером — такие столы дарят возможность для обработки деревянных материалов длиной до одного метра. Благодаря этому заготовку может удерживать всего один оператор станка.
• Стол с выдвижными элементами – в таком оборудовании есть дополнительные приспособления для заготовок, превышающих длину в 1 метр.

Также станки отличаются особенностью схем, дополнительными приспособлениями и возможностями, а также прочими атрибутами системы.

• Медленный старт – данная возможность значительно уменьшает нагрузку при включении двигателя.
• Торможение выбега – за счет него заметно уменьшается время вращения диска или другого обрабатывающего элемента после отключения станка. Это очень удобно для оператора станка – уменьшает вероятность получить травму.
• Защита второго запуска – в этом случае система предупреждает оператора станка тогда, когда был перебой в электросети.  Очень важная функция, необходимая для безопасности человека.
• Защита от перегрузки системы – данная функция автоматически отключает двигатель в случае повышенной рабочей нагрузки.
• Стабилизатор оборотов вращения под значительной нагрузкой – по-другому это консуматика, которая обеспечивает стабильную частоту вращения шпинделя под воздействием любых нагрузок. Благодаря консуматике древесина плавно и уверенно поддается обработке, а двигатель, в свою очередь, функционирует без перегрузки.
• Подставка для поперечного и косого распила – эта возможность учитывает наличие специальной подставки с транспортиром, по которой выставляется необходимый угол для работы диска.
• Строгание и фугование – станки с такими возможностями, как правило, оснащены специальным съёмным валом. В конечном итоге, с учётом параллельного упора получается фугование, а без него – строгание.
• Рейсмусовка – очень полезная возможность, которая имеется не в каждом станке. Суть данной функции заключается в применении специальной подставки, в которой можно регулировать высоту просвета. В дальнейшем это дарит возможность для равномерной обработки древесины посредством сильного прижатия материала к строгальному элементу.
• Наличие технологических отверстий, необходимых для установки дополнительной оснастки – в этом случае подразумевается ручная установка лобзика, фрезы и других подобных элементов. Возможна дополнительная установка с помощью съёмных оправок.

Также стоит обратить внимание на классификацию электродвигателей деревообрабатывающего оборудования

Это очень важно для тех, кто хочет собрать станок самостоятельно

• S1 – категория профессионального оборудования, в котором имеется возможность беспрерывной работы;
• S6 – категория среднего оборудования, которое имеет возможность обработки материалов с плавным распределением периода нагрузки и холостого хода;
• S3 – категория бюджетного оборудования, у которого длительность работы рекомендуется не больше пятнадцати минут.  Далее идёт отключение движка до полного остывания.

Это интересно: Особенности выбора шлифовальной машинки «Макита»