Нюансы эксплуатации самодельной техники
Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:
- Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы. - Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель. - При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
- Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.
Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.
Садовые измельчители российского производства
На рынке шредеров, предназначенных к использованию на даче, есть группа аппаратов, производящихся в России. В рейтинге измельчителей отечественного производства лидируют две фирмы.
- Оборудование под маркой ЗУБР выпускается компанией «Зубр ОВК» уже 20 лет. Это надёжная техника с отличной эргономикой и высоким качеством. Садовые чипперы отличаются невысокой ценой, простым управлением, удобством. Производитель на всю свою технику даёт пятилетнюю гарантию, при этом обеспечивает широкую зону сервисного обслуживания.
- Другим известным российским производителем является предприятие полного цикла «СтанкоЛес-Трейд», производящее оборудование под маркой «Дровосек». Их измельчители недорогие и надёжные. Компания даёт на свою технику гарантию 12 месяцев, а сервисное обслуживание осуществляется в мастерских, с кем у них заключены договоры.
Лучшие модели
При всей простоте конструкции, Зубры хорошо справляются со своей задачей, какой бы агрегат не выбрали. Пластиковый корпус обеспечивает лёгкость, а ящик облегчает сбор полученного субстрата. Большие колёса обеспечивают лёгкое передвижение по земле или по траве. У прибора есть биметаллическая пластина, предохраняющая двигатель от перегрева, а также защита от запуска при открытом ящике или при его неправильной установке. Все ЗУБРы работают от электричества, что предполагает их использование только при наличии источников переменного тока.
- Модификация ЗИЭ-40-2500. Агрегат, оснащённый колёсами и контейнером на 50 л. Двигатель с редуктором мощностью 2500 Вт позволяет переработать достаточно крупные отходы. Эта модель оборудована турбоножом из легированной стали, обеспечивающим высокую скорость измельчения сучкового материала. Аппарат справляется со средними и крупными ветками, диаметром до 40 мм.
- ЗИЭ-44-2800 – более универсальная модель, может использоваться в качестве измельчителя листьев, скошенной травы, веток, коры деревьев. Прибор оборудован турбовалом, вращающимся на малой скорости, который легко перемалывает растительный материал. Максимальный диаметр веток составляет 44 мм. В аппарате стоит двигатель, мощностью 2800 Вт, а также принимающий контейнер объёмом 60 л.
Измельчители марки «Дровосек» предназначены только для работы с древесиной, они мощнее, но и дороже.
Следует выделить модификацию, работающую на бензине:
МР300 – аппарат, предназначенный для измельчения кустарников и древесных отходов в щепку, размер которой можно варьировать расположением ножей. На аппарат установлен бензиновый двигатель с мощностью 6,5 лошадиных сил. Ножевой механизм состоит из двух ножей, сделанных из стали 6ХС.
Разбираясь с техникой, нужно отталкиваться от условий её применения и материала, который будет измельчаться. Для садового участка лучше брать универсальные электрические модели. Они помогают избавиться от разнообразных отходов, а также получить ценное органическое удобрение в виде компоста из переработанной травы.
Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада
Насадка для измельчения веток на мотоблок — что это, характеристики
Все о древесных измельчителях — описание, характеристики
Под Екатеринбургом запустили установку для дробления крупных отходов
Виды и описание прессов для ТКО — какие бывают, их параметры
Фекальный насос погружной с измельчителем — описание, характеристики
Измельчитель древесины своими руками
Садовые измельчители для древесины называют по-разному: щепорез, веткоизмельчитель, щеподробилка, веткоруб, самодельный шредер и так далее. Общий состав элементов един:
- рама, на которую крепятся детали;
- двигатель – основной привод;
- сам режущий блок;
- ременная передача;
- футляр для защиты;
- два отделения для подачи материала и выгрузки отходов.
Измельчитель помогает переработать ненужные ветки
Выбор двигателя для измельчителя веток
Чтобы можно было дробить в садовом измельчителе ветки любой толщины, надо обратить внимание на мощность привода при подборе двигателя:
Неважно, какой двигатель – на бензине или дизеле, — мощность примерно 6 л.с. Например, как у мотоблока бытового или мини-трактора.
Идеально, если электродвигатель 2-3,5 кВт
Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков. Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).
Ножи для измельчителя
Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.
Существуют несколько разновидностей блоков:
- Дисковый – диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы – электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
- Фрезерный – чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см.
- Шнековый, также как турбинно-фрезерный – похожие блоки. Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил.
Ножи для измельчителя бывают разных видов
Чертежи дробилки веток
Самый легкий в сборке самодельный измельчитель – дисковый. Главное — точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы.
Схема дискового измельчителя
Двухвальный аппарат – достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема. Собирается он сложнее первого варианта:
- центруют валы с большим количеством ножей по периметру – 2 шт.;
- вертикально размещают круглые валы на раме.
Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.
Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично.
Диски на валу
Классификация
Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:
Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
- Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
- Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
- Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
- Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
- Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.
Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:
Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
Специальная стружка
Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.
Для дома и дачи
Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.
Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:
- избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
- позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
- изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
- поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.
Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.
Классификация измельчителей бумаги
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Большинство предприятий, использующих в процессе деятельности бумажные носители, имеют в своем арсенале измельчитель бумаги. Если бумажная работа «поставлена на конвейер», уничтожать бумажные носители своими руками нерационально. Кроме того, уничтожая бумагу своими руками, можно сделать это некачественно и желаемые данные не будут уничтожены.
Речь идет о шредерах. Сам термин произошел от английского слова «shred», что значит рвать, резать. Измельчитель является эффективным средством не только для уничтожения бумажных носителей, но и для измельчения других материалов, имеющих более плотную структуру.
История создания
Измельчитель бумаги появился в мире благодаря Августо Лоу. Он создал его своими руками и запатентовал в 1909 году, но оно не получило распространения. Позднее его спроектировал Адольф Эхингер из Германии. В его основе находилась лапшерезка. В дальнейшем он добавил к ней электромоторчик. Первые шредеры для уничтожения бумаги в массовое производство были направлены в 1959 году именно Эхингером. Его компания выпускает их и в настоящее время.
Классификация
В настоящее время выпускается большое разнообразие шредеров различных габаритных размеров. По сфере использования они разделяются на следующие виды:
- Персональный уничтожитель бумаги. Используется в личных целях для измельчения небольших объемов. Имеют низкий уровень секретности.
- Офисный. Название говорит само за себя. Утиль имеет среднюю секретность. Но в отличие от персонального, он выдерживает больший объем материала.
- Шредер промышленный. Применяется в промышленных целях, для утилизации большого объема, магнитных носителей и других материалов.
- Садовый. Дробит растительные отходы.
Также шредеры можно классифицировать по виду отходов:
- Шредер для бумаги – полоскорез. Этот тип шредера измельчает лист на тонкие полоски по всей блине. Это самый простой способ измельчения. При желании такие же полоски можно нарезать своими руками за довольно короткое время.
- Шредер – дезинтегратор. Этот аппарат нарезает бумагу до состояния гранул. Получившаяся масса на последнем этапе проходит через сетку. Нарезать бумагу своими руками до такого состояния не получится. Это наиболее безопасный метод с точки зрения сохранности информации.
- Крошитель. Бумага нарезается в форме прямоугольников и ромбов.
- Шредер – мясорубка. Бумага проходит через измельчающий экран.
Секретность
Существует специальная характеристика шредеров – секретность. Она определяет степень измельчения материала. Действует следующая градация уровней секретности:
- Ширина полос 12 миллиметров. Она применяется для публичных бумаг.
- Полоски до 6 миллиметров. Используется для служебных материалов.
- Полоски до 2 миллиметров, фрагменты 4 х 60 кв. миллиметров. Этот вид нарезки предназначен для документов, содержащих конфиденциальную информацию.
- Фрагменты до 2 х 15 кв. миллиметров. Предназначена для секретных документов.
- Фрагменты до 0,8 х 13 кв. миллиметров. Для совершенно секретных материалов.
Из стиральной машины
Садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками из стиральной машины советского производства.
Мощность двигателя этого бытового электроприбора обычно не превышает 0,5 кВт, так что без его замены самодельный шредер сможет работать только с травой, листьями, самыми тонкими ветками и соломой.
Собирают измельчитель травы так:
В стенке машинки вырезать отверстие (высота 8-10 см, ширина 20-22 см). Через него будет удаляться резаная трава. С наружной стороны корпуса установить направляющий рукав из тонкого металла так, чтобы отверстие располагалось внутри. Под рукавом будет размещена ёмкость для сбора опилок.
Корпус следует смонтировать на устойчивой плоской поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.
При помощи шпилек на вал мотора крепят втулку с резьбой. На неё устанавливают три ножа, выточенных из рессоры. Режущие элементы разводят на равные углы и закрепляют шайбой и гайкой.
Ножи имеют конфигурацию по типу тех, которыми оборудованы погружные блендеры. То есть, прямоугольная пластина ножа крепится на вал через отверстие, расположенное посередине. Ножи должны располагаться не ниже отверстия для удаления готового сырья.
Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции
Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.
Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке
Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:
- бункера;
- привода;
- измельчительного механизма;
- металлической рамы с защитным кожухом.
Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:
- бункером для измельченного органического мусора;
- проталкивателем;
- ситом для регулирования фракции щепы.
Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.
Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений
Измельчительный механизм
Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.
Существуют следующие варианты измельчительного механизма:
- фрезерный, для переработки твердой древесины;
- ножевой универсальный;
- валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
- с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
- молотковый, для утилизации тонких веток;
- триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.
При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.
Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый
Тип и мощность двигателя
Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.
Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.
Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.
Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм
Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.
Дробилка для веток из подручных средств
Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:
Из стиральной машины
«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.
Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву
Из болгарки
Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.
Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более
Из дрели
Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.
Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.
Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.
Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.
Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.
Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении
При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях
Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20
Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла
Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.
Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.
Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.
Дробилка для зерна и травы в домашних условиях
Не менее широкое поле для фантазии и технических экспериментов. Но мы рекомендуем отдать предпочтение варианту зерноизмельчителя из дисковой электропилы или болгарки. Он достаточно прост и не требует чертежей.
Все, что нужно, это снять диск с пилы, вместо которого устанавливается 2-сторонне заточенный нож. Из прочной фанеры, деревянной заготовки или остатков ламината делают платформу для опоры. К ней присоединяется сама болгарка и емкость для подачи зерна.
Подобное приспособление может не только измельчить зерно, но и откалибровать выходную зерномассу по величине. Для этого нужны сита с ячеей установленного диаметра.
Путем смены зернодробильного ножа на обычный от пилы можно превратить зерномолотилку в траворезку, и наоборот.
