Виды шлицевых бит, расшифровка аббревиатур

Рекомендации по выбору

Зная все основные параметры, можно определиться с тем, какие именно биты для установки в шуруповёрт потребуются конкретно в вашем случае.

При этом следует дать ещё несколько полезных рекомендаций.

  • Материал производства. Влияет на параметры прочности и срок службы насадки. Если бита не будет использоваться в условиях повышенных нагрузок, тогда достаточно стали типа R7-R12. Желательно с защитным покрытием из хрома и ванадия. Если же требуется повышенная стойкость к нагрузкам, тогда выбирайте титаннитриумное покрытие. Они отличаются золотистым цветом.
  • Технология изготовления. Биты бывают коваными и фрезерованными. При фрезеровке с материала удаляют верхний слой, что позволяет создать необходимую форму и размеры. Ковка предусматривает нагрев до высокой температуры, за счёт чего и придаётся форма, пока материал пластичный. В плане прочности лучший вариант — это кованые насадки.
  • Параметры твёрдости. Мягкая бита быстро сточится, но хорошо себя показывает при работе с креплениями повышенной жёсткости. У твёрдых насадок ресурс выше, но они более хрупкие. Поэтому лучше выбирать промежуточный вариант. Это около 58-60 HRC.

Отталкиваясь от этих рекомендаций и основных параметров, вы сможете подобрать оптимальный вид насадок для работы с шуруповёртом.

Учтите, что во многих готовых наборах могут отсутствовать узкоспециализированные насадки. Их придётся докупать отдельно. Поэтому не спешите брать целый набор. Сначала посмотрите, что входит в комплектацию и какие из представленных в ней бит действительно пригодятся для ваших работ. Если более половины вам не нужны, то будет правильнее и разумнее приобрести поштучно необходимые насадки.

Есть ли у вас шуруповёрт? Как часто пользуетесь? Для каких целей применяете? Какие биты чаще всего устанавливаете? Покупали готовый набор или брали поштучно?

Конструкция или что такое торсионные биты

Кроме материала на срок службы оснастки влияет ее конструкция. Она бывает двух видов: жесткая и гибкая. Внешне биты выглядят почти одинаково — разница может быть только в цветной вставке на ножке последней. Но сейчас выпускают продукцию уже и без нее.Жесткая бита

представляет собой просто кусок металла определенной формы. Она передает крутящий момент от редуктора к крепежу. При резкой остановке самореза в твердом материале происходит сильный удар, что приводит к сбиванию граней в шляпке и насадке или поломке биты.

Торсионная бита

снабжена гибкой вставкой — валом, способный скручиваться и раскручиваться по оси. Такие биты хорошо подходят для ударных шуруповертов, когда требуется закрутить длинный саморез в плотный материал или наоборот выкрутить старый крепеж. Насадка хорошо передает тангенциальный удар от электроинструмента, и вместо выскальзывания из пазов воздействует на прорези в шляпке, обеспечивая вращение. Ударные биты служат гораздо дольше обычных.

Расшифровка маркировки проводов и кабелей импортного производства

Силовой кабель:

  • N – кабель изготовлен согласно немецкому стандарту VDE *
  • Y – изоляция из ПВХ
  • H – отсутствие в ПВХ-изоляции галогенов (вредных органических соединений)
  • M – монтажный кабель
  • C – наличие медного экрана
  • RG – наличие брони

* VDE – Verband Deutscher Elektrotechniker – союз германских электротехников

Примеры: NYM, NYY, NYCY

Контрольный кабель:

  • Y – ПВХ-изоляция
  • SL – изоляция из ПВХ
  • Li – многожильный проводник выполнен по немецкому стандарту VDE

Примеры: LiYCY

Кабель передачи данных «витая пара»:

  • U – unfoiled (нефольгированный, неэкранированный)
  • F – foiled (фольгированный, экранированный)
  • S – screened (экранированный медными проволоками)
  • S-F – общий экран из фольги + общий плетеный экран
  • S-S – экран каждой пары из фольги + общий плетеный экран
  • TP – twisted pair; витая пара
  • SAT – satellite (спутник); кабель для спутникового телевидения

Примеры: FTP, UTP

Телефонный кабель и кабель для пожарной сигнализации:

  • J – инсталляционный, установочный кабель
  • Y – ПВХ
  • (St) – экран из фольги

Примеры: J-Y(St)Y

Безгалогеновый огнестойкий кабель:

  • N – кабель изготовлен согласно немецкому стандарту VDE
  • HX – сшитая резина
  • C – медный экран
  • FE 180 – кабель сохраняет свои свойства на протяжении определенного времени (в данном случае 180 минут) в открытом пламени, под напряжением

Примеры: NHXHX FE 180

Провода монтажные:

  • H – гармонизированный провод (одобрение HAR)
  • N – соответствие национальному стандарту
  • 05 – номинальное напряжение 300/500 В
  • 07 – номинальное напряжение 450/750 В
  • V – ПВХ изоляция
  • K – гибкая жила для стационарного монтажа

Примеры: H05V-K, H07V-K

Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена:

  • N – кабель изготовлен согласно немецкому стандарту VDE
  • Y – изоляция из ПВХ
  • 2Y – полиэтилен
  • 2X – сшитый полиэтилен
  • S – медный экран
  • (F) – продольная герметизация
  • (FL) – продольная и поперечная герметизация
  • E -трехжильный кабель
  • R – броня из круглых стальных проволок
  • -J – наличие желто-зеленой жилы
  • -O – отсутствие желто-зеленой жилы

Кабель итальянского производства (FROR):

  • F – corda flessibile (гибкая жила)
  • R – polivinilclorudo; PVC (ПВХ изоляция)
  • O – anime riunite per cavo rotondo (круглый, не плоский кабель)
  • R – polivinilclorudo; PVC (ПВХ оболочка)

Материал изготовления

Поскольку шлицы насадки испытывают самую высокую нагрузку, то материал, из которого они изготовлены, является одним из важных факторов, влияющих на долговечность.Наиболее распространенные материалы для изготовления бит для шуруповёрта:

  • Сталь R7-R12 — самая дешевая, подходит только для ввинчивания саморезов в мягкие материалы (дерево, пластик).
  • Вольфрам-молибден — более прочный и универсальный материал.
  • Хромо-ванадий — самый распространенный инструментальный сплав, хорошо переносящий высокие нагрузки. Можно использовать для частой работы с металлом.
  • Хром-молибден — наиболее твердый сплав, содействующий долгому сроку службы насадки.

Еще на срок службы материала биты влияет был ли он закален. Термическая обработка содействует упрочнению торца оснастки, который эффективней сопротивляется деформациям от нагрузки

Кроме материала самой биты важно ее покрытие. Оно призвано либо защитить сталь от коррозии, либо повысить ее прочность

Среди недорогих вариантов будет хромо-ванадиевое покрытие, позволяющее насадке противостоять коррозии несмотря на воздействие влаги. Но при интенсивном использовании инструмента оно быстро стирается.

Биты с хром-ванадиевым покрытием.

Более надежным является титан-нитридное или чисто титановое покрытие, которое можно узнать по характерному золотистому цвету. Покрытие эффективно защищает от ржавчины и повышает прочность оснастки.

Биты с титан-нитроитным покрытием.

Равным по степени воздействия оказывается и вольфрамовое покрытие. Лидером по устойчивости наружного слоя выступает алмазное покрытие. Оно значительно повышает рабочий ресурс биты, исключает выскальзывание шлицов из пазов крепежа и повышает скорость выполняемых однообразных процессов.

Бита с алмазным напылением.

Маркировка прочности гаек

Для гаек характерны те же самые правила, что и для болтов. Сама маркировка расположена по борту гайки. Она подается в сокращенном виде, поэтому полное обозначение нужно смотреть на упаковке.

Первым делом, идет наименование изделия, затем класс точности. Но он, однако, указывается далеко не всегда, так как в конце описания идет госстандарт, согласно которому изготовлен этот тип гайки, где и прописана вся нужная информация. Далее указан тип резьбы: К — коническая, Т — трапециевидная, М — метрическая. Здесь же прописан диаметр гайки в миллиметрах. Иногда в этом месте также дают шаг резьбы в миллиметрах, который указывается только в тех случаях, если резьба очень мелкая и направление резьбы, если оно левое.

Следом идет класс прочности и значение покрытия в микронах, указываемое в виде цифры от единицы до тринадцати. И наконец, государственный стандарт, о котором уже упоминалось выше.

Гайки имеют семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Как и в случае с болтом, класс прочности обозначает одну сотую предела прочности, что является рекомендуемым значением для равномерного распределения давления на крепеж.

Но есть и отличия от маркировки болтов: указанные классы прочности годятся только для стандартных и высоких гаек. На боку низкой гайки вы увидите другие обозначения: 04 и 05. Они говорят, что этот метиз не предназначен для высоких нагрузок.

Парадокс: цена, количество и качество

При рассмотрении вопроса стоимости бит важно понимать, что при покупке дешевой продукции даже в специализированных магазинах можно не сэкономить деньги, а потерять их. Уже не секрет, что рынок заполнен поддельными товарами, которые создаются только для продаж и получения прибыли недобросовестными производителями за счет обмана доверчивых потребителей

Приобретать такую продукцию — значит просто потерять свои деньги

Уже не секрет, что рынок заполнен поддельными товарами, которые создаются только для продаж и получения прибыли недобросовестными производителями за счет обмана доверчивых потребителей. Приобретать такую продукцию — значит просто потерять свои деньги.

Выпуск высококачественных насадок сопряжен с материальными затратами, которые должны окупиться у производителя и покупателя. Цена на них назначается с учетом оптимальных сочетаний этих требований.

Производитель получает прибыль за счет быстрых и массовых продаж продукции, а покупатель — благодаря длительной и надежной эксплуатации приобретенных бит для шуруповерта, которые экономят рабочее время, значительно облегчают монтаж крепежных элементов.

Поэтому, покупать качественные биты — это значит правильно вкладывать деньги, беречь свои нервы.

Качественная бита стоит порядка 1,5 доллара. На ней выбито клеймо производителя с указанием типа формы и размера. Обработка PVD покрытием обойдется чуть дороже.

Мастер, который регулярно пользуется шуроповертом, выполняя им различные действия, может сэкономить на приобретении бит. Для этого их покупают большое количество, но по оптовой цене. За счет этого стоимость единичного изделия снижается.

Еще раз обращаю внимание: каждая бита выбирается под определённый крепеж с конкретными характеристиками. Хороший инструмент стоить дешево не может, но оправдывает свое приобретение в процессе работы

Считаю полезным по излагаемой теме порекомендовать просмотр видеоролика владельца autom «Почему портятся отвертки».

Возможно, что у вас еще остались вопросы по выбору бит или есть разногласия с предоставленным материалом. Воспользуйтесь комментариями, а я отвечу на них.

Полезные товары

  • Ручка с исчезающими чернилами
  • Электропаяльник с регулируемой температурой
  • Герметичная бутылочка для воды 550ml

Полезные сервисы и программы

  • Курсы по дизайну
  • Онлайн изучение английского языка с репетитором или самостоятельно

Крестообразные биты (Phillips)

Впервые крестообразная бита появилось в первой половине 20-го века. Способствовал этому тот момент, что при использовании крепежей и отверток под прямой шлиц в автомобильной промышленности, при сборке деталей, они часто высказывали из шляпок винтов и шурупов, что приводило к порче лакированного покрытия транспортного средства. Также у крепежных изделий часто срывалась резьба из-за того, что еще не были изобретены ограничители крутящего момента, которые впоследствии стали применяться в механических шуруповертах и винтовертах.

Все перечисленные причины способствовали тому, что в 1933 году Джон Томпсон изобрел шуруп с крестообразным шлицем. Через 3 года патент на данное изобретение был приобретен Генри Филлипсом. Этот инженер доработал технологию производства и в 1937 году предложил Юджину Кларку, который являлся крупным производителем изделий из металла, провести соревнования, кто быстрее выполнит закручивание шурупов.

Естественно, Генри Филлипс в состязании победил

После этого новый тип насадок привлек внимание автопроизводителей из США, но скоро началась Вторая мировая война. Поэтому крестообразный шлиц появился в Европе, вместе с поставками американской военной техники. Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса

Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом

Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса. Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом.

Стандартные соотношения номера крестообразной биты типа PH и наружной резьбы крепежа:

Номер биты1234
Диаметр резьбы, ммменее 2,02,1 — 3,03,1 — 5,05,1 — 7,0более 7,1

Классическая крестообразная бита PH

Данные насадки различаются между собой размерами, которые варьируются от 0 до 4. Чаще всего используется крестовина №2, так как она позволяет работать с металлическим и деревянным материалом. Реже используются крупные насадки под номером 3 и 4. Чаще всего их применяют во время ремонта автомобилей и крупногабаритных предметов.

Крестообразная бита со шлицем PH и TIN покрытием

Для покрытия насадки используются нитрид титана. Об этом свидетельствует золотистый цвет биты. Насадка способна выдерживать большие нагрузки. Шлиц может быть выполнен в одном из трех размеров: PH 1, 2 или 3.

Удлиненная крестообразная бита PH

Удлиненная насадка со шлицем PH крестообразной формы может использоваться, для закручивания крепежей в труднодоступных местах. Такие приспособления особенно эффективны во время отвинчивания крепежных изделий. Чаще всего можно встретить насадки длинной 50, 70, 90, 110, 125, 150 мм. Выпускаются в трех размерах PH 1, 2, 3.

Бита для шуруповерта: устройство и общая классификация

Биты, или головки для шуруповерта, имеют простое строение. Эти съемные насадки состоят из стержня, который фиксируется в патроне электрического инструмента. В него вставляется сверло. Стержень выполнен в виде шестигранника. Каждая бита имеет специфическую форму, которая соответствует определенному типу крепежа.

Биты для шуруповерта – это насадки определенной формы для разного назначения

Все существующие разновидности бит условно можно разделить на три категории:

  1. Основные – рабочий орган насадки выполнен в виде креста. Такие наконечники отличаются хорошей сцепкой с головками крепежных элементов.
  2. Комбинированные – насадки укомплектованы рабочим органом с двух сторон, причем каждый из них может иметь собственный размер и форму.
  3. Специальные – насадки из этой категории называются узкоспециализированными. Такие биты предназначены для выполнения определенных задач, они используются редко, а потому продаются только поштучно.

Разновидности бит для шуруповерта по назначению

От формы рабочей части биты зависит ее предназначение. По этому признаку выделяют следующие разновидности головок:

  • для болтов и гаек;
  • с антивандальным шлицем;
  • профессиональные;
  • для гипсокартона;
  • с конструкцией типа «вилка»;
  • магнитные и пружинные.

Биты бывают трех категорий: основные, специальные и комбинированные

Форма бит, предназначенных для выкручивания и закручивания болтов и гаек, нестандартная. Рабочая часть этих головок не выпуклая, как у большинства наконечников, а имеет отверстие. Размерная линейка таких бит достаточно обширна. Насадки, укомплектованные антивандальным шлицем, называют «змеиным глазом». Форма этого наконечника адаптирована под вилочный ключ.

Профессиональные биты для шуруповерта отличаются высокой степенью надежности, прекрасными прочностными характеристиками и длительным сроком эксплуатации. С помощью таких головок можно закрутить большое количество крепежных элементов. Насадки профессионального назначения изготавливаются из высококачественного металла, они защищены специальным покрытием.

В комплектах профессиональных головок обычно присутствует торсионная бита для ударного шуруповерта. От обычных насадок ее можно отличить по внешнему виду. В ней участок между хвостовиком и шлицем очень узкий. Торсионная бита имеет особую конструкцию со специальной гибкой вставкой, которая выполнена в виде пружины. Этот компонент работает на скручивание. Подобное строение позволяет использовать торсионную биту для работы с очень твердыми материалами, применяя при этом самосверлящий крепеж. С помощью такой головки можно полностью утопить саморез в металле, причем вместе со шляпкой.

К отдельной группе бит для саморезов относятся насадки, предназначенные для гипсокартона. Они имеют ограничитель, который не даст повредить материал во время монтажных работ. Гипсокартонные листы довольно хрупкие, поэтому стоит избегать сильного нажима во время вкручивания саморезов.

Биты делятся на разные виды в зависимости от предназначения

Бита с конструкцией типа «вилка» – это разновидность антивандального шлица. Внешне она похожа на плоский вариант головки, только с прорезью посередине.

Особенности пружинных и магнитных бит для шуруповерта

Для работы в труднодоступных местах, а также на потолке применяются биты с особыми возможностями – магнитные или с фиксатором. Наконечники с пружинным фиксатором хорошо удерживаются в адаптере. Как и биты для отверток, магнитные головки обеспечивают хорошую сцепку с насечками крепежного элемента (шурупа). Возможности данных насадок применяются для того, чтобы в процессе работы наконечник не соскальзывал с головки крепежа.

Головки с пружинной конструкцией относятся к категории специальных. Они применяются в тех случаях, когда необходимо установить крепеж в труднодоступных местах или под разными углами. Такие биты состоят из основы и шлица, которые соединены между собой с помощью гибкой пружины. Причем шлиц в таких изделиях закрепляется вручную. После этого он вставляется в насечки на саморезе. Благодаря гибкой пружине крепеж можно закрутить под углом, который превышает 90°.

Магнитные или биты с фиксатором используют для труднодоступных областей

Адаптеры, или удлинители для бит шуруповерта, значительно упрощают строительные работы. Существует два варианта этих конструкций:

  1. С магнитными держателями.
  2. С внутренним фиксатором, имеющим вид двух лапок изогнутой формы.

Адаптеры рассчитаны на стандартные насадки, они удобны и практичны.

Крестообразные биты (Phillips)

Впервые крестообразная бита появилось в первой половине 20-го века. Способствовал этому тот момент, что при использовании крепежей и отверток под прямой шлиц в автомобильной промышленности, при сборке деталей, они часто выскальзывали из шляпок винтов и шурупов, что приводило к порче лакированного покрытия транспортного средства. Также у крепежных изделий часто срывалась резьба из-за того, что еще не были изобретены ограничители крутящего момента, которые впоследствии стали применяться в механических шуруповертах и винтовертах.

Все перечисленные причины способствовали тому, что в 1933 году Джон Томпсон изобрел шуруп с крестообразным шлицем. Через 3 года патент на данное изобретение был приобретен Генри Филлипсом. Этот инженер доработал технологию производства и в 1937 году предложил Юджину Кларку, который являлся крупным производителем изделий из металла, провести соревнования, кто быстрее выполнит закручивание шурупов.

Естественно, Генри Филлипс в состязании победил

После этого новый тип насадок привлек внимание автопроизводителей из США, но скоро началась Вторая мировая война. Поэтому крестообразный шлиц появился в Европе, вместе с поставками американской военной техники

Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса. Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом.

Стандартные соотношения номера крестообразной биты типа PH и наружной резьбы крепежа:

Номер биты1234
Диаметр резьбы, ммменее 2,02,1 — 3,03,1 — 5,05,1 — 7,0более 7,1

Классическая крестообразная бита PH

Данные насадки различаются между собой размерами, которые варьируются от 0 до 4. Чаще всего используется крестовина №2, так как она позволяет работать с металлическим и деревянным материалом. Реже используются крупные насадки под номером 3 и 4. Чаще всего их применяют во время ремонта автомобилей и крупногабаритных предметов.

Крестообразная бита со шлицем PH и TIN покрытием

Для покрытия насадки используются нитрид титана. Об этом свидетельствует золотистый цвет биты. Насадка способна выдерживать большие нагрузки. Шлиц может быть выполнен в одном из трех размеров: PH 1, 2 или 3.

Удлиненная крестообразная бита PH

Удлиненная насадка со шлицем PH крестообразной формы может использоваться, для закручивания крепежей в труднодоступных местах. Такие приспособления особенно эффективны во время отвинчивания крепежных изделий. Чаще всего можно встретить насадки длинной 50, 70, 90, 110, 125, 150 мм. Выпускаются в трех размерах PH 1, 2, 3.

Выбор оборудования и инструмента

Нарезка выполняется на станках:

  • фрезерных;
  • строгальных;
  • долбежных;
  • токарных;
  • протяжных.

Затем детали подвергают шлифовке на шлифовальных станках.

В мелкосерийном и единичном производстве очень часто нарезание шлицев осуществляется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с использованием червячной фрезы и метода обкатки. Использование такого инструмента эффективно как для прямобочных, так и для эвольвентных шлицев.

Горизонтально-фрезерный станок для нарезания шлицев используется в паре с фасонной дисковой фрезой. Для одновременной нарезки нескольких пазов используют делительную головку. Стоит отметить, что для изготовления шлицов такой способ используют крайне редко из-за неточностей по шагу и ширине. Целесообразно будет провести на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой черновую обработку детали, оставив припуск на чистовую обработку и шлифовку. Чистовую обработку пазов проводят специальными торцевыми фрезами, а для треугольного шлицевого соединения применяют треугольные фрезы.

Используется метод обкатки с применением долбяка. За высокое качество, получаемых поверхностей зубодолбежное оборудование используются в массовом производстве.

Помимо долбежных станков, широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Такое оборудование в несколько раз эффективнее и производительнее фрезерных станков. Нарезка строганием осуществляется с применением набора резцов, количество и размеры которых зависят от числа зубьев, ширины и глубины пазов соединения. При протягивании используют инструмент под названием протяжка. Этот инструмент имеет несколько режущих зубьев разной высоты, которые при поступательном движении срезать часть металла с заготовки.

Для изготовления эвольвентных соединений применяют холодную накатку с использованием специальных роликовых головок. Таким инструментом изготавливают изделия с большим количеством зубьев. По своей эффективности метод холодной накатки выше фрезерования в 10 раз.

После нарезки зубьев и термической обработки, все изделия подвергают шлифовке. Это позволяет добиться требуемой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Для шлифования используют следующий инструмент:

  • фасонный круг;
  • дисковый круг;
  • конический круг.

Для шлифования внутренних поверхностей в некоторых случаях применяют оправку.

Классификация бит по материалу и покрытию

От свойств материала, из которого произведены метизы, а также от покрытия, зависят их прочностные характеристики, устойчивость к износу. Лучшими для изготовления насадок шуруповерта считаются следующие сплавы:

хром-ванадий (обозначается символами Cr-V);

  • хром-молибден (Cr-Mb);
  • вольфрам-молибден.

Метизы изготавливают также из других металлов, например, из быстрорежущей стали (от R7 до R12). Но такие более дешевые сплавы уступают своими эксплуатационными показателями (прочностью, износостойкостью) рассмотренным вариантам.

Насадка на шуруповерт для саморезов, болтов и прочих разновидностей крепежей может покрываться такими материалами:

  • никелем;
  • титаном;
  • карбидом вольфрама;
  • алмазным напылением.

Нанесенное покрытие повышает устойчивость рабочих наконечников к коррозийным процессам, повышает их износоустойчивость, а также прочностные характеристики. Напыление из титана подчеркивает качественность продукции. Оно отличается желтым оттенком.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий