Другие сплавы из категории Сталь конструкционная углеродистая качественная
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
|---|---|---|
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98%Mn0.35-0.65%Si0.17-0.37%C0.05-0.12%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98%Mn0.35-0.65%Si0.17-0.37%C0.07-0.1%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.8%Mn0.35-0.65%Si0.17-0.37%C0.12-0.19%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.9%Mn0.35-0.6%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.22-0.3%Si0.17-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.37-0.45%Si0.17-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.42-0.5%Si0.17-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.47-0.5%Si0.17-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.3%C0.52-0.6%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.9%C0.55-0.6%Si0.1-0.3%… | |
| ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97%C0.57-0.6%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%… | |
| 05кп | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.7%… |
| 08кп | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.5%Mn0.25-0.5%C0.05-0.1%… |
| 08пс | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.3%Mn0.35-0.6%C0.05-0.1%Si0.05-0.1%… |
| 08Фкп | Feот 99.4%Mn0.2-0.4%V0.02-0.04%… | |
| 08Ю | ГОСТ 9045 – 93 | Feот 99.4%Al0.02-0.07%… |
| 08ЮА | ГОСТ 4041 – 71 | Feот 98.9%Mn0.2-0.4%Al0.02-0.08%… |
| 10кп | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.4%Mn0.25-0.5%C0.07-0.1%… |
| 10пс | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.3%Mn0.35-0.6%C0.07-0.1%Si0.05-0.1%… |
| 10ЮА | ГОСТ 4041 – 71 | Feот 98.9%Mn0.2-0.4%C0.07-0.1%Al0.02-0.08%… |
| 11кп | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.5%Mn0.3-0.5%C0.05-0.1%… |
| 11ЮА | ГОСТ 803 – 81 | Feот 98.5%Mn0.3-0.5%C0.08-0.1%Al0.02-0.08%… |
| 12К | Feот 97.8%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.08-0.16%… | |
| 15К | ГОСТ 5520 – 79 | Feот 97.8%Mn0.35-0.6%Si0.15-0.3%C0.12-0.2%… |
| 15кп | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.12-0.19%… |
| 15пс | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.1%Mn0.36-0.6%C0.12-0.19%Si0.05-0.1%… |
| 15ЮА | ГОСТ 4041 – 71 | Feот 98.8%Mn0.25-0.4%C0.12-0.18%Al0.02-0.08%… |
| 16К | ГОСТ 5520 – 79 | Feот 97.7%Mn0.45-0.7%Si0.17-0.3%C0.12-0.2%… |
| 18К | ГОСТ 5520 – 79 | Feот 97.6%Mn0.55-0.8%Si0.17-0.3%C0.14-0.2%… |
| 18кп | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.3%Mn0.3-0.5%C0.12-0.2%… |
| 18ЮА | ГОСТ 803 – 81 | Feот 98.5%Mn0.2-0.4%C0.16-0.2%Al0.02-0.08%… |
| 20А | ГОСТ 21729 – 76 | Feот 98.3%Mn0.35-0.6%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%… |
| 20К | ГОСТ 5520 – 79 | Feот 97.8%Mn0.35-0.65%C0.16-0.24%Si0.15-0.3%… |
| 20кп | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.17-0.2%… |
| 20пс | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 98.1%Mn0.35-0.6%C0.17-0.2%Si0.05-0.1%… |
| 20ЮА | ГОСТ 4041 – 71 | Feот 98.8%Mn0.25-0.4%C0.16-0.2%Al0.02-0.08%… |
| 22К | ГОСТ 5520 – 79 | Feот 97.4%Mn0.7-1%C0.19-0.2%Si0.17-0.4%… |
| 25пс | ГОСТ 4041 – 71 | Feот 98.4%Mn0.25-0.5%C0.22-0.2%… |
| 50А | ГОСТ 1050 – 88 | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.47-0.5%Si0.17-0.3%… |
| ОсВ | ГОСТ 4728 – 79, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.5%Mn0.55-0.8%C0.4-0.48%Si0.15-0.3%… |
Химический состав и характеристики
Количество всех элементов в составе регламентируется ГОСТом 1050-88. Именно поэтому при маркировке указывается массовая доля только углерода. Состав следующий:
- Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
- В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
- Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
- Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.
Физические свойства стали 08ПС
Химический состав стали 08ПС характеризуется наличием вредных химических элементов серы и фосфора, повышение концентрации которых приводит к снижению прочности и твердости поверхности.
К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:
- Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
- Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
- Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.
При необходимости можно существенно повысить эксплуатационные характеристики металла путем термической обработки.
Механические свойства стали 08ПС
Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:
При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава
Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода
Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.
Для выполнения термической обработки требуется специальное оборудование, которое может разогревать сплав до нужной температуры и поддерживать ее на протяжении требуемого периода.
Лист 08Ю | Сталь 08Ю листовая холоднокатаная
сделать заявку
Сталь 08Ю (08ЮА, 08Ю2, 08Ю2А) конструкционная углеродистая качественная
Сталь 08Ю применяется: из стали изготавливается листовой прокат толщиною 0,5-8,0 мм различных категорий, предназначенного для деталей, изготовляемых методом холодной штамповкой, электросварных труб, предназначенных для изготовления бытовых и промышленных трубчатых электронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения, свертных паяных двухслойных труб для трубопроводов гидравлических систем комбайнов, тракторов, автомобилей, бытовых холодильников и т. д, холоднокатаной ленты 0,05-4,00 мм, предназначенной для гибки, штамповки деталей, изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.
Цены
Технические характеристики
| Прокат | Сталь | Вытяжка | ГОСТ | Цена руб/тн |
| Лист 0,7х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 0,8х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 1,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 1,2х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 1,5х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 2,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 2,5х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 3,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
Вытяжка: ВГ — весьма глубокая, СВ — сложная вытяжка, ОСВ — особосложная вытяжка
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Cu | As | Al |
| ГОСТ 4041-71 | ≤0,10 | ≤0,030 | ≤0,025 | 0,25-0,45 | ≤0,10 | ≤0,030 | ≤0,15 | ≤0,006 | ≤0,20 | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
| ГОСТ 9045-93 | ≤0,070 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,35 | — | ≤0,030 | — | — | — | — | 0,02-0,07 |
По ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71 химический состав приведен для стали 08Ю. Допускается содержание углерода С ? 0,080% при условии соблюдения норм механических свойств.
По ГОСТ 4041-71 для стали марки 08ЮА массовые доли элементов: серы ? 0,025 %, фосфора ? 0,020, марганца = 0,20-0,40 %.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
| Листовой прокат 4 категории термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71 | ||||||||||||||||
| 4,0-8,0 | ≤265 | ≤360 | ≥36 | ≥32 | ≤118 | ≤67 | ||||||||||
| Механические свойства холоднокатаного термообработанного проката для холодной штамповки по ГОСТ 9045-93 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| Лист для ВОСВ | ≤0,7 | ≤185 | 250-350 | ≥38 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ | 0,7-1,5 | ≤185 | 250-350 | ≥40 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ | 1,5-2,0 | ≤185 | 250-350 | ≥42 | ≤46 | |||||||||||
| Лист для ВОСВ-Т | ≤0,7 | ≤175 | 250-320 | ≥40 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ-Т | 0,7-1,5 | ≤175 | 250-320 | ≥42 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ-Т | 1,5-2,0 | ≤175 | 250-320 | ≥44 | ≤43 | |||||||||||
| Лист для ОСВ | ≤0,7 | ≤195 | 250-350 | ≥34 | ||||||||||||
| Лист для ОСВ | 0,7-1,5 | ≤195 | 250-350 | ≥36 | ||||||||||||
| Лист для ОСВ | 1,5-2,0 | ≤195 | 250-350 | ≥40 | ≤46 | |||||||||||
| Лист для ОСВ | 2,0-3,9 | ≤195 | 250-350 | ≥42 | ||||||||||||
| Лист для СВ | ≤0,7 | ≤205 | 250-380 | ≥32 | ||||||||||||
| Лист для СВ | 0,7-1,5 | ≤205 | 250-380 | ≥34 | ||||||||||||
| Лист для СВ | 1,5-2,0 | ≤205 | 250-380 | ≥38 | ≤48 | |||||||||||
| Лист для СВ | 2,0-3,9 | ≤205 | 250-380 | ≥40 | ||||||||||||
| Полоса горячекатаная в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| ≤5 | ≤255 | ≥350 | ≥37 | ≤110 | ||||||||||||
| Трубы свертные двухслойные паяные. Указаны мехсвойства металла труб | ||||||||||||||||
| 3,0-6,0 | ≥294 | ≥29 | ||||||||||||||
| 8,0-15,0 | ≥294 | ≥26 | ||||||||||||||
| Трубы электросварные для изготовления ТЭНов (Dн=10-25мм.) Термообработанные, в состоянии поставки. | ||||||||||||||||
| ≥250 | ≥32 | |||||||||||||||
| Трубы электросварные прямошовные (Dy=100-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла | ||||||||||||||||
| ≥174 | ≥255 | ≥30 | ||||||||||||||
| Трубы электросварные, термообработанные (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||||||||||
| ≤10 | ≥170 | ≥290 | ≥27 |
| Технологические свойства |
| Обработка давлением | Сталь имеет способность к вытяжке весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной. Допускается изготовление проката из стали 08Ю способности к вытяжке весьма глубокой (ВГ). |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала — 1250 °C, конца — 850 °C. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
| AC1 | |
| AC3 | |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN |
| Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | -40 | -60 |
| Лист горячекатаный | 73-108 | 67-79 |
| Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
Глубина лунки при испытании на выдавливание
| Глубина лунки, не менее, для проката | ||||
| глубокой вытяжки групп прочности | нормальной вытяжки групп прочности | |||
| Толщина проката | К260В, К270В | K310B, К330В, К350В | К260В, К270В | K310B, К330В, К350В |
| 0,35 | 7,5 | 7,2 | — | — |
| 0,4 | 8 | 7,5 | 7,4 | 7,4 |
| 0,5 | 8,4 | 8 | 8 | 7,6 |
| 0,6 | 8,9 | 8,4 | 8,5 | 7,8 |
| 0,7 | 9,2 | 8,6 | 8,9 | 8 |
| 0,8 | 9,5 | 8,8 | 9,3 | 8,2 |
| 0,9 | 9,9 | 9 | 9,6 | 8,4 |
| 1 | 10,1 | 9,2 | 9,9 | 8,6 |
| 1,1 | 10,4 | — | 10,2 | — |
| 1,2 | 10,6 | — | 10,4 | — |
| 1,3 | 10,8 | — | 10,6 | — |
| 1,4 | 11 | — | 10,8 | — |
| 1,5 | 11,2 | — | 11 | — |
| 1,6 | 11,4 | — | 11,2 | — |
| 1,7 | 11,6 | — | 11,4 | — |
| 1,8 | 11,7 | — | 11,5 | — |
| 1,9 | 11,8 | — | 11,7 | — |
| 2 | 11,9 | — | 11,8 | — |
Примечания
- 1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
- 2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм
Марки стали холоднокатаного листа
При выпуске листов холоднокатаного проката применяют различные марки стали: Ст20кп/пс, Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45, Ст08пс/кп, Ст10кп/пс, Ст15кп/пс.
По типу исходного материала выделяют два основных вида холоднокатаных листов:
- — прокат из качественной стали низкоуглеродистой;
- — прокат из углеродистой качественной стали и стали обыкновенного качества.
Холоднокатаный лист из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки выпускают в соответствии с ГОСТ 9045-93. Возможны оба варианта — листовая сталь и рулонная, в зависимости от назначения. Толщина у подобных листов варьируется от 0,25 до 3,0 мм включительно, длина от 400 до 6000 мм. Ширина от 500 до 1600 мм. Как правило, подобные листы изготавливают из стали: 08ПС, 08Ю.
По способности к вытяжке листы из низкоуглеродистой качественной стали разделяют на:
- — ВГ весьма глубокая;
- — СВ сложная;
- — ОСВ особо сложная;
- — ВОСВ весьма особо сложная (по требованию заказчика).
Качество отделки поверхности:
- — особо высокая отделка I (по требованию заказчика);
- — высокая отделка II;
- — повышенной отделки III.
Первая цифра в названии марки стали говорит о приблизительном процентном содержании углерода в составе. Чем меньше доля углерода в стали, тем более пластичной и легко свариваемой она будет.
Сталь 08 (кп/пс, ю) — самый популярный материал для производства холоднокатаного проката. Листы именно из данной марки отлично поддаются сварке и гибке.
Холоднокатаные листы из углеродистой качественной стали и стали обыкновенного качества производят в соответствии с ГОСТ 16523-97. Возможна реализация в листах и рулонах. Ширина данного вида листового проката стартует от 500 мм и ограничена 1600 мм. Толщины от 0,5 до 3,0 мм включительно. Длина листового проката из углеродистых марок стали варьируется от 400 до 6000 мм. К подобным маркам относят сталь: 08ПС, 10ПС, 20ПС.
По минимальному значению временного сопротивления подобный прокат делят на различные группы прочности: К330В, К350В, ОК360В, К270В, ОК300В, К310В, К260В и т.д.
Классификация по отделке поверхности совпадает с листовым прокатом из низкоуглеродистой стали: I , II , III.
Применение хк листа
Листовая холоднокатаная сталь особо популярна у компаний, выпускающих продукцию с улучшенными механическими свойствами и качественной поверхностью — конструкции машин и механизмов, строительная сфера, авиапромышленность и судостроение. Но и это не все, холоднокатаный лист — отличная заготовка для производства профнастила, кровельного железа, оцинковки и так далее. Для этого лист покрывается полимерным покрытием или обрабатывается цинком.
ООО Группа Компаний «Стальная Мануфактура» поставляет широкий ассортимент холоднокатаного листа. Наши специалисты с радостью ответят на ваши вопросы и помогут с оптимизацией поставки.
Классификация стали.
Несмотря на существование множества современных высокотехнологичных материалов, сталь остаётся одним из самых широко применяемых материалов. Относится это и к производству приводных механизмов. Каким бы ни был редуктор, в нём обязательно присутствуют стальные детали. Справедливо это утверждение и по отношению к приводным цепям.
Итак, рассмотрим основные варианты классификации стали.
По назначению.
По своему назначению сталь подразделяется на следующие категории – строительная, машиностроительная и инструментальная.
Строительная сталь.
Основным требованием, предъявляемым к строительной стали, является хорошая свариваемость. Это возможно при содержании углерода до 0,25%. Справедливым будет утверждение, что к строительным относятся низкоуглеродистые стали. Типовые марки – Ст1, Ст2 и Ст3.
Применение строительной стали.
Химический состав строительной стали определяет её применение в различных строительных конструкциях или оборудовании при необходимости соединения сборочных единиц путём проведения сварочных работ. Некоторые модели цилиндрических редукторов компонуются в корпусах из строительной стали.
Машиностроительная сталь.
К машиностроительным сталям относится сплав железа и углерода с содержанием последнего в пределах от 0,3 до 0,7%. Данный тип имеет худшую, по сравнению со строительной сталью, свариваемость, но при этом лучше воспринимает процесс закалки и отпуска. Типовые марки – Сталь 40Х или Сталь 45.
Применение машиностроительной стали.
Среднеуглеродистые машиностроительные стали применяются при производстве самого широкого спектра деталей в общем машиностроении. Как правило, производственный процесс подразумевает наличие термических или химико-термических операций. Пример продукции, представленной в каталоге, – запасные части редукторов и звенья приводных роликовых цепей.
Инструментальная сталь.
Название инструментальной стали говорит за себя. Основным требованием, предъявляемым к любому стальному инструменту, является твёрдость. Эта характеристика достигается путём достижения доли содержания углерода в сплаве свыше 0,7%. Наиболее распространённые марки – от У7 до У13.
Применение инструментальной стали.
Помимо своего прямого назначения, инструментальная сталь применяется при производстве различных пружин. В частности, плоские пружины используются при сборке электродвигателей и соединительных замков цепей.
По содержанию углерода.
Показатель процентного содержания углерода в химическом составе стали определяет её отношение к одной из трёх групп:
- низкоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25%;
- среднеуглеродистые – углерода содержится от 0,3 до 0,7%;
- высокоуглеродистые – доля углерода превышает 0,7%.
Низкоуглеродистые стали.
Низкоуглеродистая сталь может иметь множество различных обозначений. Всё зависит от массовой доли углерода и наличия в сплаве дополнительных химических элементов. Пример – Ст 08пс, Сталь 10 или 25ХГЛ. Общее в обозначении – первое число не более 25. Самый характерный признак данной категории – прекрасная свариваемость
Применение низкоуглеродистой стали в редукторах.
Из низкоуглеродистых сталей производятся различные штампованные элементы корпусов редукторов – различные смотровые люки и крышки. Сталь с содержанием углерода 0,2-0,25% применяется при изготовлении зубчатых колёс мотор-редукторов типа МЦ2С и цилиндрических редукторов типа Ц2У. Для повышения прочностных характеристик шестерни после механической обработки подвергаются цементации.
Среднеуглеродистая сталь.
Среднеуглеродистые стали имеют в своей маркировке начальные числа от 30 до 50, что означает сотые доли процента содержания углерода. Свариваемость плохая – всем знакома ситуация, когда шов трескается. Пример марок среднеуглеродистых сталей – Сталь 40Х, Сталь 45 или 50Г2.
Применение среднеуглеродистой стали.
До недавних пор среднеуглеродистые стали являлись основным материалом для изготовления валов-шестерен и колёс зубчатых редукторов. Например, так производились редукторы типа РМ или РЦД. В настоящее время из данной категории металла изготавливают различные валы и муфты, работающие под нагрузкой или при повышенной вибрации.
В высокоуглеродистых сталях фактическое содержание углерода превышает 0,55%. Чем выше в стали содержится углерода, тем больше её физические свойства приближаются к чугуну. Это же можно сказать и относительно прочности. Пример марок – У7А, У9А или У13А. Производство высокоуглеродистых сталей принято считать более затратным.
Сталь 08ПС
На практике применяют множество конструкционных углеродистых сталей — это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.
Химический состав
Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:
- углерод от 0,05 до 0,11%;
- кремний от 0,05 до 0,17%;
- марганец от 0,35 до 0,65%;
- хром не более 0,10%.
Расшифровка
Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:
- 08 количество углерода;
- пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.
Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.
Свойства
В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок.
Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением.
На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.
Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.
Аналоги
Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:
- США — А620;
- Германия — DC01;
- КНР — 08F.
Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.
Сортамент стали 8ПС
Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды изделий:
- прокат и фасонный, и сортовой — ГОСТ 1088;
- пруток, в том числе и калиброванный — 10702;
- лист, полоса — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.
Термическая обработка
Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.
Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).
Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.
Механическая обработка
Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).
На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс — ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.
Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.
Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.
Применение
Характеристики марки 08ПС позволяют применять ее в различных отраслях при создании различных машин и механизмов. Она предназначена для производства таких деталей, как:
- вилки;
- шайбы;
- труб различного диаметра и толщины стенок.
- Некоторые детали, после изготовления подвергают дополнительной химико — термической обработке.
- Сталь 8ПС можно назвать типичным представителем конструкционных углеродистых сталей.
Сфера и возможности применения стали 08ПС
В промышленности данный материал используется в производстве деталей с применением технологий холодной высадки и штамповки, а также широкого перечня продукции, для создания которой предусмотрена обработка при помощи высоких температур и химически активных элементов.
Чтобы изготавливать элементы систем монтажа кабельных трасс, также применяют эту марку металла.
Использование вытяжных свойств стали позволяет использовать технологию холодной штамповки для создания деталей высокой прочности. Сфера применения данной марки весьма широка, она входит в состав металлических проволок, элементов подшипников, различных типов труб, созданных в результате электросварки.
Разделение горячекатаной стали на классы
Класс А1 нагреваясь до +500 °С и остывая сохраняет свои механические свойства. Классы А1, А2, А3 можно отличить визуально. Для этого используется покраска стержней в разные цвета.
Поставка горячекатаной стали осуществляется в виде листов. Квадратные листы производятся с длиной стороны от 6 до 200 мм. Такую сталь применяют в изготовлении деталей для крепления различного оборудования и всевозможных воздуховодов.
Горячекатаная сталь поставляется в виде листов с длиной стороны 1200-5000 мм, при ширине 600-1500 мм и толщине 0,5-39 мм. Для производства воздуховодов применяются марки Ст 2, Ст 3.
Сталь С245 низкоуглеродистая
Сталь марки С245, представляет класс низкоуглеродистых металлов. Она предназначена для изготовления широкого ассортимента строительных конструкций. Иногда можно встретить и иную маркировку этого металла Ст3пс5. Не зависимо от приведенной маркировки эта сталь относится к категории так называемой полуспокойной стали. Являясь низкоуглеродистой, она относится к классу металлов нормальной прочности. К этому классу относятся весь интервал сталей от С235 до С285.
Сталь 245 низкоуглеродистая
Сортамент и область применения
Сталь 245 выпускается горячекатаным способом и имеет следующий сортамент:
- уголок равнополочный;
- уголок не равнополочный;
- балки двутавровые;
- швеллер;
- балки двутавровые и швеллер специальные;
- листовой прокат (лист С245);
- широкополосный универсальный прокат;
- лист с различным рифлением (в основном с ромбическим или чечевичным рифлением);
- профили гнутые.
Балка двутавроваяШвелер
Вся продукция выпускается в соответствии с утверждёнными государственными стандартами.
Основные характеристики строительной стали марки С245
По химическому составу в неё входит следующий набор основных химических элементов:
- железо – близко к 98%;
- углерод не превышает 0,22% (поэтому и относится к классу низкоуглеродистых сталей);
- марганца не более 0,65%;
- никеля около 0,3%;
- хрома и меди, также около 0.3%.
Остальные элементы, такие как кремний, сера, фосфор не превышают одной сотой процента. Сталь С245 соответствует ГОСТ 27772-88.
Скачать ГОСТ 27772-82
В соответствии с установленными стандартами расшифровку марки стали производят следующим образом. Она имеет общую буквенную и индивидуальную цифровую маркировку. Например, С245 буква «С» означает, что это строительный металл, а трёхзначное число 245 указывает на предел текучести.
Расшифровка обозначений проката
Добавление отдельных химических элементов улучшают определённые характеристики металла. Например, добавление хрома или никеля повышает твердость и улучшает антикоррозийные свойства. Присутствие меди в сплаве повышает вязкость и улучшает теплопроводность.
Присутствие в составе таких элементов, как марганец и кремний, предотвращают образование закиси железа. Марганец устраняет негативное влияние серы, которая делаем металл хрупким.
Добавление легирующих элементов значительно повышает твёрдость изделия и улучшает его антикоррозийные свойства.
В соответствии с таким химическим составом вся продукция имеет следующие физические характеристики:
- коэффициент температурного расширения;
- коэффициент теплопроводности или теплоёмкость материала;
- удельная теплоёмкость;
- плотность практически для всех образцов одинакова и составляет 7850 кг/м3;
- модуль упругости первого рода;
- удельное электрическое сопротивление;
