МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.
3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия — для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.
Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.
В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца — 0,15 % (по ковшовому анализу).
(Измененная редакция —
«Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).
3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для химического анализа от плавки ковша — одну пробу;
б) для испытания на растяжение — два образца от разных прутков партии;
в) для определения ударной вязкости — три образца от разных прутков партии;
г) для испытания на холодный загиб — два образца от разных прутков партии.
Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.
3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали — по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12365-66.
Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.
3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.
3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.
3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.
Примечания:
1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.
2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).
3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. и в п. 2.7
3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения — по ГОСТ 7268-67.
3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.
3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.
Rimoyt.com
Углеродистые стали. Классификация и маркировка углеродистых сталей. Инструментальные и конструкционные углеродистые стали
Классификация углеродистых сталей
Углеродистые стали классифицируют: — по структуре — по способу получения — по степени раскисления — по качеству — по назначению
По структуре углеродистые стали подразделяют на: — доэвтектоидные (содержат менее 0,8% С) — эвтектоидные (0,8% С) — заэвтектоидные (С более 0,8%)
По способу получения углеродистые стали разделяют на: — кислородно-конвертерные — мартеновские — электростали
По степени раскисления углеродистые стали бывают: — спокойные — полуспокойные — кипящие
По качеству (качество определяется содержанием вредных примесей в стали) углеродистые стали разделяют на: — стали обыкновенного качества — качественные стали
По назначению углеродистые стали разделяют на: — конструкционные — инструментальные
Маркировка углеродистых сталей
Маркировка углеродистых сталей зависит от их качества и назначения. Стали обыкновенного качества имеют 3 группы поставки: А, Б, В. Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами, химический состав не регламентируют. Стали группы Б поставляются с гарантированным механическим составом, механические свойства не гарантируются. Стали группы В поставляются с гарантированными химическим составом и механическими свойствами.
Все эти стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) маркируются буквами Ст, после которых ставится цифра от 0 до 6. Впереди марки – буква, указывающая группу поставки (для стали группы А – не ставится). В конце марки указывается степень раскисления: пс, кп (для спокойных – не указывают). Ст3кп – углеродистая сталь обыкновенного качества, группы поставки А, с номером 3, кипящая.
ВСт4пс – углеродистая сталь обыкновенного качества, группы поставки В, с номером 4, полуспокойная.
Для сталей группы поставки А номер характеризует механические свойства (выше номер – выше прочность). У сталей группы Б с возрастанием номера возрастает содержание углерода. У сталей группы В механические свойства такие же как у стали группы А, а химический состав как у стали группы Б аналогичного номера. О механических свойствах и химическом составе информацию получают в сопроводительных документах.
Качественные конструкционные углеродистые стали (ГОСТ 1050-74) маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 25… до 85. Цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если сталь содержит повышенное количество марганца (0,8-1,2%), то после цифр ставится буква Г. В конце марки указывают степень раскисления (кп или пс).
Сталь 40 – качественная конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,4 % , спокойная.
Сталь 65Гпс – качественная конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,65%, более 0,8% марганца, полуспокойная.
Инструментальные углеродистые стали (гост 1435-74) тоже качественные. Они маркируются большой буквой У и цифрами, которые означают содержание углерода в десятых долях процента. Эти стали всегда качественные. Однако, если сталь имеет повышенное качество, то в конце марки ставится буква А.
Обычно в качестве инструментальной стали используют стали с повышенным содержанием углерода (0,75-1,3%). Они отличаются высокой твердостью и прочностью. Из них изготавливают сверла, метчики, развертки, а также пуансоны и матрицы штампов для холодной штамповки. Недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая теплостойкость – при нагреве выше 200 ?С их твердость снижается, поэтому в этих случаях целесообразно применять легированные инструментальные стали.
У8 – инструментальная углеродистая со средним содержанием углерода 0,8% (имеет точно такой же химический состав, что и Сталь 80, но отличается структурой и свойствами).У12А – углеродистая инструментальная сталь, 1,2% углерода, повышенного качества.
Стали углеродистые качественные конструкционные
Являются основным металлом для изготовления деталей машин (валов, шпинделей, осей, зубчатых колес, шпонок, муфт, фланцев, фрикционных дисков, винтов, гайек, упоров, тяг, цилиндров гидроприводов, эксцентриков, звездочек цепных передач и др.), которые при взаимодействии в работающей машине воспринимают и передают различные по величине нагрузки. Эти металлы хорошо обрабатываются давлением и резанием, льются и свариваются, подвергаются термической, термомеханической и химико-термической обработке.
Различные специальные виды обработки обеспечивают вязкость, упругость и твердость сталей, позволяют делать из них детали, вязкие в сердцевине и твердые снаружи, что резко увеличивает их износостойкость и надежность. Из углеродистых качественных конструкционных сталей производят прокат, поковки, калиброванную сталь, сталь серебрянку, сортовую сталь, штамповки и слитки.
Таблица 3. Основные свойства стали углеродистой качественной конструкционной
| Марка | Механические свойства | Физические свойства | Технологические свойства | ||||||||||
| σт | σв | δ, % | ан Дж/см2 | НВ | γ, г/см3 | λ, Вт/(м ·°С) | α·106 ,1/°С | обрабаты- ваемость резанием | сварива- емость | интервал температур ковки,°С | пластичность при холодной обработке | *горяче- катаная **отож- женная | |
| МПа | |||||||||||||
| 08 | 196 | 324 | 33 | — | 126 | 7,83 | 811 | 11,6 | В | ВВ | 800-1300 | ВВ | * |
| 10 | 206 | 321 | 31 | — | 140 | 7,83 | 811 | 11,6 | В | ВВ | 800-1300 | ВВ | * |
| 15 | 225 | 373 | 27 | — | 145 | 7,82 | 770 | 11,9 | В | ВВ | 800-1250 | ВВ | * |
| 20 | 245 | 412 | 25 | — | 159 | 7,82 | 770 | 11,1 | В | ВВ | 800-1280 | В | * |
| 25 | 274 | 451 | 23 | 88 | 166 | 7,82 | 732 | 11,1 | В | ВВ | 800-1280 | В | * |
| 30 | 294 | 490 | 21 | 78 | 175 | 7,817 | 732 | 12,6 | В | В | 800-1250 | В | * |
| 35 | 314 | 529 | 20 | 69 | 203 | 7,817 | 732 | 11,09 | В | В | 800-1250 | В | * |
| 40 | 321 | 568 | 19 | 59 | 183 | 7,815 | 596 | 12,4 | В | У | 800-1250 | У | ** |
| 45 | 363 | 598 | 16 | 49 | 193 | 7,814 | 680 | 11,649 | В | У | 800-1250 | У | ** |
| 50 | 373 | 627 | 14 | 38 | 203 | 7,811 | 680 | 12,0 | У | У | 800-1250 | У | ** |
| 55 | 382 | 647 | 13 | — | 212 | 7,82 | 680 | 11,0 | У | Н | 800-1250 | Н | ** |
| 60 | 402 | 676 | 12 | — | 224 | 7,80 | 680 | 11,1 | У | Н | 800-1240 | Н | ** |
| Примечание. Н — низкая, У — удовлетворительная, В — высокая, ВВ — весьма высокая. |
Качественные конструкционные стали обладают более высокими механическими свойствами (ГОСТ 1050-88), чем стали обыкновенного качества, за счет меньшего содержания в них фосфора, серы и неметаллических включений. По видам обработки их делят на горячекатаную, кованую, калиброванную и серебрянку (со специальной отделкой поверхности).
Обозначение марки стали составляют из слова «Сталь» и двузначной цифры, которая указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, Сталь 25 содержит 0,25% углерода (допустимое количество углерода — 0,220,30 %), Сталь 60-0,60 % (допустимое количество -0,57-0,65%). Степень раскисления в марках спокойных сталей не отражается, а в марках полуспокойных и кипящих сталей, как и сталей обыкновенного качества, обозначается буквами «пс» и «кп» соответственно. В качественных конструкционных сталях всех марок допускается содержание серы не более 0,040% и фосфора — не более 0,035%.
Основные свойства углеродистой качественной конструкционной стали приведены в табл. 3, основное назначение — в табл. 4. Цвета маркировки приведены в табл. 5.
Таблица 4. Стали углеродистые качественные конструкционные, их основное назначение
| Марка стали | Основное назначение |
| Сталь 08кп, 10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) |
| Сталь 15, 20 | Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
| Сталь 30, 35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) |
| Сталь 40, 45 | Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валики и др.) |
| Сталь 50, 55 | Зубчатые колеса, прокатные валики, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии |
| Сталь 60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) |
Таблица 5. Цвета маркировки стали углеродистой качественной
| Группа | Цвет краски |
| Сталь 08, 10, 15, 20 | Белый |
| Сталь 25, 30, 35, 40 | Белый и желтый |
| Сталь 45, 50, 55, 60 | Белый и коричневый |
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь содержит железо, углерод и минимум 10.5% хрома. Хром играет ключевую роль – он вступает в реакцию с кислородом, образуя пассивный слой, защищающий сталь от коррозии.
Эта защита снижает вероятность коррозии хромистой стали, что важно для наружной мебели, например, боллардов, установленных во влажной среде. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость
Нержавеющие стали объединяет одно ключевое свойство материала: отличная коррозионная стойкость благодаря высокому содержанию хрома (> 10.5% по массе) и низкому содержанию углерода. Помимо коррозионной стойкости, механические свойства этих сталей могут сильно различаться.
Хромированная аустенитная сталь – самый распространенный вид нержавеющей стали. Они устойчивы к коррозии, легко поддаются механической обработке и сварке, но не подвергаются термообработке. 303 и 304 являются наиболее распространенными типами аустенитных нержавеющих сталей, а 316L может быть вариантом, который максимизирует коррозионную стойкость. Эти стали используются в широком спектре операций – поскольку они устойчивы к атмосферным воздействиям, они работают практически везде.
При покупке бытовой техники и других дорогостоящих товаров важно соблюдать осторожность с маркой нержавеющей стали. Не все стали одинаковы. Нержавеющая сталь с минимальным содержанием хрома 10.5% намного дешевле и менее долговечна, чем нержавеющая сталь с содержанием хрома 16%, поэтому разница будет отражаться в затратах на техническое обслуживание и сроке ремонта
Нержавеющая сталь с минимальным содержанием хрома 10.5% намного дешевле и менее долговечна, чем нержавеющая сталь с содержанием хрома 16%, поэтому разница будет отражаться в затратах на техническое обслуживание и сроке ремонта.
Основные свойства
Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.
Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:
- Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
- Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
- Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
- Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
- Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
- Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
- Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.
Механические свойства стали 10
Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.
Применение стали Ст. 10
Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.
Сталь 10 в листах
К особенностям области применения отнесем следующие моменты:
- Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
- Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
- Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.
Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.
Сталь углеродистая обыкновенного качества
Подробности Категория: Справочные таблицы
ГОСТ 380-94 распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толсто-, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, катаных и литых заготовок, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
Марки стали
. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», ”пс», «сп” — степень раскисления («кп” — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
ГОСТ 380-94 соответствует международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 в части требований к химическому составу стали.
Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» по ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 приведено в табл. 1.1. Сопоставление марок стали типа «Ст» (ГОСТ 380-94) и «Fe» (ИСО 630-80 и ИСО 1052-82)
| Марки стали типов | |
| «Ст» | «Fe» |
| Ст0 | Fe 310-0 |
| Ст1кп | — |
| Ст1пс | — |
| Ст1сп | — |
| Ст2кп | — |
| Ст2пс | — |
| Ст2сп | — |
| Ст3кп | Fe 360-A |
| Ст3пс | Fe 360-B |
| Ст3Гпс | Fe 360-B |
| Ст3сп | Fe 360-C |
| Ст3Гсп | Fe 360-C |
| Fe 360-D | |
| Ст4кп | Fe 430-A |
| Ст4пс | Fe 430-B |
| Ст4сп | Fe 430-C |
| — | Fe 430-D |
| Ст5пс | Fe 510-B, Fe 490 |
| Ст5Гпс | Fe 510-B, Fe 490 |
| Ст5сп | Fe 510-C, Fe 490 |
| Ст6пс | Fe 590 |
| Ст6сп | Fe 590 |
| — | Fe 690 |
Марки зарубежных аналогов углеродистой стали обыкновенного качества, определенные по совпадению значений или интервалов содержания основных элементов (С, Si, Mn, Р и S), приведены в табл. 2, а определенные из сопоставления временного сопротивления разрыву σв и предела текучести σт (при этом разброс значений σв и σт в пределах ±50 МПа) — в табл. 3.2. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, близких по химическому составу отечественным сталям
| Россия ГОСТ | США (ASTM) | Германия (DIN) | Япония (JIS) |
| Ст2сп | — | RSt34-2 | — |
| Ст3Гпс, Ст5Гпс | A572/42 | St52-3И | SM41B |
| Ст3Гпс | A131/B, A573/58 | — | SM41B |
3. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, соответсвующих отечественным по механическим свойствам
| Россия ГОСТ | США (ASTM) | Германия (DIN) | Япония (JIS) |
| Ст2кп | — | Ust34-2 | SS34 |
| Ст2пс | |||
| Ст3сп | A283/C | RSt37-2 | — |
| Ст3кп | A283/C | USt37-2 | — |
| Ст3пс | |||
| Ст3Гпс | A572/42 | — | SM41B |
| Ст3Гсп | A131/B | — | SM41B |
| Ст4сп | A283/D | RSt42-2 | SS41 |
| Ст4сп | A131/A | St44-2 | SM41A |
| Ст5сп | — | St50-2 | SS50 |
| Ст6сп | — | St60-2 | — |
Химические составы сталей углеродистых обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, стандартам ИСО и национальным зарубежным стандартам приведены в табл. 4—6. 4. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| С | Mn | Si | |
| Ст0 | ≤0,23 | — | — |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | ≤0,05 |
| Ст1пс | 0,05-0,15 | ||
| Ст1сп | 0,15-0,30 | ||
| Ст2кп | 0,09-0,15 | ≤0,05 | |
| Ст2пс | 0,05-0,15 | ||
| Ст2сп | 0,15-0,30 | ||
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | ≤0,05 |
| Ст3пс | 0,05-0,15 | ||
| Ст3сп | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 | |
| Ст3Гпс | ≤0,15 | ||
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
| Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | ≤0,05 |
| Ст4пс | 0,05-0,15 | ||
| Ст4сп | 0,15-0,30 | ||
| Ст5пс | 0,05-0,15 | ||
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | ≤0,15 |
| Ст6пс | 0,05-0,15 | ||
| Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
5. Химический состав стали марок «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскисления | |||||
| С | Mn | Si | P | S | N | ||||
| Fe310 | — | — | 1,6 | 0,55 | — | — | — | — | |
| Fe360 | A | — | 0,20 | 1,6 | 0,55 | 0,060 | 0,050 | — | — |
| B | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | — | |||
| Св. 16 | 0,20 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | — | ||||
| C | — | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | E | |||
| — | 0,17 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||||
| Fe430 | A | — | 0,24 | 1,6 | 0,55 | 0,060 | 0,050 | — | — |
| B | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | E | |||
| Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | E | ||||
| C | — | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | E | |||
| — | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||||
| Fe510 | B | — | 0,22 | 1,6 | 0,55 | 0,050 | 0,050 | — | E |
| C | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | — | E | |||
| Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | — | E | ||||
| До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||||
| Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||||
| Fe490 | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
| Fe590 | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
| Fe690 | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
| Примечания: 1. Знак «-» означает, что показатель не нормируется; 2. Е — спокойная сталь: 3. CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия не менее 0,02 %. |
6. Химический состав зарубежных аналогов углеродистых сталей по национальным стандартам
| Страна, стандарт | Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Прочие | ||
| Германия | |||||||
| DIN 17100 | RSt34-2 | 0,15 | 0,03-0,30 | 0,20-0,30 | 0,05 | 0,05 | 0,007N |
| St52-3И | 0,22 | 0,35 | 1,60 | 0,04 | 0,04 | 0,009N | |
| США | |||||||
| ASTM A572 | Grade 42 | 0,21 | 0,40 | 0,05-1,35 | 0,04 | 0,05 | — |
| ASTM A131 | Grade B | 0,21 | 0,35 | 0,8-1,1 | 0,04 | 0,04 | — |
| ASTM A573 | Grade 58 | 0,23 | 0,10-0,35 | 0,6-0,9 | 0,04 | 0,05 | — |
| Япония | |||||||
| JIS G3106 | SM41B | 0,22 | 0,35 | 0,6-1,2 | 0,04 | 0,04 | — |
Лист 15ХСНД ГОСТ 6713-91
Компания БМК СТАЛЬ отгружает от 1 листа металлопрокат марки стали 15ХСНД для мостостроения и спецназначения по ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-2008.
Сталь 15ХСНД используют для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей. К изделиям из 15ХСНД предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.
Задать вопрос по наличию продукции, уточнить цену и стоимость доставки предлагаем, обратившись по телефону +7 (351) 223-14-76.
Аналог (заменитель) марки стали 15ХСНД ГОСТ 6713-91:
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.2. Обрезная кромка.3. Плоскостность: высокая, особо высокая.4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА |
| Лист г/к 15ХСНД 8х2130х11700 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 10х2250х12100 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 12х2300х12200 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 14х2450х12050 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 16х2505х12000 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 18х2400х12000 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 20х2650х12300 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 24х2300х11500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 25х2350х11400 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 30х2100х10500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 32х2506х12100 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 36х2000х9800 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 40х2500х10000 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 45х2500х6500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНД 50х2500х9800 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8мм-50мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм
Характеристики стали 15ХСНД:
Химический состав в % материала 15ХСНД ГОСТ 6713-91:
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | P | S |
| не более | |||||||
| 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,3-0,6 | 0,2-0,4 | 0,035 | 0,035 |
Механические свойства листов при испытании на растяжение и изгиб:
| шириина проката, мм | механические свойства при растяжении для проката всех категорий поставки | Ударная вязкость KCU (α1) Дж/см², для проката категорий, при температуре, °С | Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон для проката категорий | |||||||
| Временное сопротивление σB, Н/мм² | Предел текучести σT, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, % | 1 | 2 | 3 | 1 и 2 | 3 | 1 | 2, 3 | |
| -40 | -60 | -70 | +20 | -20 | ||||||
| после механического старения | ||||||||||
| не более | ||||||||||
| 8-32 | 490-685(50-70) | 345(35) | 21 | 29(3,0) | 29(3,0) | 29(3,0) | 29(3,0) | 29(3,0) | d= 2a | d=1,5a |
| 33-50 | 470-670(48-68) | 335(34) | 19 | — | 29(3,0) | 29(3,0) | 29(3,0) | 29(3,0) | d= 2a | d=1,5a |
Механические свойства:
sв — Предел кратковременной прочности , sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 — Относительное удлинение при разрыве , y — Относительное сужение , KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства , E — Модуль упругости первого рода , a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]r — Плотность материала , [кг/м3]C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость:
Без ограничений. Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Сталь марки 15ХСНД расшифровка:
15 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,15%Х— хромС— кремнийН— никельД— медь
Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91:
Лист 15ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 для северного исполнения:
Лист 15ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм:
Лист 15ХСНД ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:
