Токарно-карусельные станки: технические характеристики, модели

Отечественные модели

Первая установка карусельного типа была выпущена в середине 30-х годов прошлого столетия станкостроительным заводом г. Краснодар. Устройство было спроектировано специалистами этого завода, который еще на протяжении долгого времени являлся ведущим производителем карусельно-токарного оборудования. Выпускаемые предприятием агрегаты были распространены на территории всего СССР, и в настоящее время еще встречаются на предприятиях.

Модель 1510 имеет мощный электродвигатель, обеспечивающий главное движение, и обладает высокой жесткостью и прочностью конструкции и кинематической цепи. Большой выбор скорости вращения круглого стола и величин подач дают возможность производить высокоскоростную обработку заготовок в скоростных режимах.

В настоящее время модель не выпускается, поскольку станкостроительные предприятия перешли на изготовление более современных аппаратов, позволяющих работать с современными резцами, имеющие расширяющие возможности агрегата приспособления и производящие обработку на более высоких скоростях.

Модель 1541 является устаревшим аналогом 1516 модели. С выпуском нового агрегата производство его прекратилось. Предназначался для работы с болванками из стали, чугуна и легких сплавов.

На современном производстве по сей день активно эксплуатируются такие одностоечные модели, как 1516 и 1512, которые считаются универсальными, поскольку предназначены для работы с болванками из цветных и черных металлов и могут использоваться как для серийного, так и для мелкосерийного производства.

https://stanki-katalog.ru

Технические особенности этих двух моделей во многом схожи и позволяют производить полный спектр токарных работ. Однако чаще всего на этих устройствах обтачиваются и растачиваются следующие поверхности:

Цилиндров.
Плоских торцов.
Конусов.
Фсонные.

На данные модели установлена коробка подач, обладающая большой надежностью, благодаря чему становится возможным осуществление плавного перехода на разные рабочие режимы. Благодаря широкому функционалу при работе с данными устройствами возможно осуществлять обработку в полуавтоматическом режиме, благодаря чему она несколько ускоряется и становится чуть более точной.

Также возможно управление устройством вручную оператором, самостоятельно переключающим режимы работы при помощи специально предусмотренного подвесного пульта.

Некоторые устройства данных моделей модифицировались производителем, в ходе чего устанавливались самоцентрирующиеся планшайбы. Благодаря чему технологические возможности таких устройств были значительно выше.

Краснодарским заводом выпускались и модели с двумя стойками, которые являлись аналогом описываемых выше устройств. Особо распространенными среди них были модели 1532 и 1525. Из особенностей агрегата 1525 особенно примечательны:

реверсивное вращение планшайбы, изменяемое при необходимости;
оснащение парой верхних поворотных резцедержателей.

Главный привод оснащался редуктором с двумя ступенями и двигателем, чья скорость вращения регулируется. Интервал скорости выбирается при помощи электромагнитных муфт, а скорость вращения шпинделя задается посредством бесступенчатой схемы.

Некоторые станки оснащались системами ЧПУ, поэтому и маркировались иным образом: 1516Ф2, 1512Ф2, 1525Ф2. На такие агрегаты монтировалось ПУ отечественного производства (Н55-2 или П32-3М) или зарграничного – немецкого и французского (Bosh, Alcatel).

Характеристики и особенности

Станки карусельного типа отличаются следующими характерными особенностями:

Мощность.
Число скоростей и скорость вращения.
Величина наклона ползуна вертикального резцедержателя.
Наибольшая величина передвижения резцедержателей по горизонтали и по вертикали.
Наибольшие габариты обрабатываемой болванки.
Наибольшая величина передвижения траверсы (для устройств с двумя стойками).
Сечение планшайбы.

Высокая скорость работы, присущая установкам карусельного типа, достигается благодаря минимальным консольным нагрузкам, приходящимся на главный вал и болванку, поскольку планшайба монтируется на стол особым образом.

Главным движением карусельных установок считается вращение болванки, зафиксированной в планшайбе, а движением подачи – ход резцедержателей. Движение поперечины, подводящей резцы к детали, считается дополнительным движением.

Устройства с двумя стойками используются для работы с болванками, чье сечение 1650-2500 см. Агрегаты с одной стойкой используются для работы с болванками меньшего сечения. ЧПУ обычно оснащаются установки с одной стойкой, благодаря чему становится доступной обработка заготовок сложной формы, имеющих прямо- и криволинейные образующие.

Характерной особенностью установок с ЧПУ является отсутствие бокового резцедержателя – управление приводом главного движения и резцедержателем осуществляется автоматически, согласно преждевременно введенной в ЧПУ. Программа управления отвечает за осуществление таких операций:

выбор требуемой скорости вращения и ее установка;
разворот и фиксация револьверной головки в необходимое положение;
корректировка совершаемых подач и положения приспособлений для работы;
установка резцов в нулевое положение;
управление перемещением инструментов на верхнем резцедержателе.

Станок токарно-карусельный одностоечный 1516. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.

Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет два суппорта:

вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1516

Разработчик – Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Изготовитель – Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – Ø 1600 мм Наибольшая высота обрабатываемой заготовки – Ø 1000 мм Диаметр план-шайбы – Ø 1400 мм Наибольший вес обрабатываемой заготовки – 6300 мм Частота вращения план-шайбы – 4..200 об/мин, 18 ступеней Мощность электродвигателя – 30 кВт Вес станка полный – 20 т

Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1516

1516.000, 1516-1, 1516-2, 1516.300, 1516.400 – станок токарно-карусельный универсальный одностоечный

1516Ф1, 1516ПФ1, 1516Ф1.041, 1516Ф1.300, 1516Ф1.323, 1516Ф1.400, 1516Ф1.423 – станок токарно-карусельный с УЦИ – устройством цифровой индикации

1516Ф2, 1516Ф3, 1516Ф3.271, 1516Ф3.471, 1516МФ4 – станок токарно-карусельный с УЧПУ – устройством числового программного управления

Составные части

Составные части станка 1516

Компоновка станка классическое для одностоечных станков карусельного типа. В его составе находятся следующие части:

планшайба;
защитный кожух;
узел вертикальный (суппорт);
пульт управления (для удобства размещен на подвесе);
противовес пульта;
поперечина;
привод поперечины;
станина;
ручной привод вертикального узла;
коробка подач вертикального суппорта;
коробка скоростей;
кожух ременной передачи;
привод подачей;
станция смазки;
узел горизонтальный (суппорт);
коробка, образующая подачи для бокового суппорта.

Технические параметры и характеристики

Токарно-карусельный станок 1516 технические характеристики, которого отражают следующие параметры:

максимально допустимый размер детали – 1600 мм;
допустимый размер высоты детали во время обработки – 1000 мм;
допустимый вес детали, устанавливаемой на планшайбу – 6300 кг;
планшайба, размер для установки детали – 1400 мм;
количество переключаемых скоростей – 18;
с какими скоростями вращается стол – min 5 мин-1, max 250 мин-1;
количество подач для каждого суппорта – 18;
диапазон подач – 0,03-12,5 мм/об;
усилие резания, max – 44100 Н;
диапазон установочных скоростей – min 5 мм/мин, max 1800 мм/мин.

Суппорт вертикальный

длина смещения по горизонтали – 950 мм;
длина смещения по вертикали – 700 мм;
угол смещения — 45;
отверстия под инструмент – 70Н7 мм;
габариты державки, ШхВ – 25х40 мм.

Поперечина

длина перемещения – 660 мм;
скорость движения – 400 мм/мин;
блокировка перемещений – Есть;
выключатели безопасности (конечники) – Есть.

Внешний вид станка 1516

Параметры электрических элементов

питающая сеть, ток — трехфазный переменный;
мощность электродвигателей:
главного — 30000 Вт;
суппорта — 3000 Вт;
поперечины — 2000 Вт;
станции смазки — 800 Вт.

5 Обзор импортных станков

В настоящее время популярными агрегатами (благодаря соотношению их цены и технических возможностей) являются китайские станки серии С:

5240, 5231, 5250, 5263Q: двухстоечное оборудование, аналогичное по большинству своих параметров станкам завода имени Седина, которые мы рассматривали выше. Выпускаются они предприятием Dalian Guofeng Machine, гарантируют достаточно точную обработку металлических изделий. На них выполняют все виды токарных операций, черновую обработку изделий сложной и простой формы.
5131, 5125, 5110, 5123, 5116: станки мощностью от 22 до 45 кВт с одной стойкой и устройствами цифровой индикации (по сути – с ЧПУ). Характеризуются высоким уровнем надежности и легкостью в применении, а также наличием производительных сервомоторов, смонтированных на приводы Х и Z-осей.

Более качественными, но при этом и более дорогими являются токарно-карусельные установки, поставляемые в Россию компанией ENCE GmbH. Предприятие предлагает агрегаты различных серий:

LEN 3000-5000: станки, позволяющие обрабатывать заготовки диаметром от 315 до 500 сантиметров. Поставляются без программного управления, но с возможностью простой установки системы ЧПУ (их конструкция такова, что сделать это можно в сжатые сроки). Оснащаются мотором переменного тока (число скоростей – 16), который приводит в движение главный привод станка, функционирующий на двух скоростях. Вертикальные направляющие оборудования сделаны скользящими, горизонтальные имеют функцию разгрузочных гидростатичных элементов.
LEN 1250-2000: станки для обработки изделий сечением 125–200 сантиметров с роликовыми направляющими, располагающими упорными высокоточными подшипниками (шариковыми). На агрегатах установлены гидравлически сбалансированные суппорты – четырехпозиционный боковой и вертикальный, электрическое оборудование фирмы Siemens.
SEN 1000-1800: станки с комплексами ЧПУ FANUC и SIEMENS, сервомотором, оснащенным немецкой коробкой передач ZF, рабочим столом с конструкцией термически-симметрического типа. Агрегаты серии SEN изготавливаются трех категорий – тяжелое, стандартное и высокоточное оборудование. Все станки отличаются хорошими показателями высокоскоростного режима обработки и малым шумом при работе.

Также на российском рынке реализуется токарно-карусельное оборудование с ЧПУ типов VWEN и SENQ от европейских производителей. С их помощью обрабатывают заготовки из цветных металлов, сплавов железа и даже отдельных соединений керамики, фарфора с металлическими материалами диаметром до 10 метров (в зависимости от конкретной модели станка).

Электрическая схема блока питания станка 1516Ф1

Электрическая схема блока питания токарного карусельного станка 1516Ф1

Характеристика электрооборудования станка 1516Ф1

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещении подвижных частей станка и аппаратуры управления.

На станках установлены пять трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором:

двигатель главного привода 1M1;
двигатель привода маслонасоса 1M2;
двигатель перемещения поперечины 1M3;
двигатель установочных перемещений верхнего суппорта установочных перемещений бокового суппорта 4М1 и три однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателя с короткозамкнутым ротором привода лубрикатора системы смазки;
двигатель поперечины 1M4;
двигатель верхнего суппорта 2М2 и 2М3

На станке приняты следующие величины напряжений

380В трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц — питание силовых цепей;
110В однофазного переменного тока — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
36В однофазного переменного тока — питание схемы выбора направлений хода шагового искателя;
24В — питание постоянного тока ламп местного освещения;
24В — питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
90В — питание постоянного тока катушек шагового искателя.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в нише станка. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

Управление планшайбой:
пуск в рабочем режиме;
пуск в толчковом режиме;
ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей верхним суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
останов планшайбы.

Управление суппортами:

рабочие подачи (выбор подачи и включение);
установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).

Перемещение поперечины.

Описание работы электрооборудования

Электросхема предусматривает выполнение следующих операций

пуск и останов электродвигателя главного привода и электродвигателя системы смазки;
подъем и опускание поперечины.

Управление электродвигателей главного привода

Управление электродвигателем главного привода осуществляется с подвесного пульта управления кнопками 1Кн2 — «Пуск» и IKHI — «Стоп».

При нажатии кнопки 1Кн2 — «Пуск» включается пускатель 1К1 главного привода. Одновременно включается реле 1Р1 ограничения холостого хода электродвигателя главного привода, которое срабатывает с выдержкой времени. Если в течение этого времени не будет включена планшайба, то размыкающий контакт этого реле (цепь 4) отключит пускатель главного привода.

Отключение электродвигателя главного привода производится нажатием кнопки IKHI — «Стоп».

При включенной планшайбе кнопка IKHI блокируется замыкающим контактом шагового искателя ШИТ. Двигатель главного привода можно отключить только после отключения планшайбы, когда шаговый искатель находится в нулевом положении.

Как устроены токарно-карусельные станки?

Конструкция опирается на пустотелую стойку, отлитую из чугуна, в вертикальном положении. Все остальные компоненты соединяются с этой частью.

Устройства основных узлов

В рабочем столе не так много составных компонентов:

Планшайба.
Предыдущая деталь устанавливается в комплекте со шпинделем.
Обязательное дополнение – опоры в корпусе из чугуна, с подшипниками.
Приводное устройство.

Конструкция снабжается подшипниками с формой цилиндра, роликового типа. Они монтируются, чтобы центрировать платформу, контролировать радиальные усилия во время резания. В опорах индивидуально выбирают параметры радиального зазора. Для этого при помощи регулировочных гаек подтягивают внутренние кольца, у которых есть коническая поверхность.

Силы трения и вес заготовок создают дополнительную нагрузку, передающуюся кольцевой направляющей, отвечающей за скольжение. У этой детали имеется централизованная смазка. Цилиндрическая косозубая передача сообщает силу вращения планшайбе. Сама сила направляется со стороны ведущего вала. Последний привязывается к главному приводу, отвечающему за движение.

Коробка регулирования скорости

В народе такой узел ещё получил название «карусельного поросёнка». Выполняет функцию, связанную с передачей крутящего момента, начиная с приводного электродвигателя, и заканчивая шпинделем на рабочем столе.

Всего в механизме имеется до 6 валов. Они используют специальные зубчатые передачи, чтобы поток мощности перемещался от одного компонента к другому. Компоненты сохраняют постоянное зацепление друг с другом. Но шестерни свободно сидят на валах, жёсткое сцепление отсутствует. Вращение приобретает определённую частоту благодаря коммутации муфт в электромагнитной схеме. Всего в коробке имеется 10 функций, которые можно настроить. Всё происходит дистанционно.

Для заготовок и планшайб характерны значительные инерционные массы, которые повышают пусковой ток к моменту, когда запускается двигатель. Платформа разгоняется ступенчато, чтобы подобные риски уменьшались. Включение может проводиться за 2,3 или 4 этапа, всё зависит от заданных оборотов.

Для муфт допустимо переключение прямо во время работы. Потому при точении поверхностей скорость остаётся постоянной.

Платформа обладает ограниченной угловой скоростью в зависимости от параметров заготовки, которая в настоящее время подвергается обработке. Например, допустимо ставить не более 80 оборотов при массах от 3,2 тонн.

Вертикальный суппортный узел

Деталь снабжается револьверной головкой с 5 позициями. Она нужна для инструмента, движется в двух плоскостях:

По вертикали.
По горизонтали.

Первый вариант схемы обеспечивается направляющими, поддерживающими суппорт. Второй предполагает опору на траверсы, поперечины. Характерно движение самой детали по вертикали, вдоль стойки. Коробка передач монтируется на траверсе, она используется в качестве привода перемещений.

У вертикального перемещения свои особенности:

Само движение происходит за счёт самостоятельного привода, имеющего собственный мотор.
Червячный механизм позволяет сменить позиции при необходимости. Он идёт от отдельного электрического привода.
Суппорт легко наклоняется до 45 градусов, в обе стороны.
Благодаря такому устройству обработка конических деталей не представляет сложностей.

Боковой суппорт

Обладает следующими особенностями:

Наличие 4-позиционного резцедержателя.
Дублирование ортогональных движений вертикального суппортного устройства.

Сила движения передаётся за счёт коробки передач, закреплённой на торцевой части механизма. Зачем вообще требуется дублировать движения второго узла? Точность обработки возрастает при использовании подобных решений. Инструментальная система работает с уменьшенными упругими деформациями. У реализации есть несколько вариантов схем, выбирается индивидуально для каждой из ситуации. Центральные отверстия обрабатываются при помощи узла по вертикали.

Станок токарно-карусельный одностоечный 1512. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Модель 1512 является наиболее распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1250 мм, высотой до 1 метра и массой до 3200 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.

Конструкция станка 1512 унифицирована с конструкцией станка модели 1516 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей — как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Станок имеет два суппорта:

вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

На станках можно производить следующие операции:

обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
обработку деталей с охлаждением.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1512

Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина. Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1250 мм
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
Диаметр планшайбы — Ø 1120 мм
Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 3200 кг
Частота вращения план-шайбы — 5..250 об/мин, 18 ступеней
Мощность электродвигателя — 30 кВт
Вес станка полный — 16,5 т

Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1512

1512.000, 1512-1, 1512-2, 1512.300, 1512.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный1512Ф1, 1512ПФ1, 1512Ф1.041, 1512Ф1.300, 1512Ф1.323, 1512Ф1.400, 1512Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации

1512Ф2, 1512Ф3, 1512Ф3.271, 1512Ф3.471, 1512МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления

Обзор популярных моделей

Коротенько рассмотрим несколько самых популярных и современных моделей токарного станка.

LEN 1250-2000

Сечение болванок, отделываемых на данных устройствах, составляет 1250-2000 мм. На аппаратах установлены роликовые направляющие с высокоточными подшипниками качения, которые установлены в их подвижных узлах.

Точность обработки увеличивается за счет гидравлически сбалансированных резцедержателей вертикального и чырехпозиционного вида. Установки считаются очень надежными благодаря электрооборудованию от компании-производителя Siemens.

LEN 3000-5000

Диаметр болванок для этих моделей находится в пределах 3150-5000 мм. Данное устройство ЧПУ не оборудовано, однако конструкция предусматривает возможность подобного оснащения. Основной привод имеет две ступени и снабжен электрическим двигателем, чья скорость вращения может перестроиться по 16 ступеням.

Направляющие, которые расположены вертикально – скользящие, а находящиеся вертикально – статичные, исполняют роль разгрузочных частей.

SEN 1000-1800

Установки с ЧПУ от известных производителей Siemens и Fanuc. Одними из важных особенностей конструкций моделей являются сервомотор, оборудованный коробкой передач от немецкого изготовителя, и планшайба. Установки этой серии выпускаются в трех стандартных категориях, отличающихся высокими показателями работы и низким уровнем шума.

SENQ

Станок с ЧПУ. Приводится в действие двигателем переменного тока с 16-ступенчатым переключателем скоростей. Стол имеет термально-симметрическую конструкцию. Благодаря особенностям смазки и терморегулирующему устройству имеет высокую точность и минимальную деформацию. Используется для черновой и чистовой обработки деталей.

VWEN

Универсальный станок с ЧПУ. Управляется двигателем постоянного тока через 2-ступенчатое переключение скоростей. Шпиндель стола установлен на точных роликовых подшипниках. Высокая точность обработки обусловлена особой конструкцией стола и подачей смазки.