Дополнительные замечания
В некоторых случаях торкретбетон с фиброй может заменить собой стальную сетку. У такого бетона выше показатели сцепления с неровными поверхностями, и для его нанесения нужно задействовать меньшее количество сотрудников.
Среди других эффективных средств укрепления откосов можно назвать применение геотекстиля (например, тканей из кокосового волокна), посадка растений, применение стальных сеток, габионов, бетонныхконтрфорсов и другихготовых железобетонных изделий.
Кроме того, в районах, где выпадает большое количество осадков, при обустройстве откосов необходимы дренажные системы, чтобы предотвратить водную эрозию.
Вы когда либо выполняли укреплениеоткосов с применением механизированного торкрет-оборудования? В разделе «Комментарии» вы можете поделиться интересными историями из вашего опыта.
“Solución en taludes reforzados con hormigón proyectado”, Revista Hormigón Al Día, Instituto Chileno de Hormigón (ICH), Mayo 2016, Último acceso 28/09/16
“Diseño y Construcción de Estabilización de Talud Compuesto por Suelos Tropicales Residuales Mediante la Técnica de Soil Nailing”, Revista Obras Urbanas, Diciembre 2012, Último acceso 28/09/16
“Soil and Rock Slope Stabilization Using Fiber-reinforced Shotcrete in North America”, Shotcrete Magazine, Summer 2002, Últimoacceso 28/09/16
Реконструкция гидроузлов
Ремонт гидросооружений всегда сопряжен с рядом определенных трудностей. Во-первых, это всегда остановка деятельности и подачи воды. А значит простой, экономические потери, плюс неудобства пользователей. Именно здесь торкретирование способно продемонстрировать свои лучшие качества. Именно этот вид бетонирования помогает выполнять задачу сверхбыстро. Невелико и время, которое нужно выждать после набрызга. Существуют специальные добавки, которые сводят это время к минимуму. То, что торкрет-бетон-лучшее средство для реконструкции гидроузлов доказано на практике не раз. В частности, с рядом трудностей сталкиваются рабочие во время ремонта оросительных каналов, которые располагаются на склоне горы и являются крупнейшими сельскохозяйственными артериями региона. Появляющиеся во время длительной эксплуатации трещины, приводят к глобальным потерям воды и оползням. Вставки из полимерных материалов оказываются неэффективными, легко травмируемыми и вскорости дают протечку. Обычное бетонирование предполагает перекрытие канала на несколько недель, что не представляется возможным, учитывая специфику объекта. В таких случаях на помощь может прийти торкретирование. Ведь гигроскопические свойства, и прочность торкрет бетона полностью подходят для проведения таких работ.
Церезитоцементный раствор штукатурки
составляется из смеси цемента и песка в соотношении 1 : 2—1 : 3, которая тщательно затворяется церезитовым молоком до получения штукатурного раствора обычной влажности и густоты. Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать. Свежеприготовленный церезитоцементный раствор наносят на изолируемую поверхность слоем не тоньше 2 см при сильном напоре воды толщину слоя доводят до 4 см. Раствор наносят на поверхность в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой; работа ведется ,так же как с обычной цементной штукатуркой.
Приготовленный раствор должен быть уложен в течение 30 мин., так как затем он схватывается. Повторное разбавление раствора водой или эмульсией не допускается. Во время работы раствор тщательно перемешивают. На 1 м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит: вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита. Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки. После отвердения раствора на его высыхание требуется около четырех дней. Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясения, мороза и т. п.
Торкрет-бетон своими руками
Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:
- Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
- Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
- Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
- Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность
Оборудование для мокрого торкрета:
- Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
- Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
- Насос, подающий раствор
- Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию
Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.
Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.
Подготовка для выполнения торкрета
- Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
- На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
- Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
- Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
- Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
- Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
- Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды
При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.
Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.
Технология
В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.
Подготовка смеси или раствора
Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.
Также в бетон могут быть введены наполнители – гравийный или гранитный щебень, каменная крошка. Если выбран мокрый метод нанесения, то фракция крупных частиц должна составлять максимум 8 миллиметров, сухая методика допускает использование наполнителя величиной до 25 миллиметров.
В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.
Очистка рабочей поверхности
Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.
Чтобы распылять бетон более равномерно, мастера советуют применять маячки, для укрепления слоя можно армировать монолит сеткой с величиной ячеек 10 сантиметров. В случае, если армирующий материал обладает меньшей величиной ячеек, сетку закрывают первым слоем торкретбетона.
Напыление
Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.
Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.
Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.
Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.
Особые свойства торкрет-бетона и их применение
В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.
Класс добавки | Практическое действие | Пример добавки |
Регуляторы гидратации цемента | Состав быстрее/медленнее схватывается и застывает. | Асилин (48 руб./кг) Простон-Д18 (32 руб./л) |
Блокаторы сепарации жидкости | При нанесении не выделяется влага. Толстый слой состава не «сползает». | Conwisol SM-11 (16-20 руб./кг) SikaLatex (165-180 руб./кг) |
Воздухововлекающие агенты | Снижают плотность бетона. Снижают теплопроводность слоя. | Mapeplast LA (120-140 руб./л) |
Пластификаторы | Повышают модуль упругости. Повышают прочность при растяжении и изгибе. Повышают подвижность смеси. | «Хардпласт» (110 руб./л) SikaPlast-520 (135-160 руб./кг) |
Гидроизоляционные пенетранты | Снижают водопроницаемость. Снижают адгезию. | Кальматрон-Д (70-75 руб./кг) Sika-1 (300 руб./кг) |
Структурные и РСА-модификаторы | Снижают усадку бетона. Напрягают бетон. Снижают водопроницаемость. | «Парад» РСАМ (65-75 руб./кг) Цемент НЦ (25-30 руб./кг) |
Туннелестроение
Без торкретирования просто не обойтись при строительстве туннелей. При прокладке дорог в горной местности и строительстве метро особенно ценны такие качества метода, как быстрота нанесения и застывания слоев, что позволяет существенно ускорить темпы строительства. Ну и, конечно, высокая адгезия мелкозернистой смеси, которая просто неоценима при сооружении тонкостенных купольных сводов. Плотная структура, гарантирующая высокую прочность, идеальна для подземных сооружений, испытывающих постоянное давление грунтовых вод. Использование армирующей сетки, стальных рам и анкеров позволяют строить туннели и гигантских размеров. Еще одно неоспоримое преимущество – легкость транспортировки бетона к рабочему участку. Для длинного и тонкого рукава установки узкие места не являются препятствием. Компактность оборудования не доставляет проблем с транспортировкой его в высокогорные районы. Так, именно торкрет-бетон был использован во Вьетнаме при строительстве туннельных гидроэлектростанций. Многие мировые столицы намерены использовать торкретирование для строительства новых веток метро и это вполне логично. Поскольку все перечисленные преимущества позволяют существенно сократить бюджет строительства и продлить срок эксплуатации сооружений
Важно, что именно торкрет-бетон предпочитают в регионах с повышенной сейсмологической активностью. Ведь технология позволяет добавлять в смесь определенные присадки для большей пластичности материала. И это делает технологию поистине универсальной
И это делает технологию поистине универсальной.
СО ГРАНД -241 Торкрет – пушка для строителей
НПО «Строительное оборудование «Гранд» в очередной раз доказало, что заложенные ресурсы отечественного оборудования весьма значительны.
Сделать очередной шаг к освоению строителями методов торкретирования позволит модернизированный российский растворонасос. На базе зарекомендовавшей себя СО-241, НПО «Строительное оборудование «Гранд» в очередной раз доказало, что заложенные ресурсы отечественного оборудования значительны.
На строительном объекте торкрет-машина СО Гранд 241т беспрерывно отрабатывала свои смены, вырабатывая по 2 куба торкрет-смеси в час, по 17-18 кубов за день.
Известные строителям неприхотливость и «дуроустойчивость» СО-241 не имеют аналогов. Эти же качества получила и ее торкрет-версия. И на полевых испытаниях, и уже на объектах строительства установка для торкрета СО ГРАНД -241т превосходно решила задачи по торкретированию как на приготовленных заводских сухих смесях, так и на смесях, которые изготовлены непосредственно на строительной площадке.
Торкрет установка СО ГРАНД -241т в отличие от других видов оборудования изготавливается из прочнейшей высокоуглеродистой стали, что обеспечивает высокую износостойкость и повышает срок эксплуатации.
Отличительная черта большинства отечественных разработок — простая и надёжная конструкция. Возможность длительно и беспрерывно производить торкрет-работы без сложного обслуживания — важнейшее пожелание торкретчиков.
Говоря о сервисе и ремонтопригодности этой торкрет-пушки, производитель отмечает еще одно её неоспоримое преимущество: расходные части и комплектующие для СО Гранд-241т — все российского производства. Они всегда есть в ассортименте в любом регионе России, Казахстана, Беларуси, Украины, Армении и других стран.
Внешний вид торкрет-установки представляет рамную конструкцию из рабочего резервуара, установленного на шасси с колесами, которое обеспечивает удобное транспортирование по объекту. Предусмотрена и бесколёсная конструкция торкрет машины.
Резервуар торкрет установки СО ГРАНД -241т объемом в 0,3 кубических метра, оснащен валом с прочными лопастями и подгребающими лопатками, рабочим приводом и уплотнительным устройством.
Шкаф управления, который для удобства установлен прямо на раме, приводит в работу торкрет установку, и в резервуаре происходит приготовление или перемешивание торкрет смеси. Управление процессом подачи раствора осуществляется кранами с самой установки.
Основные эксплуатационные характеристики СО ГРАНД -241т – одновременно и достоинства этой торкрет-пушки. Производительность до 2,5 кубометров за один час времени, дальность подачи торкрет-смеси до 180 метров в горизонт и до 100 метров по вертикали – отличают эту торкрет-установку от всего парка подобного оборудования для торкрет-бетона.
Характеристики СО ГРАНД -241т:
Производительность | от 1 до 2,5 м³/час |
Объём готовой смеси для подачи | 0,26 м³ |
Общая потребляемая мощность | 7,5 кВт |
Макс. размер заполнителя | 12 мм |
Подключаемый рукав | 35 мм |
Длина / Высота / Ширина | 2900мм / 1250мм / 1300мм |
Вес на шасси | 850 кг |
Для выполнения работ по торкретированию рекомендован компрессор с производительностью 7 м3/мин с номинальным рабочим давлением 7 бар. |
Торкрет установка СО ГРАНД -241т имеет еще одну особенность. Кроме мокрого метода торкретирования её легко и быстро можно перенастроить для выполнения работ по устройству стяжки или подаче материала.
Области применения СО ГРАНД -241т:
- Ремонт бетонных и железобетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление конструкций и пр.)
- Строительство резервуаров и емкостей, бассейнов
- Крепление горных пород при ведении подземных работ в тоннелестроении и горнодобывающей промышленности
- Нанесение огнеупорных материалов в металлургии, химической, стекольной, цементной промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами
- Крепление грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, хранилищ, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.)
- Возведение нелинейных железобетонных конструкций (в.т.ч. декоративных и по односторонней опалубке)
А также
- Устройство полусухих стяжек
- Штукатурные работы
- Пескоструйные работы
- Транспортирование сыпучих материалов (песок, гравий и пр.)
Разновидности
Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.
Сухой метод
В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:
- Повышенная плотность и прочность материала.
- Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
- Высокий уровень адгезии.
- Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
- Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
- Установку можно включать и выключать.
Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.
Бетонирование мокрым способом
При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:
- Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
- Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
- Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
- Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
- Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.
К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.
Достоинства технологии
Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.
Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:
повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;
Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами
- устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
- низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
- значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
- улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
- стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.
Кроме того технология позволяет:
- Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
- Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
- Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
- Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
- Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
- Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.
Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве
Строительство бассейнов
Строительство бассейнов и резервуаров-еще одна сфера, где торкретирование является приоритетным способом работы. Область, где совершенно невозможно обойтись без хорошей торкрет-установки. Обычное оштукатуривание, к которому иногда прибегают при строительстве бассейна, чревато недолговечностью конструкции. Даже при использовании механизированного способа невозможна достаточная адгезия материала с армирующей сеткой. Нанесение материала под слабым давлением приведет к неизбежному отставанию и отслаиванию. Предотвратить подобный итог не по силу ни уложенной поверху керамической плитке, ни используемому в работе гидроизоляционному покрытию. Лишь только плотно прижатый бетонный раствор способен справиться с задачей. Ведь в данном случае бетон будет испытывать нагрузку как со стороны грунта, так и со стороны воды. Это двойное сжатие стен обуславливает необходимость применения особо прочных материалов и надежнейших способов их укладки. Торкрет-пушки последнего поколения делают возможным использование всевозможных присадок, которые позволяют усовершенствовать процесс. Подаваясь под высоким давлением, каждый новый тонкий слой бетона выдавливает влагу их предыдущего. В итоге кварцевый песок и связующие элементы последнего слоя закрывают малейшие пустоты, создавая прочную стену, которая способна противостоять высоким нагрузкам долгие годы. Благодаря торкретированию владельцу не придется проводить ремонтные и профилактические работы по укреплению стенок гидросооружения, а это-существенная экономия времени и средств. Впрочем, торкретирование можно провести и при капитальном ремонте бассейна, построенного другим способом для того, чтобы впредь подобные работы проводить не пришлось.