Классификация манометров по виду измеряемого давления
Классификация регуляторов с учетом типа давления:
- вакуумметры и мановакуумметры;
- барометры;
- напоромеры;
- дифманометры;
- тягомеры.
Принцип работы любого из них зависит от строения, помимо этого нужно учитывать, что измерители разделяются на категории в пределах единого класса с учетом уровня точности.
Приборы, работающие по вакуумному принципу, предназначены для разреженного газа. Напоромеры способны определить параметры предельного давления с показателями до 40 кПа, тягомеры до -40 кПа. Другие дифференциальные устройства помогают узнавать разность показателей в любых двух точках.
Установка манометров: основные правила и требования — Физтех
Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр
Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе.
Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.).
К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.
Существующие способы подключения манометра
Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе
Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:
Шкала манометра должна быть расположена вертикально.
Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.
Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа
Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус
На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.
Подключение манометра прямым способом
Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.
Установка манометров с трехходовым краном
Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.
Отборное устройство
Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:
- Бобышка
- Отвод
- Трехходовой кран (или аналогичное устройство)
- Манометр
Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема
Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах.
- Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.
- Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.
- При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
- Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.
- Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.
- Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.
- В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.
Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!
Инструкция по изготовлению прибора своими руками
Чтобы не тратить деньги на покупку готового топливного манометра, можно его смастерить своими руками. Необходимо собрать правильно все комплектующие, чтобы измерения были точными
Это важно для диагностики топливной системы
Инструменты и материалы
Для того чтобы изготовить топливный измеритель, нужно подготовить следующие комплектующие:
- Манометр лучше брать ВАЗовский с возможностью измерения давления масла. Для этого отворачивается штуцер для бензина, шланг вставляется вместо регулятора давления масла. Если резьбовое соединение не подойдет, придется приобрести переходник.
- Переходник — штуцер с резьбой 7/16-20 UNF.
- Бензофильтр приобретаем ради его штуцеров. Поэтому купить можно самый дешевый бензофильтр или найти б/у, отрезать у него штуцеры, слегка развальцевав концы. Если есть возможность штуцер можно выточить самому.
- Хомуты – 4 шт.
- Топливный шланг длиной около метра.
- Соединитель топливной системы в виде буквы «Y».
Остается собрать конструкцию.
Этапы
Если собраны все нужные детали, сборка состоит из последовательности действий:
- На первом этапе бензошнур разрезается на три части.
- Далее бензиновый шланг нужно присоединить к соединителю топливной системы. Надежность соединения обеспечивается хомутами. Места соединений должны быть хорошо загерметизированы, не пропускать воздух, иначе полученные при измерениях показания будут неверными.
- К одному из концов топливного шнура присоединяем манометр. Его также нужно надежно закрепить с помощью штуцера и хомута. Из штуцера манометра нужно извлечь, для измерений он не нужен.
Самодельное устройство можно использовать для контроля и регулировки давления в топливной системе.
С этим читают
Устройство манометра для измерения давления воды
Манометр имеет простую конструкцию. В приборе различают корпус и шкалу, на которой отмечены измеряемые величины. В корпусе находится трубчатая пружина. Она может быть заменена двухпластинчатой мембраной. Манометр имеет держатель, чувствительный элемент и трибко-секторный механизм.
Стрелка прибора является индикатором. Она может совершать один оборот вокруг своей оси. Для передачи вращения стрелке используются шестеренки. В конструкции прибора находится зубчатый сектор и поводок. Между шестеренками и зубьями устройства находится специальная пружина, исключающая вероятность мертвого хода.
Законодательная база Российской Федерации
Бесплатная горячая линия юридической помощи
Навигация
Федеральное законодательство
Действия
- Главная
- «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
| Наименование документ | «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97) |
| Вид документа | постановление, перечень, правила |
| Принявший орган | госгортехнадзор рф |
| Номер документа | 20 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 02.09.1997 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | отменен/утратил силу |
| Публикация |
|
| Навигатор | Примечания |
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.
источник
Особенности эксплуатации шарового трёхходового крана
Трёхходовой вентиль отличается тем, что может находиться в нескольких положениях переключателя. А именно:
Положение № 1. Присоединённый измерительный прибор подключён к коммуникации, в которой измеряются показатели давления рабочей среды.
Положение № 2. В этом положении измерительный прибор не имеет доступа к коммуникации, а, наоборот, подключён к внешней воздушной среде. В таком положении показатель манометра должен быть всегда равен нулю.
Положение № 3. В третьем положении манометр не имеет доступа ни к рабочей среде в коммуникации, ни к воздушному пространству, однако, прибор осуществляет взаимодействие с внешней средой (при продувке).
Положение № 4. Такое положение трёхходового манометрического крана применяется в том случае, когда необходимо провести подключение испытательного манометра к основному измерительному прибору.
Методика поверки манометров
Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.
Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:
При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства
При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.
Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.
Читать также: Какие стали не закаливаются
Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования
Измерительные приборы и инструменты требуют контроля при помощи метрических измерителей.
Манометры, анализирующие давление жидкостей и газов устанавливают на отопительные котлы, газовые баллоны, используют на производственных агрегатах.
Чтобы получать верные показания прибора и обезопасить сотрудников предприятия, следует проводить периодическую поверку манометров.
Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.
Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.
Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.
Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.
Сроки эксплуатации манометра устанавливаются производителями, в среднем составляют 8-10 лет. Необходимо вести журнал поверок манометра, чтобы вовремя проводить поверку прибора.
Поверка манометров – правила
Чтобы точно исследовать измерительный прибор, необходимо соблюсти некоторые правила поверки манометров:
- осмотреть на наличие внешних дефектов (например, разбитое стекло);
- следует создать приближенные к нормальным условия при проведении поверки (атмосферное давление 760 мм рт. Ст., влажность воздуха до 65 %, температура помещения 20◦ С);
- установить стрелку циферблата на ноль;
- сравнить показания эталонного прибора и проверяемого.
Последние два пункта, при невозможности установить стрелку на ноль и появлении различий между эталонным и проверяемым прибором, следует отрегулировать при помощи болтов. Если установка номинальных параметров не происходит, возможно, проще заменить манометр на новый, учитывая небольшую стоимость прибора.
Сроки поверки манометров
В случае, когда вы сдали на поверку манометр, будьте готовы к тому, что вам его вернут только через 14 рабочих дней. Для эталонных приборов сверка осуществляется в течении 7 рабочих дней. Следует заранее отправить или заполнить заявку, чтобы поверка прошла в срок.
Так же, если вы собираетесь везти на сверку прибор, который был опломбирован или клеймен, следует вызвать специалиста, выполнявшего услуги, и снять измерительный аппарат. Если вы можете вызвать специалиста на объект для калибровки манометра, то это займет целый рабочий день.
Нужна ли поверка манометров
Исследование измерительного прибора необходимо на начальной стадии для установления номинального давления.
Последующий контроль необходим для регуляции работы манометра, потому что прибор может выйти из строя и привести к аварии весь технологический процесс, как было указано выше.
Периодическая поверка дает возможность безопасно эксплуатировать системы, которые оснащены измерителями давления.
Манометры с радиальным подключением Манометр D63, нар. резьба 1/4
Манометр D63 с радиальным подключением, наружная резьба G 1/4
Манометр аналоговый для измерения давления в гидропроводе.Манометр заполнен глицерином.Класс точности — 1,6%.
Характеристики
| Артикул | Бренд | диапазон WP (bar) | G | H | h2 | L | S | C | CH |
| MPR63-01-ILX6305RL0/-1 | Minipress | -1…0 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-02-ILX6305RL0/0.6 | Minipress | 0…0.6 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-03-ILX6305RL0/1 | Minipress | 0…1 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-04-ILX6305RL0/1.6 | Minipress | 0…1.6 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-05-ILX6305RL0/2.5 | Minipress | 0…2.5 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-06-ILX6305RL0/4 | Minipress | 0…4 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-07-ILX6305RL0/6 | Minipress | 0…6 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-08-ILX6305RL0/10 | Minipress | 0…10 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-10-ILX6305RL0/16 | Minipress | 0…16 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-11-ILX6305RL0/25 | Minipress | 0…25 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-12-ILX6305RL0/40 | Minipress | 0…40 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-13-ILX6305RL0/60 | Minipress | 0…60 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-14-ILX6305RL0/100 | Minipress | 0…100 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-15-ILX6305RL0/160 | Minipress | 0…160 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-16-ILX6305RL0/250 | Minipress | 0…250 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-17-ILX6305RL0/315 | Minipress | 0…315 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-18-ILX6305RL0/400 | Minipress | 0…400 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-19-ILX6305RL0/600 | Minipress | 0…600 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
| MPR63-20-ILX6305RL0/1000R | Minipress | 0…1000 | 1/4 | 54 | 62 | 56 | 6.5 | 32 | 14 |
С этим товаром покупают:
Вы смотрели ранее:
197341, Коломяжский пр, д. 27, лит. А, БЦ Содружество, 10 эт.
тел.: + 7 (812) 702-12-42
127238, Дмитровское шоссе 71Б 6 этаж, офис 614
тел.: + 7 (495) 988-46-83
454085, ул. Танкистов, д. 177 А, офис 303
тел.: +7 (351) 225-01-38
Как правильно настроить агрегат?
Обычно для нормальной работы системы вполне достаточно настроек, установленных производителем. Например, заводские установки модели РДМ-5 Джилекс составляют 1.4-2.8
Если же по каким-то причинам их необходимо изменить, все манипуляции следует проводить очень осторожно, чтобы не испортить прибор неумелым обращением
Перед настройкой реле необходимо:
- Отключить электропитание насоса.
- Спустить всю воду из системы (стрелка манометра достигнет нуля).
- Включить насос и заполнить систему водой.
- Дождаться автоматического отключения насоса и зафиксировать давление отключения.
- Спустить воду, дождаться автоматического включения насоса и зафиксировать давление включения.
Для регулировки датчика давления воды используются две пружины — большая и малая. С помощью большой пружины выставляют максимальное значение давления воды в системе. Для этого пружину закручивают. Малая пружина регулирует не минимальное значение давления, а разницу между минимумом и максимумом. Если предустановленное значение кажется слишком маленьким, эту пружину также следует закрутить, пока не будет достигнуто подходящее значение. Закручивают не саму пружину, а гайку, которая ее удерживает. При закручивании этой гайки пружина сокращается, а при откручивании она распрямляется.
Чтобы увеличить давление включения насоса большую пружину нужно закручивать. Проверяют полученные настройки, спуская воду из системы. Манипуляции с большой пружиной повторяют, пока давление включения не достигнет необходимого уровня. Чтобы увеличить значение давления отключения насоса, следует закручивать малую пружину. Эта пружина чувствительнее большой, действовать следует осторожнее. Если показатели включения-отключения нужно снизить, гайки пружин не закручивают, а откручивают.
О давлении воды в водопроводе никто не задумывается до тех пор, пока оно не напомнит о себе: течет вода из крана, и, кажется, неплохо течет, но спустя пару минут поток уже напоминает тонкую нитку. Тогда-то встревоженные жильцы многоэтажек начинают выяснять друг у друга, что случилось с напором воды и каким оно должно быть в нормальных условиях.
Особенности монтажа
Монтаж манометра возможен только на объекте со стравленным давлением. Прибор устанавливают в рабочее положение. Обычно оно прописано в инструкции. В ней также указаны допуски к установке. Монтаж манометра проводят при помощи гаечного ключа. Чтобы не перегружать корпус прибора, необходимо следить, чтобы момент закручивания не превышал 20 Н*м.
Установить манометр для измерения давления воды в водопроводе можно следующими способами:
- Прямой. Прибор монтируют в местах, отмеченных в проектных документах, к примеру, до и после задвижек. В точке установки размещается адаптер. Его соединяют с трубопроводом методом сварки или вворачивания. Манометр устанавливают прямым способом в тех случаях, когда система работает стабильно, без скачков давления.
- С применением трехходового крана. Если данные измерений нужно проверять на атмосферное давление, для этой цели устанавливают трехходовой кран. По нему подается атмосферный воздух. Замена манометра, установленного таким образом, не требует прерывания подачи среды.
- С использованием импульсной трубки. Она защищает механизм манометра от перепадов напора. Для установки прибора необходимо использовать адаптер. Затем на трубопроводе размещается трубка, трехходовой кран и сам датчик. Этот метод применяется в случаях, когда рабочая среда имеет рабочую температуру, превышающую нормативные значения.
Чтобы обеспечить стабильную работу манометра для измерения давления и снизить риск появления неисправностей, соблюдают определенные требования установки:
- Монтаж выполняется таким образом, чтобы было просто снимать измеряемые показатели, проводить обслуживания и ремонт.
- Если манометр размещают на высоте 2-3 м, диаметр корпуса должен быть больше 160 мм. Установка прибора на высоту свыше 3 м запрещена.
- Обеспечить быструю проверку датчика давления можно установкой в конструкцию трехходового крана, который должен располагаться между трубой и манометром.
- При монтаже оборудования в условиях возможного воздействия внешних неблагоприятных факторов (высокая температура, осадки), необходимо создать дополнительную защиту прибора. Для этой задачи выбирают сифоны и буферные элементы.
- Предотвратить замерзание датчика позволяет его тепловая изоляция.
- Во время подключения манометра для измерения давления нужно стравить газ, проникший в систему. Для этого фиксационную гайку на штуцере немного не докручивают.
Измеритель устанавливают в вертикальном положении. За счет этого обеспечивается нормальное считывание данных. Шкала датчика может иметь уклон не более 30 градусов. Прибор должен быть хорошо освещен и защищен от попадания солнечных лучей. Нежелательно устанавливать устройство, стрелка которого после отключения не возвращается в исходное положение.
После монтажа устройства и введения системы в эксплуатацию не следует сразу его нагружать. Напор лучше поднимать постепенно, не допуская резких скачков давления. Такие меры позволяют продлить срок службы датчика.
При установке манометра для измерения давления проверяют герметичность соединения измерительного прибора и штуцера. Для этого обычно используют ФУМ ленту или нить. Чтобы сделать место стыковки более надежным, используют герметик. Все изделия должны соответствовать условиям эксплуатации. К примеру, для перегретого пара с температурой выше 130 градусов, недопустимо применять ФУМ ленту, которая рассчитана на максимальный нагрев 95 градусов. Некоторые монтажные компании в качестве изолятора применяют паклю, чего допускать не стоит.
Требования к приборам для измерения давления и их классификация
Современная наука и техника предъявляют самые разнообразные требования к приборам для измерения давления. Прежде всего это связано с широким диапазоном измеряемых величин давления, от микропаскаля (мкПа) до гигапаскаля (ГПа). Возрастают требования к точности измерений, усложняются объекты исследований, которые накладывают дополнительные условия на конструктивное оформление приборов. Так, например, приборы, используемые для измерения установившихся давлений, оказываются непригодными при измерениях пульсаций давления, причем в реальных процессах встречаются частоты до мегагерц (МГц).
Многообразие требований породило большое количество приборов, различных по принципу действия, точности измерения и конструктивному оформлению.
Условно все приборы для измерения давления можно классифицировать по следующим признакам:
а) по роду измеряемой величины;
б) принципу действия;
Установленные классы точности для приборов давления соответствуют следующему ряду: 0,005; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.
Классификация по роду измеряемой величины. В зависимости от вида измеряемого давления (избыточного pизб или абсолютного pабс) существует несколько типов приборов:
а) манометры – приборы для измерения положительного избыточного давления;
б) вакуумметры – приборы для измерения отрицательного избыточного давления;
в) мановакуумметры – приборы, позволяющие измерять как положительное избыточное давление, так и отрицательное;
г) дифференциальные манометры – приборы для измерения разности давлений в двух точках;
д) барометры – приборы для измерения абсолютного давления, равного атмосферному. Для измерения абсолютного давления больше атмосферного используют два прибора – барометр и манометр; меньше атмосферного – барометр и вакуумметр.
Классификация по принципу действия. Приборы для измерения давления подразделяются на следующие виды:
а) жидкостные – основанные на гидростатическом принципе действия, т. е. измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости, высота которого определяется непосредственно или путем расчета.
Впервые идея измерения давления по величине столба жидкости была высказана итальянским ученым Э. Торричелли в 1640 г., а осуществлена итальянским механиком Вивиани в 1642 г. и французским ученым Б. Паскалем в 1646 г. Жидкостные приборы не утратили своего значения до настоящего времени. Это объясняется тем, что принцип действия этих приборов очень прост. Они не сложны в изготовлении, точны и надежны;
б) механические – принцип действия которых заключается в том, что под действием давления происходит деформация некоторого упругого элемента, и величина этой деформации служит мерой измеряемого давления;
в) грузопоршневые – манометры, в которых измеряемое давление, действуя на одну сторону поршня, уравновешивается внешней силой, приложенной с противоположной стороны поршня. В качестве уравновешивающей силы используют грузы. Вес груза, деленный на площадь поршня, определяет величину измеряемого давления;
г) электрические – принцип действия основан на изменении электрических свойств некоторых материалов или изменении каких-либо электрических параметров под действием давления;
д) комбинированные – принцип действия которых носит смешанный характер.
Классификация по классу точности. По точности показаний все выпускаемые серийно приборы делятся на классы. Классом точности прибора называется основная наибольшая допустимая приведенная погрешность.
Установленные классы точности для приборов давления соответствуют следующему ряду: 0,005; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.
Механические приборы подразделяют также на технические и образцовые. Образцовые используют для целей поверки, так как они сверяются с эталонными приборами. Технические применяют непосредственно для измерения давления.
Дата добавления: 2014-12-30 ; просмотров: 7 ; Нарушение авторских прав
Источник
Назначение
Контроль давления горючего важен для инжекторных и дизельных двигателей. Если не будет обеспечено необходимое давление, топливо не справится с сопротивлением форсунок, мотор будет работать с перебоями, увеличится расход горючего. За состоянием современного автомобиля следит бортовой компьютер, если он установлен. Но отслеживать давление в топливной системе не является его функцией. Ее выполняет манометр для проверки давления топлива. С его помощью контролируются элементы топливной системы.
Важно, что манометр можно подключать параллельно, не нарушая работу топливной системы (автор видео — Сам себе механик)
Конструкция и принцип действия
При работе манометра используется принцип равновесия. Измеряемое давление уравновешивается силой, которую создает упругая деформация чувствительного элемента, например, трубчатая пружина или мембрана с двумя пластинами и др. Один конец устройства запаян в держатель, а второй с помощью рычага связан с механизмом, который переводит линейные изменения в движение стрелки на циферблате.
Рассмотрим устройство манометра для измерения давления, чувствительным элементом которого является трубчатая пружина. Это наиболее распространенные измерители, так как имеют хорошие технические характеристики, простую конструкцию, надежны в эксплуатации, позволяют выполнять измерения в широком диапазоне.
Широкое применение удалось достичь благодаря простоте конструкции прибора. В его основе используется трубка пустая внутри с сечением в виде овала или эллипсоида. Измеряемая среда действует на трубку, которая под давлением деформируется. С одной стороны трубка с помощью штуцера подключается к системе, а со второй соединена с механизмом, передающим деформационные изменения.
Передаточный механизм состоит из следующих элементов:
- шестеренки;;
- указателя (стрелки);
- зубчатого сектора;
- поводка.
Между зубьями сектора и шестеренкой вставлена пружина в виде пружины для исключения мертвого хода. Так как трубка имеет разные площади поверхности внутри и извне, под воздействием давления она пытается выпрямиться. Запаянный свободный конец с помощью рычага передвигает стрелку измерителя относительно шкалы. Если максимальное давление не превышает 25 бар, точность прибора составляет 2,5, свыше 25 бар – 1,5.
Виды
Типы манометров для измерения давления различаются по принципу действия:
- жидкостные (трубные);
- мембранные;
- пружинные;
- сильфонные;
- поршневые;
- пьезоэлектрические манометры;
- радиоактивные;
- тензоманометры (проволочные).
Каждый вид приведенных приборов отличается используемым чувствительным элементом и принципом работы.
Различаются измерители назначением:
- Общетехнические, применяемые для измерений в средах не агрессивных к сплавам из меди.
- Электроконтактные. Отличительной чертой устройств является возможность регулирования измеряемой среды.
- Специальные. Они предназначены измерять давление в разных газах, различают кислородные, аммиачные, ацетиленовые, для негорючих и горючих газов. Они отличаются по цвету.
- Эталонные. Отличаются высоким классом точности, поэтому применяются в качестве образца для проверки, испытаний и регулировки других измерительных приборов.
- Судовые. Применяются на морском и речном транспорте.
- Железно-дорожные. Применяются на ж/д транспорте.
- Самопишушие. Приборы оснащены механизмом, который регистрирует на диаграммной бумаге график работы измерителя.
Манометры используются в промышленности, в быту, в других сферах деятельности в зависимости от целей применения и технических характеристик.
