Виды и особенности гвоздей

Таблица 3. Толщина древесины, глубина забоя и допускаемая нагрузка на гвозди.

Размеры гвоздей, d x l, мм	Минимальная толщина древесины, мм	Минимальная глубина забоя, мм	Допускаемая нагрузка на «срез» N1, Н
без предвари-тельного просверливания	с предвари-тельным просверливанием	12d	8d	для хвойной древесины	для дуба и бука
без предвари-тельного просверливания	с предвари-тельным просверливанием	всегда с предвари-тельным просверливанием
2,2 x 45 2,2 x 50	24	24	27	18	200	250	300
2,5 x 55 2,5 x 60	24	24	30	20	250	310	375
2,8 x 65	24	24	34	23	300	375	450
3,1 x 65 3,1 x 70 3,1 x 80	24	24	38	25	375	460	560
3,4 x 90 3,8 x 100 4,2 x 110 4,6 x 130	24 24 26 30	24 24 26 28	41 46 51 56	27 30 34 37	430 525 625 725	540 650 775 905	650 780 930 1090
5,5 x 140 5,5 x 160	40	35	66	44	975	1220	1460
6,0 x 180 7,0 x 210 7,6 x 230 8,8 x 260	50 60 70 88	35 45 46 53	72 84 91 106	48 56 61 70	1120 1450 1640 2060	1400 1800 2050 2575	1680 2170 2460 3090

Зачем придуманы гвозди

Без них не обходится ни одно серьезное строительство. Крепеж такого типа используется в производстве ящиков и любой другой тары из дерева. С помощью гвоздей строят парники и теплицы, садовую и домашнюю мебель, размещают картины по дому и соединяют еще множество других поверхностей и предметов в самых различных вариантах. И для разных операций предусмотрены и используются разные виды гвоздей.

Названные крепежные изделия известны человечеству очень давно. На заре формирования столярного дела приспособления, помогавшие крепко соединять предметы, изготавливались из кости или дерева. Затем настал век «металлических изделий» или метизов, коими и являются современные гвозди.

Гвоздь – это крепежное изделие, состоящее из головки и стержня, имеющего острое окончание. И тот, и другой элемент метиза могут иметь разную толщину и длину. Головки производятся плоскими, конусовидными, сферическими или полукруглыми. Стержень в зависимости от вида гвоздя, бывает или гладким, или с насечками, зазубринами или гранями. Крепеж соединяет материалы благодаря силе трения, возникающей после вбивания элемента. Для работы с гвоздями как правило используются слесарные молотки.

Виды дюбелей и их применение

Возможно Вам нужно:

Дюбель полипропиленовый 5х25 мм

Подробнее

Дюбель универсальный 6х37 мм

Подробнее

Дюбель нейлоновый 6х30 мм

Подробнее

Дюбель для гипсокартона driva нейлон

Подробнее

Дюбель-гвоздь 6х40 мм с потайной манжетой

Подробнее

Дюбель-гвоздь 6х60 мм с грибовидной манжетой

Подробнее По материалу изготовления дюбели бывают полипропиленовые, нейлоновые и металлические. Дюбель-гвозди — нейлоновые и полипропиленовые, сами гвозди — стальные и полипропиленовые. В зависимости от материала дюбели различаются не только своими характеристиками в плане общей стойкости и прочности, но еще и применением при различной температуре. Различные материалы исполнения таких крепежных изделий позволяют выбрать подходящий дюбель или дюбель-гвоздь для определенных условий работ и погодных условий.

Основные виды дюбелей:

• Распорные полипропиленовые;
• Распорные полипропиленовые усиленные;
• Трехлепестковые;
• Универсальные («морковки»);
• Универсальные с бортиком;
• Универсальные PDU;
• Распорные нейлоновые;
• Для гипсокартона («бабочки»);
• Для гипсокартона Driva;
• Для газобетона;
• Дюбели для утеплителя с пластмассовым/с металлическим гвоздем (дюбель-парашют», «дюбель-зонтик», «дюбель-гриб»);
• Винтовые для теплоизоляции.

Основные виды дюбель-гвоздей:

• С потайной/грибовидной манжетой;
• Нейлоновые с потайной/цилиндрической манжетой;
• С нейлоновым гвоздем;
• Дюбели рамные нейлоновые.

Дюбели делятся на универсальные (которые используются для широкого спектра материалов и различных типов конструкций) и специальные (за счет особых форм применяются для определенных условий и материалов). Специальные дюбели по материалу, для которого они предназначены, представлены рамными дюбелями, а также деляются на дюбели для утеплителя, для газобетона, гипсокартона.

Конструкция дюбеля

В основном конструкция дюбеля представлена двумя частями: распорной и нераспорной. В первом случае дюбель с легкостью трансформируется при выполнении монтажных работ, что приводит к надежному закреплению элемента в материале. Во втором случае габариты и параметры не изменяются, при этом выполняются другие задачи. Например, такой тип дюбелей позволяет определять длину и прочность, а также позволяет устранить проворачивание в отверстии. Также у дюбеля и дюбель-гвоздей возможно наличие манжеты.

Типы манжет

• Цилиндрическая
• Грибовидная
• Потайная

Манжеты располагаются у отверстия изделия, где располагаются гвозди или шурупы. Такая конструкция позволяет исключить момент проваливания — бортик защищает крепеж от попадания в отверстие для монтажа.

Дюбели и дюбель-гвозди используются для широкого ряда строительных материалов: полнотелых твердых или же пористых, а также для пустотелых и листовых. Чаще всего такие крепежные изделия закрепляются в бетоне, кирпиче, природном камне; газобетоне, пенобетоне, ячеистом бетоне; бетонных блоках, гипсокартоне, гипсоволокне, ДСП, фанере и пр.

Основные типы дюбель-гвоздей

Такие крепежные изделия разделяются на дюбель-гвозди для ручного монтажа (они применяются с использованием молотка) и специализированного, при котором дюбель-гвозди предназначаются для строительного пистолета.

В первом случае необходимо просверлить отверстие, после чего зафиксировать в нем распорный элемент, который впоследствии забивается при помощи молотка. Во втором случае сверлить отверстие не требуется, что увеличивает скорость выполнения работ.

Обзор дюбелей компании Стройбат

Для чего нужны дюбеля?

На рынке можно найти десятки разновидностей крепежей, которые отличаются между собой размерами, материалами, сферой применения. Наиболее популярными считаются такие дюбеля: универсальные дюбели, распорные дюбели, спиральные дюбели, рамные дюбели, изоляционные дюбели, сверхпрочные дюбели, гвоздевые дюбели и другие. Каждый из них предназначен для определенных целей, имеет свои преимущества и недостатки. Давайте разберем ключевые отличия и придем к выводу, в каких ситуациях применяются определенные виды крепежей.

Традиционно все дюбели делят на три категории: стандартные, для полых стен и специальные. В каждой из них есть подгруппы метизов.

К стандартным дюбелям относят:

1. Расширительный анкер. Это наиболее популярный вид стандартного распорного дюбеля. Несмотря на то, что его относят к категории стандартных, используется расширительный анкер крайне редко. Его конструкция слишком легкая, поэтому крепежу сложно удерживаться в стене. Что касается нагрузок, он не способен выдерживать габаритные и тяжелые предметы. Название расширительного анкера связано с технологией, используемой для ввинчивания дюбелей: рельефная часть дюбелей вытягивается в форме зонта, обеспечивая надежную фиксацию. Благодаря этому принципу распорные анкеры подходят для прочного крепления в бетоне и массивном камне.
2. Дюбель-гвозди общего назначения. Это универсальные дюбель-гвозди, которые пришли на замену менее удобным в использовании расширительным крепежам. Универсальные дюбели — это одни из наиболее популярных видов на рынке. Благодаря разнообразию форм они подходят для всех тех установок без больших нагрузок. Ими легко зафиксировать бытовые предметы, например, крючки, легкие полки, декоративные изделия. Они встречаются практически во всех видах оснований, включая бетон, кирпич – полнотелый или пустотелый, дерево, ДСП, легкие отделки. Не используют универсальные дюбель-гвозди для пенобетона и изоляционных материалов. Это лучший вариант для решения мелких бытовых задач.

Дюбели для полых оснований:

1. Дюбели для металлической полости. Это альтернатива универсальным дюбелям. Их главная ценность в том, что они могут выдерживать большие нагрузки. Если вам нужно установить телевизор, шкаф и любые другие предметы, воспользуйтесь дюбелем для металлической полости. Эти дюбели подходят для всех гипсокартонных поверхностей или ДСП на стенах и потолках.
2. Шарнирный пружинный дюбель-гвоздь. В его конструкции предусмотрен крючок для фиксации тяжелых предметов или для сборки сложных конструкций. Несмотря на специфическое применение крепежа, он достаточно востребован.

Специальные дюбели:

1. Изоляционные дюбели. Чаще всего применяются для крепления на фасадах.
2. Дюбели из пенобетона. Специального назначения для работы с пенобетоном. Другие крепежи для этого материала вы не сможете подобрать, гарантируя надежное соединение.
3. Рамные дюбеля. Благодаря длинному стержню рамные дюбели обеспечивают надежную фиксацию тяжелых конструкций даже на толстых стенах. Они являются идеальным выбором для сквозного монтажа.
4. Спиральные дюбели. Представляют собой комбинацию двух типов анкеров — для полых стен и анкеров для изоляционного материала. Название происходит от характерной спиральной резьбы, которая обеспечивает надежную фиксацию в гипсокартоне и изоляционном материале.
5. Дюбель-гвозди. Эти дюбели подходят для особенно быстрого монтажа деталей или строительных рам на стене, потолке или полу. Преимущественно используются при сборке легких стен.
6. Дюбеля повышенной прочности. Предназначены для решения сложных задач, например, сборки лестниц, перил.

Виды гвоздей

Традиционный строительный гвоздь представляет собой наиболее часто встречаемую разновидность гвоздей, используемых для различного рода работ на строительных площадках, так и для проведения ремонта в домашних условиях. Строительный гвоздь является прямым стержнем, который возле шляпки имеет несколько насечек. Во время эксплуатации эти насечки увеличивают трение, что способствует улучшению качества соединения. Плоская шляпка по сравнению с длиной стержня имеет достаточно небольшие размеры. Сегодня используются гвозди медные, оцинкованные и стальные без какого-либо покрытия. Длина колеблется в рамках от 12 до 300 миллиметров и даже больше. Для надежного, долгосрочного крепления лучше всего подойдут гвозди, изготовленные из горячо оцинкованной стали. Для временного крепления подойдут и не оцинкованные гвозди черного цвета. Например, они отлично подходят для работ со строительным лесом. Недостатком гвоздей, которые не имеют покрытие, также считается их неустойчивость к коррозийному воздействию. Если гвозди выбираются для работ внутри дома, то лучше остановиться на электрооцинкованных гвоздях.

Винтовые гвозди представляют собой гвозди, рабочее тело которых выглядит, как винтовой стержень. Наиболее часто данный вид гвоздей применяется для работы с конструкциями, которые могут подвергаться дальнейшей деформации под воздействием различных факторов, например, под влиянием высоких влажностных показателей или больших механических нагрузок. Если говорить о различных настилах причалов, о наружной обивке зданий или полах, следует уточнить, что гвозди со скрытой шляпкой увеличат прочность конструкций минимально в 4 раза, если сравнивать с традиционными гвоздями.

Толевой гвоздь используется для эффективного удержания листов из мягких материалов, например, из толи, строительного картона, кровельной дранки, рубероида или битумного покрытия. Данный вид гвоздя представляет собой круглый стержень с крупногабаритной плоской шляпой, предохраняющей от разрывов в местах пробития и удерживающей тонкий материал мягкой текстуры.

Финишный гвоздь имеет небольшую овальную шляпку, что позволяет производить с его помощь практически незаметное крепление. Они часто применяются для соединения между собой различных деревянных деталей. Например, для крепления паркета, вагоночной доски, наличников, декоративной отделки и так далее. Использование финишного гвоздя допустимо везде, где нужно утапливать головку гвоздя в древесине. Для производства данного вида гвоздей используется низкоуглеродистая сталь без дальнейшего покрытия, а также оцинкованная, латунированная и обмедненная сталь.

Ершенный гвоздь представляет собой стержень с нанесенной на него поперечной насечкой, с конусным острием и конической или потайной головкой. Его забивают преимущественно в предварительно подготовленные отверстия немного меньшего размера. Только таким методом может быть достигнута наиболее плотная посадка гвоздя. Ершовые гвозди дают отличную прочность соединения. Как правило, такой гвоздь выдернуть практически не возможно. При демонтаже он, скорее всего, сломается.

Шиферный гвоздь представляет собой гвоздь, который имеет шляпку относительно большого диаметра. Такая шляпка покрыта антикоррозийным покрытием. она не является не разделимой с гвоздем. Исходя из названия, можно понять, что данный вид гвоздей используется для монтажа шифера и прочих кровельных покрытий. Длина шиферного гвоздя может составлять от 17 до 120 миллиметров, а шляпка в диаметре может достигать 14. Антикоррозийное покрытие наносится потому, как шиферные гвозди подвергаются чрезмерному воздействию температур и влаги. Для улучшения гидроизоляционных свойств под ножку гвоздя может подкладываться прокладка из резины. Выбирать гвозди данной категории необходимо, ориентируясь на максимальную высоту гребня используемого шифера. Особенностью таких гвоздей считается тот факт, что загибать их нельзя, так как со временем на месте загнутого крепления может образоваться трещина.

Продукция

Бренд выпускает большое количество с/х техники, самые востребованные – тракторы, системы точного земледелия и комбайны.

Сегодня выпускаются тракторы следующих серий:

• 6G.
• 9 серия TTV.
• 6 серия.
• 7 серия.
• Agrotron X720.
• Agrotron L720.
• Agrotron M620.
• Agrotron 180.
• Agrotrac 130/150/170.
• Agrofarm G115.
• Agrofarm G410/430.
• Agrolux 4.80.
• 6W Profi.
• Agroclimber F.
• Agroclimber.
• Agroplus F-V-S.

Системы точного земледелия используются на многих современных с/х предприятиях. Автоматизированное управление и синхронизация операций существенно увеличивает эффективность работ. Deutz-Fahr предлагает надежную и высокоточную автоматику. Система точного земледелия от Deutz-Fahr это:

• Прием сигналов с использованием всех спутниковых систем, в том числе корректирующих.
• Единый интерфейс для всех процессов и областей применения. Его диагональ может быть 8 или 12 дюймов.
• Системы рулевого управления представлены визуальным, рулевым механизмом с усилителем.
• Высокоточное секционное управление, которое исключает наложения и пропуски.
• Возможность полной автоматизации управления данными.
• Внедрена система безопасности для крупных тракторов, камеры имеет большой угол обзора.

Комбайны:

• Серия С9000.
• HTS 6060//6095.
• C6000.

Простые правила забивания гвоздей

Существует несколько рекомендуемых правил забивания гвоздей в требуемый материал. Это необходимо для того, чтобы с первого раза выполнить фиксацию. Следующие нюансы взяты на примере работы с древесиной:

• выберите подходящий крепежный элемент и установите его на предполагаемое место крепления;
• слегка надавите на шляпку в той точке, куда нужно забить гвоздь;
• после аккуратными движениями молотка начните забивать фиксатор в материал, слегка придерживая пальцами;
• чтобы обезопасить себя от травмы, под шляпку гвоздя приложите любой плоский предмет, который будет удерживать его до самого конца наживления;
• для вбивания толстого и длинного крепежного элемента, держите его строго перпендикулярно поверхности.

В случае, если гвоздь начал гнуться, срочно прекратите его забивать дальше. Извлеките его из материала плоскогубцами или гвоздодером, аккуратно выровняйте молотком на жесткой поверхности и попробуйте вбить обратно.

Галилео: гвозди.

Заключение

Так как в современном производстве гвоздей используются ротационные пресс-автоматы, то готовое изделие получается достаточно крепким. Но его надежность еще и зависит от типа выбранного сырья, которое было использовано для производства. Поэтому при покупке таких крепежей, обязательно смотрите на маркировку. Ее обычно указывают на упаковке к материалу.

Как выбирать инструмент

Существует множество конструкций и модификаций приспособления, что прекрасно видно на фото гвоздодера

При выборе нужно обращать внимание на такие параметры:

Плоский наконечник, который обязательно должен быть прочным и острым. Его изготавливают из высококачественного материала, в то время как остальные детали могут производиться из менее прочных материалов. Приветствуется наличие на нем специального защитного лакокрасочного или антикоррозийного покрытия.

Длина инструмента – зависит от типа выполняемых работ и их сложности. Для разборки крупных конструкций, мебели, дверей требуется инструмент с более длинной рукояткой до 1-1,5 м. А вот для мелких манипуляций, например с ящиками, можно ограничиться использованием коротких гвоздодеров 30-50 см.

Масса гвоздодера. Более тяжелые приспособления потребуют от вас меньших усилий при демонтажных работах или извлечении гвоздей. Гвоздодер усиленный за счет более прочного материала позволяет разбирать даже крупные конструкции без риска испортить инструмент. Но работать будет утомительно.

Подбирать вес нужно под себя, чтобы при минимуме усилий и усталости эффективно выполнять работу. Оптимальной считается масса в 1 кг.

Способы монтажа дюбель-гвоздей: фото

Еще одна популярная классификация крепежей – по способу монтажа. Выделяют следующие варианты:

• путем забивания молотком. Этот способ подходит для крепежей с гладкой резьбой. Если у метиза нет граней под отвертку, тогда придется аккуратно вбивать его в поверхность. Дюбель-гвоздь с резьбой удобнее, поскольку снижаются риски повреждения поверхности, и при необходимости его можно будет легко демонтировать. Без резьбы достать крепеж проблематично, а иногда невозможно;
• монтажным пистолетом. Если конфигурацией метиза предусмотрено наличие манжетки, его можно монтировать строительно-монтажным пистолетом. Это способ достаточно распространен, поскольку предусматривает, что крепеж сможет выдерживать большие нагрузки.

Существуют десятки дюбель-гвоздей под определенные типы поверхностей. Рассмотрим их особенности:

1. Для пористого бетона. Такие крепежи изготавливают с рифлеными ребрами, которые легко и плотно прилегают к дюбелю при забивании. Для монтажа обязательно сделать пилотное отверстие.
2. Для поверхностей с пустотами. Такие крепежи делают удлиненными, чтобы они могли плотно фиксироваться в основании. Прочное сцепление обеспечивается за счет наличия специальных перемычек.
3. Для обрешеток. Если обрешетка находится на небольшом расстоянии от стены, ее также можно зафиксировать. Допустимо наличие дистанции до 30 мм. Одна часть дюбеля фиксирует конструкцию рейки, вторая – стену. Монтируются дюбели шурупом.
4. Универсальное крепление. Такой метиз подстраивается под особенности поверхности. Например, при работе с твердым и однородным материалом корпус при вбивании расширяется. Для пустотелых конструкций дюбель-гвоздь ведет себя по-другому – он максимально примыкает к основанию.
5. Для тонких стен. Больше всего подходят металлические крепежи. При фиксации метизы прочно прилегают к основаниям с небольшой толщиной, предотвращая деформацию.
6. Для подвесных потолков. В этом случае применяются специальные крепежи. В продаже вы можете найти их под названием «бабочка». Этот крепеж предназначен для материалов с пустотами. В дюбель-гвоздях есть пружинный механизм, который раскрывается при вбивании метиза. Конструктивно этот крепеж имеет крючки и резьбу для быстрого и надежного соединения.
7. Для массивных и габаритных подвесных изделий. В силу тяжелого веса такие дюбель-гвозди применяются для монтировки в бетонную или кирпичную поверхность. Например, вам нужно закрепить ворота или двери. Допустимы многотонные нагрузки с крепежами такого вида.
8. Для газо- или пенобетона. Производители выпускают металлические и пластиковые крепежи. Наконечник в таких моделях имеет форму сверла, на стержне располагается резьба. Главное преимущество таких изделий заключается в том, что под них не придется проделывать отверстие. С использованием специальных моделей вы тратите меньше времени на создание крепежного соединения.
9. Для теплоизоляции. Крепеж фиксируется без гвоздя и предварительного пилотного отверстия.
10. Для кирпича с пустотами. Монтируется с использованием клеевого состава. Это достаточно трудоемкий процесс, который должен быть оправдан.

Использование пистолета для фиксации крепежа

Самым распространенным видом крепежа выступают строительные гвозди, которые бывают разных видов по степени защиты:

• черные гвозди, лишенные защитного слоя;
• оцинкованные, покрыты слоем цинка;
• омедненные, защищенные от воды и пара;
• латунированные, с абсолютной стойкостью к коррозии;
• хромированные, отличающиеся оптимальной стоимостью.

Для повышения продуктивности и скорости забивания гвоздей используются строительные пистолеты, помогающие автоматизировать процесс монтажа. При этом необходимо подобрать правильный режим работы устройства и обеспечить полноценное соблюдение мер безопасности.

Процесс пошёл…

Запускаем корел, создаем макет:

• контур досок
• разметку под сверления для гвоздей (диаметр сверлений делаю 2.4 мм, чтобы гвоздь входил с натягом, и надежно сидел)
• разметку для крышки
• разметку под сверления для саморезов

Создаем управляющую программу по ЧПУ. Надежно закрепляем заготовку в станок и запускаем процесс сверления и обрезки досок. Сверление досок с одной стороны занимает примерно 1 час, еще 40 мин сверление V-образной фрезой потаев.

После того как отверстия готовы, можно обрезать доски по нашим размерам, но пока у нас установлена V-образная фреза пробежим ею по контуру реза и снимем фаску. Далее меняю фрезу. Ставлю однозаходную фрезу с удалением стружки вниз, диаметр 3 мм и обрезаю наши доски по контуру.

Фрезеровка с одной стороны завершена. Теперь нужно перевернуть доски и сделать потаи для шляпок гвоздей, чтобы они не мешали плотному прилеганию нижней крышки. Ну и заодно сделаем сверления под саморезы крепления крышки.

Далее необходимо сделать крышки, процесс схож с предыдущим. Ставим лист фанеры или пластика в станок, фрезеруем места под расположение противоскользящих ножек, и делаем потаи для саморезов. Далее обрезаем крышки по контуру. Размер крышки и основания досок должен быть идентичным.

На фрезерные работы уходит около 3-х часов. Когда заготовки готовы, нужно их отшлифовать и покрыть лаком и/или морилкой. После покрытия, даем нашим доскам подсохнуть (оставляем на ночь).

Когда заготовки высохли, мы можем приступить наконец к забиванию отсортированных гвоздей. Колотим 1100 гвоздей, по времени занимает часа 2 :). Прикручиваем крышку, клеим пробковые ножки и вуаля, наши изделия готовы.

​

Разновидности гвоздей

Сегодня их настолько много, что их всех перечислять займет очень много времени, поэтому ниже будут рассмотрены самые распространенные и используемые в строительстве гвозди.

– обычные (строительные)

На сегодняшний день этот вид гвоздей является наиболее распространенным. Строительные гвозди очень широко используют в профессиональных строительных работах и в быту. Внешне он представляет собой стержень цилиндрической формы с плоской и круглой шляпкой. Под ней сделаны специальные насечки для более надежного скрепления материалов. Различаются они между собой длиной (от 12 до 250 миллиметров) и материалом изготовления (в основном сталь, реже медь). Стальные гвозди в свою очередь делятся на несколько видов в зависимости от способа обработки их поверхности (неоцинкованные черные, оцинкованные, кислотоупорные и электрооцинкованные).

Неоцинкованные черные гвозди используются в основном там, где нет особой потребности в эстетичности и долговечности, например, при возведении временных конструкций. Во всех остальных случаях следует использовать оцинкованные изделия.

Кислотоупорные гвозди находят широкое применение в очень влажных местах, а медные в основном используются в качестве декоративного крепежного материала.

– дюкерт-гвозди

Они характеризуются практически незаметной шляпкой и применяются чаще всего для крепления вагонки, небольших плит, оконных и дверных обкладок и многих других элементов декора. Особенность дюкерт-гвоздей в том, что в их шляпке есть небольшое углубление, благодаря которому их при необходимости можно добивать добойником. Это никак не скажется на лицевой поверхности материала.

– винтовые

Такие гвозди имеют стержень витой формы и применяются для крепления гнущихся конструкций, например, мостиков, пола, внешней отделки зданий, причалов и т. п. Отличаются они повышенной прочностью, которая в четыре раза больше, чем у обычного гвоздя.

– кровельные

Данная разновидность гвоздей применяется для закрепления мягкой кровли, защитных плит от ветра и некоторых других подобных материалов. От других видов кровельные гвозди отличаются наличием большой шляпки, которая обеспечивает максимально надежное и прочное соединение, полностью исключая риск возможного разрыва материала.

Для закрепления кровельных конструкций разборного типа используются гвозди, имеющие двойную шляпку. Нижняя шляпка выступает здесь как удерживающая, а верхняя позволяет при необходимости вытащить гвоздь, не повреждая при этом лицевую поверхность материала. Это любимые гвозди дачников, так как их часто применяют при установке пленки на теплицу.

– анкерные

Их используют при соединении монтажных пластин. Головка гвоздя сделана в форме конуса, благодаря чему соединение будет прочным и надежным. Для придания креплению более высокой прочности на стержне анкерного гвоздя выполнены специальные насечки.

– гипсокартонные

Это относительно новая разновидность гвоздей. Они характеризуются тонким стержнем и большой шляпкой. Используются такие гвозди для крепления гипсокартона, строительных и древесноволокнистых плит.

– гребенчатые

Применяются в основном в местах, где требуется особая прочность конструкции. Стержень гребенчатых гвоздей имеет специальные поперечные насечки, за счет которых прочность соединения повышается в несколько раз.

Предназначаются такие гвозди для прикрепления к деревянному каркасу кирпичей. Они довольно длинные и производятся из кислотоупорной стали. Их задача состоит в надежном притягивании кирпича к поверхности стены, например, при облицовке деревянного дома, а используемая при изготовлении гвоздей кислотоупорная сталь будет препятствовать разрушению соединяемых материалов.

Советы:

Если вы забиваете гвоздь в тонкую деталь, необходимо его острие немного затупить, например, стукнув по нему молотком. Если небольшой гвоздь обдать водой, он легче забьется в доску. Если гвоздь при вбивании загнулся, вытащите его и замените на новый.

Для демонтажа небольших гвоздей можно использовать плоскогубцы или клещи. Для удаления длинных гвоздей отлично подойдет гвоздодер. В случае, когда необходимо потайное скрепление, можно предварительно клещами откусить шляпку каждого гвоздя.

Перед тем как соединять детали гвоздями, убедитесь, что она имеет твердую опору. Во время работы опора не должна вибрировать или прогибаться, иначе гвозди будут плохо забиваться в дерево и часто гнуться. Когда вы используете в качестве рабочей поверхности стол, верстак или табурет, заготовку необходимо класть над ножкой. Если вы работаете с большими конструкциями, скорее всего, гвозди вам придется забивать на полу. Расположите все скрепляемые детали в проеме дверей, именно там пол меньше всего вибрирует и пружинит. Если нет возможности обеспечить прочную опору, под заготовку можно положить топор, второй молоток или брусок дерева.

Если в одну доску вы планируете забить несколько гвоздей, обязательно расположите их не в одну линию, а в шахматном порядке.

Забивать гвоздь необходимо правой рукой, придерживая его левой. Ударное движение должно исходить от кисти, не нужно наносить всей рукой, так вы быстро устанете. Усилить удары можно только тогда, когда гвоздь плотно «сядет» в дерево.

Ослабьте удары, когда над поверхностью детали останется 5 – 6 мм гвоздя, чтобы исключить осечку и деформацию заготовки. Чтобы утопить шляпку в дереве можно использовать кернер или любой другой сердечник. Полученную выемку лучше всего зашпатлевать.

Если вам необходимо соединить две детали, сначала вбейте гвоздь в одну из них так, чтобы его острие немного выступило с обратной стороны. После чего можно следует приложить полученную конструкцию ко второй части и забить гвозди так, чтобы заготовки не сдвинулись, а соединение осталось нетронутым.

Чтобы придать соединению большей прочности в скрепляемые заготовки гвозди можно забивать не совсем перпендикулярно, а под углом к плоскости древесины от 75 до 85 градусов. Концы гвоздей, которые пройдут насквозь, необходимо загнуть с помощью треугольного напильника.

Для того чтобы легко извлечь утопленный гвоздь, необходимо при помощи стамески или отвертки поддеть его загнутый, острый конец и по возможности выровнять его. Затем, используя молоток, нужно бить по острой стороне до того момента пока утопленная шляпка не покажется наружи, после чего ее можно захватить клещами и полностью изъять гвоздь.

Если нет возможности подобраться к острому концу гвоздя, подложите под гвоздодер дощечку и постарайтесь поддеть им шляпку гвоздя.

Гвоздь должен в несколько раз быть длиннее толщены прикрепляемой доски. Если вы работаете с твердым деревом или с внешней кромкой, рекомендовано до середины глубины гвоздя просверлить отверстие. Выбирайте для проведения работ сверло с диаметром равным толщине гвоздя. Если вы заметите, что древесина начинает раскалываться, зажмите ее в тисках или же притупите каждый используемый гвоздь. Для того чтобы исключить возможность появления зазора между досками следует забивать гвозди наискось в направлении стыка.

Риск раскалывания заготовки выше в случаях, когда для работы вы выбираете крупные гвозди, особенно если вы будете забивать их по краям планки или доски. Чтобы избежать раскалывания, необходимо немного утопить кончик гвоздя при помощи отбойника. По этой же причине нельзя использовать слишком сильные удары молотком. Запомните, лучше гвоздь будет держаться, если его вбить поперек, а не вдоль волокон.

В некоторых случаях могут использоваться специальные гвозди, которые еще называются наметочными. Они вбиваются в соединяемые заготовки перед использованием основных гвоздей. После того как работа заканчивается, наметочные гвозди извлекаются.

Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.

В зависимости от длины, диаметра гвоздя, они всегда пригодятся в промышленном и гражданском строительстве. Их изготавливают из горячекатаной стальной проволоки, которая поставляется в катушках. Также гвозди изготавливают из цветных металлов и сплавов. Процесс изготовления стальных гвоздей заключается в подаче проволоки на гвоздильный станок, затем выбирают необходимую длину гвоздя обрезая его и плотно фиксируют, после делают высадку головки гвоздя.

При покупке большого количества гвоздей, его поставки потребителю производятся в килограммах на вес. Расчет веса 1 или 1000 шт. гвоздей не сложен. Для этого существуют таблицы теоретического веса гвоздей. Из данной таблицы необходимо выбрать диаметр и длину, напротив будет стоять вес данного гвоздя в килограммах. Его вес напрямую зависит от материала из которого он изготовлен, диаметра и длины, а также формы головки гвоздя. Эти все параметры регламентируются и имеются общие стандарты изготовления гвоздей в виде ГОСТ. Ниже приведены ГОСТы с таблицами размеров и весов самых востребованных гвоздей.

Строительные гвозди ГОСТ 4028-63.

Таблица 1

Теоретический вес 1000 шт. строительных гвоздей ГОСТ 4028-63.

Размер гвоздей d×l, мм	Вес 1000 шт. гвоздей, кг
0,8×8	0,032
0,8×12	0,051
1,0×16	0,100
1,2×16	0,147
1,2×20	0,183
1,2×25	0,219
1,4×25	0,302
1,4×32	0,385
1,4×40	0,482
1,6×25	0,397
1,6×40	0,633
1,6×50	0,791
1,8×32	0,640
1,8×40	0,787
1,8×50	0,967
1,8×60	1,16
2,0×40	0,949
2,0×50	1,19
2,5×50	1,87
2,5×60	2,23
3,0×70	3,77
3,0×80	4,33
3,5×90	6,6
4,0×100	9,5
4,0×120	11,5
5,0×120	17,8
5,0×150	21,9
6,0×150	32,4
6,0×200	43,1
8,0×250	96,2

Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.

Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.1. Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.

Таблица 2

Размеры строительных гвоздей с плоской головкой ГОСТ 4028-63.

Диаметр стержня d, мм	Длина гвоздя l, мм
0,8	8
12
1,0	16
1,2	16
20
25
1,4	25
32
40
1,6	25
40
50

Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.2. Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.3. Гвоздь трефовый с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.4. Гвоздь трефовый с перемычками и конической головкой ГОСТ 4028-63.

Таблица 3

Размеры строительных гвоздей с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Условный диаметр стержня d, мм	Длина гвоздя l, мм	Размер а, мм	Наименьший диаметр головки D, мм
1,8	32	—	3,5
40
50
60
2,0	40	1,75	4
50
2,5	50	2,2	5
60
3,0	70	2,65	6
80
3,5	90	3,1	7
4,0	100	3,55	7,5
120
5,0	120	4,45	9
150
6,0	150	5,3	11
200
8,0	250	7,13	14

Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.

Гвозди толевые круглые ГОСТ 4029-63

Рис.5. Гвоздь толевый ГОСТ 4029-63.

Таблица 4

Размеры и масса гвоздей толевый ГОСТ 4029-63.

Размер гвоздей d×l, мм	Диаметр стержня, d, мм	Допуск на диаметр, мм	Длина гвоздя, L, мм	Допуск на длину гвоздя, мм	Наименьший диаметр головки, Dmin, мм	Вес 1000 шт. гвоздей, кг
2,0×20	2,0	±0,05	20	–3,0	5,00	0,482
2,0×25	2,0	±0,05	25	–3,0	5,00	0,605
2,5×32	2,5	±0,06	32	–3,0	6,25	1,22
2,5×40	2,5	±0,06	40	–3,0	6,25	1,52
3,0×40	3,0	±0,06	40	–3,0	7,50	2,23

Гвозди тарные круглые по ГОСТ 4034-63

Рис. 6. Гвоздь тарный ГОСТ 4034-63

Таблица 1. Размеры и масса гвоздей тарных ГОСТ 4034-63

Размер гвоздей d×l, мм	Диаметр стержня d, мм	Допуск на диаметр, мм	Длина гвоздя d, мм	Допуск на длину гвоздя, мм	Номинальный диаметр головки, D, мм	Пред. отклон., мм	Вес 1000 шт. гвоздей, кг
1,6×25	1,6	±0,05	25	–3	4	±0,02	0,394
1,6×35	1,6	±0,05	35	–3	4	±0,02	0,46
1,8×32	1,8	±0,05	32	–3	4,5	±0,02	0,641
1,8×40	1,8	±0,05	40	–3	4,5	±0,02	0,783
1,8×45	1,8	±0,05	45	–3	4,5	±0,02	0,883
2,0×40	2	±0,05	40	–3	5	±0,02	0,99
2,0×45	2	±0,05	45	–3	5	±0,02	1,11
2,2×50	2,2	±0,06	50	–3	5,5	±0,03	1,49
2,5×50	2,5	±0,06	50	–3	6	±0,03	1,92
2,5×60	2,5	±0,06	60	–4	6	±0,03	2,29
3,0×70	3	±0,06	70	–4	6,5	±0,03	3,82
3,0×80	3	±0,06	80	–4	6,5	±0,03	4,38

Рис. 7. Гвоздь формовочный ГОСТ 4035-63

Таблица 1. Размеры и масса гвоздей формовочных ГОСТ 4035-63

Размер гвоздей d×l, мм	Диаметр стержня, d, мм	Допуск на диаметр, мм	Длина гвоздя, L, мм	Допуск на длину гвоздя, мм	Минимальный диаметр, головки, Dmin, мм	Вес 1000 шт. гвоздей, кг
1,2×50	1,2	±0,05	50	–4	2,0	0,442
1,4×60	1,4	±0,05	60	–4	2,5	0,722
1,4×70	1,4	±0,05	70	–4	2,5	0,843
1,6×80	1,6	±0,05	80	–4	2,8	1,29
1.6х 100	1,6	±0,05	100	–6	2,8	1,59
1,8×120	1,8	±0,05	120	–6	3,2	2,37
1,8×150	1,8	±0,05	150	–7	3,2	3,17