Алмазный пильный диск для циркулярной пилы отличия

Виды

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Маркировка

Чтобы свободно ориентироваться при выборе пильных дисков, прежде всего следует изучить значение маркировки. Сегодня покупателю доступны диски от производителей всего мира, но у разных производителей разный порядок маркировки, что поначалу может немного запутать потребителя.

На самом деле ничего сложного в разных маркировках нет, и на каждом диске и упаковке в обязательном порядке указаны все необходимые данные. Покупателю остается найти их и оценить.

Пример маркировки:

D200хd30х3, где

D – внешний, «большой» диаметр, 200 мм,
d – посадочный, «малый» диаметр, 30 мм,
оставшаяся цифра 3 – толщина диска 3 мм.

Иногда вместо толщины диска указывается количество зубьев.

Пример таких маркировок:

205х24Тх20, где
205 – внешний диаметр (205 мм),
24Т – количество зубьев, (24 зуба),
20 – посадочный диаметр 20 мм.

Некоторые производители дополняют цифровые строки картинками. Например, после строки 335,64, 30/32 расположены картинки с пояснениями. Нарисован диск со стрелками, указывающими внешний диаметр и числом 335, зубья и цифра 64, внутренний диаметр с переходным кольцом, позволяющим использовать диск на валах с посадочным диаметром как 30 мм, так и 32 мм.

Может быть изображен вид инструмента, для которого диск предназначен – ручная или стационарная циркулярка.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

передний и задний угол;
углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Читать также: Токарный станок своими руками чертеж

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

https://youtube.com/watch?v=dVPVHi9M8JM

Рейтинг лучших

Пильная оснастка относится к ходовым (расходным) товарам. Поэтому есть много желающих занять эту нишу со своим некачественным товаром. Проблема в том, что производители контрафакта могут использовать названия брендов с хорошей репутацией.

Если у вас еще нет такого инструмента, то перед покупкой обязательно почитайте развернутую статью о том, как выбрать циркулярную пилу, а также ознакомьтесь с рейтингом лучших дисковых пил для дома.

Лучшие дорогие

СМТ, Италия. Стоимость от 2 400 до 10 000 руб, в зависимости от размера, количества зубьев.

Оригинальные изделия СМТ относятся к классу профессиональных, пилят качественно, служат долго, реже требуют заточки.

Этот производитель широко представлен на площадках, где продается оснастка для массового потребителя. Есть и другие производители профессиональных дисков, их следует искать на площадках по продаже профессионального оборудования. Цены на такую продукцию высокие.

Средний ценовой сегмент

Производители электроинструмента часто выпускают оснастку для своих изделий. При этом они заинтересованы в том, чтобы их инструмент имел хорошую репутацию. Потому одноименные с инструментом пильные диски, как правило, хорошего качества. К таким относятся: Bosch, Метабо, Зубр, Makita, Dewalt.

Цены от этих производителей сопоставимы. Чаще предпочтение отдается брендам Bosch и Makita из-за традиционного немецкого и японского качества, хорошей репутации.

Недорогой сегмент

Здесь можно встретить как дешевые китайские изделия ужасного качества, которые не будут пилить в принципе, так и относительно качественные изделия. К последним относится Атака. Производитель занял свою нишу на рынке благодаря сравнительно низким ценам и вполне работоспособному товару.

Новые диски Атака пилят очень хорошо. Минус – недолговечность. Зубья выкрашиваются или выпадают полностью, требуют частой заточки, но ввиду малого размера не выдерживают много циклов заточки. Хорошо подходят для небольшого объема работ.

Стоимость – от 500 руб.

Увидеть, как ведут себя пильные диски от различных производителей на практике и оценить чистоту реза можно просмотрев видео.

В итоге, когда средств на оснащение мастерской не хватает, можно экономить, купив циркулярку по низкой или средней цене. Но на качестве дисков экономить не рекомендуется – хороший диск пилит хорошо, а плохой — плохо. Поэтому, делайте выводы.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Особенности

У пильных дисков есть ряд основных параметров, которые помогают их различать.

А именно:

диаметр наружный;
диаметр внутренний;
число зубцов;
наклон зубцов;
форма зубцов;
толщина изделия.

Наружный диаметр, как правило, не является значимым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Определить его можно по внутреннему диаметру кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с меньшим диаметром кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) Чаще всего для такой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний диаметр должен иметь одинаковое значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск создает большие вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, а также поломке диска или его зубьев. Кроме того, такое крепление является грубейшим нарушением регламента работы, и опасно для человека.

Скорость распиливания зависит от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Кроме того, большое их количество дает более ровный и аккуратный срез. Но есть и существенный недостаток такого подхода – это увеличенная нагрузка на двигатель пилящего инструмента. Встречаются диски:

с большим числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения качественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

стандартным (угол изменяется в диапазоне 5-15 градусов);
положительным (наклон в 15-20 градусов);
отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И наконец, конфигурация зубца. Каждая форма предназначена для определенной резки. Поэтому здесь различают зубец:

плоский – пилит в продольном направлении с высокой скоростью;
трапециевидный плоский (чередование высокого в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягкие виды металлов (алюминий);
сменный (зубцы имеют поочередный наклон вправо и влево) – помогает распиливать древесину, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
комбинированный (один плоский резец следует за четырьмя сменными) – полностью универсален;
сменный с большей наклонной боковой частью – используется для колких видов материала, а также для чистого пропила под прямым углом.

Что же касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Стандартом является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если значительно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и возможной деформации диска.

Лучшие пильные диски диаметром 190 мм

Такая оснастка применяется для разделки небольших деревянных материалов — досок и бруса высотой до 75 мм. Малый размер диска разрешает использовать его на ручных циркулярных пилах компактных размеров. Вот рейтинг пильных дисков по дереву для циркулярной пилы с таким диаметром, которые отличаются быстротой реза, чистотой и тонким пропилом, а также пригодны для ДСП и МДФ.

Bosch 2.608.640.633 190х30 мм – быстрый рез

Когда в приоритете скорость реза, то выбирают диски с небольшим количеством зубьев. Такая конструкция имеет меньшее сопротивление при вращении и содействует быстрой разделке материала. Но ввиду большого расстояния между режущими элементами разрезаемые стороны получаются грубыми и для чистовой обработки их придется шлифовать.

Данный диск от немецкого бренда имеет 12 зубьев с напайкой и дополнительным усилением с задней стороны. Оставляет пропил 2.6 мм в ширину.

+ Плюсы Bosch 2.608.640.633 190х30 мм

Подойдет не только для дерева, но и для газобетона, волокнистых плит на цементной основе.
Режет даже доски с гвоздями.
Очень низкая цена и проверенный бренд.
Взаимодействует с инструментом выдающим обороты до 4900 в минуту.

– Минусы Bosch 2.608.640.633 190х30 мм

Может повести металл, если пилить очень долго — у диска отсутствуют вырезы для температурного расширения.
Рез не чистый и нуждается в дополнительной последующей обработке.
Больше подходит для продольного реза — на поперечном сильнее рвет волокна, что портит качество.
Со временем начинает пилить медленнее — ориентировочный срок службы 4 года.
Заточка на вид тупая (особенность формы и технологии), поэтому определить качество в магазине не возможно — нужно только устанавливать на пилу и пробовать.

Вывод. Этот недорогой диск пригодится для быстрой резки древесины при выполнении черновых работ.

CMT 272.190.42M (190х30/20/16х1,7/1,1 мм; Z42) – чистый тонкий пропил

Для особо тонких пропилов с чистой кромкой нужны тонкие диски с большим количеством зубьев. Такая оснастка применяется при производстве мебели, где нужны аккуратные точные резы и рациональный расход материала. Но платой за это выступает тонкое сечение металла, что приводит к закусыванию или деформации

Работать таким диском следует более осторожно, чем другими

CMT 272.190.42M (190х30/20/16х1,7/1,1 мм; Z42) – особо тонкий диск с толщиной 1.1 мм. Имеет 42 зуба и оставляет пропил шириной 1.7 мм. Изготовляется непосредственно в Италии и предназначен для финишного реза.

+ Плюсы CMT 272.190.42M (190х30/20/16х1,7/1,1 мм; Z42)

Подходит для циркулярных пил с оборотами до 8000 в минуту.
Очень тихая работа.
С ним легко делать продольные и поперечные резы в материалах различной плотности.
Не оставляет топорщащиеся волокна на краях.

– Минусы CMT 272.190.42M (190х30/20/16х1,7/1,1 мм; Z42)

Цена гораздо выше аналогов.
Сложная заточка, которую нелегко восстановить в домашних условиях.
Для установки на некоторые циркулярные пилы нужны переходные кольца — те, что в комплекте бывают толще самого диска, поэтому последний не зажимается до конца.
Нельзя сильно спешить при выполнении реза, иначе он будет со сколами.

Вывод. Идеальный вариант для мебельной мастерской. Позволит прорезать OSB и подобные материалы максимально чисто и точно. Восемь прорезей внутри диска обеспечивают хорошее гашение вибраций и содействую тихой работе.

Inforce 11-01-095 (190х30/20 мм; 48 зубьев) – чистый рез фанеры, ДСП, МДФ, древесины

МДФ, ДСП и фанера не очень плотные, но способны сильно крошиться при грубом воздействии оснастки, поэтому диск должен быть максимально острый и резать требуется со средней скоростью. Данный диск оснащен 48-ю зубьями и имеет толщину 2 мм, что обеспечивает прочность и ровность реза.

+ Плюсы Inforce 11-01-095 (190х30/20 мм; 48 зубьев)

Предусмотрены четыре выреза под расширение от нагрева.
Есть переходник в комплекте для установки на пилы с посадочным местом 20 мм в диаметре.
Не оставляет сколов на ДСП.
Не закусывается в материале.
Устойчив к изгибам и деформациям.

– Минусы Inforce 11-01-095 (190х30/20 мм; 48 зубьев)

Переходник для установки диска на вал меньшего диаметра приклеен с обратной стороны оснастки — некоторые пользователи сперва пугаются, что его не положили в комплект.
Качество пайки зубцов не ровное.

Вывод. Модель имеет напайки из карбина вольфрама, поэтому долго держит заточку и обеспечивает чистый рез спрессованных материалов. Диск оптимален по соотношению цены и качества и подойдет для применения в личной столярной мастерской, но не для каждодневного использования.

Подбираем пильный диск для решения конкретной задачи

На каждой упаковке диска указано его конкретное использование. Часто встречаются диски относительно универсального использования, для близких по структуре и плотности материалов. Например, для дерева, ДСП, ДВП, фанеры.

пильные диски по разным материалам

Для дерева

Для основных и обычных пропилов подходят диски с большим и редким зубом. Например, внешний диаметр составляет 200 мм на 24 зубца. Для чистых зубов лучше всего подходят диагональные, поперечные, средние и мелкие зубы.

Для чистого реза ЛДСП и ламината

Для этих материалов чем меньше и чаще встречается зуб, тем меньше будет сколов и царапин. Однако даже в этом случае нет гарантии безупречного пореза. Эти материалы распиливаются на специальных станках со вторым подрезным диском, который вращается в противоположном направлении.

На обычном циркуляре эти материалы можно разрезать без повреждений упомянутым диском, но с предварительной обрезкой покрытия или приклеив разрез защитной липкой лентой.

Для алюминия

Диски используются по металлу. Например, для цветных металлов или тонкой стали. Такие диски имеют мелкий зуб, отрицательный угол и изготовлены из специальной стали для резки металлов.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Характеристики

Всего существует два основных показателя, на которые стоит обращать внимание при покупке

Диаметр – это характеристика, отражающаяся на скорости вращения вала двигателя. Размер циркулярных пил бывает разным, от этого меняется и параметры круга. Оптимальное соотношение размера и скорости можно представить в таблицы:

Диаметр мм.	Частота вращения
80	23 800
100	19 100
120	15 900
250	7 600
350	6 300

При увеличении диаметра всегда снижается комфортна рабочая частота

На что нужно обращать внимание при покупке инструмента. На циркулярную пилу с допустимым диаметром в 100 мм, не получится установить восьмидесятый диск

Каждый диск рассчитан на конкретные обороты, допускаемые производителем. Высокие обороты являются основной причиной перегорания металла, после — он меняет свою форму и становится мягким.

Чтобы узнать базовые показатели, подходящие для работы с оснасткой – нужно прочитать информацию на диске. Около ярлыка бренда будет написаны основные его характеристики:

Диаметр;
Рабочая скорость вращения;
Дополнительная информация (низкий уровень шума, антитемпературные материалы покрытия).

Предназначение и основные параметры

В соответствии со спецификацией диска для «циркулярки» обрабатываются следующие материалы:

Древесина разных пород и изделия из неё (ДСП, фанера, ламинат).
Полимерная продукция (оргстекло, полистирол).
Природный камень (мрамор, гранит, лабрадорит).
Мягкий металл (алюминий, медь, свинец).
Изделия, изготавливающиеся на основе железа (трубы, профнастильные листы).

Пильные диски обладают определёнными параметрами, размерами и предназначением. Они несут в себе свойства того материала, из которого изготовлены.

Внешний диаметр дисков определяется габаритами защитного кожуха. Размеры находятся в широком диапазоне от 130 до 250 мм. Этот показатель влияет на глубину резки.
Посадочный (внутренний) диаметр диска по дереву для «циркулярки» обязан соответствовать габаритам силового вала конкретного инструмента. Особая режущая продукция оснащается дополнительными отверстиями, при помощи которых происходит фиксация рабочего элемента на штифтах.
Конкретное количество дисковых зубьев указывает на скорость разрезания и чистоту обработки материала. Чем больше зубьев (40−90), тем выше нагрузка на движок инструмента и качественнее процесс. Если их мало, наблюдается подъем скорости вращения и ухудшение чистоты пропила.
Рабочий угол зуба формируется отклонением плоскости кромки от радиуса самого диска. Существуют положительные и отрицательные откосы. Первые хорошо справляются с продольным пилением, потому что здесь происходит захват материала и быстрая резьба.
Дисковая толщина показывает ширину пропила и характеризует прочность рабочего органа. Тонкое изделие перегревается и быстро выходит из строя, толстый — повышает растрату материала.

Подбираем насадку для решения конкретной задачи

На каждой упаковке диска указано его специальное предназначение. Часто встречаются диски относительно универсального назначения, для близких по структуре и плотности материалов. Например, для дерева, ДСП, ДВП, фанеры.