Чем распилить алюминиевый профиль

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Видео:

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Фрезерная установка

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла

Также важно выбрать небольшие обороты фрезера (от 5000 до 9000 в минуту) и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

• выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
• могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
• современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
• пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

• долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
• быстрота работы;
• маневренность;
• возможность резки под углом до 45 градусов;
• стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

• как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
• цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
• стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Достоинства:

• позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
• компактность;
• возможность угловой резки;
• высокая скорость и точность работы;
• доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

• высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
• не является компактным и легким.

https://youtube.com/watch?v=h7Lnuy9ieR4

Торцовочная (маятниковая) пила

• режут прямо, вдоль и под наклоном;
• пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
• надежна фиксация заготовки в зажимах;
• возможность работы с длинными профилями из алюминия;
• есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

• ширина пропила — до 210 мм;
• широкий рабочий стол;
• до 2700 об/мин;
• мощность — 1650 Вт;
• масса — 32 кг.

1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Источник

Особенности резки электролобзиком и электроножницамы

С помощью современного электролобзика можно легко выполнять различные разрезы в металлических листах. Но этот инструмент употребляют при резке небольшой толщины алюминия.

Каждый мастер, Используя электролобзик, может обрезать углы и делать фигурную резку металла. Для разреза алюминиевых листов необходимо использовать лобзики с высокой мощностью.

При небольших объемах можно использовать электроножницы. Они обладают высокой точностью среза и могут выполнять криволинейные разрезы, а не искривляя алюминиевый профиль.

Недостаток такого инструмента — это возможность резки только с края металлического листа. Если работу необходимо начать с точки внутри листа, то лучше использовать высечные ножницы по металлу.

Особенности обработки алюминия

Много вопросов у обывателей вызывает резка мягких металлов. В частности – алюминия. Для обработки такого материала существует большое разнообразие насадок для распиливания, которые имеют разный диаметр. Также выпускают и круги для шлифовки по алюминию. Описание отрезных кругов для болгарки необходимо начать с их размеров. Так, внешний диаметр таких изделий варьируется от 125 мм до 230 мм. Толщина отрезных насадок находится в пределах от 1 до 3,2 мм. Как правило, больший диаметр диска соответствует и большей ширине. Что же касается кругов маленького диаметра, их толщина может быть любой, в зависимости от назначения.

Если говорить об алюминии, то для его обработки используют круги толщиной около 1 мм. Такой выбор объясняется легкоплавкостью данного металла. Во время работы толстой насадкой алюминий становится вязким от трения и начинает забивать своими частицами абразив круга. В такой ситуации диск просто перестает резать.

Что касается конфигурации и покрытия режущей части, то чаще всего круги для алюминия имеют алмазное мелкое напыление и режущую кромку в виде нескольких секторов. По сути, это пильный диск по бетону. Именно им удобно выполнять работы по резке алюминиевых конструкций. Например, резать профиль. Диаметр такого диска имеет минимальное значение, то есть 12,5 см.

Круги максимального диаметра в 23 см чаще всего являются мультифункциональными и режут не только металлы, но и бетон, пластиковые трубы и даже дерево с гвоздями.

Особенности резки алюминия болгаркой

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

Читать далее: Краткий обзор panasonic cs e12rkdw cu e12rkd

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности.Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента.Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!

Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук.Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))

А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда.На помощь пришёл проходящий мимо старик.

Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.

Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.

Виды резки алюминиевого сортамента:

Лазерная резка.

Метод осуществляется при помощи лазерного резонатора, генерирующего узконаправленный луч с заданной длиной волны. Энергия луча, сконцентрированная на малом участке обрабатываемого материала, приводит к его расплавлению строго по линии реза.

Преимущества резки алюминиевого проката лазером:

• высокая производительность;
• обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки;
• гибкость – широкие возможности для изготовления фигурных изделий;
• отсутствие деформаций в области среза.

Чаще всего, лазерная обработка используется для выполнения в металле сложных отверстий, с высокой точностью по допуску и посадке. Контакта со сплавом в процессе не происходит, металл не деформируется. Технология заключается в передаче импульсного излучения лазерного луча, генерируемого волоконной, газовой или углекислотной лазерной установкой.

Плазменная резка.

Поток плазмы создаётся в результате ионизации электрической дугой газового потока, нагнетаемого под давлением. Ионизированный газ (для алюминия применяют исключительно неактивные — водород, азот, аргон) достигает температур порядка нескольких тысяч оС. Термическое воздействие кратковременно, расплавленный металл мгновенно устраняется из области резания.

Преимущества плазменной резки металлов:

• экономичность;
• толщина до 200 мм и более;
• высокая производительность;
• широкий спектр обрабатываемых металлов и сплавов;
• превосходное качество изделий;
• возможность получения продукции сложной формы для серийного производства или по индивидуальному заказу.

Выбор газа для плазменной резки алюминия производят с учётом толщины: до 20 мм — азот, до 100 мм — азот-водородная композиция, свыше 100 мм — аргон в сочетании с водородом.

Гидроабразивная резка.

Вода, подаваемая через узкое сопло инструмента под высоким давлением, обогащённая мелкодисперсными абразивными частицами, выполняет функцию резака. При этом температура в зоне обработки не превышает 60-90С.

Преимущества гидроабразивной резки:

• высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
• возможность одновременной обработки нескольких заготовок;
• программируемая траектория перемещения инструмента позволяет получить воспроизводимый сложный контур;
• сохранение напылений, покрытий;
• отсутствие оплавления металла;
• взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

При помощи гидроабразивного станка можно осуществлять раскрой и вырезание отверстий в заготовках толщиной до 300 мм.

Рубка алюминия.

Это один из наиболее простых, надежных и точных методов раскроя. Высокая производительность, точность, отсутствие неровностей и шероховатостей. Рубка может быть выполнена для листов, кругов, полос, плит и других видов проката. Механическая рубка выполняется на гильотине, которая способна быстро и качественно отрубить нужную часть изделия от заготовки.

Преимущества рубки алюминия:

• высокая производительность;
• низкая энергоемкость;
• отсутствие термического воздействия на структуру материала;
• пожарная безопасность, экологичность;
• экономичность.

Рубка прутков и листов из алюминия — лучший метод осуществления несложного раскроя в отсутствие высоких требований к точности обработки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Раскрой нескольких алюминиевых панелей одновременно

Стандартно комплектуемая электропила имеет максимальную глубину пропила 55–65 мм, поэтому можно производить раскрой нескольких композитных панелей одновременно. Однако, необходимо выполнить следующее условие: запил должен производиться с лицевой стороны панели, дисковый выход должен быть с тыльной стороны панели. Это обеспечит ровный рабочий лицевой край панели с частичной завальцовкой кромки верхнего слоя алюминиевой панели.

Появились вопросы? Задайте их менеджеру Алюминстрой. Он перезвонит в указанное вами время и ответит на вопрос, уточнит информацию и примет заказ на рекламные материалы. «Как нарезать алюминиевые композитные панели?» может быть предметом для звонка специалста.

Заказать обратный звонок

Вашe сообщение отправлено!

← Возврат к списку

Типы инструментов

Чаще всего при резке профиля для гипсокартона используются ножницы по металлу. В дополнение к ним используются:

• Ножовка по металлу с маленькими зубцами;
• Гильотинный станок, который приспособлен для резки профиля для гипсокартона;
• Электрический лобзик со специальным напильником;
• Шлифовальный станок с отрезным диском;
• Дисковая пила небольших размеров.

На промышленных предприятиях, которые в больших количествах режут профили, используются стационарные станки различных типов с пилами и резцами.

Резать металлическими ножницами

При выборе ножниц по металлу следует учитывать ряд следующих критериев:

Направление разреза. Это происходит слева и справа, в зависимости от расположения нижнего лезвия. В первом случае инструмент используют праведники. Если вы кладете их в противоположном направлении ножницами, удобнее использовать левшей

Прямой режущий элемент без явных уклонов предназначен для выполнения линейной горизонтальной резки.
При покупке ножниц необходимо обратить внимание на упаковку, которая указывает максимальную толщину металла, который они способны разрезать. Инструменты, предназначенные для работы с листовой сталью до 0,8 мм, подходят для резки профиля.
При выборе лучше отдавать предпочтение ножницам из высокоуглеродистой стали, а также хром-ванадиевых или хромоникелевых сплавов, которые имеют длительный срок службы.
Ручка инструмента должна быть простой в использовании

Желательно, чтобы он имел сдвиг со стопором и нескользящим резиновым покрытием, которое предотвращает их выскальзывание из руки.

Резка профиля ножовкой

При резке планок использовать этот инструмент крайне неудобно, а сам процесс очень медленный, занимающий значительное количество времени, потому что полотно регулярно опирается на заготовку из-за его тонкости.

READ Чем Резать Пенобетонные Блоки

С гильотиной

Профессиональный инструмент, благодаря которому профиль быстро режется, а точка резания становится равномерной. Гильотинный станок прост в использовании при резке направляющих и потолочных элементов, но имейте в виду, что он предназначен только для прямой резки и не может быть разрезан под углом.

Электроинструмент

К ним относятся шлифовальный станок, дрель, электрический лобзик и циркулярная пила. Первые два инструмента с установленным диском для металла быстро справляются с равномерной нарезкой профиля. При работе с шлифмашинкой наблюдается значительный уровень шума, а также огромное количество летящих искр в разных направлениях. Вместо этого вы можете использовать упражнение с аналогичным режимом.

Небольшая циркулярная пила может полностью заменить шлифовальную машину и немного увеличить простоту использования, но ее стоимость дороже и не во всех ситуациях покупка оправдана, особенно если инструмент используется мало.

Наиболее подходящим вариантом является электрическая лобзик, который благодаря своим конструктивным особенностям и верхнему захвату обеспечивает надежную посадку. Его применение особенно ценится при резке профиля в огромном объеме.

Кроме того, вы можете использовать маятниковую концевую пилу, в которой удобно использовать высокоскоростной инструмент, но из-за высокой стоимости его в основном используют только профессионалы.

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с ЧПУ

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских. «Хоббийные» станки с ЧПУ стали популярными у создателей моделей. Самостоятельно изготавливая редкие детали, моделисты окупают стоимость оборудования.

Уникальные свойства алюминия хорошо известны:

• легкость в сочетании с прочностью;
• коррозионная стойкость;
• низкая теплопроводность (отсюда востребованность в судостроении);
• высокая электропроводность;
• низкая цена.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

Работать нужно не спеша

Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали.
Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов.

Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы.

Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью

Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.

Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.

Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее.
Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.

Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!

Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.

Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Различные крепежные и дополнительные элементы

Кроме непосредственно самих профилей, в процессе монтажа применяются и другие стандартные элементы, которые также следует заранее подготовить. Ознакомимся с каждым из этих элементов более детально.

1. Прямой (обычный) подвес. Предназначается для крепления стоечного либо потолочного профиля к рабочей поверхности (смотрите на рисунке №1).
2. Анкерный подвес. С его помощью также крепят потолочные профили, но исключительно к потолку. Каждый элемент имеет тягу и зажим, позволяющие выполнять регулировку положения подвеса.
3. Удлинитель. С его помощью соединяются полоски металлического профиля в самых разных комбинациях.
4. Соединитель типа «краб». Предназначается для крестообразного соединения (причем могут использоваться все виды профиля для гипсокартона), причем строго под прямым углом, конструкционных элементов. Как правило, с помощью «краба» соединяются потолочные профили (разумеется, в одной плоскости) во время монтажа обрешетки.
5. Соединители двухуровневого типа. Как вы уже наверняка догадались из названия, с помощью этих крепежей профили крепятся под прямым углом, но уже на разных уровнях.
6. Последние элементы – это саморезы и анкерные дюбели. Предназначаются для соединения элементов каркаса между собой или же, как вариант, с основным перекрытием в комнате.

На иллюстрации ниже показаны все описанные элементы в той последовательности, в которой они были приведены.

Резка алюминиевого профиля

Резка металлопрофиля давно перестала быть невыполнимой задачей. Сегодня существует масса инструментов и приспособлений, с помощью которых можно легко справиться с такими рабочими процессами. В этой статье мы узнаем, каким образом может быть реализована резка алюминиевого профиля.

Электролобзики

Чтобы разрезать алюминиевый профиль, вполне можно задействовать и электрический лобзик. Это очень удобный и компактный инструмент, который имеется в запасе у многих домашних мастеров.

Прежде чем приниматься непосредственно за работу, имеет смысл удостовериться в том, что в приборе установлена соответствующая пилка для металлических деталей. Полотна для древесины легко разрежут и алюминий, но качество реза будет не самым высоким. Сам процесс резки начинается с тыла, после чего поочередно распиливают боковые грани.

Узнаем, какие сильные стороны демонстрируют электролобзики.

• Электрическое оборудование заметно упрощает проведение любых работ, особенно если сравнивать его с ручными приспособлениями.
• Качество реза, сделанного посредством электролобзика, может быть практически идеальным. Не останется заусенцев, скосов и прочих возможных дефектов.
• Проведение работ не займет много времени.
• Есть возможность многократного применения, если правильно выбрать подходящую пилку.
• Электролобзик обойдется намного дешевле, нежели прочие аналогичные устройства для разрезки алюминиевого профиля.

Большого количества серьезных недостатков рассматриваемый инструмент не имеет. Однако мастеру потребуется позаботиться о том, чтобы заготовка была максимально крепко и надежно зафиксирована. В ином случае по ходу резки ее может «повести» под воздействием лобзика.

Ножовки

Далеко не во всех случаях есть возможность применения электрического оборудования с целью резки металлического профиля. Речь идет об инструментах вроде торцевой пилы. По этой причине мастерам часто приходится обходиться более простым инструментарием. Самое популярное и практичное приспособление – ножовка по металлу. Посредством этого приспособления получится разрезать листовой материал и профиль умеренной толщины. Резку всегда начинают делать с ребра, а далее действуют уже на тыльной стороне. Завершают на боковых сторонах.

Ножовка по металлу имеет массу положительных качеств, которые делают ее удобной и практичной.

Из минусов стоит отметить следующее.

• На проведение работ по резке металла затрачивается немало времени.
• По ходу разрезания профиля из алюминия он может подвергнуться деформированию.
• Работая с ножовкой, мастеру потребуется все время поддерживать алюминиевый профиль. При этом четкость работ не будет гарантирована.

Болгарки

Отличный инструмент, отличающийся весьма неплохими функциональными возможностями. Посредством болгарки алюминиевый профиль можно разрезать максимально просто и быстро. Разумеется, для резки понадобится воспользоваться не шлифовальными, а отрезными кругами. Потребуется подобрать оснастку, которая отличается небольшим параметром толщины. Только таким образом можно будет максимально сократить потери в материале.

Проводя работы с болгаркой, мастеру обязательно нужно будет воспользоваться защитными средствами, чтобы уберечь глаза и кожу от попадания на них искр.

Такой популярный инструмент, как болгарка, имеет ряд весомых преимуществ.

На фоне привлекательных качеств не стоит забывать о недостатках, которые имеет болгарка.

Как правильно резать профиль для гипсокартона

Использование гипсокартона для внутренней отделки позволяет придать помещению неповторимый и занятный вид, воплотить все дизайнерские идеи. Используя этот современный материал, можно с легкостью проектировать арки, ниши, простенки и прочие конструкции прямой и криволинейной формы. Для создания интерьерных объектов используются листы гипсокартона (ГКЛ) и металлический каркас. Он собирается из металлопрофиля, затем обшивается листами гипсокартона, в конце выполняются облицовочные работы. Простота монтажа позволяет собирать конструкции различной сложности. Но металлопрофиль необходимо резать, изгибать, соединять. Он изготавливается из тонкого, но очень прочного железа. Поэтому, если вы собираетесь самостоятельно изменить интерьер дома, необходимо узнать, как и чем резать профиль для гипсокартона