Чертеж пружины сжатия, растяжения, кручения

Чертежи пружин

Функции, выполняемые пружинами, весьма разнообразны. Их применяют: в тормозах, фрикционных передачах; для аккумулирования энергии с последующим использованием пружины как двигателя (например, часовые); для амортизации ударов и вибраций (рессоры, буферы); для возвратных перемещений клапанов, кулачковых механизмов и др.

Во всех этих случаях используют основное свойство пружины — по окончании действия на нее внешней силы возвращаться под действием внутренних сил упругости к своей первоначальной форме.По виду нагружения пружины подразделяют на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба; по форме (рис. 8.112, а—г) — на винтовые цилиндрические (а, б) и конические (в, г), сжатия с различной формой сечения витка; цилиндрические растяжения (д); кручения (е); спиральные (ж); листовые (з); тарельчатые (и) и др., см. ГОСТ 2.401—68* (СТ СЭВ 285—76.и 1185—78).Витки винтовой цилиндрической или конической пружины изображают прямыми линиями, касательными к соответствующим участкам контура (рис. 8.112, а, в, д, е). Допускается в разрезе изображать только сечения витков. Если диаметр проволоки или толщина сечения материала на черте-же 2 мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,5…1,4 мм (рис. 8.113).Пружины изображают с правой навивкой, с указанием направления на-вивки в ТТ.

При вычерчивании винтовых пружин с числом витков более четырех показывают с каждого конца пружины один-два витка, кроме опорных (рис. 8.112), проводя осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины. Пружины изображают с осью, параллельной основной надписи чертежа.Как правило, на рабочем чертеже помещают диаграмму испытаний, показывающую зависимость деформации (растяжения, сжатия) от силы F1 — при предварительной деформации в Н (кгс), F2, обеспечивающей предусмотренные рабочие деформации, и F3, вызывающей максимальную деформацию (рис. 8.114). Деформации указывают или изменение высоты пружины (рис. 8.115, где l — высота пружины при предварительной деформации, l2 — то же, при рабочей и l/3 — при максимальной деформации; l0 — высота пружины в свободном состоянии), или удлинение под соответствующей нагрузкой (рис. 8.116), величины l2 и l3; l0 — длина пружины без зацепов в свободном состоянии;

В технических требованиях, располагаемых под изображением пружины, указывают:

1. номер стандарта на пружину (если таковой имеется);
2. направление навивки;
3. n — число рабочих витков (у пружин растяжения все витки рабочие, кроме зацепов);
4. полное число витков Л|, обычно равное n+1,5…2 (см рис. 8.115);
5. твердость HRCЭ (при необходимости, на учебных чертежах не указывают); 6) длину L развернутой пружины, вычисляемой по формуле: L=3,2D0n1 (без учета зацепов), где D — средний диаметр пружины;
6. размеры для справок;
7. другие технические требования (на учебных чертежах их не помещают).

В ответственных случаях указывают диаметры контрольной гильзы (Dг) и стержня (Dс) для контроля кривизны оси пружины.

Для образования опорных витков поджимают или целый виток (рис. 8.117,а,6), или 3/4 (рис. 8.117, в), причем, как правило, в случаях б, в их шлифуют на 3/4 дуги окружности для предупреждения перекоса оси пружины (см. рис. 8.115). Радиус гиба зацепов принимают равным D—2d.В зависимости от условий эксплуатации пружины (требуемая сила пружины, перепад температур и др.) изготавливают из проволоки класса I (высокой прочности) или классов II и IIА (менее прочной), выпускаемой по ГОСТ 9389—75* (—60… + 120°С), из более дешевой проволоки, из стали марки 65Г, из стали марки 50ХФА, применяемой для изготовления пружин I класса в условиях перепада температур от —180 до +250 °С и требуемой силы Р3=140…6000 Н (14…600 кгс), из пружинной бронзовой проволоки, например БрОЦ4-3, и других материалов.Пример записи в графе 3 (материал) основной надписи: Проволока 4—1 ГОСТ 9389—75, где 4 — диаметр проволоки первого класса из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88.Правила оформления чертежей пружин конических, спиральных, листовых и других см. в ГОСТ 2.401—68* (СТ СЭВ 285—76 и 1185—76).

Правила выполнения чертежей пружин

12. Пружина кручения с прямыми концами, расположен-ными вдоль оси пружины

13. Пружина спиральная плоская с отогнутыми зацепами

13а. Пружина ленточная

14. Пружина тарельчатая с наклонными кромками

15. Пружина тарельчатая с прямыми кромками

16. Пакет с последова-тельной схемой сборки тарельчатых пружин

17. Пакет с параллельной схемой сборки тарельчатых пружин

18. Пружина изгиба пластинчатая

18а. Торсион цилиндрический

18б. Торсион наборный

19. Пружина изгиба пластинчатая многослойная (рессора), стянутая хомутом

19а. Пружина изгиба пластинчатая многослойная (рессора)

19б. Пружина изгиба пластинчатая многослойная (рессора) с проушинами

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2. При вычерчивании винтовой пружины с числом витков более четырех показывают с каждого конца пружины 1-2 витка, кроме опорных. Остальные витки не изображают, а проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины (таблица, пп.1-6 и 8-11).

1.3. Пружины на чертежах изображают с правой навивкой. При обусловленных направлениях торцовых моментов допускается изображать пружины с требуемым направлением навивки.

1.4. При вычерчивании пакета тарельчатых пружин с числом пружин более четырех с каждого конца изображают 2-3 пружины, а контур условно непоказанной части пакета — сплошными тонкими линиями (таблица, п.16).

1.5. Если диаметры проволоки и троса или толщина сечения материала на чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,6-1,5 мм (таблица, пп.1-18); многослойную пластинчатую пружину типа рессоры изображают по внешнему контуру пакета (таблица, п.19).

Конические винтовые пружины

Конические винтовые пружины являются частным случаем пружин сжатия (Рис. 5). Отличительной особенностью является получение нелинейной упругой характеристики за счет размещения оси витков на конической поверхности.

Рис. 5 Коническая пружина – 3D модель и чертеж

В основе расчета данного типа пружин лежит методика, изложенная в книге Пономарева С.Д., Андреевой Л.Е. «Расчет упругих элементов машин и приборов».

Данный библиотечный элемент предусматривает возможность проектирования конических пружин с постоянным шагом, проекция которых в плане имеет вид архимедовой спирали, либо с постоянным углом наклона витков, проекция которых в плане имеет вид логарифмической спирали.

Таким образом исходными данными для данного типа пружин являются наружные диаметры крайних витков, нагрузки при предварительной и рабочей деформации, а также рабочий ход пружины. К особенностям также относится возможность задания погрешности фактического рабочего хода пружины, получаемого в процессе расчета.

ЧЕРТЕЖИ ПРУЖИН

Пружины применяются в технике для соз­дания определенных усилий в заданном направ­лении. На рис. 545, 546. 549 показаны примеры применения пружин в различных устройствах. Цилиндрическая винтовая пружина сжатия 5 (рис. 545, а), поджатая резьбовой втулкой 3, оказывает на клапан 2 усилие, прижимая его резиновой прокладкой 4 к торцу цилиндри­ческого выступа корпуса 1 и перекрывая доступ рабочей среды.

На рис. 545, б показана пластинчатая пружи­на изгиба 1, удерживающая собачку 2 в задан­ном положении, препятствующем повороту храпового колеса 3 против часовой стрелки. В этих случаях для перемещения детали 3 в направлении, указанном стрелкой, необходимо приложить усилие, превышающее давление пружины.

Правила выполнения чертежей различных пружин устанавливает ГОСТ 2.401—68 (СТ СЭВ 285—76, СТ СЭВ 1185—78). Рассмот­рим основные правила выполнения чертежей пружин на примере изображения цилиндричес­ких винтовых пружин сжатия, как наиболее часто применяемых.

Пружины на чертежах вычерчивают условно. На изображениях цилиндрических винтовых пружин участки синусоид, в которые проеци­руются витки пружины, заменяют параллель­ными прямыми линиями, касательными к сече­ниям витков (рис. 546, 548). На сборочных чер­тежах и чертежах общих видов допускается изображать пружину сечениями витков (рис. 547). При этом контуры деталей, находящихся за пружиной, изображают видимыми лишь до центровых линий сечений витков.

п₁n

₄а).d

Проведя касательные к окружности, полу­чают изображение пружины в разрезе, т. е. изображение витков, лежащих за плоскостью, проходящей через ось пружины. Для изобра­жения передних половин витков также прово­дят касательные к окружностям, но с подъемом вправо. Для построения передней .четверти опорного витка касательную к полуокружности проводят так, чтобы она одновременно касалась левой окружности в нижней ее части (рис. 548,6).

Если на чертеже диаметр сечения проволоки или толщина заготовки, из которой изготовлена пружина, равны или меньше 2 мм, то пружину изображают линиями толщиной 0,6. 1,5 мм (рис. 549).

На рабочих чертежах изображения винто­вых пружин располагают так, чтобы ось имела горизонтальное положение. Пружины изобра­жают с правой навивкой, а действительное на­правление навивки указывают в технических требованиях. Для пружин с контролируемыми силовыми параметрами на чертеже выполняют диаграмму механической характеристики пру­жины, показывая зависимость между нагрузкой на пружину (р₁, р₂, р₃) и ее деформацией (H, Н₂и Hз). Пример выполнения рабочего чертежа пружины приведен на рис. 550. На учебных чертежах диаграмму не вычерчивают.

Длину L развернутой пружины определяют по

формуле

D_cpcr

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые
• Т1 – Т9 тавровые
• Н1 – Н2 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

• С1 – С27 стыковые
• Т1 – Т10 тавровые
• Н1 – Н4 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.

Вспомогательный знак	Значение вспомогательного знака	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии – выноски, проведенной от изображения шва
с лицевой стороны	с оборотной стороны
	Усиление шва снять
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
	Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
	Шов прерывистый или точечный с цепным расположением Угол наклона линии » 60°
	Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
	Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3 … 5 мм
	Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

Примечания:

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.
2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.
3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

2.2. Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (черт. 5).

Черт. 5

Знак  выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

2.3. Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (черт. 6).

Черт. 6

В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.

2.4. Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии – выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (черт. 7а);
б) под полкой линии – выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (черт. 7б).

Черт. 7

2.5. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линии – выноски после условного обозначения шва (черт. 8), или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например: «Параметр шероховатости поверхности сварных швов…»

Примечание. Содержание и размеры граф таблицы швов настоящим стандартом не регламентируются.

Черт. 8

2.6, Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской (черт. 9).

Черт. 9

В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно – технический документ.

2.7. Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов.

Допускается сварочные материалы не указывать.

2.8. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии – выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят:

а) на линии – выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (черт. 10а);

б) на полке линии – выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны (черт. 10б);

в) под полкой линии – выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны (черт. 10в).

Количество одинаковых швов допускается указывать на линии – выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (см. черт. 10а).

Черт. 10

Примечание. Швы считают одинаковыми, если:

• одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
• к ним предъявляют одни и те же технические требования.

2.9. Примеры условных обозначений швов сварных соединений приведены в приложениях 1 и 2.

Типы и виды пружин

Как ранее было отмечено, изготавливаются различные виды пружин, все они обладают своими определенными особенностями, которые стоит учитывать. Классификация проводится по конструктивным признакам. Выделяют следующие типы пружин:

Винтовые. Эта разновидность встречается в различных механизмах, устанавливается практически везде, к примеру, в автомобилях. При этом выделяют следующие типы автомобильных пружин: цилиндрические и конические, а также с переменным диаметром. Следует учитывать, что рассматриваемое изделие представлено витками с одинаковым и различным диаметром. Довольно распространенный признак применения заключается в установке пружинных амортизаторов, которые являются важным элементом конструкции автомобиля. В некоторых случаях проводится установка пружины с переменным шагом витков. Торсионные. Во многом этот вариант исполнения напоминает предыдущий, но при этом работает на кручение и изгиб. Подобная форма пружины позволяет устанавливать ее в качестве основного элемента подвески. Этот же механизм устанавливается для открытия и закрытия дверей, обеспечения функциональности противовесов. Спиральные. Этот вариант исполнения напоминает плоский вид пружины, который закручивается по спирали в виде ленты. Применяется устройство в качестве элемента для накопления кинетической энергии, освобождение которой происходит в определенных случаях. Примером можно назвать настенные или наручные часы, а также другие подобные механизмы. Тарельчатые

Рассматривая классификацию пружин следует уделить внимание тарельчатому варианту исполнения. Этот вариант исполнения не напоминает стандартный вид пружины, так как состоит из нескольких последовательных дисков, соединенных между собой

Основным преимуществом этого варианта исполнения можно назвать слабую степень деформации даже в случае оказания высокой нагрузки

Зачастую устанавливается в случае изготовления предохранительных клапанов. Волновые. Этот вид представлен изогнутой по синусоиде металлической лентой, которая плавно накручивается по спирали. Достоинством можно назвать относительно небольшие размеры, из-за высокой точности применяются при создании опорных узлов, подшипников и арматуры, которая перекрывает поток при необходимости. Газовые. Этот вариант исполнения отводится в особую категорию, так как при изготовлении не применяется проволока, а газ вместе с поршнем. Высокая стоимость определена сложностью конструкции, однако она может гасить вибрации и нагрузки с высокой эффективностью.

Основным преимуществом этого варианта исполнения можно назвать слабую степень деформации даже в случае оказания высокой нагрузки. Зачастую устанавливается в случае изготовления предохранительных клапанов. Волновые. Этот вид представлен изогнутой по синусоиде металлической лентой, которая плавно накручивается по спирали. Достоинством можно назвать относительно небольшие размеры, из-за высокой точности применяются при создании опорных узлов, подшипников и арматуры, которая перекрывает поток при необходимости. Газовые. Этот вариант исполнения отводится в особую категорию, так как при изготовлении не применяется проволока, а газ вместе с поршнем. Высокая стоимость определена сложностью конструкции, однако она может гасить вибрации и нагрузки с высокой эффективностью.

Рассматривая все о пружинах следует уделить внимание также классификации по характеру нагрузки. По этому признаку выделяют следующие варианты исполнения:

1. Изгиб. Подобный вид пружины при воздействии силы несущественно меняет свои размеры. Распространены торсионные пакеты, а также тарельчатые виды пружины.
2. Пружина кручения. Этот вариант характеризуется небольшими размерами, устанавливаются при изготовлении прищепок.
3. Сжатие и растяжение. Этот тип пружины весьма распространен, при приложении требуемого усилия происходит изменение линейных размеров. Сегодня он встречается в самых различных механизмах. Сжатие и растяжение применяется при создании промышленного и бытового оборудования.

Приведенная выше информация указывает на то, что есть просто огромное количество различных видов пружин, которые применяются в качестве основных элементов различных механизмов.

1.1 Форматы

Чертежи выполняют на листах определенного формата (размера).

Форматы листов определяются размерами внешней рамки чертежа, выполненной тонкой линией.

Согласно ГОСТ 2.301- 68* размеры основных форматов получаются последовательным делением формата А0, с размерами сторон 841х1189 мм, площадь которого равна 1 м2, на две равные части параллельно меньшей стороне (Рисунок 1.1). Число в обозначении показывает, сколько раз совершалось это действие.

Обозначения и размеры основных форматов должны соответствовать указанным в Таблице 1.

Таблица 1 — Основные форматы

Рисунок 1.1. Образование основных форматов

Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением сторон основных форматов на величину, кратную их размерам. При этом коэффициент увеличения должен быть целым числом.

Размеры производных форматов, как правило, следует выбирать из Таблицы 2. Обозначение производного формата составляется из обозначения основного формата и его кратности согласно данных в Таблице  2: например, А0х2, А4х8 и т.д.

Таблица 2 — Дополнительные форматы

Виды пружин и их обозначение на чертежах

Выделяют довольно очень много самых разных видов детали, ни по-разному отображаются на документе. Распространение получили такие:

Винтообразные самый популярный вид, который используется на данное время при разработке самых разных устройств. Примером можно назвать автомобильную подвеску. Такой способ выполнения делается в цилиндрическом и коническом виде. Такой чертеж пружины очень распространен, может отображаться в упрощенном и другом варианте. Торсионные варианты выполнения напоминают предыдущий, но при этом как правило будут работать одновременно на кручение и изгиб. Данный тип детали применяется при разработке подвески тяжёлых автомобилей, измерительных и множества прочих приборов. На документе такой вариант изображается двери гладкиенемного по другому, все будет зависеть от отдельной разновидности. Спиральные используются при разработке довольно различных механизмов, например, наручных часов. Главная характерность состоит в том, что проволока конкретного диаметра навинчивается по спирали. Распространение изделие можно связать с возможностью накопления и сохранения возможной энергии. Тарельчатые только от части напоминают вариант в классическом стиле выполнения, но используются очень часто. Они представлены несколькими дисками, которые размещены между собой

Важное преимущество этого предложения состоит в незначительной деформации конструкции при влиянии значительного усилия. Очень часто тарельчатые используются при разработке предохранительных клапанов и Используют и волновые конструкции, которые отличаются собственными некоторыми основными характерностями. Примером можно назвать то, что витки имеют сильное искривление, благодаря чему значительно уменьшается размеры устройства

Примером можно назвать то, что витки имеют сильное искривление, благодаря чему значительно уменьшается размеры устройства.

Классификация также проходит по назначению изделия. Выделяют следующие главные группы:

1. Растяжения. В данном случае соседние кольца находятся без зазора по отношению друг к другу.
2. Сжатия. Во время изготовления оставляется специальный зазор, который дает возможность сближать оба последних кольца по отношению друг к другу.
3. Кручения и изгиба.

Многие варианты выполнения отображаются на документе с учетом установленных параметров. При этом необходимо помнить про то, что разные детали отличаются собственными некоторыми рабочими характеристиками.

Параметры пружин растяжения

Данная деталь рассчитана на восприятие продольно-осевой нагрузки, вследствие чего происходит растяжение. После того, как нагрузка прекращается, пружина должна принять свои первоначальные размеры. Витки, в основном, деформируются кручением.

«Сланцевский завод пружин» в Санкт-Петербурге осуществляет производство пружин различных размеров:

• крупные (Ø проволоки – от 12 мм);
• средние (Ø 1,5-12 мм);
• мелкие (Ø 0,15-1,5 мм).

По форме изделия могут быть цилиндрическими, коническими или бочкообразными.

Геометрические параметры пружин растяжения следующие:

• диаметр проволоки;
• диаметр изделия;
• шаг витка;
• количество рабочих витков;
• общее количество витков;
• кривизна витка (индекс пружины).

Данные детали могут иметь два направления навивки – правое или левое. Изготавливают изделия с зацепами различных конфигураций, при этом крепление может располагаться в центре (это так называемые английские или немецкие разновидности), или быть в произвольном месте с углом отгиба в 45º.

Торцевая обработка также отличается по размеру петли зацепа. Стандартное крепление обычно небольшого размера, поэтому при установке такой пружины требуется использование специальных приспособлений, иначе придется приложить немало усилий. Также есть пружины с удлиненным зацепом – их устанавливать гораздо удобнее. Некоторые изделия оснащены усиленной замкнутой петлей – это делается для того, чтобы к пружине можно было прикладывать максимальные нагрузки. Следующая разновидность крепления – это вкручивающаяся шпилька с резьбой. Наше предприятие осуществляет продажу пружин с различными типами зацепов – подробнее с продукцией можно ознакомиться в наших каталогах.

Также пружины дополнительно подвергаются разным типам обработки в зависимости от того, какими характеристиками должно обладать готовое изделие. Так, продукция может шлифоваться, на нее наносят специальные покрытия, обрабатывают с использованием высоких температур и т.д.

1.5. Шрифты

ГОСТ 2.304-81* определяет начертание, размеры и правила выполнения надписей на чертежах и других конструкторских документах.

Наклон букв и цифр к основанию строки должен быть около 75°.

Размер шрифта  (h) — величина, равная высоте прописных букв в мм.

Высота прописных букв h измеряется перпендикулярно основанию строки. Высота строчных букв с определяется из отношения их высоты (без отростков k) к размеру шрифта h, например, с=7/10*h.

Ширина буквы (q) — наибольшая ширина буквы определяется по отношению к размеру шрифта h, например, q=6/10 h, или по отношению к толщине линии шрифта d, например, q=6d.

Толщина линии шрифта (d) — толщина, определяемая в зависимости от типа и высоты шрифта.

Вспомогательная сетка — сетка, образованная вспомогательными линиями, в которые вписываются буквы. Шаг вспомогательных линий сетки определяется в зависимости от толщины линий шрифта d (Рисунок 1.4).

При оформлении чертежей и других конструкторских документов рекомендуется применять шрифт типа Б с наклоном 75° (d=1/10h) с параметрами, приведенными в Таблице 5.

Таблица 5 — Шрифты

Устанавливаются следующие размеры шрифта:  (1.8); 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. Рисунок 1.4 – Шрифт типа Б с наклоном

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.