Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Характеристики и устройство дробилок

Роторные дробилки

Основная деталь роторной дробилки – ножи. Количество ножей зависит от скорости вращения ротора.

Основными показателями роторного шредера являются:

  • Мощность двигателя.
  • Диаметр ротора.
  • Количество и качество ножей на роторе и на станине (лезвия ножей должны быть из хорошей стали для прочности и долговечности).
  • Скорость вращения ротора. Дробилки имеющие высокую скорость вращения обрабатывают тонкостенные материалы, а низкоскоростные соответственно толстостенные.
  • Размер бункера для загрузки сырья.
  • Диаметр отверстий решетки.
  • Габариты, вес.

Сырье загружают в специальный бункер, измельчение пластмассы происходит между подвижной и статичной группами ножей. Раздробленные отходы просеиваются сквозь металлическое сито. Процесс идет циклично, пока последняя партия материала не пройдет через сито. Размер измельченного сырья зависит от конкретной модели дробилки.

Ресурс достаточно недолговечен. Дробилки бывают однороторные и двух роторные. В некоторых моделях есть колосниковая решетка, которая выполняет роль молоткового измельчителя.

Щековые дробилки

Здесь используются две стальные рифлёные поверхности. Одна расположена вертикально, а другая так называемая «щека», под углом, совершая вращательные движения за счет чего происходит дробление материала.

Основными характеристиками щековой дробилки являются:

  • Мощность двигателя.
  • Скорость вращения щеки.
  • Размер получаемых фрагментов.
  • Габариты, вес.

Производительность щековых дробилок ниже чем роторных, зато они более надежны.

В целом принцип действия всех дробильных аппаратов схож – разрушить исходное сырье механическим путем.

Вторсырье и целесообразность вторичной переработки

В 21 веке вопрос экологии стоит на первом месте, но времена, когда предприятия и заводы давали две, три и более нормы не прошли. В современном мире производство только растет, а отходы, получаемые в процессе увеличиваются, но если на предприятиях эти процессы хоть как то контролируются, то в быту все намного сложнее. В процессе жизнедеятельности человек сам по сути выступает в роли небольшого предприятия, производящее некоторое количество отходов и в совокупности человечество загрязняет окружающую природную среду твердыми бытовыми отходами так сильно, что создает непоправимый урон природе. Однако ситуация может быть совершенно иной если предпринимать соответствующие меры по рациональному использованию отходов, которые могут служить в роли вторичного сырья.

Вторсырье и его переработка это серьезная альтернатива вывозу и захоронению на полигонах ТБО. Кроме того это направление не только создает дополнительную экологическую поддержку, но и является довольно перспективным и прибыльным делом, ведь при правильном построении всех бизнес-процессов использования вторсырья всегда выгоднее, чем производство или закупка первичного сырья. Современные инструменты хорошо справляются с этой задачей. Что же представляет из себя вторсырье? Это любой материальный ресурс, образовавшийся в результате производственной или потребительской деятельности, использование которого представляется возможным в неизменном виде после дополнительной обработки, либо в переработанном виде.

На сегодняшний день количество компаний проявляющих интерес к данному виду экономической деятельности заметно возрастает. Среди организаций занимающихся переработкой вторсырья преимущественно встречаются те предприятия, которые специализируются на каком то одном виде вторичного сырья, например это может быть организация, принимающая макулатуру. Однако современные технологические процессы и новейшие установки по переработке вторички позволяют получать на выходе несколько видов сырья, готового к следующему производственному циклу, соответственно и на входе специализированные организации принимают сразу несколько видов отходов. Яркий тому пример, давно закрепившаяся в Самарской области — www.a-polymer.ru, осуществляющая деятельность по приему и переработки различных видов вторсырья.

Многолетний опыт работы в данной сфере (на рынке с 2009 года) и использование высокотехнологичных современных перерабатывающих установок позволяет справляться с самыми большими объемами. Благодаря таким универсальным мощностям к переработки принимаются различные виды бумаги и картона, поликарбонат, полистирольные, полипропиленовые и пластмассовые отходы, пленка стрейч и ПВД, а также пластиковые бордюры, биг-беги, трубы и даже бамперы. На выходе получается гранула ПВД и стрейч. Такое малоотходное производство возвращает в круговой цикл потенциальный мусор, который был на полпути к полигону твердых бытовых отходов, но нашел свое повторное применение.

 

Кроме того, что выгоду получает сторона, принимающая вторсырье, а так же происходит существенное снижение негативного влияния на окружающую природную среду, несомненную выгоду получает и сторона сдающая вторсырье на переработку, ведь за это еще и выплачиваются денежные средства согласно тарифу на определенный материал. Безусловно подобные бизнес-процессы выгодны с экономической точки зрения и целесообразны с экологической

Таким образом в окружающую природную среду не попадают материалы захламляющие и загрязняющие ее, а это очень важно с точки зрения экологии, ведь период полураспада некоторых материалов составляет десятки лет, а других более сотни лет

 

Преимущества переработки древесины

При заготовке массива объем отходов значительно превосходит используемую часть. К отходам, пригодным для вторичной переработки, относятся:

  • кора;
  • щепа;
  • корни;
  • горбыль;
  • ветви.

Крупные кусковые отходы применяются для производства бумаги, а также стройматериалов и химических препаратов. Опилки являются полезным материалом, применяемым при изготовлении наполнителей для биотуалетов, древесного угля. Кроме этого они используются в сельском хозяйстве в качестве подстилок для животных и птиц.

А отходы, не имеющие промышленного значения, подвергаются высокотемпературному пиролизу, в процессе которого удается получить энергию.

Процесс создания

Принципиальная схема дробилки для пластика

После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

  1. Вначале делается режущий блок, путем надевания на заранее приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
  2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
  3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
  4. Следующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
  5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие необходимой величины и крепим двигатель на корректном расстоянии от режущих элементов. Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
  6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
  7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, конструкция готова.

Возможно, Вам также будет интересна статья об особенностях измельчителей для кормов. Статью о том, как сделать измельчитель сена и соломы своими руками, читайте здесь.

Прочитав эту статью, Вы будете знать все о молотковых дробилках.

Преимущества и недостатки перерабатывающего бизнеса

У бизнеса по переработке мусора имеются свои преимущества и недостатки.

Преимущества Недостатки
Высокая рентабельность. Основной целью любого предприятия является прибыль, поэтому данное преимущество находится на первом местеТрудности открытия. На получение разрешений от множества структур и подразделений уйдёт около полугода
Поддержка со стороны местных жителей и органов власти в рамках экологических поддержки экологических проектов.Большие затраты на аренду площадей под склад и производство
 Налаживание бесперебойной доставки сырья на переработку и реализация готовой продукции

При всех очевидных трудностях данный бизнес достоин внимания, так как полезен и самому предпринимателю, и окружающим его людям.

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

При ранжировании бизнес-проектов по уровню инвестиций можно выделить четыре основных направления:

  1. Сбор и сортировка полимерных отходов с последующей продажей крупным переработчикам.
  2. Производство переработанных хлопьев для продажи.
  3. Деятельность по переработке отходов полного цикла с производством готовых вторичных гранул.
  4. Производство пластмасс полного цикла на основе переработанных гранул.

Сбор и сортировка отходов

Чтобы начать этот бизнес, достаточно открыть индивидуальное предпринимательство и арендовать (если есть возможность — купить) грузовик.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, так как они станут основными поставщиками сырья.

Не менее важным фактором для начинающего бизнесмена является готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае без стиральной линии не обойтись. Стоимость такого оборудования начинается от 2 миллионов рублей, поэтому здесь необходим хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн рублей. После восьми-десяти лет успешной работы этап переработки пеллет будет развивать хорошо подготовленные предыдущие.

Производство полимерной продукции

Продукция такого производства может включать:

  • упаковка;
  • контейнеры и технические трубы
  • пластиковые сетки;
  • психологические фильмы;
  • электрические кабели;
  • Обувь из ПВХ и ЭВА.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо подумать о том, куда сбывать переработанный пластик.

Подбор подходящего помещения

Для домашнего завода, где будет происходить переработка pet-сырья, подойдёт небольшое помещение площадью от 60 кв. м. Если масштабы предприятия велики нужно больше пространства – от 500 квадратных метров.

Обязательное условие для обоих вариантов – наличие дополнительного места для складирования поступающего мусора и хранения готовой продукции.

Строение должно быть подключено к необходимым коммуникациям – водопроводной/электросети, канализации, системе вентиляции т.д.

Сэкономить можно на аренде и транспорте. Муниципальные власти охотно сдают заброшенные здания в бессрочную аренду или отдают предпринимателю бесплатно, в особенности за чертой города.

Если повезёт подобрать строение недалеко от сортировки, то траты на транспорт сырья существенно сократятся.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье – использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) – их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

 

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку – аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем – в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность – 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь – усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии – 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого – 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья – 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант – портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию – для слива отходов. Заказать дробилку для пластмасс вы можете заказать на сайте 1-top.ru.

Стоимость мини-завода – 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта – 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

 

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии – 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя (“горячий-холодный”) для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность – от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции – гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Грануляция

После того, как пластик был очищен, он превращается во флекс, попадая в специальные дробилки. Конечный продукт – пластиковые хлопья, имеющие размер от 12 до 20 мм. После того, как флекс промывается, его тщательно просушивают в центрифуге.

Далее происходит следующее:

  1. Происходит разогрев смеси до температуры 280 градусов.
  2. Сырье вытягивается в волокна.
  3. Осуществляется нарезка на одинаковые гранулы.

После этого пластик отправляется в емкость, где под воздействием температурного режима и азота он постепенно мутнеет, набирая необходимую вязкость. Гранулированный пластик используется для производства стройматериалов, упаковки, одежды. Чтобы изготовить 1 футболку, необходимо в среднем 20 бутылок.

 

Виды отходов из пластика

В настоящее время весь пластик проходит специальную маркировку в зависимости от состава и назначения. Некоторые виды это материала ядовиты и не могут использоваться для хранения воды и пищи. Другие абсолютно и безопасны и подходят для многократного использования, в том числе для продуктов питания. Узнать особенности материала можно из обозначения:

  1. PET (PETE) или ПЭТ (ПЭТФ) — полиэтилентерефталат. Именно этот материал чаще других используется для одноразовых бутылок с водой и ёмкостей для продажи продуктов в супермаркетах.
  2. PEHD (HDPE) или ПЭНД — плотный полиэтилен. Более плотный, но тоже безопасный материал. Идеально подходит для изготовления пищевых пластиковых контейнеров для многократного использования.
  3. PVC или ПВХ — поливинилхлорид. Этот пластик не должен контактировать с пищей. Из него делают канализационные трубы, мебель и некоторые строительные материалы.
  4. LDPE (PELD) или ПЭВД — полиэтилен с низкой плотностью. Непрочный материал, из которого производят одноразовые пакеты, мешки для мусора, а также пищевую плёнку. Безопасен и может контактировать с пищевыми продуктами.
  5. PP или ПП — полипропилен. Тоже нетоксичный материал, применяется при изготовлении пищевых упаковок, автомобильных запчастей и детских игрушек.
  6. PS или ПС — полистирол. Не подходит для хранения пищи, но безопасен при однократном использовании без нагревания. Из него изготавливают одноразовую посуду, канцелярские товары и детские игрушки.
  7. O (OTHER). Маркировка используется для обозначения материла, который не входит в представленные выше категории. Материал (как правило, это поликарбонат) не следует использовать для хранения пищи. Его назначение — компакт-диски, оптические линзы, обычные и солнечные очки, строительные материалы.

Переработка пластика — идея для прибыльного бизнеса в области утилизации отходов

Любой предмет из пластика может быть переработан и вторично использован. Чаще всего на утилизацию попадают:

  • бутылки и одноразовые ёмкости для продуктов питания;
  • пищевые контейнеры;
  • пакеты;
  • скотчи, липкие ленты;
  • ручки и другие канцелярские принадлежности;
  • детали неисправного оборудования, в том числе автомобилей и бытовой техники;
  • строительные материалы.

Этапы процесса

Утилизация пластиковых бутылок происходит следующим образом:

  • Сбор отходов (городская свалка, пункты приема ПЭТ-тары, вывоз отходов с промышленных предприятий). В России отсутствует раздельное хранение мусора, поэтому сбор пластиковой тары занимает огромное количество времени и человеческого труда.
  • Сортировка (по цвету) – производится только вручную, так как в мире еще не изобретены станки, способные в автоматическом режиме сортировать пластиковую тару от остального мусора.
  • Транспортировка – в среднем одна пластиковая бутылка на полтора литра весит пятьдесят грамм. Следовательно, в одной тонне пластиковой тары находится двадцать тысяч бутылок, что занимает примерно пятнадцать кубических метров пространства.
  • Прессование мусора – отлично подходят гидравлические прессы.
  • Измельчение пластиковых бутылок – прессованная тара отправляется на дробилку. При выборе дробилки следует учитывать размер приемного устройства. Не рентабельно покупать дробилку, в которую не влезает пятилитровая бутылка. Стоимость пункта дробилки зависит от страны изготовителя, производительности.
  • Промывка – процесс осуществляется в горячей воде в пропорции сто килограмм измельченного пластика на тысячу литров воды. В получившийся раствор добавляют соду. На большинстве предприятий используют трехсекционные ванны для промывки.
  • Очищение ПЭТ-тары от загрязнений, этикеток, различного мусора. Очищение происходит автоматически благодаря лопастным барабанам, установленным в ваннах.
  • Второй этап промывки – при сильном загрязнении процесс промывки повторяется, для повышения конечной стоимости вторсырья и облегчения работы гранулятору.
  • Сушка – очищенные хлопья необходимо тщательно высушить.
  • Непосредственно переработка во вторичное сырье (Флекс) – для переработки хлопьев в гранулы используются промышленные экструдеры. Экструдер – электромеханический станок, предназначенный для производства пластмассовых деталей из полуфабриката.

Экструдер

Типы дробилок пластика по конструкции

К наиболее популярным типам измельчителей относятся роторные дробилки. Разрезание пластика или пластмассы производится с помощью вращающихся лезвий. Чем выше скорость вращение ротора, тем менее тонкие листы пластмассы способен раздробить измельчитель. Поэтому для крупных кусков пластика используются дробилки с медленным роторным двигателем, в то время как для тонких листов или небольших фрагментов отлично подходят быстрые измельчители.

Измельчители ударного типа производят дробление кусков пластмассы с помощью специальных молотков, размещённых на роторе с помощью шарниров. Такие дробилки встречаются намного реже предыдущего типа, да и подходят они лишь для более или менее крупных листов или кусков пластика. С полиэтиленом дробилка не сможет сделать абсолютно ничего.

Измельчители ударного типа

Щековые дробилки производят измельчение с помощью двух рифлёных плит, давящих с двух сторон на пластик. Данные устройства тоже встречаются нечасто, ведь их универсальность и скорость дробления оставляет желать лучшего, зато они могут похвастаться повышенной надёжностью.

В конусных шредерах для измельчения пластика используется два движущихся металлических конуса, между которыми и происходит дробление пластмассы.

Лидеры производства

Многочисленные модели оборудования, созданные для измельчения отходов, обеспечивают их быструю и безотходную переработку. Среди лидеров в производстве дробильных машин, термопластавтоматов, автоматических и роботизированных линий с полным циклом производства JONWAI Machinery Works Co., Ltd, CNN PLASTIC SYSTEM Co., Ltd (Тайвань), HAHN Automation GmbH (Германия). Чтобы купить дробилку, максимально удовлетворяющую потребностям вашего производства, достаточно зайти на сайты представленных компаний и выбрать подходящий вариант, полностью соответствующий международным стандартам.

Успешная и прибыльная деятельность профильных предприятий, задействованных в процессе утилизации и измельчения пластмасс, обеспечивается за счет:

  • дешевой сырьевой базы;
  • экономичности и разнообразия специального оборудования;
  • возможности применения автоматических линий и роботизированных комплексов, предназначенных для эффективной переработки сырья и изготовления разнообразной продукции.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковые бутылки ПЭТ, если они не прошли предварительную обработку, занимают много места.

Для складирования этого сырья используется компактор, или просто пресс.

Простой механический рычажный пресс легко изготовить и можно сделать в домашних условиях.

Промышленное прессовальное оборудование стоит очень дорого.

Лучшим выбором для начинающего предпринимателя является подержанный пресс-подборщик, который можно приобрести через объявления в Интернете.

Глубокая обработка более сложна. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для производства переработанного ПЭТ-пуха требуется минимум оборудования:

  1. Валковый измельчитель.
  2. Роторная дробилка.
  3. Флокуляционная промывка.
  4. Ротационная сушилка.
  5. Полимерный агломератор.
  6. Ленточный гранулятор (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевым резаком).
  7. Экструдер или машина для литья под давлением полимеров.

Такой обширный список машин подразумевает географический разброс производителей и поставщиков.

Наиболее известными брендами в нашей стране являются производители из Тайваня и Поднебесной КНР.

Среди них такие гиганты, как:

  1. «Хемингстоун» Тайвань.
  2. «Кингсил» КНР.
  3. «ЛюМэн» Тайвань.
  4. «Тайваньская ДингКуин».

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не уступает даже китайским производителям, но и они находят своих покупателей.

Более известные компании, такие как:

  1. «Алеко-Полимер» в Ростове-на-Дону.
  2. «Назаров-Система» — Сочи.
  3. Мастерпресс — Москва.
  4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
  5. Boom Polymers Ltd.

На самом деле многие из них оказываются не более чем торговцами сомнительными подделками из Юго-Восточной Азии.

Неправильная установка, неправильный выбор производителя станков обойдется очень дорого, вплоть до банкротства. Известно много случаев, когда очень богатый инвестор терпел огромные убытки еще на стадии оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

  1. Дробилка — от 400 до 800 тысяч рублей.
  2. Роторная дробилка — от 300 до 600 тысяч рублей.
  3. Флокационная мойка — от 1,5 до 10 миллионов рублей.
  4. Роторная сушилка — от 100 до 800 тысяч рублей.
  5. Полимерный агломератор — от 800 тысяч рублей до 1,5 миллиона рублей
  6. Гранулятор Strangulator — от 1,5 до 5 миллионов рублей.
  7. Экструдер для полимеров — от 1 млн. руб. до 20 млн. руб.

Эти цены весьма относительны, поскольку состав технологической цепочки строго индивидуален. Основное оборудование нуждается в специальных аксессуарах, которые могут стоить дороже, чем основное оборудование.

Особенностью оборудования вычислительных мастерских является индивидуальный подход к конкретному виду конечного продукта, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию способного и квалифицированного персонала.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий