Как выбрать паз в доске циркуляркой

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.

Предлагаем ознакомиться: Доборы на межкомнатную дверь: что это, виды, установка своими руками

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

https://youtube.com/watch?v=aDVf2Crm9p8

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Использование соединений типа шип-паз в домашних условиях позволит самостоятельно создавать красивую мебель, которая так же отличается надёжностью. Даже каркасы малоэтажных домов соединяются при помощи данной схемы, особенно когда речь идёт о серьёзных нагрузках во время эксплуатации. Потому будет полезно разобраться в том, как сделать шип паз ручным фрезерами.

Подготовка древесины и разметка

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы. Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов. Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ

Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.

С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.

Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).

Рис. 4

. Вставка для фрезера.

Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.

Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).

Фрезеруя пазы и шпунты вручную, применяйте направляющие

Когда нужно выбрать пазы, фальцы или шпунты, все работники мастерской в первую очередь вспоминают о пильном станке. Как правило, для установки пазового диска и настройки требуется меньше времени, чем на подготовку фрезера. Кроме того, нравится то, что пильный станок быстро справляется с такой работой и на нём удобно работать с досками и щитами разной ширины и длины.

Пазовые диски бывают двух типов: наборные и регулируемые (так называемые «пьяные»). Мы предпочитаем наборные, которые делают прямоугольные чистые пропилы. Конечно, самые дорогие наборные диски режут чище, и дно выборки получается плоским, а боковые поверхности параллельными и без сколов. Однако большинство наборных дисков оставляют в нижних углах небольшие треугольные бороздки, образующиеся из-за скошенных граней зубьев на внешних дисках.

Вы можете также делать все три разновидности выборок комбинированным пильным диском с 40 или 50 зубьями. Выбирая паз или шпунт, сделайте сначала крайние пропилы, а затем за несколько проходов удалите материал между ними. Мелкие неровности на дне выборки можно зачистить острой стамеской или фрезой.

Таким же способом удаётся выпиливать и фальцы, но мы предпочитаем делать их с помощью двух пропилов. Сначала делается пропил, формирующий плечико фальца. Затем на продольном (параллельном) упоре закрепляется высокая накладка (150-200 мм в зависимости от ширины заготовки), регулируется вылет диска и делается второй пропил под прямым углом к первому. Чтобы избежать отдачи при заклинивании диска и выброса обрезка, убедитесь, что обрезок не окажется между диском и упором.

СОВЕТ 1: Настройте станок для чистого и аккуратного пиления.

Прежде чем начать работу с заготовками, убедитесь в правильности всех настроек вашего станка, чтобы распилы были чистыми и прямоугольными. Продольный упор и пазы для поперечного (углового) упора должны быть параллельны диску, а головка поперечного упора установлена точно под углом 90° к диску. Даже небольшие отклонения могут сказаться на качестве изготовления соединений и их последующей сборке.

Наборные пазовые диски обычно состоят из двух внешних дисков, нескольких центральных режущих элементов (чипперов)и металлических или пластиковых шайб-прокладок (вы можете сами изготовить прокладки из бумаги или картона). Определите требуемую ширину выборки, затем установите соответствующее число чипперов между внешними дисками (см.

СОВЕТ 3: Делайте пробные проходы, добиваясь аккуратности.

СОВЕТ 4: Применяйте противосколь- ный вкладыш, чтобы края выборки не получились рваными.

Вы можете самостоятельно сделать противоскольный вкладыш для своего пильного станка. Настройте пазовый диск на требуемую ширину и опустите его ниже поверхности стола. Вставьте в проем стола остроганную и выпиленную по форме проёма деревянную пластину, которая должна располагаться вровень с поверхностью стола.

СОВЕТ 5: Точите весь комплект, а не отдельные диски.

Твердосплавные зубья со временем становятся тупыми и требуют заточки. Всегда точите каждый диск и каждый чиппер, даже если никогда ими не пользовались, чтобы все зубья имели одинаковую высоту. Если это правило не соблюдать, некоторые чипперы будут погружаться в материал глубже.

СОВЕТ 6: Наклейте скотч, чтобы избежать сколов тонкого шпона.

Первым проходом глубиной 1,5 мм чисто перерезан шпон (слева)

После выборки паза требуемой глубины осторожно удалите скотч, чтобы избежать отрыва волокон шпона

Уменьшайте подачу соответственно количеству удаляемого материала.

Соединяем брусья методом «обло» на углах

При угловом соединении сруба по методу чаши существует три возможных способа:

выборка заоваленым гребнем;
паз в курдюк;
выборка в полбревна.

Из выше приведенных методов последний является наиболее применяемым и простым. Технологически проделывание паза схоже с «обло», но дополнительно по длине бруса выбирается укладочный паз. Во время монтажа бревен укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и эта процедура повторяется при монтаже каждого последующего сруба.

Важно! Для надежного и качественного крепления дополнительно к пазу бревна крепят на нагели. Они представляют собой круглые шпонки, которые забиваются в просверленные отверстия в соединяемых бревнах

При укладке методом заоваленого гребня помимо основного и укладочного паза в чаше оставляется овальный выступ, а в ложащемся бревне такой же по форме пропил. Благодаря этому выступу и вырезу обеспечивается надежная фиксация сруба.

Курдючная укладка является самой сложной из трех перечисленных, ведь проделанный в бревне паз имеет необычную форму (чаще всего он прямоугольный) и располагается поперек бревна, а в следующем срубе вырез имеет продольную выборку этой же формы. Хотя делать выборку, таким образом, весьма проблематично, но такое соединение является очень крепким. При собственноручном строительстве и такой укладке придется обзавестись не только бензопилой, но фрезером и электрическим лобзиком.

Рассматривая другие способы укладки, следует заметить, что они все очень похожи между собой. Например «обло» и «охлоп» имеют различие в расположении среза, в последнем паз выпиливается снизу бревна.

Если рассматривать метод «охряп», то выборка паза в брусе производиться продольно и поперечно, то есть в чаше имеется двойная выборка, и при этом она производится в обоих бревнах.

ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ

При помощи канавный соединение конец одной части заходит в маленький паз, вырезанный поперек волокон другой. Этот сустав является усовершенствованием по сопоставлению с обычным стыковым суставом. Плечи канавки обеспечивают достойную крепкость. По сути такое соединение нереально порвать, к примеру, нажав на полку. Если она плотно прилегает, то она может отлично противостоять косом нагрузке, когда сила ориентирована по диагонали по всему телу. Установка задних стенок в шкафы либо комоды и днища в ящики еще более крепит всю конструкцию. В конце концов, канавка упрощает сборку, размещая положение деталей и не допуская их скольжения.

При помощи всего только 2-ух типов шлицевых соединений можно сделать фактически всякую часть кузова. Основной шарнир, где полная толщина примыкающей части вписывается в паз, позволяющий собирать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полочки либо любые другие корпуса, в каких боковые стены выходят за примыкающие части (рис. 1).

Фигура 1

. Соединение основного канавки.Рисунок 2 . Изменено соединения канавка / Тенон.

Если эти уголки непригодны или некрасивы, используйте модифицированный стык (рис. 2), который называется канавка / Тенон.

Ящики тоже есть ящиками. Их легко сделать с помощью базового соединения канавки и соединения канавка / Тенон (рис. 3). Пример ДЛЯ наиболее долговечных из них, на примерах ZV и ВС, передняя стенка может быть ослаблена. Если вы хотите скрыть конце боковых стенок ящика, показанных на 3A, накройте их фальшивой передней стенкой или используйте четверть соединения, как показано на рисунке 30, усиленного гвоздями или дюбелями.

Рисунок 3

. Прорези в ящиках.

Типы распила бревна

Для получения качественного пиломатериала длинное бревно надо разрезать на доски. Если делать это вручную, уйдет много сил и времени. Для выполнения этой работы в домашних условиях лучше всего использовать ручную циркулярную пилу. Ею можно произвести распил и под углом в 45 градусов, который часто встречается в изготовлении разных изделий, например, деталей наличников. Также этим инструментом можно пилить доски на рейки.

Как распустить доску на тонкие бруски

Перед тем, как циркуляркой распустить доску на бруски, стоит ознакомиться с вариантами выполнения. Один из них – стационарный. В этом случае пилу в перевернутом виде двумя прижимами в виде струбцин крепят к столу. Диск будет смотреть вверх. Защитный кожух циркулярки фиксируют так, чтобы он не мешал работе. Затем выставляют и крепят размерную планку. Величина между ей и направляющей должна соответствовать ширине бруска, который будет получен. После можно распускать обрезные доски. Если они необрезные, с необтесанными краями, вначале эти обзолы следует убрать.

В современных циркулярных пилах есть система включения с блокировкой, поэтому защитный кожух и кнопки заблокированы. Это позволяет инструменту все время находиться во включенном состоянии. Включать и выключать приходится, вставляя и вытаскивая вилку в и из розетки. Доступ к последней должен быть свободным, ничем не закрытым.

После включения вилки в розетку торец доски кладут на плоскость инструмента. С небольшим нажимом ее начинают подталкивать в направлении вращающегося диска. Конец доски, придерживаемый руками, должен постоянно быть на 15-20 см выше плоскости пилы, отклонять его в стороны не надо. Тогда заготовку легче подвигать вперед.

С помощью пилы можно легко распилить древесину на тонкие доски

Область, которая находится на расстоянии 25 см от зубьев работающего режущего диска циркулярки, очень опасна. Не стоит совать в нее пальцы, иначе их можно лишиться.

Доски распускают на бруски и нестационарным способом. В этом случае циркулярную пилу устанавливают в обычном положении. Мерную планку, выступающую ограничителем, выставляют также, как и в первом варианте. А именно на нужную величину в ширину будущего бруска и пилят в продольном направлении. Можно делать работу самому или позвать помощника. При самостоятельном пилении доску к верстаку в 2-3 местах прикручивают саморезами, а по окончании работы их выкручивают.

Лучше, удобнее и легче распускать доски, толщиной не больше 50 мм, длина которых не превышает 4 м. К тому же при строительстве редко пригождаются длинные бруски.

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Если края доски неровные, заранее чертят линию, по ней потом можно будет распиливать. Если край ровный, то упор выставляют на определенное расстояние, ведут пилу, прижимая к торцу упорную часть. У многих возникает проблема торцевания доски по линии. Вначале ее видно, а потом линию перекрывает кожух инструмента, и срез получается не совсем ровный. Для получения идеального реза и ровного пропила циркулярку располагают таким образом, чтобы режущий элемент находился напротив разметки. К доске с другой стороны пилы прикладывают угольник и пододвигают его к подошве. Во время пиления одна из боковых сторон подошвы будет идти по закрепленной на заготовке шине. Угольник фиксируют при помощи струбцины. Направляющая будет установлена под прямым углом. В итоге получится ровный продольный рез.

Обязательно выполняют торцевание доски, в итоге получится пропил под углом 90 градусов. Для продольного распила используют направляющую шину. Ее можно сделать самому. В ней могут быть продольные пазы, в них ставят ручную электрическую пилу.

Естественная отделка древесины

Первоначально термин «естественная отделка» означал, что дерево шлифовали и оставляли в натуральном виде, теперь это понятие включает еще и обработку маслом или воском. Датское или тиковое масло наносят тонким слоем безворсовой хлопковой тканью или кистью.

Отделка древесины тиковым маслом

Дают высохнуть и обрабатывают самой тонкой шкуркой, чтобы удалить «гребни» (грубую текстуру из приподнявшихся древесных волокон, которая возникает при впитывании первого слоя покрытия), затем наносят второй тонкий слой. Если вы хотите сделать поверхность менее жесткой, натрите ее восковой мастикой.

При отделке изделий, которые будут контактировать с пищей, вместо тикового или датского масла используйте растительное, например оливковое. Втирают его тканью.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: все за и против

Бытуют разные мнения по поводу целесообразности выполнения выборки четверти электрорубанком. Одни считают это напрасной тратой времени, утверждая, что сделать фальц лучше и быстрее при помощи циркулярки или фрезерного станка. Другие говорят, что качественнее исполнение будет после рубанка. Правы и те и другие. Однако, чтобы сделать технологическую выборку на станках, необходимо иметь их в наличии. Поэтому изготовление ступеньки электрорубанком хоть и кропотливое занятие, но имеет право на жизнь.Следует помнить, что не каждый рубанок с электрическим приводом предназначен для выполнения фальцев

При приобретении инструмента нужно обращать на это внимание. Еще один момент

Если человек не занимается столярным бизнесом, проживает в квартире, то выбирать четверть электроинструментом ему вряд ли придется. Живущим в частном доме такая опция может пригодиться, причем неоднократно.

Выборка четверти циркулярной пилой: как сделать выборку, способы

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

электрическим рубанком,
фрезером,
ручной дисковой пилой,
стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Последовательность выбора четверти

Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Несколько советов

Не забывайте о технике безопасности.
Если доски длинные, работайте с помощником.
Доски должны быть одинаковой толщины.
Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Изготовление приспособления для выборки шипа

Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.

Чтобы собрать простейшую конструкцию, способную справиться с задачей, нужно будет использовать:

Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.

https://youtube.com/watch?v=P_7Ths84Jf0

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.

Существует несколько моментов при изготовлении, требующих отдельного учёта:

Верхние направляющие имеют высоту, соответствующую сумме толщины для детали под обработкой и небольшого зазора, на котором устанавливают клин, участвующий в фиксации.
Формирующийся шип обладает определённой длиной, которая учитывается при определении толщины вырезов у боковых элементов по вертикали.

Когда используются подобные приспособлении – работа проводится с участием ручных фрезеров любой современной модели.

Следующим образом изготавливаются приспособления, если требуется использовать соединения типа «ласточкин хвост».

Внутри листа фанеры с несколькими слоями создаётся отверстие. Часть для резания у самой фрезы выступает из этой детали.
Заранее готовится фанерный лист, на нижней части которого фиксируют сам ручной фрезер. Хомуты и саморезы отлично подойдут при выполнении работы, как и крепления других видов.
Доска толщиной на 2,5 сантиметра крепится к фанерному листу, который в дальнейшем участвует при передвижении заготовленной детали. Функция направляющих перенимается конструкцией. Доски относятся к расходным материалам с одноразовым применением.

Это интересно: Как правильно вставить и вытащить сверло в перфоратор, шуруповерт и дрель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.

Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.

Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.

Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.

Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.

Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.

Выборка четверти циркулярной пилой: как сделать выборку, способы

Выбор четверти деревянной части. Одна из самых частых операций в столярной и столярному делу. Почему это делается и как это обсуждается далее.

Древесина, как и любой материал, обладает специфическими свойствами, которые необходимо учитывать. Этот очевидный факт, однако, начинающие часто игнорируют. Как результат. Испорченное настроение, время, затраченное на переработку, и часто испорчен материал.

Одна из характерных свойств древесины, когда меняется влажность, меняются линейные размеры деревянной части. При высыхании древесина сокращается и расширяется с увеличением влаги. Кроме того, смола испаряется из древесины со временем. Поэтому деревянная часть постепенно уменьшается в линейных размерах, независимо от изменений влажности. Говорят об этом явлении: дерево высыхает. Эти эффекты особенно заметны в хвойных деревьях, из которых изготавливается самый распространенный пиломатериал.

В строительстве и на дачах чаще всего используют еловые и сосновые доски. Эти леса больше изменяют размер, когда они сухие.

Альтернативные способы

Как отмечалось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (На нашем сайте есть отдельная статья о типах циркулярных пил и особенности их выбора.) Но это не всегда в арсенале хозяина, а иногда невозможно использовать его чисто физически.

Если вам нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно использовать ручную циркулярную пилу. Принцип изготовления и последовательность операций одинаковы. Разница заключается в том, что в этом случае плата, которую нужно обработать, и инструмент поменяют местами. Доска закрепляется неподвижно, а мастер перемещает циркулярную пилу с параллельной остановкой вручную.

Если у вас нет ни циркулярной, ни ручной циркулярной пилы, вы можете использовать шлифовальную машину с диском для дерева или ручной роутер с соответствующим цилиндрическим резаком. Оба метода очень медленные и не подходят для большого объема работы. Кроме того, выбирать четверть из шлифовальной машиной неудобно, опасно и получается неравномерно.

Еще один способ использования электрического самолета. Однако большинство современных моделей рубанок, благодаря конструктивным особенностям, для этого не подходят. Посмотрите, какой показывает именно такой способ выбора четверти.

Последовательность выбора четверти

Отрегулируем навес пилы таким образом, чтобы глубина резания равна половине толщины обрабатываемой доски. Самый простой способ сделать это именно там. Для этого мы прикрепляем доску к пиле со стороны, как показано на фото, и регулируем навес лезвия.
Устанавливаем параллельную остановку на станок, чтобы ширина среза также равна половине толщины доски. Мы учитываем толщину самого диска. Это завершает настройки машины.
Делаем продольные надрезы с противоположных сторон доски.
Делаем надрезы с торцов доски. Четверть готова. Мы получаем глазированные бусины как побочный продукт)).

Как выбрать четверть циркуляркой

Использование циркулярной пилы для изготовления четвертичной доски облегчит процесс. Качественный инструмент с острыми кружочками и хорошая мощность поможет вам многое. Ведь теперь вы можете установить необходимые значения и не бояться обрезать лишнее.

Как выбрать четверть в круговой доске? Процесс мало чем отличается от обычного, единственное, что сейчас у вас в руках циркулярная пила. С торца доски делается надрез глубиной половины высоты доски. Далее в центре торца делается второй срез. Далее берем необходимые замеры и обрезаем так, чтобы четверть приобрела нужную форму.

Как вырезать квадратные отверстия

Таким образом, нам лишь остается перевести объект в Editable Poly, отредактировать положение сетки и выдавить окошки наружу на толщину стен командой Extrude. Ненужные полигоны внутри можно сразу удалить.

Для тех, кто не помнит, как закрыть отверстие: переходим на уровень Border, выделяем кромку отверстия и нажимаем Cap.

Способ действительно быстро помогает прорезать в стене здания отверстия, но у него есть недостатки. Во-первых, он не работает, если стены возводятся не из бокса, а например по методу сплайнового моделирования с чертежа. Во-вторых, 3d объект захламляется лишними гранями, абсолютно не нужными, например, на потолке. Конечно, их можно удалить, но кому нужна лишняя работа?

Несколько советов при работе с маятником.

Обязательно использовать фрезы прямые пазовые. Например, фрезу Энкор, артикул 10504. Именно такая фреза обеспечивает гладкую поверхность. Самый главный параметр – общая длина фрезы. Рабочая длина получается не больше 10 мм. Чуть лучше по проходимости фрезы Энкор эксперт, артикул 28026. Желательно брать фрезы большего диаметра, они обеспечивают больший съем и скорость работы. Однако длинные фрезы диаметром больше 16 мм найти вряд ли удастся.

READ Можно Ли Резать Дерево Болгаркой