Эксплуатация
Этот же принцип мы использовали в данной конструкции. Пильный диск вплотную подходит к плите каретки
Зазор между фанерой каретки и диском минимальный — так мы избегаем больших сколов
Тыльная сторона листа точно будет с идеальным резом, а вот лицевая может сколоться. Задача простая — лист, который мы будем пилить, должен прижаться к листу каретки форматника. Мы будем пилить фанеру 4, 6 и 10 мм. Поэтому просвет между плоскостью наклонного «стола» форматника и самой кареткой мы выставили 20 мм, чтобы можно было одновременно пилить несколько листов (5 листов по 4мм, три листа по 6мм или 2 листа по 10 мм).
Поэтому когда нужно отпилить только один лист, то под него подкладываем обрезок нужной толщины.
Материал нужно прижать к листу каретки, чтобы не было сколов. Используем подкладки из обрезков
Также на наклонном столе я сделал разметку и упоры под стандартные для нас размеры фанеры.
Теперь процесс роспуска фанеры заметно ускорился, а рез оказался очень неплохим
Какие недостатки обнаружились и что я бы переделал
- Диаметр валов 20 мм. Профессиональные форматники используют валы по 40 мм, поэтому их сложно изогнуть при раскрое. Почему не взяли 40 мм? Если честно, задушила жаба — один вал 2 метра диаметром 40 мм стоит почти 10 тыс руб. А их нужно 2 (напомню, весь форматник вышел в 10-11 тыс руб вместе с циркуляркой). Если решите собрать на мебельной штанге (для плечиков) — сразу не советую — у нас полнотелые 20 мм валы немного изгибаются, а штанги просто погнет.
- Деревянный каркас. Дерево имеет свойство «гулять» и рассыхаться. Поэтому какие-то бруски может немного погнуть от изменения влажности. Алюминиевая рама из станочного профиля обошлась бы в 30-40 тыс руб. Из простых квадратных труб из алюминия примерно вдвое дешевле, но у них жесткость на изгиб ниже, чем у станочного профиля. По идее, можно ключевые места укрепить металлическими уголками (речь про погонажные изделия, а не угловые крепления деталей под углом 90 град). Но опять же рама прикреплена к полу и стене, а проблема изгибания решается периодической регулировкой положения валов.
- Фанеру все же предпочтительно взять ламинированную, а не простую ФК. Так листы будут ездить веселее. Почему мы не использовали ламинированную? Потому что на нашем складе была только ФК, а отдельно заказывать лист ламинированной желания и времени не было. Возможно, исправим в будущей модификации.
- Втулки из полипропилена для скольжения подвижной каретки иногда немного подклинивают и они посвистывают. Сейчас я бы сделал чуть иначе, но показываю именно так, как это было у меня в процессе изготовления
- Вместо валов с противовесом лучше все же поискать трос с «рулеткой с обратной тягой» (прошу прощения — точное название не искал этого узла). Должно выйти не дороже моего варианта, но собрать будет такую конструкцию будет проще. Плюс, пропадет лишнее сопротивление в роликах, которые я использовал над станком.
P.S. Если вы впервые на нашем сайте и интересуетесь столяркой, то посмотрите какие классные вещи делает наш станок ЧПУ выжигатель Пиропринтер (это не краска — это ВЫЖИГАНИЕ):
О самом станке ПИРОПРИНТЕР можно почитат тут
Поэтому решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками
Для сборки мне понадобилось:
- Циркулярная пила. Я использовал Metabo на 1,25кВт — вполне недорогой вариант в районе 4,5-5,5 тыс руб. Диск поставил для раскроя ламината — он подразумевает более чистый рез
- Бруски по 3 м (40*60 и 50*50 мм, всего у меня ушло 14 шт) — из них делаем несущий каркас
- Полированные валы — 20 мм 2 м по 2400 руб. (2 шт) и 10 мм 2 м по 900 р (2 шт) — для подвижной каретки и направления противовеса
- Фанера 10 мм (для каретки и плоскости, на которую опирать листы) — ушло листа 2, но часть деталей я делал из обрези и бракованных деталей в процессе производства
- Трос (не помню за сколько брал, но они не дорогие, плюс довольно много его еще осталось)
- Розетка + реле + кнопочный пост (примерно рублей 700 за все)
- Крепеж (саморезы, уголки, шпильки и пр.)
Во сколько нам он обошелся?
Итого вышло в районе 12 тыс руб. (точную цифру затрудняюсь сказать, так как что-то закупалось поэтапно, часть чеков потерялась и какая-то сумма вышла на доставку запчастей). При этом, основная часть суммы — это сама циркулярка (которую по прежнему можно использовать как ручной инструмент) и валы.
Правила распиловки
Сначала нужно выбрать метод распиловки.
Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):
- для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
- для разметки заготовок — линейку и карандаш;
- с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
- для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
- после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
- приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.
Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.
Чем нельзя распиливать
ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.
Варианты использования механизма для распила
Существует 3 варианта, благодаря которым вертикальный форматно-раскроечный аппарат осуществляет распил материалов:
- подача пилы на материал – пилы располагаются под столом;
- подача пилы на материал – пилы располагаются над столом;
- подача материала на пилу – пилы располагаются под столом.
В случае подачи пилы на материал, которая располагается над столом, двигатель и режущие диски закрепляются на каретке. Каретка устанавливается на полозья, размещенные на нужной высоте, которые позволяют удерживаться и перемещаться всей конструкции для распила, по плоскости стола. Полозья или направляющие, могут быть выполнены из швеллера или мощных труб.
Расположение пилы под столом, которая подается на материал, также предполагает наличие направляющих и передвигающейся по ним каретки. Отличие такого расположения заключается в том, что система пылесборника оказывается скрытой под столом и не мешает перемещению габаритных предметов.
Когда распил осуществляется при подаче материала на пилу, требуется мощный механизм, передвигающий листы. В этом случае, кареткой для перемещения служит стол, с ножками на роликах. Стоит отметить, что конструкция такого распильного механизма требует больше места и обладает меньшей пропускной способностью.
Как правильно установить пилу
Последующий шаг — верная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие деяния:
Работа по изготовлению станка просит большой сосредоточенности и концентрации внимания. Мельчайшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все поновой.
После закрепления конструкции на столе необходимо установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, 2-ой — к наиблежайшей электрической розетке.
При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учесть производительность мотора, также наивысшую мощность электродвигателя. В этом случае спецы рекомендуют приостановить собственный выбор на движке, мощность которого не превосходит 1000–1200 Вт, в неприятном случае эксплуатация может быть опасной. Ну и более мощная пила предполагает более тяжкий и устойчивый стол.
Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ
В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.
Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».
Поиск выдаст три основных варианта:
1 Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП — Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.
2 Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.
3 Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.
Таким образом вы «убьете двух, а может и больше, зайцев» – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.
Еще раз повторю важные моменты.
Качество спила ламинированного ДСП
Вспомогательная информация.
Станки для раскроя листовых материалов
Категория:
Деревообрабатывающие станки
Станки для раскроя листовых материалов
Далее: Станки для смешанного раскроя
Конструкция станков. Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ-1 и ЦТЗФ-2.
Плиты размером 1850X3750 мм раскрывают на станке ЦТМФ с программным управлением, а форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2.
Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 состоит из сварной станины с двумя рельсовыми направляющими, закрепленными на стойках рамы.
На направляющих установлена каретка с распиливаемым материалом. Сбоку станка имеется пульт управления, гидростанция и гидропривод. На траверсе смонтированы два продольных суппорта с пилами и поперечный суппорт с пилой для поперечного пиления.
Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу.
Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков тросом.
Рис.
Каретка
Устройство, приводящее в движение подвижный стол. Каретка — ключевой элемент станка. От её типа и качества зависит точность реза (примерно 0,1 мм на 1 м распила). Причем однажды настроенная каретка должна сохранять точность не один год!
Каретки форматно-раскроечных станков бывают двух видов:
— роликовые; — шариковые.
Какая лучше? Сами производители не скажут Вам в точности, так как у каждого типа свои преимущества.
Роликовые каретки дают большую точность и выдерживают большие нагрузки, поэтому подходят для тяжёлых, много работающих станков, но и стоят дороже. Шариковые каретки менее долговечны, но дешевле, и больше подходят для малых производств.
Важен и материал каретки, обычно это прочный и лёгкий алюминиевый сплав. Есть «бюджетные» роликовые каретки, где ролики не полностью металлические, а частично из пластика. Срок службы такой каретки ниже. Хотя при правильной эксплуатации каретка прослужит свыше гарантийных 5-6 лет.
На какие параметры обращать внимание при выборе станка:
- — тип и длина каретки: от первого зависит точность распила и долговечность оборудования, от второго — длина пропила, то есть максимальный размер детали, которую Вы сможете распилить – обычно 3200 мм;
- — диаметр пилы: от него зависит высота пропила, то есть максимальная толщина заготовки;
- — мощность двигателя, от которой зависит производительность, и установленная мощность станка, то есть сумма мощностей основной и подрезной пил.
Дополнительные полезные опции форматно-раскроечных станков:
— наличие защитной системы аспирации – станок оборудован устройством, которое, как пылесос, в процессе работы улавливает и отсасывает опилки. Эта опция очень важна для Вашего здоровья, так как дышать мельчайшими опилками вряд ли полезно!
— наличие пневматического прижима пилы также важно для безопасности работы. Заготовка надёжно фиксируется, благодаря чему, во-первых, пальцы не попадут под пилу; во-вторых, повысится точность распила. У современных моделей мебельных станков есть ещё немало разных опций, однако перечисленных для успешной работы на небольшом производстве вполне достаточно
У современных моделей мебельных станков есть ещё немало разных опций, однако перечисленных для успешной работы на небольшом производстве вполне достаточно.
Последовательность работ
Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.
Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм. Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу. Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.
Читать также: Насадка на шуруповерт для саморезов в гипсокартон
На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.
Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.
Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.
Особенности выбора
Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:
- Мощность двигателя. Лёгкие станки обладают мотором мощностью 1,5 – 2 кВт. Этого достаточно для распиливания тонкой фанеры и древесно-волокнистых плит. В случае с древесно-стружечными скорость раскроя будет невелика. Для резания одинарного слоя большого формата подойдёт станки мощностью до 4-х киловатт. Промышленные агрегаты, работающие от трёхфазной электросети, допускают раскроя материала пачками и стопками, а мощность их достигает 6 – 8 кВт.
- Размер диска. Станины и места крепления оснастки делают таким образом, чтобы модно было закрепить диск в определённом диапазоне величин. Минимальным стандартом считается диск 200 мм, а в тяжёлые и некоторые средние устройства можно установить и 550 мм. От данного параметра зависит максимальная толщина разрезаемого материала.
- Частота оборотов. От этого числа зависит скорость реза и производительность оборудования. В некоторых моделях есть регулировка числа оборотов. Для работы с древесиной и материалами на её основе обычно используется частота от 2500 до 6000 об/мин.
- Механизм каретки. Может быть сделан с использованием шариковых подшипников или роликовых устройств качения по алюминиевым направляющим. Шариковые каретки менее подвержены загрязнению, зато роликовые способны выдержать больший вес листов, уложенных на раскроечный стол и отличаются долгим сроком службы.
Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности
Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото
По мере развития проекта Пиропринтер, нашей команде приходится оптимизировать какие-то процессы. Нам давно требовалось сделать какой-то станок или приспособление для быстрого и аккуратного роспуска фанеры для последующей фрезеровки. Не буду утомлять, сразу покажу результат, который мы получили:
Вот такой форматно-раскроечный станок мы сделали своими руками Поясню сразу — мы не мебельное производство, где форматник — это один из основных инструментов.
И к нему идет требование обязательного наличия подрезного пильного диска для пиления без малейших сколов и высокой производительности.
Раскрой фанеры (и другого листового материала) для нас — это вспомогательный производственный процесс, не требующий высокого качества реза.
Те, кто когда-либо сталкивался с раскроем листов фанеры (1,5*1,5м), знают, что распиливание сопровождается рядом сложностей:
- Лист громоздкий и требуется много места, если пилить его в горизонтальном положении;
- При раскрое поперек волокон появляется много сколов;
- Выдержать ровную линию от края до края, просто отпиливая по нарисованной линии не просто — рез немного плывет.
Исходные требования были простыми: нужен бюджетный вариант форматно-раскроечного станка, который можно собрать своими руками. Рез должен быть прямым и без сколов. При раскрое тратить минимум времени на выставление размеров. Форматник должен занимать минимум места.
Назначение форматно раскроечного станка
Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.
Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.
При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:
- устойчивость оборудования во время работы;
- наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
- размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
- меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.
Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.
Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.
Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?
Самый дешевый готовый форматник с горизонтальным расположением листа стоит 220 тыс руб. (марка Jet).
Пример готового горизонтального форматника. С листом фанеры он занимает очень много места
В данной конструкции есть подрезная пила. И по идее можно было самим собрать что-то подобное из готового циркулярного (распиловочного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тыс руб, что-то по серьезнее обойдется в 30 тыс руб.
А со свободным местом у нас в мастерской проблематично (напомню, что раскрой фанеры — у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подходил только вертикальный форматно раскроечный станок.
Самый простой вертикальный форматник обойдется в 230 тыс руб.
Бюджетный вариант вертикального форматинка, который нам не очень понравился
Тот, что нам понравился стоит около 300 тыс руб (причем, это бюджетный, так как серьезные форматники стоят от 500 тр до 1,5 млн). Правда, я нашел вариант на авито самодельный на металлической раме с закрепленной на нем простой ручной циркулярной пилой за 100 тыс руб. (+доставка).
Да, есть еще и простое готовое решение — пилить вдоль специальной шины (если ваша модель циркулярки предусматривает пазы под шину и шина под вашу пилу в принципе существует). Так рез будет ровным.
Но есть некоторые неудобства, связанные с шиной: долго размечать и выставлять, руки находятся в напряжении от веса циркулярки, распускать так придется либо в горизонтальном положении листа или как-то его фиксировать на расстоянии от пола, не удобно длинную шину использовать для распила коротких кусков фанеры и пр.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду и спецобувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. Застегнуть или обвязать манжеты рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Кольца, браслеты и часы на время работы необходимо снимать. 2.2. Осмотреть крепления станка, стола, пилы на валу, а также электропроводки станка в том числе наличие заземления. При выявлении недостатков доложить непосредственному руководителю. 2.3. В станках с нижним расположением пильного вала вершины зубьев пилы должны выступать над плоскостью стола на высоту пропила плюс не менее 10 мм, а в станках с верхним расположением пильного вала должны быть ниже плоскости стола на 3-5 мм. 2.4. Проверить остроту заточки и равномерность разведения зубьев, отсутствие трещин, сломанных зубьев. 2.5. Запрещается работать без защитных устройств, предусмотренных для выполнения рабочей операции и вносить изменения, влекущие за собой снижение уровня безопасности. 2.6. Перед выполнением любой операции необходимо проверять надежность крепления и исправность защитных и рабочих приспособлений. 2.7. Перед сменой инструментов, устранением неисправностей и до начала выполнения ремонтных работ следует принимать меры по предотвращению непроизвольного включения станка, например, заблокировать главный выключатель навесным замком. 2.8. Разрешается использовать пильные диски и фрезы для выборки пазов, соответствующие европейскому стандарту EN 847–1. 2.9. Разрешается устанавливать только пильные диски с размерами, соответствующими указанным техническим характеристикам. Диаметр посадочного отверстия должен всегда составлять 30 мм. Запрещается использовать незакрепленные прокладочные кольца. 2.10. На рабочем месте необходимо обеспечить достаточно свободного пространства, надлежащее освещение и предотвратить возможность травм из-за поскальзывания. 2.11. Перед включением станка следует убрать из области пильного диска незакрепленные предметы. 2.12. Операторы управляют круглопильным форматным станком со следующих рабочих мест: — с левой стороны двухроликовой каретки в передней части станка по направлению подачи (основное рабочее место); — на передней поперечной стороне станка справа от двухроликовой каретки с использованием параллельного упора; при обработке не допускать попадания рук или других частей тела в область движения лезвий; — устройство приема заготовок расположено на задней поперечной стороне станка позади удлинения стола, запрещается находиться в зоне перемещения двухроликовой каретки.
Разновидности раскройных столов
Ширина стандартного стола для домашнего использования – 150 см, а длина около 2 м. Стандартная высота изделия – 80-90 см. В обычных моделях столешницу выполняют из ЛДСП, а торцевые части заделывают планками и уголками, чтобы края не цеплялись за ткань.
Раскройный стол с рельсом под настилочную каретку предназначается для ателье и используется с дополнительным оборудованием – настилочной кареткой.
Очень важна возможность регулировать ножки стола с учетом особенностей пола.
Стол для раскроя ткани выбирают в специализированных магазинах, которые торгуют швейным оборудованием.
Логично, что в условиях квартиры не всегда есть место под такого “гиганта”, поэтому чаще всего домашние мастерицы выбирают раскладные столы-книжки или угловые модели с опускающейся столешницей.
Складными моделями столов пользуются и в пошивочных ателье, если они располагаются в арендованных помещениях. Их заказывают в мебельных мастерских под параметры комнаты.
Внутри обязательно располагаются полки и ящики, в которых можно хранить инструменты, материалы для рукоделия и саму швейную машинку.
Проще всего обзавестись профессиональным и удобным раскройным столом, если купить его в магазине швейного оборудования или заказать в небольшом мебельном предприятии.
Поверхность закройной доски должна быть совершенно ровной.
Как исключить появление сколов на ДСП
Такой материал, как ламинированный ДСП, имеет вредное свойство, оставлять сколы на торцах, после раскроя. Избежать такой неприятности, позволяет лишь увеличение скорости вращения пилы или медленная подача пилы на материал. Однако, не все так просто. Листы ДСП состоят из прессованных опилок и ламинирующего слоя. Ламинирующий слой, тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки толстый и мягкий слой.
Используя мощный двигатель, мягкие опилки режутся как масло, вследствие чего твердый ламинат просто откалывается. Решение – использовать 2 пилы с разной скоростью вращения или медленно осуществлять рез.
Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить что, тут понадобятся чертежи форматно-раскроечных станков. Для достижения необходимого результата, диск для распила ламината размещается так, чтобы он прорезал не больше 2 мм, а скорость вращения достигается уменьшением диска или более мощным двигателем.
Деталь для распила
Для распила основного слоя, используется крупный диск с глубиной прореза до 40 мм. Стоит отметить, что такой вариант устройства распилочного механизма, позволяет достичь скорости разреза в 1 м за 10 сек.
Изготовление самодельного форматно-раскроечного станка
1) Формируется основная опорная рама, на которую будет ложиться полотно. Можно изготовить самостоятельно из металлических уголков или профиля или взять уже готовую, к примеру, со старой пилорамы или другой установки.
На готовую раму укладывается полотно с пропилом для хода распилочных дисков. Поверхность полотна должна быть ровной и гладкой, чтобы обеспечивать нормальное скольжение листов ДСП.
2) Потом изготавливаем каретку из листов прочного ДСП или подобного материала. Она позволит надежно зафиксировать две пилы и свободно перемещать их по направляющим. Между собой листы соединяются в четырех углах посредством конусного вала на таком расстоянии, чтобы вал четко двигался по направляющим.
Наверху каретки монтируется автомат пуска пилорамы. Под кареткой прочно закрепляется первая и вторая пила с фронтальным расположением дисков. Диски следует закрыть специальным экраном. Лучшим вариантом станет прозрачный материал.
3)Для изготовления направляющих потребуется две трубы большого диаметра. Между собой они соединяются посредством металлической полосы. Поверхность должна быть гладкой без дефектов.
На краю стеллажа располагается упор. По высоте упор должен с легкостью выдерживать прислоненный лист или деталь. Рядом с упором размещается металлическая линейка, ноль которой должен располагаться у распила полотна. Она позволит вычислять размер на месте.
4)Перпендикулярно упору размещается прижимной механизм. Предварительно прижимной механизм изготавливается из металлического профиля. Крепится болтами.
5)К верху экрана подвижной каретки крепится гибкая гофра, а другой ее конец вместе с приводом крепится на стену у вентиляционного люка. На стену под вытяжкой монтируется автомат пуска.
Станок готов к пуску и ведению раскроечных работ. Перед включением пилы, обязательно нужно включить вытяжку для соблюдения чистоты в помещении.
Видео: самодельный форматнораскроечный станок
Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.
Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.
