Как легко выбрать шредер и дробилку для пластика?

Ножи

Найти подходящую конфигурацию ножа несложно. Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев. Вы можете купить шредер для пластика по хорошей цене на сайте shnek.ru.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Шредер или дробилка для пластика: что лучше

8-09-2022, 14:25

Ежедневно человек пользуется различными пластиковыми изделиями и в мусор отправляются пустые бутылки, сломанные игрушки и предметы обихода, которые после переработки снова превращаются в такие необходимые людям вещи.

Производство продукции из пластика осуществляется на термопластавтоматах путем литья под давлением, но предварительно вторичное сырье поддается измельчению с помощью дробилок и шредеров. Какой измельчитель выбрать для вашего производства, поможет прояснить информация ниже.

Шредеры и дробилки: принцип работы

Измельчение на шредере

Очищенное сырье загружается в бункер, где попадает под мощный пресс, подвигая отходы к ротору, отвечающему за вращение ножей. Большие острые лезвия вращаются на большой скорости, быстро превращают бутылки, пленки и пр. в грубые кусочки различной величины, которые падают на сито с ячейками определенных размеров. Измельченное сырье перенаправляется на следующий производственный этап.

Отличия дробилки

Принцип работы дробильного агрегата схож со шредером, но измельчение пластика происходит с помощью ножей с зазубренным лезвием и режущими кромками различных форм. Такие ножи могут измельчать даже толстостенные изделия, например, пластиковые канистры и бочки.

Разновидности шредеров

Измельчители с одним валом

К единственному ротору и ножам пластиковые отходы подталкивает гидравлическая плита. Оборудование оптимально подходит для работы с литниками и твердыми пластмассами.

Агрегаты двухвальные

Содержат два ротора, вращающихся навстречу друг другу. В это время крюки на концах ножей захватывают отходы, которые после измельчения проталкиваются между валами. С помощью таких шредеров удобно перерабатывать бутылки и различную тару. Особенности процесса не требуют первоначальной прессовки отходов.

Четырехвальные аппараты

Оснащены двумя режущими валами и двумя подающими, используются для работы с крупным мусором, в том числе банками, канистрами, бочками. Режущий инструмент подающих роторов не работает в паре, но перекрывается ножами основных валов, поэтому также принимает участие в дроблении.

Разнообразие дробилок

Роторные

Измельчение пластиков обеспечивают ножи, закрепленные на роторе. Вариант подходит для работы с любыми полимерами.

Молотковые

Отходы измельчаются под воздействием молотков, закрепленных на вращающемся роторе, а также при ударе от плиты, которые находятся внутри агрегата. Молотковая дробилка оптимально подходит для волокнистых и малоабразивных материалов, в процессе переработки пластиков задействуется редко. С помощью оборудования можно получить частицы размером 0,5-10 мм.

Что выбрать

Тип измельчителя выбирают в зависимости от того, сырье какой фракции необходимо производителю для литья пластиков, а также, какой вид отходов будет перерабатываться. Для получения более мелкой пластиковой крошки и переработки крупных, толстенных отходов подойдет дробилка. Если к сырью не предъявляется особых претензий, то достаточно будет и шредера. При этом нужно учесть, что шредеры шумят меньше дробилок, а ножи в них более износостойкие.

Компания HAITIAN RUSSIA предлагает большой выбор термопластавтоматов для работы с различным видом пластикового сырья. Гарантируем отличное качество и высокую эффективность работы машин нашего производства и минимальное количество брака на вашем предприятии. Поставляем оборудование под ключ – обеспечиваем доставку, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание. Цены на ТПА (см. на официальном сайте) и услуги приятно удивят вас.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Машина для переработки пластика: идея на заметку

Бутылки, канистры, игрушки и предметы интерьера, сделанные из пластмассы, давно вошли в нашу жизнь.

Несмотря на долгий срок службы пластика, после того, как моющее средство или вода закончились, тару выбрасывают. В результате пластик занимают одно из лидирующих мест среди бытовых отходов.

Чтобы решить эту проблему, а заодно дать возможность людям наладить своё собственное дело, изобретатель из Голландии Дейв Хаккенс предлагает использовать малогабаритную установку по переработке пластмассы.

Дейв Хаккенс

Переработка отходов, особенно в развивающихся странах, оставляет желать лучшего. Крупные производства предпочитают использовать пластмассу, полученную при промышленном производстве, а не из отходов. Пластик на мусорках или сжигается, или просто лежит на полигонах, загрязняя окружающую среду. Я же считаю, что пластиковый мусор – настоящая золотая жила. Главное — подойти к его переработке с выдумкой.

В этой статье подробно рассказывается, что можно сделать из строительного мусора.

Чтобы воплотить свою идею в жизнь, Дейв разработал портативное устройство полного цикла по переработке пластмассы. Всё оборудование можно разместить в гараже или на небольшом участке. Мини-завод состоит из измельчителя пластмассы (дробилки), нагревательного устройства и установки литья под давлением.

Чертежи устройства находятся в свободном доступе и могут быть усовершенствованы пользователем по своему усмотрению и с учётом доступных деталей.

Мини-цех работает по следующему алгоритму: собранную пластмассу сортируют, режут, затем закладывают в измельчитель, который дробит её на мелкие кусочки.

После этого сырьё нагревают и выдавливают из установки литья под давлением, как зубную пасту, на оправку или заливают в форму.

Дейв Хаккенс

Область применения переработанного пластика поистине безгранична. Начиная от оплётки для рукояток ножей и заканчивая предметами интерьера.

Добавляя в экструдер красящие пигменты, можно изменять цвет готового изделия.

Голландец, с помощью установки по переработки пластика, изготавливает абажуры для ламп, корзины, горшочки для цветов, подставки, а также дверные ручки и разнообразные полезные в быту вещи.

Дейв Хаккенс

Достаточно изготовить новую мастер-форму и можно делать то, что вам нужно.

По словам изобретателя, он надеется, что его концепция будет востребована в странах Азии или Африки, что позволит беднякам, избавляясь от мусора, зарабатывать деньги.

Все части установки сделаны из простых деталей, она не содержит сложных и дорогих электронных компонентов.

Кроме этого, Дейв полагает, что каждый пользователь устройства, скачав чертежи и собрав установку, поделится своим опытом с другими и расскажет о своих усовершенствованиях.

На данный момент сделана третья версия устройства. В дальнейшем Дейв планирует модернизировать установку и совместить её с 3D-принтером.

Таким образом, расширится функционал механизма и виды производимой продукции. Например, можно будет делать сложные объёмные изделия, скульптуры или детали для инструментов.

На FORUMHOUSE можно прочесть статью, где описывается бюджетная модель 3D-принтера. Также интересен материал о необычном роботе-садовнике.

Всем самодельщикам будет полезен раздел, где рассказывается, как своими руками сделать станки, инструменты и механизмы, упрощающие строительство дома и труд на участке.

А в этом видеосюжете показывается, какие инструменты необходимы для строительства каркасного дома.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

  • Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
  • Электродвигатель.
  • Рабочий вал.
  • Два подшипника .
  • Два шкива.
  • Приводной ремень.
  • Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
  • Крепеж.
  • Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
  • провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

  • Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
  • Закрепить на оси шкив и подшипники.
  • Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
  • Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
  • Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
  • Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
  • Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

Где применяется шредер для пластмассы?

Основными заказчиками шредера для ТБО являются маленькие и большие предприятия, специализирующиеся на изготовлении изделий из пластика, фирмы, практикующие сбор мусора с целью последующей утилизации, предприятия, деятельность которых связана с производством пластиковой продукции.

Процесс переработки б/у пластика и отбраковки на качественном оборудовании гарантирует такие преимущества:

  • высокую производительность гранул определенного размера и формы;
  • снижение себестоимость получаемого на выходе товара;
  • увеличение количества продаж;
  • экономия расходов на покупке деталей;
  • быстрое получение прибыли;
  • достижение финансовой независимости.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки .

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин -1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Критерии выбора дробильных аппаратов

Главные критерии для подбора дробильного оборудования — это надежность и производительность. Но нередко аппараты, имеющие высокую производительность, не обладают высокой надежностью, и наоборот. В связи с этим на крупных производствах используют несколько видов дробилок.

Если брать роторную дробилку, то особое внимание следует обращать на ножи, как на основную деталь. Лезвия должны быть затачиваемыми, а если есть необходимость их поменять, то сделать это, можно неразбирая полностью весь агрегат

Ведь затраты на дорогое обслуживание или простои из-за сложного ремонта могут вылиться в серьезный экономический ущерб.

Основным производителем дробильных станков является Китай, так же подобное оборудование производят в Европе и в России. Самые известные бренды — Genox, Enma, Zerma, Jwell, Huare, Wensui, АтласМаш.

Что выбрать

Тип измельчителя выбирают в зависимости от того, сырье какой фракции необходимо производителю для литья пластиков, а также, какой вид отходов будет перерабатываться. Для получения более мелкой пластиковой крошки и переработки крупных, толстенных отходов подойдет дробилка. Если к сырью не предъявляется особых претензий, то достаточно будет и шредера. При этом нужно учесть, что шредеры шумят меньше дробилок, а ножи в них более износостойкие.

Компания HAITIAN RUSSIA предлагает большой выбор термопластавтоматов для работы с различным видом пластикового сырья. Гарантируем отличное качество и высокую эффективность работы машин нашего производства и минимальное количество брака на вашем предприятии. Поставляем оборудование под ключ – обеспечиваем доставку, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание. Цены на ТПА (см. на официальном сайте) и услуги приятно удивят вас.

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

По назначению:

  • Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
  • Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
  • Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

  • Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
  • Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
  • Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
  • Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Роторно-дисковый измельчитель

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Виды измельчителей пластмассы по назначению

В зависимости от типа измельчаемого пластика необходимо использовать различные типы дробилок. В противном случае измельчить материал не получится. Дробилка с крупными ножами очень плохо подойдёт для измельчения полиэтиленовых пакетов или мешков, в то время как измельчитель с V-образными резаками может прийти в негодность при загрузке в него крупной, достаточно жёсткой пластмассы.

Дробилка для плёнки позволят качественно измельчить различные полиэтиленовые мешки, пакеты, рулоны, упаковочную плёнку, а также другие виды полиэтилена или похожего на него материала. Для непосредственного дробления материала в устройстве используются V-образные ножи для дробилок, принцип работы которых очень сильно похож на обычные ножницы. С самыми тонкими типами пластика, таким как полиэтиленовые изделия, нейлон, акрил и другой подобный материал, данная дробилка справится лучше всего.

Измельчитель тонких листов пластмассы отлично подойдёт для переработки пластиковых бутылок, различных жёстких пластмассовых упаковок или иных подобных изделий. В качестве ножей в дробилке пэт применяются специальные каскадные резаки, способные в течение долгого времени сохранять изначальную остроту. Для наиболее эффективной работы данного типа дробилки рекомендуется её максимально возможная нагрузка.

Дробилка для крупных кусков или даже слитков пластика способна измельчить большие изделия из пластмассы, например: пластмассовые игрушки, оконные профили, пластиковые детали каких-либо приборов или литые куски пластмассы. В качестве режущих лезвий в дробилках для крупной пластмассы используется мощные ножи, в большинстве случаев поддающиеся заточке. Они способны без труда разрезать большие куски пластика.

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования. Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Одновальные

Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи (2) и корпуса с неподвижными, или статорными ножами (1). Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито (3).

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер.

Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

  1. Ласточкин хвост и наклонные – для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
  2. Прямые – для измельчения литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, крышек от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто делаются в виде отдельных сегментов, которые располагают каскадно. Сегментация выполняется для снижения ударных нагрузок на привод, снижения шума и вибрации.

Статорные ножи для одновальных дробилок полимеров делают сплошными (типа Р).

Двухвальные

Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях.

Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом, зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

Измельчение выполняется также боковыми поверхностями (как в дисковых ножницах).

Характеристики и устройство дробилок

Роторные дробилки

Основная деталь роторной дробилки – ножи. Количество ножей зависит от скорости вращения ротора.

Основными показателями роторного шредера являются:

  • Мощность двигателя.
  • Диаметр ротора.
  • Количество и качество ножей на роторе и на станине (лезвия ножей должны быть из хорошей стали для прочности и долговечности).
  • Скорость вращения ротора. Дробилки имеющие высокую скорость вращения обрабатывают тонкостенные материалы, а низкоскоростные соответственно толстостенные.
  • Размер бункера для загрузки сырья.
  • Диаметр отверстий решетки.
  • Габариты, вес.

Сырье загружают в специальный бункер, измельчение пластмассы происходит между подвижной и статичной группами ножей. Раздробленные отходы просеиваются сквозь металлическое сито. Процесс идет циклично, пока последняя партия материала не пройдет через сито. Размер измельченного сырья зависит от конкретной модели дробилки.

Ресурс достаточно недолговечен. Дробилки бывают однороторные и двух роторные. В некоторых моделях есть колосниковая решетка, которая выполняет роль молоткового измельчителя.

Щековые дробилки

Здесь используются две стальные рифлёные поверхности. Одна расположена вертикально, а другая так называемая «щека», под углом, совершая вращательные движения за счет чего происходит дробление материала.

Основными характеристиками щековой дробилки являются:

  • Мощность двигателя.
  • Скорость вращения щеки.
  • Размер получаемых фрагментов.
  • Габариты, вес.

Производительность щековых дробилок ниже чем роторных, зато они более надежны.

В целом принцип действия всех дробильных аппаратов схож – разрушить исходное сырье механическим путем.

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ .

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

  1. Почитать форумы по теме , по типу этого . Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
  2. Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий