Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками
Со сверлильного инструмента скручивают гайку. Далее отмеряют ее диаметр на пластиковой бутылке и обозначают его с помощью фломастера. В результате данных действий должна получиться полная окружность.
Полученный шаблон, который потребуется впоследствии вырезать, отмечают на крышке бутылки так, чтобы ширина была достаточной.
Далее выполняется обрезка бутылки или банки. Шаблон, который был предварительно нанесен на бутылку и ее крышку нужно вырезать. Затем взять крышку и с лицевой стороны устанавливают ее в банку, добиваясь максимального прилегания.
После высыхания клея, в насадку просовывают сверло и далее используют, как пластиковую гайку, выполняя фиксацию на инструменте и начинают сверление отверстия.
Общие принципы сверления + (Видео)
Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием
Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот
Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно)
Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.
Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла
На каких оборотах надо выполнять сверление
Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.
| диаметр сверла, мм | мягкое дерево | твердое дерево | пластик (акрил) | медь | алюминий | сталь | Примечания |
| 1.5-4.8 | 3000 | 3000 | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом. |
| 6.4-9.5 | 3000 | 1500 | 2000 | 120 | 2500 | 1000 | |
| 11.1-15.9 | 1500 | 750 | 1500 | 750 | 1500 | 600 | |
| 17.4-25.4 | 750 | 500 | — | 400 | 1000 | 350 |
Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.
Основные этапы работ
На следующем этапе необходимо будет отрезать два куска строительного уголка, которые автор приваривает в центральной части пластины. Сварные швы нужно зачистить.
Между уголками, предварительно сделав разметку, надо просверлить отверстие подходящего диаметра.
Устанавливаем изготовленное приспособление на рабочий столик сверлильного станка, ловим центр и фиксируем болтами. Вот, собственно, и вся работа. Теперь можно использовать самоделку для сверления отверстий в трубах.
Используя это приспособление, можно просверлить отверстия в трубах разного диаметра (3/4, полдюйма, дюйм), что очень удобно.
Подробно о том, как сделать своими руками приспособу для сверления отверстий по центру трубы, смотрите в видеоролике на нашем сайте
Спасибо за внимание!. Как изготовить нагнетатель воздуха из кондиционера авто
Как изготовить нагнетатель воздуха из кондиционера авто
Головоломка из дерева, которая взорвет мозг
С обычным зеркальцем
Для любого сверла подойдёт метод с зеркалом. Его следует лишь положить на обрабатываемый материал отражающей частью вверх, и когда сверло упрётся — добиться идеально ровной косильной лески между отражением и самой режущей насадкой. Если в процессе работы будет отклонение, леска в месте схождения искривится.
Способ действительно очень хорош. Недостаток заключается только в том, что идеально ровный угол
получается лишь с одной плоскости. Изменить это можно задействовав два зеркала.
Есть комбинированный способ использования уголка и зеркал. На две внутренние стенки уголка крепятся зеркала, а на равном расстоянии от точки схождения проводятся косильной лески. Этот способ можно считать лучшим среди остальных, поскольку точность проделанной работы получится очень высокая.
Выбор конусного сверла
Умение читать маркировку — ключевой навык для всех мастеров и конические свёрла здесь не являются исключением. Маркировка указывает на диаметры отверстий, которые способна сделать насадка, шаг ступеней и длину изделия. Также она даёт информацию о металле, из которого сделано приспособление. Например, маркировку Ø4−12/2 HRC 61±2 следует расшифровывать следующим образом:
- Ø4 — начальный диаметр;
- Ø12 — конечный диаметр;
- 2 — шаг диаметров ступенчатого сверла (при заданных параметрах возможно выполнение отверстий Ø4, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12);
- HRC — марка стали (в примере это высококачественная быстрорежущая сталь);
- 61±2 — твёрдость по Роквеллу.
Обращают внимание на длину отдельных ступеней и/или полную длину рабочей поверхности. Немаловажную роль играет тип хвостовика — от него зависит совместимость резца со сверлильным оборудованием
Хвостовики бывают цилиндрическими, коническими либо шестигранными.
Конусные свёрла изготавливаются из более сорока различных марок стали. Рядовому потребителю необязательно разбираться во всех различиях между ними, прощезапомнить аббревиатуру HSS. Её присутствие означает, что сверло разрешается применять в высокоскоростной обработке, а при интенсивном нагреве оно не будет деформироваться или терять прочностных характеристик.
Определившись с геометрическими параметрами и материалом насадки, смотрят на её цвет. И дело здесь не в эстетике, поскольку по цвету определяют, какую дополнительную обработку изделие прошло на заводе:
- Поверхность ярко-золотистого цвета говорит о присутствии абразивного напыления, как правило, это нитрид титана (TiN, AlTiN). Напыление значительно продлевает срок службы сверла (на 25 и 50 процентов соответственно), но за повышенную износостойкость придётся заплатить.
- Золотистый цвет означает, что металл избавлен от внутренних напряжений.
- Чёрный инструмент проходит обработку паром, его прочность увеличена.
- Серо-стальные резцы не подвергают дополнительной обработке, при прочих равных условиях его срок службы и эксплуатационные характеристики уступают первым трём типам.
Читать также: Температура плавления металлов таблица по возрастанию
Как совместить перфоратор с обычным сверлом
В дрелях крутящий момент поступает от вала электродвигателя к закрепляющему сверло патрону, при этом изменяется только направление либо частота вращения. Вместе вращаются вал и сверло. Зажимом служит цанговое устройство, закрепляющее хвостовик.
В перфораторах же применяется универсальный патрон, применяемый и при бурении, и при необходимости долбления. В нем крутящий момент трансформируется в возвратно-поступательные перемещения или во вращение. По этой причине патроны для перфораторов под сверло должны выдерживать воздействие нагрузки как на ось, так и от крутящего момента.
При определенных режимах работы эти нагрузки могут действовать одновременно, потому применение простых цанговых зажимов, как у дрели, недопустимо.
Устройство патрона-переходника под сверло
Хвостовик бура, вставляющийся в зажим, имеет цилиндрическую либо коническую форму. На нем имеется две пары пазов, проходящих на всем протяжении – по два открытых и закрытых.
Типовая конструкция патрона следующая:
- втулка со шлицами, установленная на валу двигателя;
- кольцо на втулке;
- конусообразная пружина, подпирающая кольцо;
- стопорные шары, размещенные между втулкой и кольцом;
- кожух, закрывающий весь узел.
Закрепление бура осуществляется при захождении хвостовика во втулку. При этом открытые пазы совпадают со шлицами, а шары, подпирающие кольцо, входят в скрытые отверстия. В итоге исключается выпадение сверла из зажима, крутящий момент передается от вала посредством шлицев. Пята хвостовика воспринимает импульсы от бойка перфоратора.
Как дрелью просверлить ровное отверстие
Многие самодельщики пользуются в работе одной только дрелью или даже шурповертом.
Чаще всего нам нужно идеально ровное отверстие, например в стене, такое чтобы сверление шло ровно под 90 градусов. Как быть если в наличие только руки дрель и сверло?
Вот простая подсказка.
2. Теперь укладываем брусок, удобно примеряемся и сверлим стараясь точно соблюсти угол.
3. Переворачиваем его и смотрим какое из отверстий получилось наиболее ровным т. е. точно попало в центр разметки на обратной стороне бруска. Определить наиболее идеальную попытку благодаря перекрестию будет легко (на фото это оказалась первая).
Вот такой простой совет, рассказывал гораздо дольше чем это делается. Ввзял брусок, чиркнул карандашом, просверлил, выбрал — на это нужно пару минут. Зато теперь и вы знаете как дрелью просверлить ровное отверстие с использованием «быстрого» самодельного шаблона.
Чем сверлить закаленную сталь? — Станки, сварка, металлообработка
Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.
В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.
Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.
Как просверлить каленую сталь
Сверлим отверстие в каленой стали
Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность
Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:
- Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
- В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
- Применяется охлаждающая жидкость.
При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.
Процесс сверления каленой стали
Нюансы при сверлении
У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:
Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла
Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.
Инструмент для сверления стали
Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.
Полезные приемы при сверлении
Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:
- Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
- Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
- Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.
Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.
Использование смазочных материалов
При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:
- Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
- Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
- Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.
Как вставить сверло в дрель?
Это операция является простой и быстрой, тем не менее необходимо соблюдать некоторые правила. Пошаговая инструкция обезопасит вас во время постановки сверла в дрель.
- Отключить инструмент от сети.
- Затем выбрать подходящее сверло, учитывая характер работ, материал, в котором будет делаться отверстие и совместимость сверла с дрелью.
- Поместите сверло в патрон хвостовой частью внутрь («хвостовиком»).
- Затем следует закрепить патрон, учитывая его вид. Если ключевой, то закрепить специальным ключом с зубчиками, если быстрозажимный, то закрепить руками.
- После того как сверло зафиксировано, проследите, чтобы оно не шаталось в патроне и не было никакого люфта.
- Далее можно приступать к работе.
Стоит отметить, что выбор сверл зависит от вашей электродрели. Существуют различные модели с разнообразным техническим оснащением и возможностями. Некоторые дрели нельзя, например, использовать для работ по металлу. Другие – допускают возможность установки сверл в диаметре от 0,8 до 10 мм или от 1,5 до 13 мм. Не рекомендуется покупать дешёвые сверла из некачественного металла, лучше переплатить, но убедиться в том, что инструмент работает исправно и долгий срок.
Приспособление для сверления дрелью под прямым углом
Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить направляющую дрели, которая позволит сверить отверстия под прямым углом. Самоделка изготовлена из фанеры, а направляющие автор сделал из стальных трубок, чтобы вес насадки не был слишком большим. Благодаря такой приспособе можно будет также уверенно сверлить
отверстия больших диаметров при помощи коронок. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Список материалов: — стальные стержни; — фанера; — резьбовые стержни и гайки; — столярный клей; — саморезы; — эпоксидный клей; — две пружинки.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Нарезаем детали Первым делом нарежем все необходимые детали. Если посмотреть на приспособление, можно уведите 3 части, которые одинаковые по своей форме, они имеют форму подковы. Вырезаем эти три части, чтобы они получились одинаковыми, их можно склеить двухсторонним скотчем и отшлифовать все вместе.
После этого сразу намечаем места под отверстия и сверлим их под прямым углом на сверлильном станке. Эти отверстия будут нужны, чтобы можно было установить трубки, которые являются направляющими. В завершении не забываем вырезать и основание, к нему можно приклеить столярным клеем одну из «подков», изготовленных ранее.
Шаг второй. Центральный блок Изготавливаем центральный блок, который будет двигаться на направляющих. В центральном блоке будет зажиматься дрель, именно для нее мы и должны сделать хомут. Сверлим отверстие коронкой по диаметру передней части дрели, к которой крепится ручка. В зависимости от формы корпуса дрели, дорабатываем хомут напильниками.
Стягиваться хомут будет при помощи резьбовых стержней и гаек, резьбовые стержни заворачиваем в фанеру на эпоксидном клею. Чтобы хомут можно было раскрутить и достать дрель, автор использует «гайки-барашки».
В завершении понадобится изготовить и установить в подвижный блок линейные подшипники, это своего рода втулки. Такие втулки можно изготовить на токарном станке, каждая втулка сделана из кругляка, через который просверлены отверстия. Можно также использовать и готовые стальные линейные подшипники, которые продаются в Китае. Линейные подшипники вклеиваем хорошим клеем и фиксируем саморезами.
В завершении шага, в качестве дополнительного упора для дрели автор приклеил и прикрутил саморезами треугольную деталь из фанеры.
Шаг третий. Сборка Собираем конструкцию, для начала устанавливаем стальные трубки в основу, трубки крепятся при помощи саморезов или винтов через отверстия в основании. Далее можно устанавливать среднюю подвижную платформу, у после нее крепим и верхнюю платформу. Трубки внизу и вверху надежно крепим на клею и винтах, чтобы ничего не перекосило.
Убедившись, что центральный блок перемещается легко и ничего не клинит, можно ставить пружины. Сперва автор поставил одну пружину в центре, но ее не хватило, в итоге было принято решение поставить две пружины по бокам, которые стали поднимать платформу уже с равномерным и большим усилием. Пружинки крепим саморезами с шайбами.
Шаг четвертый. Финальные штрихи и испытания Самоделка почти готова, в завершении в основании нужно высверлить отверстие большого диаметра. Устанавливаем в хомут дрель
и, используя коронку большого диаметра, сверлим основание.
Также прикручиваем к основанию ручку из дерева, за которую можно будет крепко удерживать машину. А чтобы дрель не падала вниз, автор сделал фиксатор из проволоки.
Какое сверло выбрать для сверления металла
Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.
При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.
Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.
Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?
Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.
Как просверлить отверстие в каленом металле: сверление закаленной стали
Как просверлить каленую сталь, методы.
Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.
Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…
Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь.
Просверлить каленый металл.
Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.
Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу), то её можно просверлить и обычным сверлом с победитовыми напайками, т.е. сверлом по бетону. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточить или подправить победитовое сверло можно легко на алмазном круге.
При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах, смазав место сверления. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…
Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…
Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.
Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.
Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей, а также подойдёт и перовидное сверло, предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не перегреть и не сломать.
Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.
Если сталь не очень крохкая, можно пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра. Например, ножовка по дереву или обломанный шпатель легко пробивается таким методом.
Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.
А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.
Вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу, а если у вас есть свой метод сверления каленной стали, напишите.
Виктор Донской www.masteru.org.ua
Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками
Со сверлильного инструмента скручивают гайку. Далее отмеряют ее диаметр на пластиковой бутылке и обозначают его с помощью фломастера. В результате данных действий должна получиться полная окружность.
Полученный шаблон, который потребуется впоследствии вырезать, отмечают на крышке бутылки так, чтобы ширина была достаточной.
Далее выполняется обрезка бутылки или банки. Шаблон, который был предварительно нанесен на бутылку и ее крышку нужно вырезать. Затем взять крышку и с лицевой стороны устанавливают ее в банку, добиваясь максимального прилегания.
После высыхания клея, в насадку просовывают сверло и далее используют, как пластиковую гайку, выполняя фиксацию на инструменте и начинают сверление отверстия.
Подготовка перфоратора к работе
Перед тем, как просверлить перфоратором, нужно подготовиться к работе, изучить руководство по эксплуатации и четко следовать требованиям, которые в ней описаны. При нарушении правил инструмент может сломаться и отремонтировать его удается не всегда. Нельзя допускать превышение положенной нагрузки. Долгая и беспрерывная работа приводит к перегреванию элементов редуктора и привода, которые выходят из строя. Смазывают детали только качественными составами. Запрещено выполнять работы, которые не предусмотрены инструкцией. Перед тем как перфоратором сверлить стену, его осматривают.
Проверяют целостность:
- корпуса;
- патрона;
- электроизоляционного слоя кабеля подключения.
Надо удостовериться в отсутствии сколов и трещин на коронках, сверлах и бурах. Режущие края должны быть остро заточены.
Перед тем, как просверлить отверстие перфоратором, выполняют пробное включение и работу в холостом режиме. Проверяют работают ли кнопки, тумблеры, отвечающие за скорость и направление вращения патрона.
На незнакомом объекте следует удостовериться, что проводка имеет достаточное сечение для обеспечения энергией мощного инструмента. Иначе кабель перегреется, что приведет к расплавлению изоляции и короткому замыканию.
