Как сделать стол для циркулярки

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

• Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
• Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
• Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
• Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
• Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
• Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
• Кабель.
• Наружная розетка.
• Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м2. Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

• Толстый карандаш или маркер.
• Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
• Электрический лобзик.
• Шуруповерт.
• Электрическая дрель.
• Шлифовальная машинка.
• Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Изготовление ручки регулировочной штанги

Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:

• созданием подъемного механизма рабочей плиты;созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.

Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.

Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:

1. направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;регулировочной штанги с фиксирующими гайками; рукояти с нанесенной шкалой регулировки.

Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.

Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.

Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.

В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.

Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.

Требования к конструкции

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

• жёсткость (стабильность) системы;
• ровная, гладкая плоскость стола;
• безопасное закрепление пилы;
• присутствие ограждения от разрезающего диска;
• свободный допуск к кнопкам запуска и приостановки работы.

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

https://youtube.com/watch?v=E-Id0wIrMys

Отделочные работы

Финальным аккордом станет облагораживание вашего самодельного стола. Обязательным этапом в этой процедуре станет покрытие поверхности лаком циркулярного стола. Сначала шлифуйте поверхность наждачной бумагой до гладкости материалов. По желанию можете выполнить тонировку стола. Далее, берём лак и при помощи ватной губки с марлей наносим лак на все поверхности циркулярного стола, а особенно тщательно на столешницу.

Так вы обеспечите стойкость поверхности к износам и притупите выделения природных запахов деталей стола

Не менее важно, что после обработки и покрытия лаком, поверхность станет максимально гладкой и приятной. Это обеспечит удобный рабочий процесс и оставит ваши руки в безопасности от болезненных скалок

В дополнение можно покрасить весь стол в ваш любимый цвет, и он будет радовать глаз во время труда.

Как видите, самодельный, и в то же время регулируемый циркулярный стол создать проще простого. Вам нужно лишь подойти к данному вопросу со всей ответственностью и энтузиазмом. Главный совет — всегда перепроверяйте замеры во избежание ненужных растрат на покупку новых материалов и т.д. Следуйте всем вышеперечисленным советам, и, вы наверняка выполните задуманное и создадите себе идеальное рабочее место для работы с пиломатериалами.

Под этой статьей мы для вас оставили одно из наиболее удачных видео с подробным пошаговым описанием всего процесса. Приятного просмотра.

Особенности

Конструкция стола состоит всего лишь из двух элементов:

• ножек;
• столешницы.

По желанию, мастера могут дополнить изделие:

• выдвижными ящиками;
• полками;
• стеллажами.

Важно: циркуляционная пила крепится под столом, на столешнице располагается только ее диск. Отверстие для пилы должно быть слегка больше диска

Таким образом, опилки не будут засорять механизм.

Такой мебельный предмет должен быть достаточно прочным и надежным. Имейте в виду, чем больше мощность пилы, тем выше будет нагрузка на поверхность стола.

К преимуществам самодельного стола для циркуляционной пилы также можно добавить:

• комфорт и удобство в работе;
• экономию денежных средств;
• высокую производительность труда;
• возможность сделать изделие, исходя из личных потребностей и особенностей мастерской.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

• Капитальной жесткостью и устойчивостью.
• Идеально ровной поверхностью.
• Заземлением.
• Свободным местом для опилок.
• Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
• Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

1. Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
2. Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
3. Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
4. Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
5. Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный пазРазметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкойУстановить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизуУстановить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы

Краткие сведения

В данной статье имеется вся необходимая информация, указывающая на правильный уход и работу с деревообрабатывающими станками. Точная настройка оборудования, обслуживание оснастки, периодический и капитальный ремонт, а также дальнейшая эксплуатация — всё это необходимо знать специалистам и любителям, работающим на распиловочном оборудовании. Помимо прочего в этом обзоре имеется короткий список лучших представителей циркулярных станков, который разделен на две категории. Прежде чем перейти к ознакомлению с наилучшим оборудованием, стоит прочитать общие параметры и характеристики всех распиловочных станков.

Параметры станков

В первую очередь подобное оборудование отличается частотой вращения обрабатывающего диска на холостом ходу.

• До 2500 об.мин — в этом случае станки являются чрезмерно большими, ведь в их конструкции располагается клиноременная передача, а она занимает много места. С другой стороны, составляющее корпуса выглядят просто и надёжно, что в дальнейшем обеспечит лёгкий ремонт. Такому оборудованию характерна низкая скорость, и именно она, в свою очередь, обеспечивает качественный разрез древесины любой плотности в беспрерывной работе.
• Выше 2500 об.мин — в таком оборудовании вращение диска обеспечивается благодаря редуктору. Такой вид станков не столь надёжный, как с клиноременной передачей, но, в остальном дарит конструкции заметную компактность и мобильность. Благодаря редуктору частота вращения диска увеличена, а качество обработанной поверхности будет намного лучше.

Далее станки могут отличаться по типу рабочего стола.

• Стол с фиксированным размером — такие столы дарят возможность для обработки деревянных материалов длиной до одного метра. Благодаря этому заготовку может удерживать всего один оператор станка.
• Стол с выдвижными элементами – в таком оборудовании есть дополнительные приспособления для заготовок, превышающих длину в 1 метр.

Также станки отличаются особенностью схем, дополнительными приспособлениями и возможностями, а также прочими атрибутами системы.

• Медленный старт – данная возможность значительно уменьшает нагрузку при включении двигателя.
• Торможение выбега – за счет него заметно уменьшается время вращения диска или другого обрабатывающего элемента после отключения станка. Это очень удобно для оператора станка – уменьшает вероятность получить травму.
• Защита второго запуска – в этом случае система предупреждает оператора станка тогда, когда был перебой в электросети.  Очень важная функция, необходимая для безопасности человека.
• Защита от перегрузки системы – данная функция автоматически отключает двигатель в случае повышенной рабочей нагрузки.
• Стабилизатор оборотов вращения под значительной нагрузкой – по-другому это консуматика, которая обеспечивает стабильную частоту вращения шпинделя под воздействием любых нагрузок. Благодаря консуматике древесина плавно и уверенно поддается обработке, а двигатель, в свою очередь, функционирует без перегрузки.
• Подставка для поперечного и косого распила – эта возможность учитывает наличие специальной подставки с транспортиром, по которой выставляется необходимый угол для работы диска.
• Строгание и фугование – станки с такими возможностями, как правило, оснащены специальным съёмным валом. В конечном итоге, с учётом параллельного упора получается фугование, а без него – строгание.
• Рейсмусовка – очень полезная возможность, которая имеется не в каждом станке. Суть данной функции заключается в применении специальной подставки, в которой можно регулировать высоту просвета. В дальнейшем это дарит возможность для равномерной обработки древесины посредством сильного прижатия материала к строгальному элементу.
• Наличие технологических отверстий, необходимых для установки дополнительной оснастки – в этом случае подразумевается ручная установка лобзика, фрезы и других подобных элементов. Возможна дополнительная установка с помощью съёмных оправок.

Также стоит обратить внимание на классификацию электродвигателей деревообрабатывающего оборудования

Это очень важно для тех, кто хочет собрать станок самостоятельно

• S1 – категория профессионального оборудования, в котором имеется возможность беспрерывной работы;
• S6 – категория среднего оборудования, которое имеет возможность обработки материалов с плавным распределением периода нагрузки и холостого хода;
• S3 – категория бюджетного оборудования, у которого длительность работы рекомендуется не больше пятнадцати минут.  Далее идёт отключение движка до полного остывания.

Это интересно: Особенности выбора шлифовальной машинки «Макита»

Сборка каркаса и установка ножек

Направляющая каретка стола для циркулярки.

Далее вам нужно сделать разметку под поперечные и продольные рейки. В случае с таким столом они выполняют функцию ребер жесткости. Делайте ее с изнаночной стороны. Планки изготавливаются из бруска. Нужно подготовить 2 продольных ребра. Длину подбирайте на основании длины столешницы. Достаточно попросту отнять от нее по 8-10 см с каждой стороны. Поперечных планок тоже должно быть 2. Для определения их длины отнимите по 8-10 см от ширины столешницы с каждой стороны.

Подготовьте гнезда под саморезы. Рейки фиксируются таким образом, чтобы крышка примерно на 8-10 см выступала за края рамки

Важно сделать максимально надежное и прочное крепление. Первый саморез устанавливайте на расстоянии в 4-5 см от края рейки

Сами саморезы монтируются с шагом в 20-22 см. Детали нужно просверливать насквозь. Шляпки саморезов должны быть полностью утоплены в материале столешницы.

Первыми крепятся поперечные ребра. Для обеспечения максимальной надежности стола нужно предварительно промазать кромки реек столярным клеем. Стяните конструкцию струбцинами и зафиксируйте саморезами. Оставьте крышку стола до полного высыхания, после чего по такой же схеме установите продольные рейки. Стяните детали каркаса и установите с каждой стороны по несколько креплений. После этого можете снимать струбцины.

Для изготовления ножек используйте бруски. Высота этих элементов подбирается индивидуально в соответствии с ростом оператора. Удобнее, когда столешница располагается на уровне бедер. Прежде чем устанавливать ножки, состругайте их с 1 стороны так, чтобы обработанная сторона сходила на угол. В результате основание ножки будет иметь немного большую площадь, чем вершина.

Для закрепления ножек лучше всего использовать металлические уголки. Вам необходимо слегка поджать их таким образом, чтобы основание самодельного стола располагалось враспор. Благодаря этому станина станет более устойчивой. Крепление выполняется при помощи болтов с шайбами. Их нужно установить шляпками наружу. Если установить по-другому, в процессе работы вы можете пораниться о выступающие крепления.

Это сделает конструкцию еще более надежной. Рейки следует установить попарно с боков самодельного стола.

Тщательно отполируйте поверхность столешницы и покройте ее несколькими слоями лака. Вместо этого можно закрепить с помощью небольших саморезов гладкий металлический лист.

В завершение выполняется установка циркулярной пилы на предназначенное для нее место. Дополнительно вы можете нанести на поверхность столешницы разметку, которая будет способствовать более ровной и правильной обработке распиливаемого материала.

Элементы управления таким станком нужно вынести на внешнюю сторону столешницы. Обычно их закрепляют на какой-нибудь ножке стола. Выполнение этого этапа работы требует некоторых навыков электромонтажа. При их отсутствии рекомендуется обратиться к соответствующему специалисту.

https://youtube.com/watch?v=bndwhFUCUkw

Таким образом, в самостоятельной сборке стола для циркулярной пилы нет ничего сложного. Больших временных и денежных затрат это не требует. На материалы вы потратите гораздо меньше, чем на готовый фабричный стол, а качество изделия при соблюдении инструкции будет ничуть не хуже. Удачной работы!

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

Шаги	Описание
1	Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия.
2	В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм.
3	Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3.
4	Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5	После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок
6	Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть
7	Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить
8	Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла
9	Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксирование пусковой кнопки

Конструкция выполнена и готова к использованию

При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы

Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.

Для безопасности обязательно используйте защитные очки

Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.

Распиловочный стол Bosch GTS 635-216

Оборудование предназначена для легкой, быстрой и точной порезки в размер: листовой фанеры, ДСП, досок и прочих пиломатериалов на основе древесины. Это мобильный циркулярный станок, который можно зафиксировать на верстаке или специальных ножках.

https://youtube.com/watch?v=ndgXJ3nS-7s

Столешница Bosch GTS 635-216 является металлической. Рабочая поверхность стола составляет 500×658 (мм). На столешнице есть продольный и поперечный упоры. Высота станка находится в пределах 553 (мм). Корпус техники является пластиковым, что позволило заметно облегчить массу. Весит устройство всего 22 (кг).

Станок штатно комплектуется диском на 216 (мм). Максимальная глубина реза составляет 70 (мм). Главным преимуществом Bosch GTS 635-216 является возможность осуществления как прямого реза, так и реза под углом 0-45˚. Для настройки режимов резания предусмотрены практичные и надежные регуляторы, оснащаемые мерной/градусной шкалой.

Пильная установка имеет мощность на уровне 1600 (Вт), при этом скорость вращения диска достигает 5500 (об/мин).

В фирменном магазине Bosch за данную модель просят около $ 500.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

• влагостойкая фанера;
• листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
• элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

1. Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
2. Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
3. Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
4. Установка столешницы.
5. Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами

Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице

Изготовление корпуса

Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

1. Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
2. Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
3. С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
4. Отрезать лишнюю часть основания.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Подготовить детали для продольного упора

Собрать кронштейны для крепления

Установить планку на стол

Скрепить части для поперечного пиления

Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин

Поперечный упор готов

Безопасность при использовании

Имейте в виду, работа с циркуляционной пилой — дело опасное. Чтобы не травмироваться во время рабочего процесса, необходимо постоянно следить за положением пильного стола, его крепостью и устойчивостью.

Каждый раз, прежде чем включить оборудование, проверьте насколько крепко оно закреплено на своем месте.

Внимание: держать материал распила руками во время работающей пилы строго запрещено. В противном случае можно повредить пальцы.. Чтобы в глаза не попадали отскакивающие частицы дерева, работать рекомендуется в защитных очках

Чтобы в глаза не попадали отскакивающие частицы дерева, работать рекомендуется в защитных очках.

Совет: в мастерской вам также могут пригодиться фрезерный, сварочный или откидной стол, простой стол из досок или поддонов, и, конечно же, личный шкаф для инструментов.  

Изготовление столешницы

Рабочая поверхность выпиливается электролобзиком из фанеры по принятым размерам. Заготовка обрабатывается наждачной бумагой или шлифмашинкой. Кромки столешницы фрезеруются.

С нижней стороны листа выполняется разметка под крепление ручной пилы. Намечается сектор для отверстия под диск.

Если планируется распил заготовок под различными углами, прорезь должна иметь трапецеидальный контур с расширением вниз. Паз вырезается ручной циркуляркой, предварительно на концах намеченного сектора высверливаются отверстия ø10 мм. Также отверстия необходимо сделать в станине инструмента и столешнице для крепления на болтах.

Далее производится разметка рамы жесткости для горизонтальной поверхности стола. Ребра по периметру должны отступать от края столешницы на 5-10 см. Выпиленные по размеру доски прикладываются торцом к разметке на нижней поверхности листа, карандашом обводятся их контуры.

Схема столешницы для циркулярной пилы.

Посередине размеченного контура рамы проводится центральная линия.

На ней отмечаются места под саморезы для крепления ребер. Под крепеж высверливаются сквозные отверстия с фаской сверху для утапливания шляпок. Саморезы должны вкручиваться через 10-20 см, от углов рамы — на расстоянии по 5 см.

Доски сажают на столярный клей по намеченному периметру и зажимают струбцинами.

После высыхания клея, не снимая прижимных устройств, вкручивают саморезы с завинчиванием шляпок в потай. В углах в торец рамы вкручивается по 2 самореза. Затем к готовой столешнице необходимо прикрепить устойчивые ножки.