Как выбрать оборудование для пищевого производства

Принципы отбора оборудования пищевой промышленности

Подбор технологического оборудования определяется его техническими характеристиками и стоимостью. Немаловажный фактор составляет авторитет производящей компании и существующие о нём отзывы покупателей.

Для правильного выбора оборудования для предприятий пищевой промышленности и устройств учитываются следующие критерии:

1. Назначение установки.
2. Объём сырья.

При покупке технологического оборудования пищевых производств важно обращать внимание на сроки работы устройств и время, обещанное производителем на его окупаемость. Наличие гарантий, услуги сервиса и гарантийный ремонт станут приятным бонусом покупки

Оборудование для пищевого цеха предпочтительно выбирать с расчётом на дальнейшие перспективы возможного расширения производства

Важно обращать внимание на технические возможности и производительные характеристики. Бесперебойное функционирование оборудования – гарантия отсутствия сырьевых потерь. Не менее важен уровень технологичности

От него зависят будущие прибыли

Не менее важен уровень технологичности. От него зависят будущие прибыли.

МАРКИРОВКА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

В основу обозначений положена смешанная буквенно-цифровая система.

Левая часть обозначения – буквенная – состоит из трех-четырех букв. Первая буква соответствует наименованию изделия (П -привод, М -машина и др.), вторая-назначению изделия (У – универсальный, О – очистительный, К – комбинированный, В – взбивальный, Т – тестомесильный, М -моечный, И – измельчительный), третья буква соответствует наименованию вида энергии или основному технологическому процессу (Э – электрический, О -овощной, М – мясной, В – вибрационный).

Правая часть обозначения – цифровая: служит показателем основного параметра изделия (производительность, вместимость рабочей камеры и др.) и отделяется от левой части при помощи дефиса. Основные параметры изделий указывают по верхнему (максимальному) пределу. Если машина выпускается в модернизированном варианте, после основного ее параметра проставляется шифр, обозначающий модернизацию (М, M l, М 2).

Примеры маркировки машин: МОК-250 – машина для очистки картофеля и корнеклубнеплодов производительностью 250 кг/ч; ММУ-1000- машина моечная универсальная производительностью 1000 тарелок/ч; МИМ-500 – машина для измельчения мяса производительностью 500 кг/ч.

Советы по выбору

Перед тем, как заказать оборудование, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. Площадь помещения. Требуется произвести замеры, чтобы убедиться, что габаритная техника войдет.
2. Необходимая производительность. Большой выход продукции могут обеспечить современные устройства от проверенных производителей. Если высокая скорость обслуживания не требуется, нет смысла переплачивать за мощные установки.
3. Стоимость. Рекомендуется сравнить цены на оборудование, предлагаемое разными поставщиками. Это простое действие может помочь приобрести выбранную модель значительно дешевле.

Приобретая технику б/у можно сэкономить, но необходимо понимать, что покупка устройств, срок гарантии которых уже истек – большой риск. Установки могут сломаться буквально на следующий день, а деньги за них вернуть уже не получится. Рекомендуем посмотреть существующих производителей оборудования для выпечки хлеба или другой продукции и произвести конкурентную разведку.

Какие требования предъявляются к пищевому оборудованию

К приготовлению продуктов питания предъявляются самые высокие требования, потому что они должны быть в первую очередь безвредными для здоровья потребителей, обладать хорошими вкусовыми качествами. Поэтому пищевое оборудование выпускается в соответствии со многими установленными нормами. Применение даже тары или вспомогательного инвентаря, которые не соответствуют технологическим или санитарным нормам, приводит к значительному снижению качества продуктов или их биологическому и химическому загрязнению.

Гигиенические

В процессе приготовления продуктов существует большой риск возникновения или попадания в них микробов, болезнетворных бактерий, поэтому на всех этапах от приёмки сырья до упаковки и хранения готовой продукции должны соблюдаться условия абсолютной чистоты. А все узлы оборудования должны иметь прочное покрытие, устойчивое к воздействию моющих средств, гладкую поверхность без труднодоступных участков, чтобы их можно было легко вымыть и продезинфицировать.

• Защищать продукты от попадания загрязнений из окружающей среды.
• Быть химически нейтральными к щелочам и кислотам.
• Не содержать вредных веществ.
• Сохранять ценные качества продуктов.

Конструктивные

Применяемое пищевое оборудование должно органично сочетаться с другими установками в помещении и быть удобным звеном всего технологического процесса приготовления продукции. Крепление всех узлов и деталей должно быть абсолютно прочным, чтобы избежать попадания посторонних предметов в продукты. Исключается попадание в них смазочных материалов и металлической пыли. Поверхность установок должна быть устойчивой к образованию коррозии и воздействию моющих средств.

Конструктивные требования к пищевому производству

Технологические

Оборудование для всего цикла (от начального и до последнего этапа в приготовлении и упаковки продукции) выбирается по одинаковым показателям модульности и автоматизации – это увеличивает продуктивность производства и снижает энергозатраты. Обработка сырья должна проводиться своевременно, а воздействие не должно превышать установленные нормы.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Перед началом работы необходимо проверить санитарно-техническое состояние машины:

1. Исправность электропроводки и заземления.
2. Наличие ограждений у всех движущихся частей, а так же самостоятельного пускового устройства.
3. Крепление ее на полу или поверхности рабочего стола.
4. Наличие смазки у трущихся частей.
5. Исправность отдельных узлов и механизма в целом.
6. Санитарное состояние.
7. Работу на холостом ходу.

Следует внимательно следить за работой машины и при возникновении повышенного шума или стука немедленно выключить ее. Категорически запрещается проталкивать или поправлять продукт руками при включенном двигателе. Для этой цели необходимо пользоваться специальными толкачами. Запрещается ремонтировать или прочищать разгрузочные отверстия во время работы машины. Переключение скоростей рекомендуется производить при выключенном электродвигателе. После окончания работы машину выключают, производят ее частичную разборку и очищают от остатков продуктов, затем тщательно промывают до полного удаления остатков продуктов. Наружные поверхности машины протирают сначала влажной, а затем сухой тканью. Промытые части машины просушивают, после чего смазывают пищевым несоленым жиром все трущиеся и подверженные коррозии места. Металлические детали, соприкасающиеся с продуктами, один раз в неделю протирают фланелью до восстановления блеска. В нерабочее время машина должна быть отключена от электросети.

Молочная промышленность

В молочной промышленности, как и в остальных сферах, невозможно обойтись без помощи специального оборудования. Оно облегчает труд, улучшает качество сырья и молочных продуктов, повышает срок годности, увеличивает объемы производства. Оборудования для молочной промышленности делится на следующие группы:

• Для получения сырья. Чтобы получить какой-либо молочный продукт, необходимо задействовать вакуумный реактор, ванны для пастеризации, плаватель, заквасочные машины, сепаратор, пищевой насос и другое.
• Для хранения и транспортировки молочных изделий. Изначально молоко или любой другой продукт нужно охладить в специальном танке. Он представляет собой емкость с компрессором внутри. По типу бывают открытыми и закрытыми. Первые подходят для небольших фабрик и предприятий, вторые же – для крупных молочных заводов. Для перевозки используют бидоны, трубопроводы, а для хранения – молочные фляги и другое.
• Обработка, переработка и производство. Сюда входят центрифуга, нагреватель, фильтр, маслобойка, сыроварня и многое другое.

Весовые дозаторы

Среди этой категории наиболее распространенным вариант считаются дозаторы двойного действия, поскольку «прямые» устройства обладают достаточно низким уровнем производительности. Наиболее распространены следующие типы дозаторов:

• Линейно-лотковые. Продукция в них поступает на специальные транспортировочные лотки, которые расположены под незначительным углом к горизонтали и при этом поддающиеся специальной вибрации. Сами лотки бывают тонкого и грубого дозирования, а сценарии их использования могут варьироваться в зависимости от конкретных задач. Чтобы добиться максимальной точности, в емкость для измерения веса изначально поступает доза продукта, несколько меньше требуемой и лишь после этого происходит более точная отсыпка. На практике это позволяет увеличить точность измерения, сохранив при этом достаточно высокий уровень производительности.
• Мультголовочные дозаторы. Конструкция предусматривает наличие нескольких рядов емкостей, которые находятся друг над другом. Из них продукция поступает в камеры для измерения веса, где происходит постоянное определение массы. При этом в каждой емкости этот показатель может отличаться и лишь благодаря специальному алгоритму подсчета продукт из нескольких измерительных камер поступает в продуктовод, полностью при этом соответствуя заданному весу.

Мультиголовочные дозаторы на данный момент считаются одним из самых популярных и востребованных вариантов, хотя и другие типы до сих пор пользуются высоким уровнем спроса ввиду тех или иных сценариев использования на производстве.

Требования, предъявляемые к насосам для пищевой промышленности

Требования, которые выдвигают к промышленным пищевым насосам не слишком сложные, они основываются и объясняются тем фактом, что насосы обязаны способствовать быстрому и качественному производству.

• Промышленные насосы не должны оказывать влияние на состояние масс, которые они перекачивают. То есть, насосы должны быть выполнены из качественных материалов с нейтральной кислотностью, которые не влияют на качество продукции. Если вдруг в массы попадают частички какого-то лишнего вещества, продукция будет полностью испорчена, снята с продажи, что может привести к серьезным убыткам для компании. Все детали должны быть изготовлены из специальных, безопасных материалов, которые могут контактировать с пищевыми продуктами и не нанести ей вред.
• Второе условие – насос должен быть выполнен в соответствии с требованиями качества, которые выдвигаются страной-производителем. То есть, все материалы и детали должны иметь сертификаты качества и надежности, они должны быть безопасны для использования, иметь высокую прочность, отличаться долговечностью.
• Кроме того, для удобства эксплуатации насосов, важным требованием к ним является и то, что этот агрегат должен  легко разбираться. Это существенно упростит ремонт оборудования или процесс замены деталей. Простой доступ к частям агрегата позволит быстро ликвидировать проблему и вернуть аппарат в работу.

В данной сфере используются насосы химического типа. Такие насосы,применяемые в пищевой промышленности, мало чем отличаются от обычных пищевых и также служат для перекачки жидкостей и вязких веществ. Разница состоит в количестве и размере выдвигаемых требований.

Из-за того, что химические насосы универсальны, они должны перекачивать жидкости разной консистенции: от совсем жидких до вязких и тягучих масс. Поэтому химические насосы должны соответствовать всем нормам и стандартам качества, отличаться высокой степенью надежности даже при постоянной эксплуатации.

Существует несколько видов насосов:

• Центробежные;
• Мембранного типа;
• Винтового типа;
• Кулачкового типа.

Основная часть насосов, которые используются в пищевой промышленности, относятся к категории центробежных. Такие насосы в основном осуществляют перекачку жидкостей с низкой вязкостью – молоко, вода, вино или пиво. Насосы очень мощные, быстро и качественно работают.

В случае, когда необходимо перекачать тягучие массы, используются насосы винтового типа, они довольно быстро, но очень бережно, перемещают такие вещества. Высокое качество применяемых в пищевой промышленности насосов позволяет получать вкусные и безопасные продукты для вашего стола.

Больше о применении насосов в пищевой промышленности можно узнать на ежегодной выставке «Агропродмаш».

Пищевое оборудование: Виды, применение, востребованность

Пищевая промышленность – благодаря своему востребованию, быстро развивающаяся динамически отрасль. Существуют даже мини-заводы по полноценной переработке и упаковке пищевых товаров.

Зачем нужно пищевое оборудование?

К примеру – хлеб, можно месить и печь дома, в обычной духовке, но сколько нужно хозяек и духовок, чтоб, например, накормить жителей тысячной гостиницы тостами на завтрак? Для такого рода использования и существует огромный выбор пищевого оборудования, подробнее с ним можно ознакомиться http://eisupport.ru/oborudovanie-dlya-pishhevoj-promyshlenn, чтоб как в примере, аппарат отмерял необходимое количество ингредиентов, замесил тесто, выдержал при определенном температурном режиме, взбивал необходимое количество времени, а далее уже сортировал по формам, и выпекал.

Как и хлеб, большинство продуктов питания, от хлебопекарни до небольшой кофейни, требуют соблюдения времени, температуры, давления, прочих аспектов, а автоматизация значительно упрощает и предоставляет время для другого использования.

Все виды оборудования условно можно поделить на несколько групп:

— температурная обработка (жарка, бланширование, варка, заморозка, существую аппараты для копчения и вяления, шкафы для выдержки сыров); — механическая обработка (чистка, резка, сортировка, измельчение); — упаковочное оборудование (консервы, полиэтиленовые пленки, обёртки конфет и т.п.); — раздаточное и демонстративное оборудование (приобретают в основном кафе).

Виды пищевого оборудования классифицируются по виду продукции, например мясо – тефтели, котлеты, пельмени, прочее, молочные продукты, среди них — сыры, йогурты, масло, ряженка, сметана и т.п., фруктово-овощные – соки, пасты, замороженные овощи и полуфабрикаты, все эти продукты широко используются и требуют свободного доступа в любое время года.

Как для сырых и полу-приготовленных продуктов питания, автоматизации требует и приготовление продуктов к пище, как тот же хлеб. При правильном и четком подборе запросов – правильная аппаратура сырье отсортирует, помоет, порежет, приготовит и даже упакует, возможно – нальет в стаканчик.

Вопрос оборудования пищевой промышленности – чем быстрее хочет расти какое бы то ни было предприятие, тем важнее максимально автоматизироваровать процесс. Бывают, конечно, моменты что поломка даже маленькой деталь конвейера, приводит к задержкам производства, но заблаговременно подготовившись можна предугадать практически все, и к этому подготовиться.

Основные типы оборудования

К наиболее востребованным агрегатам для профессиональных кухонь, а также производственных предприятий относятся:

1. Холодильные установки. В зависимости от конфигурации они применяются с целью шоковой и стандартной заморозки продуктов питания, а также их продолжительного хранения. Особой разновидностью данных агрегатов являются холодильные витрины, которые активно используются в кафе и торговых залах, позволяя демонстрировать продукцию потенциальным покупателям без вреда для ее качества.

2. Тепловые установки. Применяются непосредственно во время приготовления продуктов питания (как из неподготовленных ингредиентов, так и полуфабрикатов) посредством жарки, тушения, варки и т. д. Могут быть газовыми и электрическими, огневыми и паровыми.

3. Техника для переработки мяса. Сегодня она представлена широким ассортиментом оборудования, которое используется с целью разделки туш и рубки филе, обвалки и т. д. Стоит отметить, что многие из таких изделий оснащаются сменными запчастями для оборудования общепита, что обеспечивает их продолжительный эксплуатационный ресурс. Например, шнеки куттеров и фаршемешалок могут быть заменены в любой момент в случае сильного износа.

Кроме того, выделяют широкий перечень дополнительного пищевого оборудования, которое, в отличие от предыдущих агрегатов, не имеет универсальных эксплуатационных качеств. Это:

1. Машины для хлебопекарских цехов. Используются при подготовке теста, а также для выпечки изделий. Могут иметь как специфическое, так и общее назначение (например, автоматизированные линии для хлеба).

2. Кондитерские машины. Это темперирующие установки и миксеры, измельчители орехов, специальные печи и прочие приспособления.

Кроме того, в отдельную категорию выделяют устройства для обработки овощей. Это широкая группа продукции, предназначенной для мытья, очитки и нарезки корнеплодов и иных ингредиентов.

Основные виды пищевого оборудования по назначению

Для тепловой обработки продуктов:

• плиты;
• пекарное оборудование;
• котлы для варки;
• грили.

Тепловая обработка продуктов

Холодильные установки:

• морозильные камеры;
• аппараты для шоковой заморозки;
• столы;
• витрины;
• холодильные шкафы.

Схема автоматизированной холодной обработки продуктов

Хлебопекарные установки, аппараты для замеса, обработки и хранения теста.

Оборудование для переработки мяса:

• мясорубки;
• смешиватели фарша;
• дисковые пилы и нарезные машины;
• гидравлические шприцы для колбас.

Для рыбы:

• фаршесмесители;
• волчки;
• автоклавы;
• автоматы для котлет;
• фритюрницы.

Оборудование для обработки рыбы

Для молочных продуктов:

• сепараторы;
• пастеризаторы;
• маслобойки;
• сыроварки;
• охладители;
• творожные ванны.

Для кондитерских изделий – декорирующие и глазировочные машины, миксеры.

Овощерезки, измельчители фруктов, варочные котлы.

Торгово-раздаточные – прилавки, витрины, раздаточные линии.

Упаковочные аппараты:

• клипсаторы;
• закрыватели крышек;
• вакууматоры;
• фасовочно-упаковочные машины – для дозировки, сохранности продукции.

Выше приведены лишь немногие примеры из многочисленных видов техники, представляющих пищевое оборудование. Большое разнообразие производимых продуктов, отличающихся по технологии приготовления, использованию исходного сырья требует применения очень многих различных приспособлений.

На каждый этап обработки и приготовления разных продуктов существуют свои определённые виды автоматических, полуавтоматических или неавтоматических установок. Они бывают периодического или непрерывного действия. А также для продуктов, относящихся к различным группам, могут применяться одинаковые технологии приготовления, поэтому некоторое пищевое оборудование является универсальным.

Оборудование раздаточной зоны

Расстановка элементов линии раздачи – важнейший момент комплектования столовой. Правильно оформленная раздаточная линия позволяет избежать очередей, быстро и комфортно раздавать блюда и столовые приборы гостям, а также повышать продажи блюд. Комплекс раздачи составляется из различных модулей, предназначенных для хранения холодных закусок, поддержания температурного режима горячих блюд, раздаточной зоны и пр. Основными комплектующими элементами и модулями для линии раздачи являются:

• прилавок для хранения столовых приборов;
• холодильная витрина, в которой выставляются салаты и холодные закуски;
• прилавок-мармит для супов и первых блюд;
• мармиты для размещения вторых блюд;
• витрина с выпечкой и десертами;
• прилавок для прохладительных напитков (морсов, соков, компотов);
• прилавок кассира.

В зоне раздачи необходимо поставить холодильник для воды, кофемашину, термопот, микроволновые печи, а также расставить тележки-шпильки, предназначенные для сбора грязной посуды.

Чаще всего модули линии раздачи выстраивают по прямой линии, если позволяет пространство. Однако опытный проектировщик поможет составить удобную угловую комбинацию, которую возможно вписать в помещение с небольшой площадью. Цена оборудования для зоны раздачи будет зависеть от комплектации. Обычно в комплект входит линия из 21 модуля, но итоговое количество зависит от проходимости, объемов работы и площади помещения столовой.

При выборе модулей необходимо уделить внимание каждой детали: к примеру, поднос не должен выходить за пределы выносной ленты. Если пространство позволяет, то неплохим решением станет оформление барной стойки

Для оформления обеденного пространства следует руководствоваться принципом простоты и легкости дезинфекции. Посетители не ждут от столовых дизайнерского интерьера или дорогого декора

Большинству посетителей важно, чтобы было чисто, светло и комфортно. Именно поэтому при выборе мебели стоит остановиться на простых столах и стульях с покрытием их искусственной кожи или пластика

Такой материал довольно долговечен, легко моется и отличается доступной ценой.

Линия раздачи

Тепловые и холодильные установки

Оборудование для пищевого производства этой категории может быть универсальным и специализированным, и пользуется особым спросом у заведений общепита. В зависимости от особенностей конструкции и функций тепловые машины могут использоваться для выполнения таких действий с продуктами, как их:

• • разморозка;
• • варка или готовка на пару;
• • жарка или выпечка;
• • разогрев.

Также существуют тепловые устройства, предназначенные для поддержания определенной температуры продуктов или готовых блюд на протяжении длительного времени, а некоторые из них способны выполнять комбинированные процессы. По источнику формирования высоких температур их делят на газовые и электрические, паровые и огневые.

Что касается холодильных агрегатов, то они относятся к категории наиболее востребованных установок для предприятий пищевой промышленности различного направления деятельности: от небольших кафе и продмагов до крупных мясокомбинатов и прочих производственных фирм. По принципу действия такие камеры делят на компрессионные и абсорбционные.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАШИНАМ И МЕХАНИЗМАМ

1. Машины и механизмы должны удовлетворять требованиям прогрессивной технологии переработки сырья, обработки продуктов и предметов.
2. Рабочие органы и инструменты должны обладать высокой износоустойчивостью. Они не должны подвергаться коррозии от контактов с продуктами, легко очищаться от остатков продуктов и не разрушаться под влиянием моющих средств.
3. Быстро вращающиеся узлы и детали должны быть статически уравновешены, чтобы исключить быстрый износ подшипников, валов и др. частей машины и механизма, что влечет за собой увеличение расходов энергии, снижение производительности.
4. Машины и механизмы должны состоять из отдельных легкосъемных узлов и деталей, что облегчает их разборку и сборку.
5. Конструкция машин должна обеспечивать возможность быстрой замены изношенных и неисправных рабочих органов и инструментов.
6. При создании машин и их эксплуатации должны учитываться требования стандартизации и унификации (приведение к единообразию, к единой форме или системе). Это позволяет использовать взаимозаменяемость узлов и деталей.
7. Машины должны отвечать требованиям техники безопасности и производственной санитарии. Форма их должна быть обтекаемой и гладкой, все рабочие органы и инструменты должны быть закрыты, элементы передачи защищены кожухами и облицовками.

Особенности запчастей

Запасные части пищевого оборудования, так же как и сама техника, должны соответствовать заявленным требованиям и нормам

Наличие запчастей на предприятии – залог бесперебойной работы пищевых цехов, это особенно важно для деталей, функционирующих в условиях высокой нагрузки и быстро теряющих свои эксплуатационные качества. Изготовление запчастей для пищевого оборудования позволяет не только оперативно производить копии деталей по индивидуальным чертежам, но и модернизировать их, внося необходимые изменения для повышения эффективности и работоспособности оборудования

Металлообработка позволяет изготавливать самые разнообразные технологические комплектующие: валы, передачи, форсунки, лопасти, пружины, втулки, гайки и многое другое.